Utovar i priprema za rad filtera za katjonsku izmjenu - podešavanje i održavanje postrojenja za hemijsku desalinizaciju vode. Regeneracija jonoizmenjivačke smole

Servis natrijum katjonskih filtera

zajednički dio

Omekšavanje vode je manje-više potpuno uklanjanje iz nje katjona koji stvaraju kamenac Ca +2 i Mg +2, obično uz njihovu zamjenu kationima ili H +, čije su soli vrlo topljive u vodi i stoga ne stvaraju čvrste naslage u parni kotlovi.

Najdublje omekšavanje vode postiže se njenom kationizacijom natrijuma. Tokom kationizacije, tretirana voda se filtrira kroz sloj kationskog izmjenjivača koji se stavlja u filter.

Kada se to dogodi, dolazi do izmjene kationa između otopine i kationskog izmjenjivača.

Ca(HCO 3) + 2NaK > CaK 2 + 2 NaHCO 3

CaCl 2 + 2NaK > CaK 2 + 2NaCl

CaSO 4 + 2NaK > CaK 2 + Na 2 SO 4

Mg(HCO 3) + 2NaK > MgK 2 + 2NaHCO 3

gdje je: K složen kompleks kationskog izmjenjivača.

Kao što se vidi iz jednačine iz jednačine, u procesu omekšavanja ne mijenja se samo sastav soli vode, već i kationski izmjenjivač, koji oslobađa natrijum koji prelazi u vodu, a zauzvrat zadržava Ca +2 i Mg. +2. Ovo omekšavanje se dešava u slojevima. Prvo, gornji sloj kationskog izmjenjivača je potpuno zasićen kalcijumom i magnezijumom, pri čemu gubi svoj apsorpcioni kapacitet u odnosu na Ca+2 i Mg+2.

Nadalje, slojevi ispod su zasićeni, zona omekšavanja se postupno spušta, a tvrda voda prelazi u gornji sloj već iscrpljenog kationskog izmjenjivača bez promjene njegovog sastava. Neko vrijeme nakon rada filtera u sloju kationskog izmjenjivača formiraju se dvije zone: osiromašeni i radni kationski izmjenjivač. Dakle, proces omekšavanja vode do 15 mcg-eq/kg odvija se unutar određenog radnog sloja kationskog izmenjivača čija visina zavisi od tvrdoće omekšane vode i brzine njene filtracije, t je obično 50-100 mm

Na početku rada filtera, zaostala tvrdoća omekšane vode će biti vrlo niska i konstantna.

Kada se donja granica zone omekšavanja poklopi sa donjom granicom punjenja filtera, omekšana voda ima povećanu zaostalu tvrdoću (više od 15 µg-eq/kg) zbog "proboja" Ca ++ i Mg ++ katjoni. Zatim se iscrpljeni filter stavlja na regeneraciju.

Regeneracija - obnavljanje izmjenjivačkog kapaciteta osiromašenog kationskog izmjenjivača.

Osiromašeni kationski izmenjivač se tretira rastvorom natrijum hlorida, pri čemu se apsorbovani joni kalcijuma i magnezijuma zamenjuju jonima natrijuma i prelaze u rastvor.

Obogaćen izmjenjivim katjonima natrijuma, kationski izmjenjivač vraća sposobnost omekšavanja vode. Reakcije koje se javljaju tokom regeneracije mogu se uslovno predstaviti sledećim jednadžbama reakcije:

CaK2 + NaCl > CaCl2 + 2NaK

MgK 2 + NaCl > MgCl 2 + 2NaK

Višak regenerirane otopine i produkti reakcije uklanjaju se kada se filter ispere.

Uređaj za kationski filter

Kationit filter je cilindrično zavareno tijelo sa sfernim dnom, dizajnirano za pritisak od 6 atm.

Na donje dno su zavarene potporne šape za postavljanje filtera na temelj.

Unutar filtera, u njegovom gornjem dijelu, nalazi se uređaj za dovod sirove vode i regeneraciju slanog rastvora i izlazak vode za rastresivanje. Ovaj uređaj služi za ravnomerno snabdevanje i raspodelu regeneracionog rastvora soli i vode po celom poprečnom preseku kationitnog filtera.

Filteri imaju dva otvora za mogućnost ugradnje i popravke unutrašnjih uređaja.

Na dnu filtera nalazi se drenažni uređaj, koji je kolektor na koji je pričvršćen sistem sa obe strane cevastih grana sa spojnicama i VTI-K kapama. Služi za ujednačenu distribuciju po cijeloj površini poprečnog presjeka rahljenja i uklanjanja kemijski tretirane vode.

Betoniranje donjeg dna do drenažnih čepova ima za cilj eliminaciju mrtvog prostora, čime se produžava rad pranja kationskog izmjenjivača nakon regeneracije.

labavljenje

Otpuštanje se vrši prije svake regeneracije, zbog čega se nečistoće nakupljene u njemu, njegove sitne čestice (nastale kao rezultat djelomičnog mljevenja tokom rada) uklanjaju iz kationskog izmjenjivača i mogućnost bolje obrade kationskog izmjenjivača regeneracijom rešenje je stvoreno. Otpuštanje kationskog izmjenjivača vrši se obrnutim protokom vode iz cjevovoda kroz donji drenažni sistem sa ispuštanjem vode kroz gornji razvodni uređaj u drenažni pladanj.

Za izvođenje faze otpuštanja potrebno je otvoriti gornji odvod ventila br. 5 (5") i ventila za dovod vode za otpuštanje br. 4 (4"). Tokom otpuštanja, ventilacioni otvor mora biti otvoren. Intenzitet otpuštanja trebao bi biti približno 3-5 l / s. m 2, ukupno trajanje rahljenja 30 min. Intenzitet rahljenja se povećava postupnim povećanjem dovoda vode za rahljenje.

Prilikom rahljenja, svaka 2-3 minute uzima se uzorak drenažne vode u kojoj se na oko utvrđuje sadržaj sitnih čestica. Kada se uklone velike čestice, intenzitet labavljenja treba smanjiti zatvaranjem ventila br. 5 (5"), respektivno. Prisustvo zamućenja u uzorku, sitnih i vrlo sporo taloženih zrna kationita na dno posude je prihvatljivo i ravnomjerno. Nakon otpuštanja, svi gore navedeni ventili se zatvaraju.

Regeneracija

Regeneracija kationskog izmjenjivača se vrši otopinom kuhinjske soli. Za izvođenje regeneracije potrebno je otvoriti ventile br. 2 (2"). Potrošen rastvor za regeneraciju se ispušta kroz donji drenažni sistem otvaranjem ventila br. 6 (6").

Prilikom regeneracije potrebno je osigurati da filteri imaju rezervnu vodu, što se provjerava pomoću otvora za zrak. Brzina protoka rastvora za regeneraciju kroz filter treba da bude u rasponu od 3-5 m/h.

Nakon završetka regeneracije, koja se kontroliše ukusom uzorka uzetog sa mesta uzorkovanja na izlazu iz filtera (uzorak ima slani ukus), svi ventili za slanu se zatvaraju.

Ispiranje kationskog izmjenjivača od produkata regeneracije i viška soli vrši se propuštanjem vode za pranje odozgo prema dolje brzinom od 6-8 m/h.

Za pranje filtera otvaraju se ventili br. 1 (1"). Voda za pranje se ispušta u odvod otvaranjem ventila br. 6 (6").

Prilikom pranja potrebno je pratiti prisustvo povratne vode na filteru, o čemu svjedoči otjecanje vode iz otvorenog otvora za zrak.

Pranje se vrši dok voda koja izlazi iz filtera ne postane svježa, nakon čega se provjerava tvrdoća. Ako se filter pusti u rad nakon regeneracije, mora se oprati za filtere 1. stepena i do 15 µg-eq/l. Ako je filter stavljen u rezervu, onda ga, kako bi se izbjegla peptizacija kationskog izmjenjivača (otapanje), treba djelomično oprati, tj. do 500 mcg-eq/l. Završno pranje se vrši prije uključivanja u rad.

Omekšavanje

Prilikom omekšavanja potrebno je osigurati da u filterima postoji povratna voda. Provjerava se otvaranjem otvora za ventilaciju dok se iz njega ne pojavi voda. Zadnju vodu stvara vrijednost otvora ventila na izlazu vode iz filtera.

U dvostepenoj kationizaciji, sirova voda prolazi kroz dva filtera. Na filteru 1. stupnja sirova voda se dovodi na ulaz, djelomično omekšana voda koja izlazi se kroz grijač dovodi u odzračivač, dio se raspršuje u rezervoar kondenzatora. Za filtere 1. stepena, prilikom omekšavanja, otvaraju se ventili br. 1 (1"); 3 (3"). Brzina omekšavanja treba da odgovara 5-20 m/sat.

Hemijska kontrola rada filtera vrši se prema rasporedu frekvencija.

Do kraja filtera, hemijska kontrola postaje češća.

Filteri se isključuju iz rada zatvaranjem gornjih zasuna. Prilikom omekšavanja vode potrebno je provjeriti vodu da li se uklanja sulfougalj.Pojava sulfouglja na izlazu iz filtera ukazuje na kvar čepova drenažnog sistema, filter se nenormalno zaustavlja, sulfougalj se iz njega istovaruje i drenažni sistem je pregledan i popravljen.

Vodni režim i njegov hemijski sastav

1.1 Vodni režim mora osigurati rad kotla i dovodnog kanala bez oštećenja njihovih elemenata zbog kamenca i mulja, povećanja relativne alkalnosti kotlovske vode prema opasnim predmetima ili kao rezultat korozije metala, a također osigurati da para od dobija se odgovarajući kvalitet.

1.2 Uređaj mora osigurati režim bez kamenca prije tretmana kotlovske vode.

1.3 Kotao se mora napajati vodom koja je podvrgnuta mehaničkom i hemijskom tretmanu u postrojenju za prečišćavanje vode, što mora osigurati njeno bistrenje i omekšavanje.

1.4 Svaki slučaj snabdijevanja sirovom vodom treba evidentirati u dnevniku tretmana vode.

1.5 Standardi kvaliteta hrane i kotlovske vode ne bi trebali prelaziti vrijednosti navedene u tabeli br. 2.

1.6 Hemijska kontrola kvaliteta vode vrši se kroz tekuću operativnu kontrolu svih faza tretmana vode. Učestalost i obim hemijske kontrole procesne vode dat je u tabeli br. 1.

1.7 U slučaju dugotrajnog neprekidnog rada kotla, potrebno je organizovati kontinuirano duvanje radi održavanja potrebnog režima vode.

1.8 Detaljno periodično praćenje treba da da jasnu kvantitativnu sliku sastava izvorske vode, dinamiku promena ovog sastava na putu kotlarnice i sistema za prečišćavanje vode tokom vremena, kvalitet kondenzata koji se vraća iz svake izmjenjivača topline na sistem napajanja kotla i kvalitetu pare koju proizvodi kotlovi.

1.9 Podaci analize, uključujući prosječne dnevne uzorke, treba da omoguće ispravne proračune indikatora kao što su veličina propuštanja kotla, vlažnost pare, količina povratnog kondenzata u sistem napajanja kotla i efikasnost postrojenja za deoksigenaciju.

1.10 Periodični podaci analize kontrole pomažu da se utvrdi glavni učinak postrojenja za prečišćavanje vode; specifična potrošnja reagensa, njihova doza i kvalitet, kapacitet apsorpcije kationa, kapacitet zadržavanja prljavštine filterskih materijala, dubina ispuštanja vode iz pojedinačnih kontaminanata itd.

Praćenje stanja filtera

1 Frekvencija i nivo utovarne površine - visina utovara kationitnog filterskog materijala u filtere, 1500 mm, pijesak (antracit) - određuje se otvaranjem gornjih otvora 100

1 put u tri mjeseca

2 Stanje proreznih čepova i - ispravnost čepova i drenažno-distributivnog uređaja; odsustvo grudica u filterskom materijalu s punim opterećenjem filterskog materijala 1 put i 2 godine

3 Korespondencija položaja ventila - neradnih ventila cevovoda sa režimom rada instalacije, mora biti čvrsto određuje potpunost zatvaranja - nije zatvorena. radna armatura

Provjerava se nepropusnost spojeva

Periodično. - nema curenja

4 Hidraulički otpor sloja je -0,4-0,6 kgf / cm 2 opterećenja kationitnog filtera provjerava se manometrima prije i poslije filtera

5 Pumpa. Pritisak vode iza pumpe ili - ne veći od 4,0 kg/cm 2. Pritisak vode iz slavine se proverava manometrom

6 Čistoća vode mehaničkog filtera mora biti prozirna, bez čestica koje padaju na dno tikvice

Operativna karta rada filtera i rastvarača soli

Standardi kvaliteta vode

Hemijski tretirana voda

GOST 20995-75

Voda za hranu

1 Tvrdoća - ne više od 15 mcg-eq / kg

3 Slobodni ugljični dioksid - odsutan

kotlovska voda

1% pročišćavanja - do 10%

Kondenzat

1 Tvrdoća - ne više od 15 mcg-eq / kg

procesni reagens natrijum kationskog izmenjivača

Zatrpavanja u integrisanim sistemima za prečišćavanje vode igraju važnu ulogu, odnosno neutrališu štetne hemijske i organske nečistoće, omekšavaju vodu, poboljšavaju njene performanse itd.

Najčešće korišteno zatrpavanje su:

1. Smola za izmjenu jona;

2. Kvarcni pijesak;

3. Aktivni ugljen;

4. Multifunkcionalne ispune.

Bilo kakvo zatrpavanje filter tipa kolone za pročišćavanje vode potrebna je potpuna zamjena zatrpavanja svakih nekoliko godina - učestalost određuje specijalist posebno za svaki slučaj. Po pravilu, sam sistem za prečišćavanje vode „prijavljuje“ potrebu za ovim postupkom smanjujući efikasnost čišćenja. Uklanjanje gvožđa iz vode počinje da ne uspeva, omogućava prodor gvožđa, a regeneracija zasipanja daje nezadovoljavajući efekat. S omekšivačima vode ista priča: soli tvrdoće slobodno prodiru u inženjerske sisteme kuće, stvarajući kamenac i bjelkaste mrlje nakon što se voda osuši.

Procijenjeni vijek trajanja zasipanja: jonoizmenjivačka smola- do 5 godina, materijali koji uklanjaju gvožđe- do 5 godina, aktivni kokosov ugalj- do 3 godine, aktivni brezov ugalj- do 2 godine, kvarcni pijesak i višeslojno punjenje za bistrenje vode, do 3 godine.

Glavno pravilo koje se mora poštovati pri odabiru zatrpavanja za sistem filtracije je tačna podudarnost između količine zatrpavanja i veličine filtera. To će vam omogućiti da pravilno konfigurirate upravljačku jedinicu i postignete najefikasniji rad cijelog sistema.

Jonska izmjenjivačka smola ne napuni se više od 75% ukupne zapremine filterske kolone, ostala punjenja se pune slojem ne većim od 1 m (inače nisu dovoljno otpušteni i isprani povratnim ispiranjem.

Životno vrijeme punjenje filtera direktno zavisi od stepena kontaminacije izvorišne vode, potrošnje vode i stabilnosti regulacione automatike. Tipično, prosječni vijek trajanja sredstvo za uklanjanje gvožđa je 3-5 godina, i omekšivač 5 - 6 godina. Ali najčešće ih je potrebno istovremeno mijenjati, jer sredstvo za odglađivanje koje je iscrpilo ​​svoj resurs počinje djelomično propuštati neuklonjene nečistoće, što štetno djeluje na filter medij omekšivača. I do trenutka kada odluka bude sazrela da promenite opterećenje filtera sredstva za uklanjanje gvožđa, takođe je vreme da promenite opterećenje omekšivača.

Kako se rad na zamjeni punila ne bi pokazao beskorisnim, preporuča se analizirati izvornu vodu i dijagnosticirati rad kontrolnih ventila prije izvođenja radova. Često je uzrok lošeg tretmana vode kontrolni ventil jedan od filtera. Takođe, tokom dugih godina rada sistema, kvalitet izvorske vode bi mogao da se promeni (i na gore i nabolje) prema pravilima, analiza ulazne vode se mora raditi svakih 6 meseci za domaće potrošače , a češće za kritične slučajeve (važni tehnološki procesi u industrijskim okruženjima). Moguće je da će biti potrebno promijeniti sastav opreme ili vrstu opterećenja filtera, reprogramirati elektroniku ventila.

Održavanje tretmana vode je veoma važno za vaše zdravlje. Stoga bi redovno održavanje sistema trebalo da bude deo vašeg boravka u kući.

Strana 12 od 39

Na postrojenjima za desalinizaciju, H-kationit filteri se pune kationitom različitih razreda. Količina suvog kationskog izmenjivača ubačenog u filter treba izračunati na osnovu potrebne visine sloja filtera kationskog izmenjivača u nabubrenom stanju.
Kod H-katjonskih izmjenjivača filtera prvog stupnja sloj vlažnog kationskog izmjenjivača mora imati visinu koja omogućava povećanje volumena kationskog izmjenjivača za približno 50% tokom rahljenja. U H-kationitnim filterima II i III stepena preporučljivo je imati sloj vlažnog kationita visine 1,0-1,5 m pod istim uslovima.
Nakon punjenja u filter, kationski izmjenjivač se drži u vodi da bubri 10-12 sati.Nakon bubrenja, kationski izmjenjivač se ispire od kontaminacije mlazom vode odozdo prema gore. Sulfonirani ugalj počinje da se rahli pri brzini porasta vode od 7-8 m/h i povećava se na 12-15 m/h kako se voda za pranje bistri.
Nakon pranja kationskog izmjenjivača filter se otvara, gornji sloj finoće se ručno uklanja (njegova debljina ovisi o kvaliteti kationskog izmjenjivača), dodavanjem ili otpremom kationskog izmjenjivača visina sloja se prilagođava izračunatoj. Nakon toga se mjeri visina sloja kationita u nabubrenom stanju.
Priprema svježeg kationskog izmjenjivača za rad vrši se njegovom regeneracijom viškom kiselog rastvora. Prilikom pranja određuju se tvrdoća i kiselost vode za pranje. U tim slučajevima. kada pranje kasni, a tvrdoća vode za pranje ne opada dugo vremena, preporučljivo je izvršiti dodatnu regeneraciju.
Prilikom primarnih regeneracija prolaz regeneracionog rastvora 1,5-2,0% sumporne kiseline odvija se polako, u periodu od 1,5-2,0 sata, što produžava trajanje kontakta rastvora za regeneraciju sa kationskim izmenjivačem i doprinosi njegovom boljem vježbati. Približna potrošnja 100% sumporne kiseline je do 30 kg po 1 m 3 kationskog izmjenjivača; brzina filtracije otopine za regeneraciju određuje vrijeme njenog kontakta sa kationskim izmjenjivačem; obično je 9-10 m/h i konačno se podešava prilikom puštanja u rad. Voda za pranje se filtrira brzinom od -10 m/h.
Ispiranje kationskog izmjenjivača u filterima 1. stupnja vrši se pročišćenom vodom.
Kiseli regeneracijski rastvor za regeneraciju H-katjonitnih filtera I, II i III stepena priprema se samo na H-katjonitskoj vodi.
Ispiranje kationskog izmjenjivača se završava kada tvrdoća vode za pranje bude ~ 50 µg-eq/kg, a kiselost prelazi sadržaj sume jona SO‚-+Cl″ u izvorišnoj vodi ne više od 500 µg-eq /kg.
Primarna regeneracija H-kationitnih filtera II stepena vrši se sa istom potrošnjom kiseline, koncentracijama rastvora za regeneraciju i njegovim protokom kao i H-katonitnim filterima I stepena. Ispiranje H-kationitnog filtera II stepena vrši se delimično odslanom i dekarbonizovanom vodom. H-katonitni filteri II stepena se ispiru do kiselosti filtrata od 0,15 meq/kg.
Trajanje preliminarne pripreme filtera za rad ovisi o kvaliteti kationskog izmjenjivača i može varirati od nekoliko sati do jednog dana.
U roku od 1-2 dana nakon puštanja filtera u rad nakon regeneracije, voda može biti blago opalescentna (mutna); Otprilike 2 dana nakon uključivanja filtera, sva kationska voda bi trebala izaći potpuno prozirna.

Punjenje kationita mora se izvršiti kroz gornji otvor filtera ručno ili uz pomoć hidrauličnog uređaja za punjenje.

Kationski izmjenjivač se stavlja u filter napunjen vodom za dvije trećine. Prilikom opterećenja uzima se u obzir koeficijent bubrenja kationskog izmjenjivača i odatle se određuje visina opterećenja suvog materijala. Nakon toga, kationski izmjenjivač se ispere od finoće mlazom vode odozdo prema gore. Na-katjonski izmjenjivač, osim toga, ispire se i iz kisele vode strujom vode od vrha do dna.

Nakon ubacivanja kationskog izmjenjivača u filter napunjen vodom ili otopinom NaCl, bubrenje jonskog izmjenjivača u toku dana, ispire se odozdo prema gore, sloj finoće i prljavštine se uklanja sa površine i visina sloja se dovodi do normalno. Zatim se filter zatvori, napuni vodom odozdo i regeneriše kiselinom uz potrošnju 100% H2SO4 od 17 do 25 kg po 1 m3 kationskog izmenjivača. Nakon što se potrebna količina jake kiseline unese u filter, njegov protok se zaustavlja, a voda se nastavlja dopremati istom brzinom, odbacujući istrošenu, obično neutralnu, regeneracijsku otopinu prezasićenu gipsom. Količina ispuštene otopine od trenutka prestanka dovoda kiseline mora biti jednaka zapremini kationskog izmjenjivača učitanog u filter. Nakon izbacivanja ove količine otopine i smanjenja njene tvrdoće na 10 - 15 mg-eq/l, počinju puniti rezervoar za reciklažu istrošenog rastvora regeneracione kiseline ili rezervoar za otpuštanje. Nakon punjenja, ako je voda za pranje i dalje tvrda, nastavite sa čišćenjem ispuštanjem vode za pranje u kanalizaciju.

Nakon ubacivanja kationskog izmjenjivača u filter, pranja odozdo prema gore, uklanjanja sloja finoće i prljavštine sa površine, filter se puni vodom odozdo i regeneriše kiselinom pri protoku od 100% H2SO4 od 17 do 25 kg na 1 m3 kationskog izmjenjivača.

Nakon punjenja kationskog izmjenjivača, ispire se obrnutom strujom brzinom od 8 - 10 m/h do čiste vode.

Formula (2) ima određeno praktično značenje: određivanjem koeficijenta K lako se može izračunati volumen opterećenja kationskog izmjenjivača koji je potreban za obradu potrebne količine otopine u datom trenutku. Uz datu količinu napunjenog kationskog izmjenjivača, moguće je odrediti vrijeme razrade jonoizmenjivačke smole.

Ugrađeni su taložnik i saturator, a proširenje kationitnog dijela tretmana vode je izvela radionica povećanjem visine filtera za 1 m uz odgovarajuće punjenje kationita i zamjenu glaukonita sulfoniranim ugljem.

Prije utovara u kationit filtere, po njegovoj visini se (kredom) napravi oznaka do koje se kationit mora opteretiti ili se određuje težina ili zapremina kationita potrebna za utovar. Treba uzeti u obzir stepen njegovog oticanja a.

Za racionalan izbor sheme i dizajna H - filtera za katjonsku izmjenu postrojenja za desalinizaciju u odnosu na specifičan sastav vode i uslove regeneracije potrebno je odrediti: visinu sloja kationskog izmjenjivača, koja mora biti u potpunosti regenerisan kiselinom, i specifična potrošnja kiseline, koja osigurava potpunu regeneraciju potrebnog dijela opterećenja kationskog izmjenjivača.

Da bi se poboljšala pouzdanost filtera, stvarna potrošnja kiseline mora se povećati za 20 - 30% u odnosu na pronađenu. Treba obratiti pažnju na to da se ukupna visina opterećenja kationskog izmjenjivača mora odabrati tako da se, pri datoj specifičnoj potrošnji za regeneraciju zaštitnog sloja, njegov višak apsorbira u narednim slojevima kationskog izmjenjivača duž tok regeneracije. Za hlorovodoničnu kiselinu obezbeđivanje navedenih uslova ne predstavlja nikakve poteškoće, jer već pri njenoj stehiometrijskoj potrošnji za regeneraciju visina potpuno regenerisanog sloja kationskog izmenjivača znatno premašuje visinu zaštitnog sloja. Za sumpornu kiselinu, obezbjeđivanje ovih uslova je donekle teško. Međutim, kao što slijedi iz § 5.7, uz određene zahtjeve, moguće je osigurati potreban stepen regeneracije date visine sloja i odgovarajuće radne dubine.

Zaista, kod joniranja direktnog toka, zbog uspostavljene distribucije jona u koloni prije regeneracije, joni kalcija i magnezija koji su tokom regeneracije istisnuti kiselim rastvorom uklanjaju ione natrijuma iz kationskog izmjenjivača, zbog čega se, nakon regeneracije, natrijum joni se praktično ne nalaze u kationskom izmenjivaču. U slučaju protustrujne regeneracije, joni natrijuma se istiskuju samo monovalentnim vodonikovim jonima i prolaze kroz cijeli sloj kationskog izmjenjivača. Iz ovih razloga, čini nam se da je kontrastrujna metoda regeneracije i ae našla široku primenu u uobičajenim uslovima H-kationizacije.

Prema ovim standardima dodatak jonoizmenjivačkim filterima u prvoj godini rada iznosi 20% za sulfougalj, 15% za KU-2 kationski izmenjivač, u narednim godinama 12% za sulfougalj, 7% za KU-2. Prema Mosenergu, broj filtera za oba sorbenta je gotovo isti, jer sa smanjenjem volumena punjenja KU-2 kationskog izmjenjivača u poređenju sa sulfo-ugljem (za oko 2 puta), velika količina vodenog jastuka potrebno je da se olabavi prvi.

Loading FSD se sastoji od kation-ta KU-1G proizvedenog u fabrici plastike Nižnji Tagil i smole za izmjenjivanje anjona AV-17 proizvedene u kemerovskoj fabrici Karbolit. Jedan FSD sa internom regeneracijom je napunjen KU-2 kationskim izmenjivačem. Veličina zrna kationskih izmenjivača je 0 5 - 10 mm, anjonskog izmenjivača 0 25 - 10 mm. Visina punjenja kationskog izmjenjivača u svim FSD-ovima je 600 mm;

Smole za ionsku izmjenjivanje su nerastvorljiva jedinjenja velike molekularne težine koja mogu pokazati reakciju pri interakciji s ionima otopine. Imaju trodimenzionalnu gel ili makroporoznu strukturu. Nazivaju se i jonitima.

Sorte

Ove smole su kationske (podijeljene na jake kiseline i slabe kiseline), anionske izmjene (jaka baza, slaba baza, srednje i miješane baze) i bipolarne. Jako kisela jedinjenja su kationski izmjenjivači koji mogu izmjenjivati ​​katione bez obzira na A, ali slabo kisela jedinjenja mogu funkcionirati u vrijednosti od najmanje sedam. Jako bazični anjonski izmjenjivači imaju svojstvo izmjene anjona u otopinama pri bilo kojem pH. Ovo, zauzvrat, nedostaje kod slabo bazičnih anjonskih izmjenjivača. U ovoj situaciji, pH bi trebao biti 1-6. Drugim riječima, smole mogu razmjenjivati ​​jone u vodi, apsorbirati neke, a zauzvrat odavati one koji su prethodno bili uskladišteni. A budući da je H 2 O višekomponentna struktura, morate je pravilno pripremiti, odabrati kemijsku reakciju.

Svojstva

Jonske izmjenjive smole su polielektroliti. Ne rastvaraju se. Višestruko nabijeni ion je nepokretan jer ima veliku molekulsku težinu. On čini osnovu ionskog izmjenjivača, povezan je s malim mobilnim elementima koji imaju suprotan predznak, a zauzvrat ih može razmjenjivati ​​u otopini.

Proizvodnja

Ako se polimer koji nema svojstva jonskog izmjenjivača tretira kemijski, tada će doći do promjena – regeneracije jonoizmenjivačke smole. Ovo je prilično važan proces. Uz pomoć polimerno-analognih transformacija, kao i polikondenzacije i polimerizacije, dobijaju se jonski izmjenjivači. Postoji sol i mješoviti oblici soli. Prvi podrazumeva natrijum i hlorid, a drugi - natrijum-vodikove, hidroksil-hloridne vrste. U takvim uslovima nastaju jonski izmenjivači. Štaviše, u procesu se pretvaraju u radni oblik, odnosno vodik, hidroksil, itd. Takvi materijali se koriste u različitim oblastima aktivnosti, na primjer, u medicini i farmaciji, u prehrambenoj industriji, u nuklearnim elektranama za obradu kondenzata . Može se koristiti i smola za izmjenjivanje jona za filter s miješanim slojem.

Aplikacija

Za dodatak se koristi smola za izmjenjivanje jona. Osim toga, jedinjenje također može odsoliti tekućinu. S tim u vezi, jonoizmenjivačke smole se često koriste u termoenergetici. U hidrometalurgiji se koriste za obojene i rijetke metale, u hemijskoj industriji se prečišćavaju i odvajaju različiti elementi. Joniti također mogu pročišćavati tijela otpadnih voda, a za organsku sintezu su cijeli katalizator. Stoga se jonoizmenjivačke smole mogu koristiti u različitim industrijama.

Industrijsko čišćenje

Kamenac se može pojaviti na površinama za prijenos topline, a ako dosegne samo 1 mm, potrošnja goriva će se povećati za 10%. I dalje je to veliki gubitak. Štaviše, oprema se brže troši. Da biste to spriječili, morate pravilno organizirati tretman vode. Za to se koristi filter smole za izmjenjivanje jona. Čišćenjem tečnosti možete se riješiti kamenca. Postoje različite metode, ali s povećanjem temperature njihove mogućnosti postaju manje.

H2O obrada

Postoji nekoliko načina za prečišćavanje vode. Možete koristiti magnet i možete ga retuširati kompleksonima, kompleksonatima, IOMS-1. Ali popularnija opcija je filtracija pomoću ionske izmjene. To će uzrokovati promjenu sastava vodenih elemenata. Kada se koristi ova metoda, H 2 O se gotovo potpuno desalinizira i kontaminacija nestaje. Treba napomenuti da je takvo pročišćavanje prilično teško postići na druge načine. Obrada vode pomoću jonoizmenjivačkih smola vrlo je popularna ne samo u Rusiji, već iu drugim zemljama. Takvo čišćenje ima mnoge prednosti i mnogo je efikasnije od drugih metoda. Oni elementi koji se uklone nikada neće ostati talog na dnu, a reagense nije potrebno stalno dozirati. Vrlo je lako napraviti ovaj postupak - dizajn filtera je istog tipa. Po želji možete koristiti automatizaciju. Nakon čišćenja, svojstva će biti očuvana pri svim temperaturnim fluktuacijama.

Purolite A520E jonoizmenjivačka smola. Opis

Za apsorpciju nitratnih jona u vodi stvorena je makroporozna smola. Koristi se za prečišćavanje H 2 O u različitim okruženjima. Purolite A520E jono-izmjenjivačka smola pojavila se posebno za ovu svrhu. Pomaže da se riješite nitrata čak i uz veliku količinu sulfata. To znači da je u poređenju sa drugim jonoizmjenjivačima ova smola najefikasnija i ima najbolje karakteristike.

Radni kapacitet

Purolite A520E ima visoku selektivnost. Ovo pomaže, bez obzira na količinu sulfata, da se nitrati efikasno uklone. Druge smole za ionsku izmjenu ne mogu se pohvaliti takvim funkcijama. To je zbog činjenice da se sa sadržajem sulfata u H 2 O smanjuje izmjena elemenata. Ali zbog selektivnosti Purolite A520E, ovo smanjenje zapravo nije važno. Iako jedinjenje ima nisku, u poređenju sa ostalima, potpunu izmjenu, tečnost u velikim količinama se čisti prilično dobro. U isto vrijeme, ako ima malo sulfata, tada će se različiti anionski izmjenjivači, i gel i makroporozni, moći nositi s obradom vode i eliminacijom nitrata.

Pripremne operacije

Da bi Purolite A520E smola radila 100%, mora biti pravilno pripremljena za obavljanje funkcije čišćenja i pripreme H 2 O za prehrambenu industriju. Treba napomenuti da se prije početka rada korišteni spoj tretira 6% otopinom NaCl. U ovom slučaju se koristi dvostruko veći volumen u odnosu na količinu same smole. Nakon toga spoj se ispere vodom za hranu (količina H 2 O bi trebala biti 4 puta veća). Tek nakon takve obrade može se odnijeti na čišćenje.

Zaključak

Zbog svojstava koje poseduju smole za jonoizmenjivačku energiju, mogu se koristiti u prehrambenoj industriji ne samo za prečišćavanje vode, već i za preradu hrane, raznih pića i ostalog. Anionski izmjenjivači izgledaju kao male kuglice. Za njih se lijepe joni kalcija i magnezija, a oni zauzvrat daju ione natrija u vodu. Tokom procesa pranja, granule oslobađaju ove prianjajuće elemente. Imajte na umu da pritisak u smoli za izmjenjivanje jona može pasti. To će uticati na njegova korisna svojstva. Na određene promjene utječu vanjski faktori: temperatura, visina stupca i veličina čestica te njihova brzina. Stoga, tokom obrade treba održavati optimalno stanje životne sredine. Anionski izmjenjivači se često koriste u pročišćavanju vode za akvarij - doprinose stvaranju dobrih uvjeta za život riba i biljaka. Dakle, smole za ionsku izmjenjivanje potrebne su u raznim industrijama, čak i kod kuće, jer mogu kvalitetno pročistiti vodu za daljnju upotrebu.