Apakah skrip untuk pelajaran bahasa asing. Bentuk bukan piawai untuk mengendalikan pelajaran bahasa asing
Mekanisasi penternakan boleh mengurangkan kos produk ternakan dengan ketara, kerana ia memudahkan prosedur untuk memberi makan dan membersihkan baja. Dengan menggunakan langkah komprehensif untuk mengautomasikan ladang, pemilik akan mendapat keuntungan yang mengagumkan, dengan kos pemodenan yang dipulihkan sepenuhnya
Penternakan adalah segmen penting dalam ekonomi yang menyediakan penduduk dengan produk makanan yang diperlukan seperti daging, susu, telur, dll. Pada masa yang sama, ladang ternakan membekalkan bahan mentah untuk perusahaan industri ringan yang mengeluarkan pakaian, kasut, perabot dan lain-lain aset material. Akhir sekali, haiwan ternakan merupakan sumber baja organik untuk perusahaan pengeluaran tanaman. Memandangkan ini, peningkatan dalam jumlah pengeluaran ternakan adalah fenomena yang wajar dan juga perlu bagi mana-mana negeri. Pada masa yang sama, sumber utama pertumbuhan pengeluaran di dunia moden adalah terutamanya pengenalan teknologi intensif, khususnya, automasi dan mekanisasi penternakan dengan asas pemuliharaan tenaga.
Status dan prospek mekanisasi penternakan di Rusia
Penternakan adalah jenis pengeluaran yang agak intensif buruh, jadi penggunaan pencapaian terkini kemajuan saintifik dan teknologi melalui mekanisasi dan automasi proses kerja adalah hala tuju yang jelas untuk meningkatkan kecekapan dan keuntungan pengeluaran.
Hari ini di Rusia, kos buruh untuk pengeluaran satu unit keluaran di ladang berjentera besar adalah 2-3 kali lebih rendah daripada purata untuk industri, dan kosnya adalah 1.5-2 kali lebih rendah. Dan walaupun tahap mekanisasi industri secara keseluruhan adalah tinggi, ia jauh ketinggalan di belakang negara maju, dan oleh itu tidak mencukupi. Oleh itu, hanya kira-kira 75% daripada ladang tenusu mempunyai mekanisasi kerja yang komprehensif, di kalangan pengeluar daging lembu seperti kurang daripada 60%, daging babi - kira-kira 70%.
Di Rusia, intensiti buruh penternakan kekal tinggi, yang memberi kesan negatif kepada kos pengeluaran. Sebagai contoh, bahagian buruh manual dalam perkhidmatan lembu adalah kira-kira 55%, dan dalam pembiakan biri-biri dan kedai pembiakan ladang babi - sekurang-kurangnya 80%. Tahap automasi pengeluaran di ladang kecil adalah lebih rendah - secara purata, ia adalah 2-3 kali ganda di belakang keseluruhan industri secara keseluruhan. Sebagai contoh, hanya kira-kira 20% ladang dengan kumpulan sehingga 100 ekor dan kira-kira 45% dengan kumpulan sehingga 200 ekor adalah dijenterakan sepenuhnya.
Antara sebabnya Level rendah mekanisasi penternakan domestik boleh dipanggil, dalam satu tangan, keuntungan yang rendah dalam industri, yang tidak membenarkan perusahaan membeli peralatan yang diimport, dan sebaliknya, kekurangan cara moden domestik mekanisasi bersepadu dan teknologi pembiakan ternakan.
Menurut saintis, pembangunan pengeluaran kompleks ternakan modular standard dengan tahap automasi, robotisasi dan pengkomputeran yang tinggi oleh industri domestik boleh memperbaiki keadaan. Prinsip modular akan memungkinkan untuk menyatukan reka bentuk pelbagai peralatan, memastikan kebolehtukaran mereka, memudahkan proses mewujudkan kompleks ternakan dan mengurangkan kos operasi untuk mereka. Bagaimanapun, pendekatan ini memerlukan campur tangan yang disasarkan dalam situasi tersebut oleh negeri yang diwakili oleh kementerian berkaitan. Malangnya, langkah-langkah yang perlu ke arah ini belum lagi diambil.
Proses teknologi akan diautomasikan
Pengeluaran produk ternakan adalah rantaian panjang proses teknologi, operasi dan kerja yang berkaitan dengan pembiakan, pemeliharaan dan penyembelihan haiwan ternakan. Khususnya, jenis kerja berikut dilakukan di perusahaan industri:
- penyediaan makanan,
- memberi makan dan menyiram haiwan,
- penyingkiran dan pemprosesan baja,
- koleksi produk (telur, madu, mencukur bulu, dll.),
- menyembelih binatang untuk daging,
- mengawan haiwan,
- pelaksanaan pelbagai kerja untuk mencipta dan mengekalkan iklim mikro yang diperlukan di dalam premis, dsb.
Mekanisasi dan automasi penternakan tidak boleh berterusan. Sesetengah jenis kerja boleh diautomasikan sepenuhnya dengan mempercayakan mereka kepada mekanisme berkomputer dan robotik. Kerja-kerja lain hanya tertakluk kepada mekanisasi, iaitu hanya boleh dilakukan oleh seseorang, tetapi menggunakan peralatan yang lebih maju dan produktif sebagai alat. Sangat sedikit pekerjaan hari ini memerlukan tenaga kerja manual sepenuhnya.
Mekanisasi dan automasi pemakanan
Penyediaan dan pengedaran makanan, serta penyiraman haiwan, adalah salah satu proses teknologi yang paling intensif buruh dalam penternakan. Ia menyumbang sehingga 70% daripada jumlah kos buruh, yang secara lalai menjadikannya "sasaran" pertama untuk automasi dan mekanisasi. Nasib baik, agak mudah bagi kebanyakan industri ternakan untuk menyumber luar kerja jenis ini kepada robot dan komputer.
Hari ini, mekanisasi pengedaran suapan menyediakan pilihan dua jenis penyelesaian teknikal: penyuap pegun dan penyuap mudah alih (mudah alih). Penyelesaian pertama ialah motor elektrik yang memacu tali pinggang, pengikis atau penghantar lain. Bekalan suapan di pengedar pegun dijalankan dengan memunggahnya dari bunker ke penghantar, yang kemudiannya menghantar makanan terus kepada penyuap. Sebaliknya, penyuap mudah alih menggerakkan corong itu sendiri terus ke penyuap.
Jenis penyuap yang akan digunakan ditentukan dengan melakukan beberapa pengiraan. Biasanya mereka bermuara kepada fakta bahawa ia diperlukan untuk mengira pelaksanaan dan penyelenggaraan jenis pengedar mana yang akan lebih kos efektif untuk konfigurasi tertentu dan jenis ini haiwan.
Mekanisasi minuman adalah tugas yang lebih mudah, kerana air, sebagai cecair, mudah diangkut dengan sendirinya melalui paip dan longkang di bawah pengaruh graviti (jika terdapat sekurang-kurangnya sudut kecondongan minimum longkang / paip). Ia juga mudah diangkut dengan bantuan pam elektrik melalui sistem paip.
Mekanisasi penyingkiran baja
Mekanisasi proses pengeluaran dalam penternakan tidak memintas proses pembersihan baja, yang antara semua operasi teknologi berada di tempat kedua dari segi intensiti buruh selepas makan. Kerja ini perlu dilakukan dengan kerap dan dalam jumlah yang besar.
Di kompleks ternakan moden, pelbagai sistem penyingkiran baja mekanikal dan automatik digunakan, jenis yang secara langsung bergantung pada jenis haiwan, sistem penyelenggaraan mereka, konfigurasi dan ciri-ciri lain premis, jenis dan jumlah bahan tempat tidur. Untuk mencapai tahap automasi dan mekanisasi maksimum jenis kerja ini, adalah sangat wajar untuk menyediakan penggunaan peralatan khusus pada peringkat pembinaan premis di mana haiwan itu akan disimpan. Hanya dengan itu mekanisasi penternakan yang menyeluruh akan menjadi mungkin.
Penyingkiran baja boleh dilakukan dalam dua cara: mekanikal dan hidraulik. Sistem jenis tindakan mekanikal dibahagikan kepada:
- a) penghantar pengikis;
- b) pemasangan pengikis kabel;
- c) jentolak.
Sistem hidraulik dibezakan oleh:
- Dengan daya penggerak:
- graviti (tanah bergerak di sepanjang permukaan condong di bawah pengaruh graviti);
- terpaksa (tanah bergerak di bawah pengaruh paksaan luar, contohnya, aliran air);
- digabungkan (sebahagian daripada baja "laluan" bergerak mengikut graviti, dan sebahagiannya dipaksa).
- Mengikut prinsip tindakan:
- tindakan berterusan (baja dikeluarkan sepanjang masa apabila ia tiba);
- tindakan berkala (baja dikeluarkan apabila terkumpul pada tahap tertentu atau selepas tempoh masa tertentu).
- Mengikut reka bentuk:
- terapung (baja terus bergerak di sepanjang saluran kerana perbezaan parasnya di bahagian atas dan bawah saluran);
- pintu gelongsor (saluran yang disekat oleh peredam sebahagiannya diisi dengan air dan baja terkumpul di dalamnya selama beberapa hari, selepas itu peredam dibuka dan kandungannya turun lebih jauh oleh graviti);
- digabungkan.
Penghantaran dan automasi bersepadu dalam penternakan
Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan tahap kos buruh seunit output dalam penternakan tidak seharusnya terhad kepada automasi, mekanisasi dan elektrifikasi operasi teknologi dan jenis kerja tertentu. Tahap kemajuan saintifik dan teknologi semasa telah memungkinkan untuk mengautomasikan sepenuhnya pelbagai jenis pengeluaran perindustrian, di mana keseluruhan kitaran pengeluaran dari peringkat penerimaan bahan mentah hingga ke peringkat pembungkusan produk siap ke dalam bekas dilakukan oleh robot automatik. talian di bawah pengawasan seorang penghantar atau beberapa jurutera.
Jelas sekali, disebabkan oleh spesifik penternakan, pada masa ini mustahil untuk mencapai penunjuk tahap automasi sedemikian. Walau bagaimanapun, seseorang boleh berusaha untuk itu sebagai cita-cita yang diinginkan. Sudah ada peralatan sedemikian yang memungkinkan untuk meninggalkan penggunaan mesin individu dan menggantikannya dengan barisan pengeluaran pengeluaran. Talian sedemikian tidak akan dapat mengawal sepenuhnya keseluruhan kitaran pengeluaran, tetapi mereka dapat mekanisasi sepenuhnya operasi teknologi utama.
Talian teknologi aliran dilengkapi dengan badan kerja yang kompleks dan sistem penderia dan penggera yang canggih, yang memungkinkan untuk mencapai tahap tinggi teknologi automasi dan kawalan. Penggunaan maksimum talian sedemikian akan membolehkan anda berpindah dari kerja manual, termasuk pengendali mesin dan mekanisme hotel. Ia akan digantikan dengan sistem kawalan penghantar dan kawalan proses.
Pergi ke tahap moden automasi dan mekanisasi kerja dalam penternakan di Rusia akan mengurangkan kos operasi dalam industri sebanyak beberapa kali.
"Universiti Agrarian Negeri Krasnoyarsk"
cawangan Khakass
Jabatan Teknologi pengeluaran dan pemprosesan
hasil pertanian
Kursus kuliah
secara disiplin OPD. F.07.01
"Mekanisasi dalam penternakan"
untuk kepakaran
110401.65 - Zooteknik
Abakan 2007
SyarahanII. MEKANISASI DALAM PERHUBUNGAN HAIWAN
Mekanisasi proses pengeluaran dalam penternakan bergantung kepada banyak faktor dan, terutamanya, pada kaedah memelihara haiwan.
Di ladang lembu digunakan terutamanya gerai-padang rumput Dan sistem gerai haiwan. Dengan kaedah memelihara haiwan ini, ia boleh ditambat, tidak terikat Dan digabungkan. Juga dikenali sistem penghantar pembendungan lembu.
Pada kandungan tertambat haiwan itu ditambat di gerai yang terletak di sepanjang pengumpan dalam dua atau empat baris antara pengumpan mengatur laluan makanan, dan di antara gerai - laluan baja. Setiap gerai dilengkapi dengan penambat, penyuap, peminum automatik, pemerah susu dan penyingkiran baja. Norma keluasan lantai bagi seekor lembu ialah 8...10 m2. DALAM tempoh musim panas lembu dipindahkan ke padang rumput, di mana perkhemahan musim panas diatur untuk mereka dengan bangsal, paddocks, tempat menyiram dan pemasangan susu untuk lembu.
Pada kandungan longgar pada musim sejuk, lembu dan haiwan muda berada di premis ladang dalam kumpulan 50 ... 100 ekor, dan pada musim panas - di padang rumput, di mana kem dengan hidung, kandang, dan tempat penyiraman dilengkapi. Terdapat juga pemerahan lembu. Satu jenis perumahan longgar ialah perumahan kotak, di mana lembu berehat di gerai dengan pagar sisi. Kotak membolehkan anda menyimpan bahan peralatan tempat tidur. Kandungan aliran penghantar digunakan terutamanya apabila menservis lembu tenusu dengan penetapannya pada penghantar. Terdapat tiga jenis penghantar: bulat; multicart; bergerak sendiri. Kelebihan kandungan ini: haiwan, mengikut rutin harian dalam urutan tertentu, secara paksa dimasukkan ke tempat perkhidmatan, yang menyumbang kepada perkembangan refleks terkondisi. Pada masa yang sama, kos buruh untuk memandu dan menghalau haiwan dikurangkan, menjadi mungkin untuk menggunakan alat automasi untuk merekodkan produktiviti, dos makanan yang diprogramkan, menimbang haiwan dan menguruskan semua proses teknologi, penyelenggaraan penghantar dapat mengurangkan kos buruh dengan ketara.
Dalam pembiakan babi Terdapat tiga sistem utama untuk memelihara babi: jarak bebas- untuk babi penggemukan, haiwan muda gantian, anak babi yang disapih dan permaisuri dalam tiga bulan pertama pertumbuhan; berjalan kuda-kuda(kumpulan dan individu) - dan babi hutan pengeluar, permaisuri bulan ketiga atau keempat pertumbuhan, permaisuri menyusu dengan anak babi; bezgulnaya - untuk stok makanan.
Sistem jarak bebas untuk memelihara babi berbeza daripada sistem berjalan kuda-kuda kerana pada siang hari haiwan boleh bebas keluar ke halaman berjalan kaki untuk berjalan dan memberi makan melalui lubang di dinding kandang babi. Dengan pemeliharaan kuda-kuda, babi dilepaskan secara berkala dalam kumpulan untuk berjalan-jalan atau di dalam bilik khas untuk memberi makan (ruang makan). Apabila haiwan itu dipelihara tanpa berjalan, mereka tidak meninggalkan premis kandang babi.
dalam pembiakan biri-biri Terdapat sistem padang rumput, kandang-padang dan kandang untuk memelihara kambing biri-biri.
pemeliharaan padang rumput digunakan di kawasan yang dicirikan oleh padang rumput yang besar di mana haiwan boleh dipelihara sepanjang tahun. Di padang rumput musim sejuk, untuk melindungi mereka daripada cuaca, bangunan separuh terbuka dengan tiga dinding atau paddock sentiasa dibina, dan untuk musim sejuk atau kelahiran awal musim bunga (kambing), gembala modal (kosharas) dibina sedemikian rupa sehingga sesuai 30 ... 35% betina. Untuk memberi makan biri-biri dalam cuaca buruk dan semasa beranak di padang rumput musim sejuk, makanan disediakan dalam kuantiti yang diperlukan.
Penyelenggaraan gerai dan padang rumput biri-biri digunakan di kawasan di mana terdapat padang rumput semula jadi, dan iklim dicirikan oleh musim sejuk yang keras. Pada musim sejuk, biri-biri disimpan di bangunan pegun, memberi semua jenis makanan, dan pada musim panas - di padang rumput.
kandungan gerai biri-biri digunakan di kawasan yang membajak tanah yang tinggi dan dengan padang rumput yang terhad. Kambing biri-biri dipelihara sepanjang tahun di dalam premis pegun (tertutup atau separuh terbuka) bertebat atau tidak bertebat, memberi mereka makanan yang mereka terima daripada giliran tanaman ladang.
Untuk menternak haiwan dan arnab memohon sistem selular. Kumpulan utama cerpelai, sable, musang dan musang Arktik disimpan dalam sangkar individu yang dipasang di bangsal (kandang), nutria - dalam sangkar individu dengan atau tanpa kolam, arnab - dalam sangkar individu, dan haiwan muda dalam kumpulan.
Dalam penternakan ayam memohon sengit, keluar Dan sistem kandungan gabungan. Cara-cara memelihara ayam: lantai dan sangkar. Apabila disimpan di atas lantai, burung-burung itu ditanam di rumah ayam selebar 12 atau 18 m di atas sampah yang dalam, berbilah atau lantai berjaring. Di kilang besar, burung disimpan dalam bateri sangkar.
Sistem dan kaedah memelihara haiwan dan ayam dengan ketara mempengaruhi pilihan mekanisasi proses pengeluaran.
BANGUNAN UNTUK MEMELIHARA HAIWAN DAN BURUNG
Reka bentuk mana-mana bangunan atau struktur bergantung kepada tujuannya.
Di ladang lembu, kandang lembu, anak lembu, bangunan untuk haiwan muda dan penggemukan, bersalin dan veterinar premis. Untuk memelihara ternakan pada musim panas, bangunan kem musim panas digunakan dalam bentuk bilik cahaya dan bangsal. Bangunan tambahan khusus untuk ladang ini ialah pemerah susu atau blok pemerah susu, tenusu (pengumpulan, pemprosesan dan penyimpanan susu), loji pemprosesan susu.
Bangunan dan struktur ladang babi ialah kandang babi, kandang babi, penggemukan, premis untuk anak babi yang diputuskan susu dan babi. Bangunan khusus ladang babi boleh menjadi ruang makan dengan teknologi yang sesuai untuk memelihara haiwan.
Bangunan biri-biri termasuk kandang biri-biri dengan bangsal dan pangkalan bangsal. Kandang biri-biri mengandungi haiwan yang sama jantina dan umur, jadi adalah mungkin untuk membezakan kandang biri-biri untuk ratu, valukh, domba jantan, biri-biri muda dan gemuk. Kemudahan khusus ladang biri-biri termasuk stesen ricih, tempat mandi untuk mandi dan pembasmian kuman, jabatan penyembelihan biri-biri, dsb.
Bangunan untuk ternakan ayam (rumah ayam) dibahagikan kepada reban ayam, rumah ayam belanda, anak angsa dan anak itik. Mengikut tujuan, rumah ayam dibezakan untuk burung dewasa, haiwan muda dan ayam yang dipelihara untuk daging (daging ayam). Bangunan khusus ladang ayam termasuk tempat penetasan, rumah induk dan penyesuaian.
Di wilayah semua ladang ternakan, bangunan dan struktur tambahan harus dibina dalam bentuk kemudahan penyimpanan, gudang untuk makanan dan produk, kemudahan penyimpanan baja, kedai makanan, rumah dandang, dll.
FASILITI SANITARI LADANG
Untuk mewujudkan keadaan zoohygienic biasa di bangunan ternakan, pelbagai peralatan kebersihan digunakan: dalaman air paip rangkaian, peranti pengudaraan, pembetungan, lampu, peranti pemanas.
Pembentungan direka untuk penyingkiran graviti najis cecair dan air kotor daripada ternakan dan premis industri. Sistem pembetungan terdiri daripada alur zhizshestochny, paip, zhizhesbornik. Reka bentuk dan penempatan elemen kumbahan bergantung pada jenis bangunan, cara haiwan dipelihara dan teknologi yang digunakan. Pengumpul cecair diperlukan untuk penyimpanan sementara cecair. Jumlahnya ditentukan bergantung pada bilangan haiwan, kadar harian rembesan cecair dan jangka hayat yang diterima.
Pengudaraan direka untuk mengeluarkan udara tercemar dari premis dan menggantikannya dengan udara bersih. Pencemaran udara berlaku terutamanya dengan wap air, karbon dioksida(C02) dan ammonia(NH3).
Pemanasan bangunan ternakan dijalankan oleh penjana haba, dalam satu unit yang digabungkan kipas dan sumber haba.
Pencahayaan adalah semula jadi dan buatan. Pencahayaan buatan dicapai dengan menggunakan lampu elektrik.
MEKANISASI BEKALAN AIR UNTUK LADANG HAIWAN DAN PASTUR
KEPERLUAN BEKALAN AIR UNTUK LADANG DAN PASTUR HAIWAN
Penyiraman haiwan yang tepat pada masanya, serta pemakanan yang rasional dan lengkap adalah syarat penting untuk mengekalkan kesihatan mereka dan meningkatkan produktiviti. Penyiraman haiwan yang tidak tepat pada masanya dan tidak mencukupi, gangguan dalam penyiraman dan penggunaan air berkualiti rendah membawa kepada penurunan produktiviti yang ketara, menyumbang kepada kemunculan penyakit dan meningkatkan penggunaan makanan.
Telah ditetapkan bahawa penyiraman haiwan yang tidak mencukupi apabila disimpan pada makanan kering menyebabkan perencatan aktiviti pencernaan, mengakibatkan penurunan dalam pengambilan makanan.
Oleh kerana metabolisme yang lebih intensif, haiwan ternakan muda mengambil air setiap 1 kg berat hidup, secara purata, 2 kali lebih banyak daripada haiwan dewasa. Kekurangan air memberi kesan negatif kepada pertumbuhan dan perkembangan haiwan muda, walaupun dengan tahap pemakanan yang mencukupi.
Air minuman kualiti yang buruk (mendung, bau dan rasa yang luar biasa) tidak mempunyai keupayaan untuk merangsang aktiviti kelenjar rembesan saluran gastrousus dan, dengan dahaga yang kuat, menyebabkan reaksi fisiologi negatif.
Suhu air adalah penting. Air sejuk menjejaskan kesihatan dan produktiviti haiwan.
Telah ditetapkan bahawa haiwan boleh hidup tanpa makanan selama kira-kira 30 hari, dan tanpa air - 6 ... 8 hari (tidak lebih).
SISTEM BEKALAN AIR UNTUK LADANG DAN PASTUR TERNAKAN
2) sumber bawah tanah - air tanah dan interstratal. Rajah 2.1 menunjukkan skema bekalan air daripada sumber permukaan. Air dari sumber air permukaan melalui pengambilan air 1 dan paip 2 mengalir melalui graviti ke dalam perigi penerima 3 , dari mana ia dibekalkan oleh pam stesen pam lif pertama 4 ke kemudahan rawatan 5. Selepas pembersihan dan pembasmian kuman, air dikumpulkan dalam tangki air bersih 6. Kemudian, pam stesen pam lif kedua 7 membekalkan air melalui saluran paip ke menara air 9. Selanjutnya melalui rangkaian bekalan air 10 air dibekalkan kepada pengguna. Bergantung kepada jenis sumber, Pelbagai jenis kemudahan pengambilan air. Telaga lombong biasanya disusun untuk pengambilan air dari akuifer nipis, berlaku pada kedalaman tidak lebih daripada 40 m.
nasi. 2.1. Skim sistem bekalan air dari sumber permukaan:
1 - pengambilan air; 2 - paip graviti; 3- menerima dengan baik; 4, 7- stesen pam; 5 - kemudahan rawatan; 6 - tangki simpanan; 8 - paip air; 9 - Menara Air; 10- rangkaian bekalan air
Telaga aci ialah penggalian menegak di dalam tanah yang memotong ke dalam akuifer. Telaga itu terdiri daripada tiga bahagian utama: aci, pengambilan air dan penutup.
MENENTUKAN KEPERLUAN AIR LADANG
Jumlah air yang perlu dibekalkan ke ladang melalui rangkaian bekalan air ditentukan mengikut norma yang dikira untuk setiap pengguna, dengan mengambil kira bilangan mereka mengikut formula
di mana - kadar harian penggunaan air oleh seorang pengguna, m3; - bilangan pengguna dengan kadar penggunaan yang sama.
terima peraturan berikut penggunaan air (dm3, l) setiap ekor untuk haiwan, burung dan haiwan:
lembu tenusu ..............................
menyemai anak babi ..........6
lembu pedaging .............................. 70
menabur bunting dan
terbiar................................................. .60
lembu jantan dan lembu betina ................................... 25
lembu muda ........................30
anak babi yang telah diceraikan .......................................5
anak lembu ................................................. . .20
menggemukkan dan anak babi........ 15
kuda keturunan .............................. 80
ayam................................................. ......1
kuda jantan betina...................70
ayam belanda...................................1.5
anak kuda sehingga 1.5 tahun .......................45
itik dan angsa.......................................2
biri-biri dewasa ................................... 10
cerpelai, sable, arnab......................3
kambing biri-biri muda ....................................... 5
musang, musang artik .................................. 7
babi-menghasilkan
Di kawasan panas dan kering, norma boleh ditingkatkan sebanyak 25%. Kadar penggunaan air termasuk kos mencuci premis, sangkar, pinggan mangkuk susu, menyediakan makanan dan menyejukkan susu. Untuk penyingkiran baja, penggunaan air tambahan disediakan dalam jumlah 4 hingga 10 dm3 setiap haiwan. Bagi burung muda, norma ini dibelah dua. Untuk ladang ternakan dan ayam itik, paip khas isi rumah tidak direka bentuk.
Air minuman dibekalkan ke ladang daripada rangkaian bekalan air awam. Kadar penggunaan air bagi setiap pekerja ialah 25 dm3 setiap syif. Untuk memandikan kambing biri-biri, 10 dm3 dibelanjakan setiap ekor setahun, pada titik inseminasi buatan biri-biri - 0.5 dm3 setiap kambing biri-biri (bilangan ratu yang disemai setiap hari ialah 6 % jumlah ternakan di kompleks).
Penggunaan air harian dan setiap jam maksimum, m3, ditentukan oleh formula:
;
,
di manakah pekali penggunaan air tidak sekata setiap hari. Biasanya ambil = 1.3.
Turun naik setiap jam dalam penggunaan air diambil kira menggunakan pekali ketidaksamaan setiap jam = 2.5.
PAM DAN ANGKAT AIR
Mengikut prinsip operasi, pam dan lif air dibahagikan kepada kumpulan berikut.
Pam ram (empar, paksi, pusaran). Dalam pam ini, cecair bergerak (dipam) di bawah tindakan pendesak berputar yang dilengkapi dengan bilah. Dalam rajah 2.2, a, b pandangan umum dan gambar rajah operasi pam emparan ditunjukkan.
Badan kerja pam adalah roda 6 dengan bilah melengkung, semasa putarannya dalam saluran paip pelepasan 2 tekanan terhasil.
nasi. 2.2. Pam empar:
A- bentuk umum; b- skema pam; 1 - manometer; 2 - saluran paip pelepasan; 3 - pam; 4 - motor elektrik: 5 - paip sedutan; 6 - pendesak; 7 - aci
Operasi pam dicirikan oleh jumlah kepala, aliran, kuasa, kelajuan rotor dan kecekapan.
PEMINUM DAN PENYEDAP AIR
Haiwan minum air terus daripada peminum, yang dibahagikan kepada individu dan kumpulan, pegun dan mudah alih. Menurut prinsip operasi, peminum adalah dua jenis: injap dan vakum. Yang pertama, seterusnya, dibahagikan kepada pedal dan apungan.
Di ladang lembu, peminum satu cawan automatik AP-1A (plastik), PA-1A dan KPG-12.31.10 (besi tuang) digunakan untuk menyiram haiwan. Ia dipasang pada kadar satu setiap dua lembu untuk kandungan ditambat dan satu setiap sangkar untuk haiwan muda. Peminum automatik kumpulan AGK-4B dengan pemanasan air elektrik sehingga 4°C direka untuk minum sehingga 100 ekor.
Kumpulan peminum automatik AGK-12 Direka untuk 200 kepala dengan kandungan longgar di kawasan terbuka. DALAM masa musim sejuk untuk menghapuskan pembekuan air, alirannya dipastikan.
Peminum mudah alih PAP-10A direka untuk digunakan di kem musim panas dan padang rumput. Ia adalah tangki dengan isipadu 3 m3 dari mana air memasuki 12 mangkuk minuman automatik satu cawan, dan direka untuk menghidangkan 10 kepala.
Untuk meminum khinzir dewasa, mangkuk minuman automatik satu cawan PPS-1 dan puting PBS-1 yang membersihkan sendiri digunakan, dan untuk babi yang menyusu dan anak babi yang dipisahkan susu - PB-2. Setiap peminum ini direka untuk 25 .... 30 haiwan dewasa dan 10 haiwan muda, masing-masing. Peminum digunakan untuk memelihara babi secara individu dan kumpulan.
Untuk biri-biri, peminum automatik kumpulan APO-F-4 dengan pemanas elektrik digunakan, direka untuk berkhidmat 200 ekor di kawasan terbuka. Peminum GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A dipasang di dalam kandang biri-biri.
Apabila menyimpan burung di atas lantai, peminum palung K-4A dan mangkuk minuman automatik AP-2, AKP-1.5 digunakan, dan mangkuk minuman automatik puting digunakan untuk penyimpanan sangkar.
PENILAIAN KUALITI AIR LADANG
Air yang digunakan untuk minum haiwan paling kerap dinilai olehnya ciri-ciri fizikal: suhu, ketelusan, warna, bau, rasa dan rasa.
Bagi haiwan dewasa, suhu yang paling sesuai ialah 10...12 °C pada musim panas dan 15...18 °C pada musim sejuk.
Ketelusan air ditentukan oleh keupayaannya untuk menghantar cahaya yang boleh dilihat. Warna air bergantung pada kehadiran kekotoran mineral dan asal organik di dalamnya.
Bau air bergantung kepada organisma yang hidup dan mati di dalamnya, keadaan tebing dan dasar sumber air, dan pada longkang yang memberi makan kepada sumber air. Air minuman tidak sepatutnya mempunyai bau asing. Rasa air harus menyenangkan, menyegarkan, yang menentukan jumlah optimum garam mineral dan gas terlarut di dalamnya. Membezakan rasa pahit, masin, masam, manis air dan pelbagai rasa. Bau dan rasa air, sebagai peraturan, ditentukan secara organoleptik.
MEKANISASI PENYEDIAAN DAN PENGAGIHAN SUAPAN
KEPERLUAN UNTUK MEKANISASI PENYEDIAAN DAN PENGAGIHAN SUAPAN
Perolehan, penyediaan dan pengagihan makanan adalah tugas terpenting dalam penternakan. Pada semua peringkat menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk berusaha untuk mengurangkan kehilangan makanan dan memperbaiki komposisi fizikal dan mekanikalnya. Ini dicapai melalui kaedah teknologi, mekanikal dan termokimia untuk menyediakan makanan untuk pemakanan, dan melalui kaedah zooteknik - membiak baka haiwan dengan kebolehcernaan makanan yang tinggi, menggunakan diet seimbang berasaskan saintifik, secara biologi. bahan aktif, perangsang pertumbuhan.
Keperluan untuk penyediaan makanan terutamanya berkaitan dengan tahap pengisaran, pencemaran, dan kehadiran kekotoran berbahaya. Keadaan zooteknik mentakrifkan saiz zarah makanan berikut: panjang pemotongan jerami dan jerami untuk lembu ialah 3 ... 4 cm, kuda 1.5 ... . 1 cm), babi 0.5 ... 1 cm, burung 0.3 ... 0.4 cm Kek untuk lembu dihancurkan menjadi zarah bersaiz 10 ... 15 mm. Makanan pekat yang dihancurkan untuk lembu harus terdiri daripada zarah dengan saiz 1.8 ... 1.4 mm, untuk babi dan ayam - sehingga 1 mm (pengisaran halus) dan sehingga 1.8 mm (pengisaran sederhana). Saiz zarah tepung jerami (rumput) tidak boleh melebihi 1 mm untuk burung dan 2 mm untuk haiwan lain. Apabila meletakkan silaj dengan penambahan tanaman akar mentah, ketebalan pemotongan mereka tidak boleh melebihi 5 ... 7 mm. Batang jagung silaj dihancurkan hingga 1.5...8 cm.
Pencemaran tanaman akar makanan ternakan tidak boleh melebihi 0.3%, dan makanan bijirin - 1% (pasir), 0.004% (pahit, elm, ergot) atau 0.25% (pupa, smut, sekam).
Keperluan zooteknik berikut dikenakan ke atas peranti pengedaran makanan: keseragaman dan ketepatan pengedaran makanan; dosnya secara individu untuk setiap haiwan (contohnya, pengagihan pekat mengikut hasil susu harian) atau sekumpulan haiwan (silaj, haylage dan bahan kasar lain atau pembalut atas hijau); pencegahan pencemaran makanan dan pemisahannya kepada pecahan; pencegahan kecederaan haiwan; keselamatan elektrik. Sisihan daripada kadar yang ditetapkan bagi setiap ekor haiwan untuk makanan tangkai dibenarkan dalam julat ± 15%, dan untuk makanan pekat - ± 5%. Kerugian suapan yang boleh dipulihkan tidak boleh melebihi ± 1%, dan kerugian yang tidak dapat dipulihkan tidak dibenarkan. Tempoh operasi pengedaran suapan dalam satu bilik hendaklah tidak lebih daripada 30 minit (apabila menggunakan peranti mudah alih) dan 20 minit (apabila mengedarkan suapan dengan cara pegun).
Pengumpan mestilah universal (pastikan kemungkinan mengeluarkan semua jenis makanan); mempunyai produktiviti yang tinggi dan memperuntukkan peraturan kadar terbitan setiap kepala daripada minimum kepada maksimum; jangan mencipta bunyi yang berlebihan di dalam bilik, boleh dibersihkan dengan mudah daripada sisa makanan dan bahan cemar lain, boleh dipercayai dalam operasi.
KAEDAH PENYEDIAAN SUAPAN UNTUK PEMAKANAN
Suapan disediakan untuk meningkatkan kesedapan, penghadaman dan penggunaan nutrien.
Kaedah utama penyediaan makanan untuk pemakanan adalah mekanikal, fizikal, kimia dan biologi.
Kaedah mekanikal(mengisar, menghancurkan, meratakan, mencampurkan) digunakan terutamanya untuk meningkatkan kesedapan makanan, meningkatkan sifat teknologinya.
Kaedah fizikal(hidrobarotermik) meningkatkan kesedapan dan sebahagian nilai pemakanan makanan.
Kaedah kimia(rawatan makanan beralkali atau asid) membolehkan anda meningkatkan ketersediaan nutrien yang tidak boleh dihadam kepada badan, memecahkannya kepada sebatian yang lebih mudah.
Kaedah biologi- yis, ensiling, fermentasi, rawatan enzimatik, dsb.
Kesemua kaedah penyediaan makanan ini digunakan untuk meningkatkan kelazatannya, meningkatkan protein lengkap di dalamnya (disebabkan oleh sintesis mikrob), dan secara enzimatik memecahkan karbohidrat yang tidak boleh dihadam kepada sebatian yang lebih mudah yang boleh diakses oleh badan.
Penyediaan bahan kasar. Hay dan jerami adalah antara bahan kasar utama untuk haiwan ternakan. Dalam diet haiwan pada musim sejuk, makanan spesies ini adalah 25...30% dari segi pemakanan. Penyediaan jerami terutamanya terdiri daripada pencincangan untuk meningkatkan kesedapan dan meningkatkan sifat pemprosesan. Kaedah fizikal dan mekanikal yang meningkatkan kesedapan dan kebolehcernaan sebahagian jerami juga digunakan secara meluas - mengisar, mengukus, membancuh, perasa, granulasi.
Mencincang adalah cara paling mudah untuk menyediakan jerami untuk diberi makan. Ia membantu meningkatkan kelazatannya dan memudahkan kerja organ pencernaan haiwan. Panjang pemotongan yang paling boleh diterima untuk jerami tahap sederhana penghancuran untuk digunakan dalam campuran suapan longgar ialah 2 ... 5 cm, untuk penyediaan briket 0.8 ... 3 cm, butiran 0.5 cm. Untuk mengisar, jerami bertindan dimuatkan dengan forager (FN-12, FN-1.4, PSK-5, PZ-0.3) ke dalam kenderaan. Di samping itu, untuk memotong jerami kelembapan 17% penggunaan penghancur IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 dan straw lembapan tinggi - pencincang tanpa skrin DKV-3A, IRMA-15, DIS-1 M.
Perisa, pengayaan dan pengukusan jerami dijalankan di kedai makanan. Untuk rawatan kimia jerami, pelbagai jenis alkali disyorkan (soda kaustik, air ammonia, ammonia cair, abu soda, kapur), yang digunakan dalam bentuk tulen dan dalam kombinasi dengan reagen lain dan kaedah fizikal (dengan wap, di bawah tekanan). Nilai pemakanan jerami selepas rawatan sedemikian meningkat sebanyak 1.5 ... 2 kali ganda.
Penyediaan makanan pekat. Untuk meningkatkan nilai pemakanan dan penggunaan bijirin makanan yang lebih rasional, pelbagai kaedah pemprosesannya digunakan - mengisar, memanggang, mendidih dan mengukus, malting, penyemperitan, mikronisasi, meratakan, mengelupas, pemulihan, yis.
Mengisar- cara mudah, awam dan wajib untuk menyediakan bijirin untuk diberi makan. Kisar bijirin kering dengan kualiti yang baik dengan warna dan bau biasa dalam kilang tukul dan kilang bijirin. Tahap pengisaran bergantung pada kesedapan makanan, kelajuan laluannya melalui saluran gastrousus, jumlah jus pencernaan dan aktiviti enzimatiknya.
Tahap pengisaran ditentukan dengan menimbang sisa pada ayak selepas menapis sampel. Pengisaran halus adalah sisa pada ayak dengan lubang dengan diameter 2 mm, jumlah tidak lebih daripada 5% jika tiada residu pada ayak dengan lubang dengan diameter 3 mm; pengisaran sederhana - sisa pada ayak dengan lubang 3 mm, tidak lebih daripada 12% jika tiada residu pada penapis dengan lubang 5 mm; pengisaran kasar - sisa pada ayak dengan lubang dengan diameter 3 mm dalam jumlah tidak lebih daripada 35%, manakala sisa pada ayak dengan lubang 5 mm dalam jumlah tidak lebih daripada 5%, manakala kehadiran bijirin penuh tidak dibenarkan.
Daripada bijirin, gandum dan oat adalah yang paling sukar untuk diproses.
memanggang bijirin dijalankan terutamanya untuk menyusu anak babi untuk membiasakan mereka makan makanan pada usia awal, merangsang aktiviti rembesan pencernaan, dan mengembangkan otot pengunyahan dengan lebih baik. Biasanya mereka memanggang bijirin yang digunakan secara meluas dalam memberi makan babi: barli, gandum, jagung, kacang.
Memasak Dan mengukus digunakan apabila memberi makan babi dengan kekacang: kacang, kacang soya, lupin, lentil. Suapan ini dihancurkan terlebih dahulu, dan kemudian direbus atau dikukus selama 30–40 minit dalam pengukus suapan selama 1 jam.
Malting diperlukan untuk meningkatkan kesedapan makanan bijirin (barli, jagung, gandum, dsb.) dan meningkatkan kelazatannya. Malting dilakukan seperti berikut: turd bijirin dituangkan ke dalam bekas khas, dituangkan dengan air panas (90 ° C) dan disimpan di dalamnya.
Penyemperitan - ia adalah salah satu cara yang paling berkesan untuk memproses bijirin. Bahan mentah yang akan disemperit dibawa ke kandungan lembapan 12%, dihancurkan dan dimasukkan ke dalam penyemperit, di mana, di bawah tindakan tekanan tinggi (280...390 kPa) dan geseran, jisim butiran dipanaskan pada suhu daripada 120...150 °C. Kemudian, disebabkan pergerakan pantas dari zon tekanan tinggi ke zon atmosfera, letupan yang dipanggil berlaku, akibatnya jisim homogen membengkak dan membentuk produk struktur mikroporous.
mikronisasi terdiri daripada pemprosesan bijirin dengan sinar inframerah. Dalam proses mikronisasi bijirin, gelatinisasi kanji berlaku, manakala jumlahnya dalam bentuk ini meningkat.
KLASIFIKASI JENTERA DAN PERALATAN UNTUK PENYEDIAAN DAN PENGAGIHAN SUAPAN
Mesin dan peralatan berikut digunakan untuk menyediakan makanan untuk penyusuan: pengisar, pembersih, pencuci, pengadun, dispenser, penumpuk, pengukus, traktor dan peralatan mengepam, dsb.
Peralatan teknologi untuk penyediaan makanan dikelaskan mengikut ciri teknologi dan kaedah pemprosesan. Jadi, pengisaran suapan dilakukan dengan menghancurkan, memotong, hentaman, mengisar kerana interaksi mekanikal badan kerja mesin dan bahan. Setiap jenis pengisaran sepadan dengan jenis mesinnya sendiri: impak - penghancur tukul; memotong - straw-silo-cutters; menggosok - kilang batu. Sebaliknya, penghancur dikelaskan mengikut prinsip operasi, reka bentuk dan ciri aerodinamik, tempat pemuatan, kaedah penyingkiran bahan siap. Pendekatan ini digunakan untuk hampir semua mesin yang terlibat dalam penyediaan makanan.
Pilihan cara teknikal untuk memuatkan dan mengagihkan makanan dan penggunaan rasionalnya ditentukan terutamanya oleh faktor-faktor seperti sifat fizikal dan mekanikal makanan, kaedah pemakanan, jenis bangunan ternakan, kaedah memelihara haiwan dan ayam itik, dan saiz ladang. Kepelbagaian peranti pengedaran suapan adalah disebabkan oleh gabungan badan kerja, unit pemasangan dan unit yang berbeza cara yang berbeza pengagregatan mereka dengan sumber tenaga.
Semua penyuap boleh dibahagikan kepada dua jenis: pegun dan mudah alih (mudah alih).
Penyumpan pegun ialah pelbagai jenis penghantar (rantai, pengikis rantai, pengikis rod, gerimit, tali pinggang, platform, skru lingkaran, mesin basuh kabel, mesin basuh rantai, berayun, baldi).
Pengumpan mudah alih adalah kereta, traktor, digerakkan sendiri. Kelebihan penyuap mudah alih berbanding pegun ialah produktiviti buruh yang lebih tinggi.
Kelemahan biasa penyuap adalah serba boleh yang rendah apabila mengedarkan pelbagai suapan.
PERALATAN UNTUK FEEDER
Peralatan teknologi untuk penyediaan makanan diletakkan di premis khas - kedai makanan, di mana berpuluh-puluh tan pelbagai makanan diproses setiap hari. Mekanisasi kompleks penyediaan makanan membolehkan meningkatkan kualitinya, mendapatkan campuran lengkap dalam bentuk suapan mono sambil mengurangkan kos pemprosesannya.
Terdapat kedai makanan khusus dan gabungan. Kedai makanan khusus direka untuk satu jenis ladang (lembu, babi, ayam), dan digabungkan - untuk beberapa cabang penternakan.
Di kedai makanan di ladang ternakan, tiga baris teknologi utama dibezakan, mengikut mana mesin penyediaan makanan dikumpulkan dan dikelaskan (Rajah 2.3). Ini adalah garis teknologi pekat, berair dan kasar (makanan hijau). Ketiga-tiga disatukan pada peringkat akhir proses penyediaan makanan: dos, mengukus dan mencampurkan.
Bunker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunker ; 8 - mesin basuh-pencincang; 9 - memunggah gerimit; 10- pemuatan gerimit; 11 - pengukus-pengadun
Teknologi memberi makan haiwan dengan briket dan butiran makanan ransum penuh dalam bentuk mono-fodder diperkenalkan secara meluas. Untuk ladang dan kompleks lembu, serta untuk ladang biri-biri, memohon projek standard kedai suapan KORK-15, KCK-5, KTsO-5 dan KPO-5, dsb.
Set peralatan kedai makan KORK-15 bertujuan untuk penyediaan cepat campuran makanan basah, yang termasuk jerami (secara pukal, dalam gulungan, bal), jerami atau silaj, tanaman akar, pekat, molase dan larutan urea. Kit ini boleh digunakan di ladang tenusu dan kompleks dengan saiz 800...2000 ekor dan ladang penggemukan dengan saiz sehingga 5000 ekor lembu di semua zon pertanian negara.
Rajah 2.4 menunjukkan susun atur peralatan kedai suapan KORK-15.
Proses teknologi di kedai suapan berjalan seperti berikut: jerami dipunggah dari trak pembuangan ke corong penerima 17, dari mana ia memasuki penghantar 16, yang sebelum ini
DIV_ADBLOCK98">
melonggarkan gulungan, bal dan menghantarnya ke penghantar melalui pemukul dos 12 dos yang tepat. Yang terakhir menghantar jerami ke penghantar 14 garisan pengumpulan, di mana ia bergerak ke arah pengadun pencincang 6.
Begitu juga, silo dari trak sampah dimuatkan ke dalam kubu. 1 , kemudian pergi ke penghantar 2, melalui pemukul dos disalurkan ke penghantar 3 dos yang tepat dan kemudian masuk ke dalam pengisar suapan 6.
Tanaman akar dan ubi dihantar ke kedai makanan dengan kenderaan mudah alih buang atau diberi makan oleh penghantar pegun dari storan akar yang saling berkunci dengan kedai makanan ke penghantar. 11 (TK-5B). Dari sini mereka dihantar ke penggiling batu. 10, di mana ia dibersihkan daripada bahan cemar dan dikecilkan kepada saiz yang dikehendaki. Seterusnya, tanaman akar dibeli ke dalam bunker-dispenser 13, dan kemudian ke penghantar 14. Suapan pekat dihantar ke kedai suapan dari kilang suapan oleh pemuat ZSK-10 dan dipunggah ke dalam tong batching 9, dari mana penghantar skru 8 disalurkan kepada penghantar 14.
MESIN MEMERAH LEMBU
KEPERLUAN ZOOTEKNIK UNTUK MESIN MEMERAH LEMBU
Rembesan susu dari ambing lembu adalah proses fisiologi yang diperlukan, yang melibatkan hampir berat badan haiwan itu.
Ambing terdiri daripada empat cuping bebas. Susu tidak boleh berpindah dari satu lobus ke lobus yang lain. Setiap lobus mempunyai kelenjar susu, tisu penghubung, saluran susu, dan puting. Dalam kelenjar susu, susu dihasilkan daripada darah haiwan, yang memasuki puting melalui saluran susu. Bahagian terpenting kelenjar susu ialah tisu kelenjar, yang terdiri daripada jumlah yang besar kantung alveoli yang sangat kecil.
Dengan pemberian makanan yang betul kepada lembu, susu terus dihasilkan dalam ambing pada siang hari. Apabila kapasiti ambing diisi, tekanan dalam ambing meningkat dan pengeluaran susu menjadi perlahan. Kebanyakan daripada susu terletak di alveoli dan saluran susu kecil ambing (Rajah 2.5). Susu ini tidak boleh dikeluarkan tanpa menggunakan teknik yang menyebabkan refleks keluar susu penuh.
Peruntukan susu dari ambing lembu bergantung kepada orang, haiwan dan kesempurnaan teknologi pemerah susu. Ketiga-tiga komponen ini menentukan keseluruhan proses memerah susu lembu.
Keperluan berikut dikenakan ke atas peralatan memerah susu:
DIV_ADBLOCK100">
mesin pemerah susu hendaklah memastikan pemerahan seekor lembu dalam purata 4 ... 6 minit dengan kelajuan purata hasil susu 2 l/min; mesin pemerah mesti memastikan pemerahan serentak kedua-dua bahagian depan dan belakang ambing lembu.
KAEDAH MESIN MEMERAH LEMBU
Terdapat tiga cara untuk mengeluarkan susu: semulajadi, manual dan mesin. Dengan kaedah semula jadi (menghisap ambing oleh anak lembu), susu dibebaskan kerana jarang tercipta di dalam mulut anak lembu; dengan manual - dengan memerah susu dari tangki puting dengan tangan pemerah susu; dengan mesin - dengan menghisap atau memerah susu dengan mesin perah.
Proses pemindahan susu berjalan agak cepat. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memerah susu lembu sepenuh mungkin, untuk mengurangkan jumlah sisa susu. Untuk memenuhi keperluan ini, peraturan untuk pemerah susu manual dan mesin telah dibangunkan, termasuk operasi persediaan, asas dan tambahan.
Operasi persediaan termasuk: mencuci ambing dengan air suam bersih (pada suhu 40 ... 45 ° C); sapu dan urut; memerah beberapa aliran susu ke dalam cawan khas atau ke pinggan gelap; meletakkan peranti itu beroperasi; meletakkan cawan puting pada puting. Operasi persediaan mesti diselesaikan dalam masa tidak lebih daripada 60 saat.
Operasi utama adalah memerah susu lembu, iaitu proses mengeluarkan susu dari ambing. Masa pemerahan bersih perlu diselesaikan dalam 4...6 minit, dengan mengambil kira pemerahan mesin.
Operasi terakhir termasuk: mematikan mesin pemerah susu dan mengeluarkannya dari puting ambing, merawat puting dengan emulsi antiseptik.
Semasa memerah susu secara manual, susu dikeluarkan secara mekanikal dari tangki puting. Jari pemerah susu secara berirama dan kuat memerah zon reseptor pangkal puting, dan kemudian seluruh puting dari atas ke bawah, memerah susu.
Dalam pemerahan mesin, susu diekstrak daripada puting ambing dengan cawan puting, yang bertindak sebagai pemerah susu atau anak lembu semasa menghisap ambing. Cawan perah susu adalah satu -: dua ruang. Dalam mesin pemerah susu moden, cawan dua ruang paling kerap digunakan.
Susu daripada puting ambing dalam semua kes dikeluarkan secara kitaran, dalam bahagian. Ini disebabkan oleh fisiologi haiwan itu. Tempoh masa di mana satu bahagian susu dikeluarkan dipanggil kitaran atau nadi aliran kerja memerah susu. Kitaran, (nadi) terdiri daripada operasi berasingan (kitaran). Kebijaksanaan- ini adalah masa di mana terdapat interaksi fisiologi homogen antara puting dengan cawan puting (haiwan dengan mesin).
Satu kitaran boleh terdiri daripada dua, tiga kitaran atau lebih. Bergantung pada bilangan pukulan dalam kitaran, mesin pemerah susu dua dan tiga pukulan dan mesin pemerah susu dibezakan.
Cawan perah satu ruang terdiri daripada dinding kon dan cawan sedutan beralun yang disambungkan kepadanya di bahagian atas.
Cawan dua ruang terdiri daripada lengan luar, di dalamnya tiub getah (getah puting) diletakkan secara bebas, membentuk dua ruang - interwall dan puting. Tempoh masa di mana susu dirembes ke dalam ruang puting dipanggil menghisap strok, tempoh masa apabila puting berada dalam keadaan mampat, - lejang mampatan, dan apabila peredaran darah dipulihkan - kebijaksanaan berehat.
Rajah 2.6 menunjukkan skema operasi dan susunan cawan puting dua ruang.
Peruntukan susu semasa pemerahan mesin dalam cawan puting dijalankan kerana perbezaan tekanan (dalam dan luar ambing).
https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">
nasi. 2.7. Skim cawan perah satu ruang dengan cawan sedutan beralun:A- menghisap strok; b- kebijaksanaan berehat
Kerja kaca dua lejang boleh berlaku dalam kitaran dua-tiga-lejang (menghisap-mampatan) dan (menghisap-mampatan-rehat). Semasa strok menghisap, perlu ada vakum di bahagian bawah puting dan ruang antara dinding. Terdapat aliran keluar susu dari puting ambing melalui sfinkter ke dalam ruang puting. Pada lejang mampatan dalam ruang puting, vakum, di antara dinding - Tekanan atmosfera. Disebabkan oleh perbezaan tekanan dalam ruang puting dan interwall, getah puting memampatkan dan memampatkan puting dan sfinkter, dengan itu menghalang susu daripada mengalir keluar. Semasa kitaran rehat di ruang bawah puting dan antara dinding, tekanan atmosfera, iaitu, dalam tempoh masa tertentu, puting sedekat mungkin dengan keadaan semula jadi - peredaran darah dipulihkan di dalamnya.
Operasi dua lejang cawan puting adalah yang paling tertekan, kerana puting sentiasa terdedah kepada vakum. Walau bagaimanapun, ini memastikan kelajuan memerah susu yang tinggi.
Mod operasi tiga lejang adalah sedekat mungkin dengannya cara semula jadi rembesan susu.
MESIN DAN RADAS UNTUK PEMPROSESAN DAN PEMPROSESAN UTAMA SUSU
KEPERLUAN UNTUK PEMPROSESAN DAN PEMPROSESAN UTAMA SUSU
Susu ialah cecair biologi yang dihasilkan oleh rembesan kelenjar susu mamalia. Ia mengandungi gula susu (4.7%) dan garam mineral (0.7%), koloid fasa mengandungi sebahagian daripada garam dan protein (3.3%) dan dalam fasa tersebar halus - lemak susu (3.8%) dalam bentuk hampir sfera, dikelilingi oleh cangkang protein-lipid. Susu mempunyai sifat imun dan bakteria, kerana ia mengandungi vitamin, hormon, enzim dan bahan aktif lain.
Kualiti susu dicirikan oleh kandungan lemak, keasidan, pencemaran bakteria, pencemaran mekanikal, warna, bau dan rasa.
Asid laktik terkumpul dalam susu disebabkan oleh penapaian gula susu oleh bakteria. Keasidan dinyatakan dalam unit konvensional - Darjah pemutar (°T) dan ditentukan oleh bilangan milimeter larutan alkali desinormal yang digunakan untuk meneutralkan 100 ml susu. Susu segar mempunyai keasidan 16°T.
Takat beku susu lebih rendah daripada air, dan berada dalam julat -0.53 ... -0.57 ° C.
Takat didih susu adalah kira-kira 100.1 °C. Pada 70 ° C, perubahan dalam protein dan laktosa bermula dalam susu. Lemak susu menjadi pejal pada suhu dari 23...21.5°C, mula mencair pada 18.5°C dan berhenti mencair pada 41...43°C. Dalam susu hangat lemak berada dalam keadaan emulsi, dan pada suhu rendah (16...18°C) ia bertukar menjadi penggantungan dalam plasma susu. Saiz purata zarah lemak 2...3 mikron.
Sumber pencemaran bakteria susu semasa mesin memerah susu lembu boleh tercemar kulit ambing, cawan puting yang tidak dicuci dengan baik, hos susu, paip susu dan bahagian saluran paip susu. Oleh itu, semasa pemprosesan dan pemprosesan utama susu, peraturan kebersihan dan veterinar harus dipatuhi dengan ketat. Pembersihan, pencucian dan pembasmian kuman peralatan dan peralatan susu hendaklah dilakukan sebaik sahaja selesai kerja. Ruang basuh dan penyimpanan untuk pinggan mangkuk yang bersih sebaiknya terletak di bahagian selatan bilik, dan ruang penyimpanan dan penyejukan - di bahagian utara. Semua pekerja tenusu mesti mematuhi peraturan kebersihan diri dan secara sistematik menjalani pemeriksaan perubatan.
Pada keadaan buruk Mikroorganisma berkembang pesat dalam susu, jadi ia mesti diproses dan diproses tepat pada masanya. Semua pemprosesan teknologi susu, syarat penyimpanan dan pengangkutannya mesti memastikan pengeluaran susu kelas pertama mengikut piawaian.
KAEDAH PEMPROSESAN UTAMA DAN PEMPROSESAN SUSU
Susu disejukkan, dipanaskan, dipasteur dan disterilkan; diproses menjadi krim, krim masam, keju, keju kotej, produk tenusu; menebal, menormalkan, menghomogenkan, mengeringkan, dll.
Di ladang yang membekalkan susu penuh kepada perusahaan pemprosesan susu, skim pemerah susu - pembersihan - penyejukan yang paling mudah digunakan, dijalankan dalam mesin pemerah susu. Apabila membekalkan susu ke rangkaian pengedaran, skim pemerah susu - pembersihan - pempasteuran - penyejukan - pembungkusan dalam bekas kecil adalah mungkin. Untuk ladang mendalam yang membekalkan produk mereka untuk dijual, talian boleh digunakan untuk memproses susu menjadi produk asid laktik, kefir, keju, atau, sebagai contoh, untuk pengeluaran mentega mengikut pemerahan - pembersihan - pempasteuran - pemisahan - pengeluaran mentega skim. Penyediaan susu pekat adalah salah satu teknologi yang menjanjikan untuk banyak ladang.
KLASIFIKASI JENTERA DAN PERALATAN UNTUK PEMPROSESAN DAN PEMPROSESAN UTAMA SUSU
Mengekalkan susu segar untuk masa yang lama adalah tugas penting, kerana susu dengan keasidan tinggi dan kandungan mikroorganisma yang tinggi tidak boleh digunakan untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi.
Untuk membersihkan susu daripada kekotoran mekanikal dan komponen yang diubah suai digunakan penapis Dan pembersih emparan. Cakera plat, kain kasa, flanel, kertas, jaringan logam, dan bahan sintetik digunakan sebagai elemen kerja dalam penapis.
Untuk menyejukkan susu gunakan kelalang, pengairan, takungan, tiub, lingkaran dan lamellar penyejuk. Mengikut reka bentuk mereka, mereka mendatar, menegak, hermetik dan terbuka, dan dalam penampilan sistem penyejukan- pengairan, gegelung, dengan penyejuk perantaraan dan penyejukan terus, dengan penyejat peti sejuk, terbina dalam dan direndam dalam mandi susu.
Mesin penyejukan boleh dibina ke dalam tangki atau berdiri sendiri.
Untuk memanaskan susu memohon pempasteur takungan, gendang penyesar, tiub dan lamellar. Electropasteurizers digunakan secara meluas.
digunakan untuk mengasingkan susu kepada produk juzuk. pemisah. Terdapat pemisah-krim pemisah (untuk mendapatkan krim dan penulenan susu), pemisah-pembersih susu (untuk penulenan susu), pemisah-penormal (untuk penulenan dan penormalan susu, iaitu mendapatkan susu tulen kandungan lemak tertentu), pemisah sejagat ( untuk krim pengasing, pembersihan dan normalisasi susu) dan pemisah untuk tujuan khas.
Dengan reka bentuk, pemisah terbuka, separa tertutup, hermetik.
PERALATAN UNTUK PEMBERSIHAN, PENYEJUKAN, PENAMPILAN, PEMISAH DAN NORMALISASI SUSU
Susu disucikan daripada kekotoran mekanikal menggunakan penapis atau pembersih emparan. Lemak susu dalam keadaan penggantungan cenderung untuk beragregat, jadi penapisan dan pembersihan emparan lebih baik dilakukan untuk susu suam.
Penapis memerangkap kekotoran mekanikal. Fabrik yang diperbuat daripada lavsan mempunyai penunjuk kualiti penapisan yang baik: bahan polimer lain dengan bilangan sel sekurang-kurangnya 225 setiap 1 cm2. Susu melalui tisu di bawah tekanan sehingga 100 kPa. Apabila menggunakan penapis halus, tekanan tinggi diperlukan, penapis menjadi tersumbat. Masa penggunaannya dihadkan oleh sifat bahan penapis dan pencemaran cecair.
Pemisah-pembersih susu OM-1A berfungsi untuk membersihkan susu daripada kekotoran asing, zarah protein terkoagulasi dan kemasukan lain, yang ketumpatannya lebih tinggi daripada ketumpatan susu. Produktiviti pemisah ialah 1000 l/j.
Pemisah-pembersih susu OMA-ZM (G9-OMA) dengan kapasiti 5000 l / j termasuk dalam set pempasteuran plat automatik dan unit penyejukan OPU-ZM dan 0112-45.
Pembersih emparan memberikan lebih tahap penulenan susu yang tinggi. Prinsip kerja mereka adalah seperti berikut. Susu dimasukkan ke dalam dram yang lebih bersih melalui ruang kawalan apungan melalui tiub tengah. Di dalam dram, ia bergerak di sepanjang ruang anulus, diedarkan dalam lapisan nipis di antara plat pemisah, dan bergerak ke arah paksi dram. Kekotoran mekanikal mempunyai kepadatan yang lebih besar daripada susu, dilepaskan dalam proses lapisan nipis laluan antara plat dan dimendapkan pada dinding dalaman dram (dalam ruang lumpur).
Menyejukkan susu menghalang kerosakan dan memastikan kebolehangkutan. Pada musim sejuk, susu disejukkan hingga 8 ° C, pada musim panas - hingga 2 ... 4 ° C. Untuk menjimatkan tenaga, sejuk semulajadi digunakan, contohnya, udara sejuk pada musim sejuk, tetapi pengumpulan sejuk lebih cekap. Kaedah penyejukan yang paling mudah ialah rendaman kelalang dan tin susu dalam air larian atau air ais, salji, dll. Kaedah menggunakan penyejuk susu adalah lebih sempurna.
Penyejuk semburan terbuka (rata dan silinder) mempunyai penerima susu di bahagian atas permukaan pertukaran haba dan pengumpul di bahagian bawah. Bahan penyejuk melalui tiub penukar haba. Dari lubang di bahagian bawah penerima, susu memasuki permukaan pertukaran haba yang diairi. Mengalir ke bawah dalam lapisan nipis, susu disejukkan dan dibebaskan daripada gas yang terlarut di dalamnya.
Peranti lamellar untuk penyejukan susu adalah sebahagian daripada loji pempasteuran dan penulen susu dalam set mesin pemerah susu. Plat peranti diperbuat daripada keluli tahan karat beralun yang digunakan dalam Industri Makanan. Penggunaan penyejuk air ais mengambil tiga kali berhubung dengan produktiviti yang dikira radas, iaitu 400 kg / j, bergantung pada bilangan plat pertukaran haba yang dipasang dalam pakej kerja. Perbezaan suhu antara air penyejuk dan susu sejuk ialah 2...3°C.
Untuk menyejukkan susu, tangki penyejuk dengan penyejuk perantaraan RPO-1.6 dan RPO-2.5, tangki penyejuk susu MKA 200L-2A dengan recuperator haba, penyejuk pembersih susu OOM-1000 "Holodok", tangki penyejuk susu RPO -F -0.8.
SISTEM PADAM DAN PELUPUSAN BAJA
Tahap mekanisasi kerja pembersihan dan penyingkiran baja mencapai 70...75%, dan kos buruh adalah 20...30% jumlah kos.
Masalah penggunaan baja secara rasional sebagai baja di samping memenuhi keperluan untuk melindungi alam sekitar daripada pencemaran adalah kepentingan ekonomi yang besar. Penyelesaian yang berkesan masalah ini menyediakan pendekatan sistem, termasuk pertimbangan perhubungan semua operasi pengeluaran: penyingkiran baja dari premis, pengangkutan, pemprosesan, penyimpanan dan penggunaannya. Teknologi dan cara mekanisasi yang paling berkesan untuk penyingkiran dan pelupusan baja harus dipilih berdasarkan pengiraan teknikal dan ekonomi, dengan mengambil kira jenis dan sistem (kaedah) memelihara haiwan, saiz ladang, keadaan pengeluaran dan faktor tanah dan iklim.
Bergantung pada kelembapan, pepejal, peralatan tempat tidur (kandungan lembapan 75...80%), separa cecair (85...90 %) dan baja cecair (90...94%), serta air larian baja (94...99%). Keluaran najis daripada pelbagai haiwan setiap hari berkisar antara kira-kira 55 kg (untuk lembu) hingga 5.1 kg (untuk menggemukkan babi) dan bergantung terutamanya kepada pemakanan. Komposisi dan sifat baja mempengaruhi proses penyingkiran, pemprosesan, penyimpanan, penggunaan, serta iklim mikro premis dan persekitaran semula jadi.
Keperluan berikut dikenakan ke atas talian teknologi untuk membersihkan, mengangkut dan menggunakan apa-apa jenis baja:
penyingkiran baja yang tepat pada masanya dan berkualiti tinggi dari bangunan ternakan dengan penggunaan minimum air bersih;
memprosesnya untuk mengesan jangkitan dan pembasmian kuman seterusnya;
pengangkutan baja ke tempat pemprosesan dan penyimpanan;
penyahcacingan;
pemeliharaan maksimum nutrien dalam baja asal dan produk pemprosesannya;
pengecualian pencemaran alam sekitar, serta penyebaran jangkitan dan pencerobohan;
memastikan iklim mikro optimum, kebersihan maksimum bangunan ternakan.
Kemudahan pengendalian baja hendaklah terletak di bawah angin dan di bawah kemudahan pengambilan air, dan kemudahan penyimpanan baja di ladang hendaklah terletak di luar ladang. Ia adalah perlu untuk menyediakan zon kebersihan antara bangunan ternakan dan penempatan kediaman. Tapak untuk kemudahan rawatan tidak boleh dimasuki air banjir dan ribut. Semua struktur sistem untuk penyingkiran, rawatan dan pelupusan baja mesti dibuat dengan boleh dipercayai kalis air.
Kepelbagaian teknologi untuk memelihara haiwan memerlukan penggunaan pelbagai sistem pembersihan baja di dalam premis. Tiga sistem penyingkiran baja paling banyak digunakan: mekanikal, hidraulik dan gabungan (lantai berlubang digabungkan dengan penyimpanan baja bawah tanah atau saluran di mana alat pembersihan mekanikal diletakkan).
Sistem mekanikal menentukan penyingkiran baja dari premis dengan semua jenis cara mekanikal: penghantar baja, jentolak penyodok, pengikis, digantung atau dikisar troli.
Sistem hidraulik untuk penyingkiran baja boleh menjadi siram, peredaran semula, graviti dan pelongsor mengendap (pintu).
sistem siram pembersihan melibatkan pembilasan harian saluran dengan air daripada muncung pembilasan. Dengan pembilasan terus, baja dikeluarkan dengan pancutan air yang dihasilkan oleh tekanan rangkaian bekalan air atau pam penggalak. Campuran air, baja dan buburan mengalir ke dalam pengumpul dan tidak lagi digunakan untuk pembilasan semula.
Sistem peredaran semula memperuntukkan penggunaan pecahan cecair baja yang telah dijelaskan dan dinyahjangkit yang dibekalkan melalui saluran paip tekanan dari tangki simpanan untuk mengeluarkan baja dari saluran.
Sistem Graviti Berterusan memastikan penyingkiran baja dengan menggelongsorkannya di sepanjang cerun semula jadi yang terbentuk dalam saluran. Ia digunakan di ladang lembu apabila memelihara haiwan tanpa tempat tidur dan memberi mereka makan dengan silaj, tanaman akar, bard, pulpa bit dan jisim hijau, dan di kandang babi apabila memberi makan makanan kompaun cecair dan kering tanpa menggunakan silaj dan jisim hijau.
Sistem terputus-putus aliran graviti memastikan penyingkiran baja, yang terkumpul di saluran membujur yang dilengkapi dengan pintu kerana pelepasannya apabila pintu dibuka. Isipadu saluran membujur harus memastikan pengumpulan baja dalam masa 7...14 hari. Biasanya, dimensi saluran adalah seperti berikut: panjang 3 ... 50m, lebar 0.8 m (atau lebih), kedalaman minimum 0.6 m Lebih-lebih lagi, semakin tebal baja, semakin pendek dan lebar saluran yang sepatutnya.
Semua kaedah graviti untuk mengeluarkan baja dari premis amat berkesan apabila haiwan ditambat dan dikotak-kotak tanpa alas katil di atas lantai konkrit tanah liat yang hangat atau di atas tikar getah.
Cara utama untuk membuang baja adalah dengan menggunakannya sebagai baja organik. Cara paling berkesan untuk membuang dan menggunakan baja cecair adalah dengan membuangnya di ladang pengairan. Terdapat juga kaedah yang diketahui untuk memproses baja menjadi bahan tambahan makanan, untuk menghasilkan gas dan biofuel.
KLASIFIKASI CARA TEKNIKAL UNTUK PENYELESAIAN DAN PENGGUNAAN BAJA
Semua cara teknikal untuk penyingkiran dan pelupusan baja dibahagikan kepada dua kumpulan: tindakan berkala dan berterusan.
Peranti pengangkutan, tanpa landasan dan rel, tanah dan bertingkat, pemuatan mudah alih, pemasangan pengikis dan cara lain tergolong dalam peralatan operasi berkala.
Peranti penghantar berterusan datang dengan dan tanpa elemen daya tarikan (graviti, pneumatik dan pengangkutan hidraulik).
Mengikut tujuan mereka, cara teknikal untuk pembersihan harian dan secara berkala, untuk membuang sampah yang dalam, untuk membersihkan kawasan berjalan kaki.
Bergantung pada reka bentuk, terdapat:
troli rel tanah dan atas dan kereta tangan tanpa rel:
penghantar pengikis bagi gerakan bulat dan salingan;
pengikis tali dan penyodok tali;
lampiran pada traktor dan casis gerak sendiri;
peranti untuk penyingkiran hidraulik baja (hydrotransport);
peranti pneumatik.
Proses teknologi mengeluarkan baja dari bangunan ternakan dan mengangkutnya ke ladang boleh dibahagikan kepada operasi yang dilakukan secara berurutan berikut:
mengumpul baja dari gerai dan membuangnya ke dalam alur atau memuatkannya ke dalam troli (troli);
pengangkutan baja dari gerai melalui bangunan ternakan ke tempat pengumpulan atau pemuatan;
memuatkan ke kenderaan;
pengangkutan merentasi ladang ke tempat penyimpanan baja atau pengkomposan dan pemunggahan:
memuatkan dari simpanan ke kenderaan;
pengangkutan ke padang dan memunggah dari kenderaan.
Untuk melaksanakan operasi ini, pelbagai jenis mesin dan mekanisme digunakan. Pilihan yang paling rasional harus dipertimbangkan di mana satu mekanisme melakukan dua atau lebih operasi, dan kos pembersihan 1 tan baja dan memindahkannya ke ladang yang disenyawakan adalah yang paling rendah.
PERANTI TEKNIKAL UNTUK MENANGGALKAN KAKI DARI BILIK TERNAKAN
Cara mekanikal untuk mengeluarkan baja dibahagikan kepada mudah alih dan pegun. Alat mudah alih digunakan terutamanya untuk pemeliharaan ternakan longgar menggunakan peralatan tempat tidur. Jerami, gambut, sekam, habuk papan, serutan, daun yang gugur dan jarum pokok biasanya digunakan sebagai tempat tidur. Anggaran kadar harian tempat tidur untuk satu lembu ialah 4 ... 5 kg, biri-biri - 0.5 ... 1 kg.
Baja dari premis tempat haiwan dipelihara dialihkan sekali atau dua kali setahun menggunakan pelbagai peranti yang dipasang pada kenderaan untuk mengalih dan memuatkan pelbagai barangan, termasuk baja.
Dalam penternakan, penghantar baja TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, pengikis membujur US-F-170A atau US-F250A, lengkap dengan melintang US-10, US-12 dan USP -12, pengikis membujur TS-1PR lengkap dengan TS-1PP melintang, pengikis US-12 lengkap dengan USP-12 melintang, penghantar skru TSHN-10.
Penghantar pengikis TSN-ZB dan TSN-160A(Gamb. 2.8) tindakan pekeliling direka untuk mengeluarkan baja dari bangunan ternakan dengan pemuatan serentak ke dalam kenderaan.
Penghantar mendatar 6 , dipasang di saluran baja, terdiri daripada rantai berengsel yang boleh dilipat dengan pengikis yang dipasang padanya 4, stesen memandu 2, ketegangan 3 dan berputar 5 peranti. Rantai didorong oleh motor elektrik melalui transmisi tali pinggang-V dan pengurang.
https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">
nasi. 2.9. Pengikis US-F-170:
1, 2 - stesen pemacu dan ketegangan; 3- peluncur; 4, 6 pengikis; 5 -rantai; 7 - penggelek panduan; 8 - batang
https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">
nasi. 2.11. Skim teknologi unit UTN-10A:
1 - pengikis tapovkaUS-F-170(US-250); 2- stesen pemacu hidraulik; 3 - penyimpanan baja; 4 - saluran paip baja; 5 -corong; 6 - pam; 7 - penghantar baja KNP-10
Skru dan pam emparan jenis NSh, NCI, NVTs digunakan untuk memunggah dan mengepam baja cecair melalui saluran paip. Produktiviti mereka berada dalam julat dari 70 hingga 350 t/j.
Pengikis TS-1 direka untuk ladang babi. Ia dipasang di saluran baja, yang ditutup dengan lantai berbilah. Kilang itu terdiri daripada penghantar melintang dan membujur. Unit pemasangan utama penghantar: pengikis, rantai, pemacu. Pada pemasangan TS-1, pengikis jenis "Carriage" digunakan. Pemacu, yang terdiri daripada kotak gear dan motor elektrik, memberitahu pengikis tentang gerakan salingan dan melindungi mereka daripada beban berlebihan.
Baja dari bangunan ternakan ke tapak pemprosesan dan penyimpanan diangkut dengan cara mudah alih dan pegun.
Unit ESA-12/200A(Rajah 2.12) direka untuk mencukur 10 ... 12 ribu biri-biri setiap musim. Ia digunakan untuk melengkapkan stesen ricih pegun, bergerak atau sementara untuk 12 kerja.
proses pemotongan dan pemprosesan utama bulu pada contoh kit KTO-24/200A disusun seperti berikut: peralatan kit diletakkan di dalam stesen ricih. Sekawan biri-biri dihalau ke dalam kandang bersebelahan dengan premis tempat ricih. Pemberi makan menangkap kambing biri-biri dan membawanya ke stesen kerja tukang gunting. Setiap gunting mempunyai satu set token yang menunjukkan bilangan tempat kerja. Selepas mencukur setiap biri-biri, tukang gunting meletakkan bulu pada penghantar bersama-sama dengan token. Pada penghujung penghantar, seorang pekerja bantuan meletakkan bulu pada penimbang dan, mengikut bilangan token, akauntan menulis dalam kenyataan banyak bulu secara berasingan untuk setiap gunting. Kemudian, di atas meja untuk mengelaskan bulu, ia dibahagikan kepada kelas. Dari jadual pengelasan, bulu memasuki kotak kelas yang sepadan, dari mana ia dihantar untuk menekan ke dalam bal, selepas itu bal ditimbang, ditanda dan dihantar ke gudang produk akhir.
Mesin ricih "Runo-2" direka untuk mencukur biri-biri di padang rumput terpencil atau ladang yang tidak mempunyai bekalan kuasa berpusat. Ia terdiri daripada mesin ricih yang digerakkan oleh motor elektrik tak segerak frekuensi tinggi, penukar yang dikuasakan oleh rangkaian on-board kereta atau traktor, satu set wayar penyambung dan bekas pembawa. Menyediakan operasi serentak dua mesin ricih.
Penggunaan kuasa satu mesin ricih 90 W, voltan 36 V, frekuensi semasa 200 Hz.
Mesin ricih MSO-77B dan MSU-200V frekuensi tinggi digunakan secara meluas di stesen ricih. MSO-77B direka untuk mencukur biri-biri semua baka dan terdiri daripada badan, alat pemotong, mekanisme sipi, tekanan dan artikulasi. Badan berfungsi untuk menyambung semua mekanisme mesin dan disarung dengan kain untuk melindungi tangan tukang gunting daripada terlalu panas. Alat pemotong adalah badan kerja mesin dan berfungsi untuk memotong bulu. Ia berfungsi pada prinsip gunting, peranannya dilakukan oleh bilah pisau dan sikat. Pisau memotong bulu, membuat pergerakan ke hadapan pada sikat 2300 pukulan berganda seminit. Lebar cengkaman mesin ialah 77 mm, berat ialah 1.1 kg. Pemacuan pisau dijalankan oleh aci fleksibel dari motor elektrik luaran melalui mekanisme eksentrik.
Mesin ricih frekuensi tinggi MSU-200V (Rajah 2.13) terdiri daripada kepala ricih elektrik, motor elektrik dan kord kuasa. Perbezaan asasnya daripada mesin MSO-77B ialah motor elektrik tak segerak tiga fasa dengan rotor sangkar tupai dibuat sebagai satu unit dengan kepala ricih. Kuasa motor elektrik W, voltan 36 V, frekuensi arus 200 Hz, motor elektrik kelajuan rotor-1. Penukar frekuensi semasa IE-9401 menukarkan arus industri dengan voltan 220/380 V menjadi arus frekuensi tinggi - 200 atau 400 Hz dengan voltan 36 V, yang selamat untuk kerja kakitangan penyelenggaraan.
Untuk mengasah pasangan pemotongan, alat pengisar cakera tunggal TA-1 dan alat penamat DAS-350 digunakan.
Pemeliharaan "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">gris pemeliharaan. Bahagian dan komponen yang telah dikeluarkan sebelum ini dipasang di tempat, membuat pelarasan yang diperlukan. Periksa prestasi dan interaksi mekanisme dengan menghidupkan mesin secara ringkas dan menjalankannya dalam pergerakan mod melahu.
Beri perhatian kepada kebolehpercayaan pembumian bahagian logam badan. Sebagai tambahan kepada keperluan umum, apabila bersiap untuk penggunaan mesin tertentu, ciri reka bentuk dan operasinya diambil kira.
Dalam unit dengan aci fleksibel, aci mula-mula dipasang pada motor elektrik, dan kemudian pada mesin ricih. Beri perhatian kepada fakta bahawa aci pemutar boleh diputar dengan mudah dengan tangan dan tidak mempunyai larian paksi dan jejari. Arah putaran aci mestilah sepadan dengan arah putaran aci, dan bukan sebaliknya. Pergerakan semua elemen mesin ricih mestilah lancar. Motor mesti diperbaiki.
Prestasi unit diperiksa dengan menghidupkannya untuk masa yang singkat semasa operasi melahu.
Apabila bersiap untuk operasi penghantar bulu, perhatikan ketegangan tali pinggang. Tali pinggang yang ditegangkan tidak boleh tergelincir pada dram pemacu penghantar. Apabila bersiap untuk kerja unit pengisaran, skala, jadual untuk mengelaskan, penekan bulu, perhatian diberikan kepada prestasi komponen individu.
Kualiti ricih biri-biri dinilai oleh kualiti bulu yang terhasil. Pertama sekali, ini adalah pengecualian kepada pemotongan semula bulu. Gunting semula bulu diperolehi dengan menekan longgar sikat mesin ricih pada badan biri-biri. Dalam kes ini, mesin memotong bulu tidak berhampiran kulit haiwan, tetapi di atas dan dengan itu memendekkan panjang gentian. Pencukuran berulang membawa kepada potongan yang menyumbat bulu.
MIKROKLIMA DALAM BILIK TERNAKAN
KEPERLUAN ZOOTEKNIK DAN KEBERSIHAN-KEBERSIHAN
Iklim mikro premis ternakan adalah gabungan faktor fizikal, kimia dan biologi di dalam premis yang mempunyai kesan tertentu terhadap organisma haiwan. Ini termasuk: suhu, kelembapan, kelajuan dan komposisi kimia udara (kandungan gas berbahaya di dalamnya, kehadiran habuk dan mikroorganisma), pengionan, sinaran, dll. Gabungan faktor-faktor ini boleh berbeza dan menjejaskan badan haiwan dan burung secara positif dan dan negatif.
Keperluan zootechnical dan sanitari-kebersihan untuk memelihara haiwan dan ayam itik dikurangkan kepada mengekalkan penunjuk iklim mikro dalam norma yang ditetapkan. Piawaian iklim mikro untuk pelbagai jenis premis diberikan dalam Jadual 2.1.
Tab iklim mikro bangunan ternakan. 2.1
Mewujudkan iklim mikro yang optimum ialah proses pengeluaran yang terdiri daripada mengawal selia parameter iklim mikro melalui cara teknikal sehingga kombinasi sedemikian diperolehi di mana keadaan persekitaran paling sesuai untuk perjalanan normal proses fisiologi dalam badan haiwan. Ia juga harus diambil kira bahawa parameter iklim mikro dalaman yang tidak menguntungkan juga memberi kesan negatif kepada kesihatan orang yang menghidangkan haiwan, menyebabkan mereka mengurangkan produktiviti buruh dan cepat menjadi letih, sebagai contoh, kelembapan udara yang berlebihan di dalam bilik gerai dengan penurunan mendadak dalam suhu luar membawa. kepada peningkatan pemeluwapan wap air pada elemen struktur bangunan, menyebabkan pereputan struktur kayu dan pada masa yang sama menjadikannya kurang telap ke udara dan lebih banyak pengalir haba.
Perubahan dalam parameter iklim mikro premis ternakan dipengaruhi oleh: turun naik suhu udara luar, bergantung pada iklim dan musim tempatan; aliran masuk atau kehilangan haba melalui bahan binaan; pengumpulan haba yang dikeluarkan oleh haiwan; jumlah wap air, ammonia dan karbon dioksida yang dibebaskan, bergantung pada kekerapan penyingkiran baja dan keadaan pembetung; keadaan dan tahap pencahayaan premis; teknologi memelihara haiwan dan burung. Peranan penting dimainkan oleh reka bentuk pintu, pintu pagar, kehadiran vestibul.
Mengekalkan iklim mikro yang optimum mengurangkan kos pengeluaran.
KAEDAH UNTUK MENCIPTA PARAMETER MIKROKLIMA PENGAWAL
Untuk mengekalkan iklim mikro yang optimum di dalam bilik dengan haiwan, mereka mesti berventilasi, dipanaskan atau disejukkan. Mengurus pengudaraan, pemanasan dan penyejukan hendaklah automatik. Jumlah udara yang dikeluarkan dari bilik sentiasa sama dengan jumlah udara yang masuk. Jika unit ekzos beroperasi di dalam bilik, maka aliran udara segar berlaku dengan cara yang tidak teratur.
Sistem pengudaraan dibahagikan kepada semula jadi, dipaksa dengan perangsang udara mekanikal dan digabungkan. Pengudaraan semula jadi berlaku disebabkan oleh perbezaan ketumpatan udara di dalam dan di luar bilik, serta di bawah pengaruh angin. Pengudaraan paksa (dengan stimulator mekanikal) dibahagikan kepada pengudaraan paksa dengan dan tanpa pemanasan udara yang dibekalkan, ekzos dan ekzos paksa.
Parameter udara optimum dalam bangunan ternakan disokong, sebagai peraturan, oleh sistem pengudaraan, yang boleh menjadi ekzos (vakum), bekalan (tekanan) atau bekalan dan ekzos (seimbang). Pengudaraan ekzos, seterusnya, boleh menggunakan draf udara semula jadi dan dengan perangsang mekanikal, dan pengudaraan semula jadi boleh menjadi tanpa tiub dan paip. Pengudaraan semula jadi biasanya berfungsi dengan memuaskan pada musim bunga dan musim luruh, serta pada suhu luar sehingga 15 °C. Dalam semua kes lain, udara mesti disuntik ke dalam premis, dan di kawasan utara dan tengah ia mesti dipanaskan tambahan.
Unit pengudaraan biasanya terdiri daripada kipas motor elektrik dan rangkaian pengudaraan, yang merangkumi sistem saluran udara dan peranti untuk pengambilan dan ekzos udara. Kipas direka untuk menggerakkan udara. Penggerak pergerakan udara di dalamnya adalah pendesak dengan bilah, disertakan dalam selongsong khas. Mengikut nilai jumlah tekanan yang dibangunkan, kipas dibahagikan kepada peranti tekanan rendah (sehingga 980 Pa), sederhana (980 ... 2940 Pa) dan tinggi (294 Pa); mengikut prinsip tindakan - pada emparan dan paksi. Dalam bangunan ternakan, kipas tekanan rendah dan sederhana digunakan, emparan dan paksi, tujuan umum dan bumbung, putaran kanan dan kiri. Kipas dibuat dalam pelbagai saiz.
Di bangunan ternakan, jenis pemanasan berikut digunakan: dapur, pusat (air dan wap tekanan rendah) dan udara. Sistem pemanasan udara adalah yang paling banyak digunakan. Intipati pemanasan udara ialah udara yang dipanaskan dalam pemanas dimasukkan ke dalam bilik secara langsung atau melalui sistem saluran udara. Pemanas udara digunakan untuk pemanasan udara. Udara di dalamnya boleh dipanaskan oleh air, wap, elektrik atau produk bahan api yang terbakar. Oleh itu, pemanas dibahagikan kepada air, wap, elektrik dan api. Memanaskan pemanas elektrik siri SFO dengan pemanas bersirip tiub direka untuk memanaskan udara pada suhu 50 °C dalam pemanasan udara, pengudaraan, sistem iklim buatan dan dalam pengeringan tumbuhan. Suhu yang ditetapkan bagi udara yang meninggalkan dikekalkan secara automatik.
PERALATAN UNTUK PENGUDARAAN, PEMANASAN, PENCAHAYAAN
Set peralatan automatik "Iklim" direka untuk pengudaraan, pemanasan dan pelembapan udara di bangunan ternakan.
Set peralatan "Iklim-3" terdiri daripada dua unit pengudaraan dan pemanasan bekalan 3 (Gamb. 2.14), sistem pelembapan udara, saluran udara bekalan 6 , kit kipas ekzos 7 , stesen kawalan 1 dengan panel sensor 8.
Unit pengudaraan dan pemanasan 3 memanaskan dan membekalkan udara atmosfera, melembapkan jika perlu.
Sistem pelembapan udara termasuk tangki tekanan 5 dan injap solenoid yang secara automatik melaraskan tahap dan kelembapan udara. Inning air panas dalam pemanas yang dikawal oleh injap 2.
Set unit bekalan dan ekzos PVU-4M, PVU-LM direka untuk mengekalkan suhu udara dan peredarannya dalam had yang ditetapkan semasa tempoh sejuk dan peralihan tahun itu.
nasi. 2.14. Peralatan "Iklim-3":
1 - stesen kawalan; 2-injap kawalan; 3 - pengudaraan dan unit pemanasan; 4 - injap solenoid; 5 - tangki tekanan untuk air; 6 - saluran udara; 7 -kipas ekzos; 8 - sensor
Pemanas udara elektrik siri SFOC dengan kapasiti 5-100 kW digunakan untuk pemanasan udara dalam sistem pengudaraan bekalan bangunan ternakan.
Pemanas kipas jenis TV-6 terdiri daripada kipas emparan dengan motor elektrik dua kelajuan, pemanas air, blok louvre dan penggerak.
Penjana haba kebakaran TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 dan unit relau TAU-0.75, TAU-1.5 digunakan untuk mengekalkan iklim mikro optimum dalam ternakan dan premis lain. Udara dipanaskan oleh hasil pembakaran bahan api cecair.
Unit pengudaraan dengan pemulihan haba UT-F-12 direka untuk pengudaraan dan pemanasan bangunan ternakan menggunakan haba udara ekzos. Udara-terma (tirai udara) membolehkan anda mengekalkan parameter iklim mikro pada musim sejuk di dalam bilik apabila membuka pintu keratan rentas besar untuk laluan kenderaan atau haiwan.
PERALATAN UNTUK PEMANASAN DAN PENYARAN HAIWAN
Apabila menanam haiwan ternakan yang sangat produktif, adalah perlu untuk mempertimbangkan organisma mereka dan persekitaran secara keseluruhan, komponen yang paling penting ialah tenaga sinaran. Penggunaan penyinaran ultraungu dalam penternakan untuk menghapuskan kebuluran solar badan, pemanasan tempatan inframerah haiwan muda, serta pengawal selia cahaya yang menyediakan kitaran fotoperiodik perkembangan haiwan, menunjukkan bahawa penggunaan tenaga sinaran memungkinkan untuk meningkat dengan ketara. keselamatan haiwan muda tanpa kos bahan yang besar - asas untuk pembiakan ternakan. Penyinaran ultraungu mempunyai kesan positif terhadap pertumbuhan, perkembangan, metabolisme dan fungsi pembiakan haiwan ternakan.
Sinaran inframerah mempunyai kesan yang baik terhadap haiwan. Mereka menembusi 3-4 cm jauh ke dalam badan dan menyumbang kepada peningkatan aliran darah di dalam kapal, dengan itu meningkatkan proses metabolik, mengaktifkan pasukan pertahanan organisma, keselamatan dan penambahan berat haiwan muda meningkat dengan ketara.
Sebagai sumber sinaran ultraungu dalam pemasangan, lampu arka merkuri bercahaya erythemal jenis LE adalah amat penting; bakteria, lampu arka merkuri jenis DB; lampu tiub merkuri arka tekanan tinggi jenis DRT.
Sumber radiasi ultra ungu lampu merkuri-kuarza jenis PRK, lampu pendarfluor erythemal jenis EUV dan lampu bakteria jenis BUV juga digunakan.
Lampu kuarza raksa PRK ialah tiub kaca kuarza yang diisi dengan argon dan sedikit merkuri. Kaca kuarza menghantar boleh dilihat dan Sinar ultraviolet. Di dalam tiub kuarza, di hujungnya, elektrod tungsten dipasang, di mana lingkaran dililit, ditutup dengan lapisan oksida. Semasa operasi lampu, pelepasan arka berlaku di antara elektrod, yang merupakan sumber sinaran ultraungu.
Lampu pendarfluor erythemal jenis EUV mempunyai peranti yang serupa dengan lampu pendarfluor LD dan LB, tetapi berbeza daripada mereka dalam komposisi fosfor dan jenis kaca tiub.
Lampu bakteria jenis BUV disusun sama dengan lampu pendarfluor. Ia digunakan untuk pembasmian kuman udara di wad bersalin lembu, kandang babi, rumah ayam, serta untuk membasmi kuman di dinding, lantai, siling dan instrumen veterinar.
Untuk pemanasan inframerah dan penyinaran ultraviolet haiwan muda, pemasangan IKUF-1M digunakan, yang terdiri daripada kabinet kawalan dan empat puluh penyinar. Penyinari adalah struktur berbentuk kotak tegar, di kedua-dua hujungnya lampu inframerah IKZK diletakkan, dan di antara mereka - lampu eritema ultraviolet LE-15. Reflektor dipasang di atas lampu. Balast lampu dipasang di atas penyinaran dan ditutup dengan penutup pelindung.
Mekanisasi dan teknologi penternakan.
1. Konsep mekanisasi kompleks ladang dan kompleks ternakan. Metodologi untuk mengira tahap mekanisasi.
Sehubungan dengan pemindahan penternakan kepada asas perindustrian, perusahaan khusus besar menjadi semakin penting, berbeza daripada ladang ternakan biasa dalam organisasi kejuruteraan buruh yang jelas, mekanisasi dan automasi proses yang kompleks, serta aliran dan irama pengeluaran. Ini adalah ladang ternakan. Mereka dicirikan oleh kapasiti pengeluaran yang tinggi dan kepekatan ternakan atau ayam itik di kemudahan itu, serta pengkhususan sempit dalam jenis produk utama yang memberikan pendapatan kasar utama. Produk di kompleks mempunyai kos yang rendah, yang biasa untuk perusahaan industri besar.
Proses pengeluaran di ladang dan kompleks terdiri daripada operasi teknologi asas dan tambahan yang dijalankan dalam urutan tertentu. Setiap operasi, seterusnya, boleh terdiri daripada karya individu. Operasi teknologi utama termasuk penyediaan makanan ternakan, memerah susu lembu, dsb.; tambahan - operasi yang memastikan pelaksanaan yang utama (mencipta sejuk buatan untuk memproses dan menyimpan susu, mendapatkan stim untuk keperluan teknologi, dll.).
Mesin yang melaksanakan kerja satu proses pengeluaran membentuk sistem mesin. Mekanisasi bersepadu harus meliputi semua proses di ladang, sementara penyelarasan bersama mereka adalah perlu. Sebagai contoh, proses penyediaan makanan, pensterilan peralatan, pengeluaran air panas dikaitkan dengan pengeluaran dan bekalan stim; operasi semua mesin ladang, kecuali yang didorong oleh enjin pembakaran dalaman, bergantung kepada bekalan tenaga elektrik, dsb.
Sebarang proses teknologi mesti dibina sedemikian rupa sehingga dalam sistem mesin yang melaksanakannya, prestasi setiap mesin sepadan dengan prestasi yang sebelumnya atau agak lebih besar. Ini membolehkan anda mencipta aliran pengeluaran. Beberapa proses di perusahaan ternakan diautomasikan: bekalan air, mendapatkan sejuk buatan, pemprosesan utama susu, dll. Terima kasih kepada automasi, tugas kakitangan penyelenggaraan dikurangkan untuk memantau operasi peralatan, penyelenggaraan, memantau proses dan menyediakan peralatan. Untuk pelaksanaan mekanisasi kompleks ladang, pertama sekali, pangkalan makanan ternakan yang kukuh, bangunan ternakan yang sesuai dengan tahap teknologi dan teknologi moden, dan bekalan kuasa yang boleh dipercayai diperlukan. Keuntungan pengeluaran sebahagian besarnya bergantung kepada pengalaman dan pengetahuan kakitangan kejuruteraan dan penyelenggaraan ladang atau kompleks.
Keadaan mekanisasi proses di ladang ternakan boleh dicirikan oleh penunjuk berikut:
Tahap mekanisasi;
Tahap mekanisasi proses ditentukan oleh ungkapan berikut:
di mana m bulu- bilangan lembu yang dilayan oleh mekanisme;
m biasa ialah jumlah gol.
Adalah mungkin untuk menentukan tahap mekanisasi dengan ungkapan berikut:
di mana pengangka ialah masa yang digunakan untuk melaksanakan setiap operasi dengan bantuan mekanisme, dan penyebut ialah jumlah masa yang dibelanjakan untuk menservis haiwan.
Pada masa ini, kedua-dua tahap mekanisasi proses individu di pelbagai ladang (contohnya, pengedaran makanan, pemerahan susu, penyingkiran baja di ladang lembu) dan tahap mekanisasi kompleks ditakrifkan - apabila semua proses utama dijenterakan) contohnya. , ladang babi akan dijenterakan secara menyeluruh jika memasak dijenterakan dan pengagihan makanan, minuman automatik dan penyingkiran baja).
Tahap mekanisasi proses kompleks di ladang ternakan di negara kita masih rendah.
Sehingga 1 Januari 1994, 73% ladang lembu, 94% ladang babi, 96% ladang ayam dan 22% ladang biri-biri telah dijenterakan secara menyeluruh di Persekutuan Rusia. Di rantau Kemerovo, angka ini mencapai 65%.
Biblioterapi: 15 buku untuk membantu anda mencari diri anda
A.N. Tolstoy "Berjalan melalui siksaan. Alexey Nikolaevich Tolstoy - melalui kesakitan Berjalan melalui kesakitan kerja pengarang
Mengapa sukar untuk memulakan dan apa yang perlu dilakukan