Dari segi teknologi, proses pemvulkanan ialah transformasi getah "mentah" kepada getah. Sebagai tindak balas kimia, ia melibatkan penyepaduan makromolekul getah linear, yang mudah kehilangan kestabilan apabila terdedah kepada pengaruh luar, ke dalam rangkaian pemvulkanan tunggal. Ia dicipta dalam ruang tiga dimensi kerana ikatan kimia silang.

Struktur "berkait silang" sedemikian memberikan ciri kekuatan tambahan getah. Kekerasan dan keanjalannya, rintangan fros dan haba bertambah baik dengan penurunan keterlarutan dalam bahan organik dan bengkak.

Mesh yang dihasilkan mempunyai struktur yang kompleks. Ia termasuk bukan sahaja nod yang menghubungkan pasangan makromolekul, tetapi juga yang menyatukan beberapa molekul pada masa yang sama, serta ikatan kimia silang, yang seperti "jambatan" antara serpihan linear.

Pembentukan mereka berlaku di bawah tindakan agen khas, molekul yang sebahagiannya bertindak sebagai bahan binaan, secara kimia bertindak balas antara satu sama lain dan makromolekul getah pada suhu tinggi.

Sifat Bahan

Sifat prestasi getah tervulkan yang terhasil dan produk yang dibuat daripadanya bergantung pada jenis reagen yang digunakan. Ciri-ciri ini termasuk rintangan kepada pendedahan kepada persekitaran yang agresif, kadar ubah bentuk semasa mampatan atau kenaikan suhu, dan rintangan kepada tindak balas haba-oksidatif.

Ikatan yang terhasil mengehadkan mobiliti molekul di bawah tindakan mekanikal secara tidak boleh balik, sambil mengekalkan keanjalan bahan yang tinggi dengan keupayaan untuk ubah bentuk plastik. Struktur dan bilangan ikatan ini ditentukan oleh kaedah pemvulkanan getah dan agen kimia yang digunakan untuknya.

Proses ini tidak membosankan, dan penunjuk individu campuran tervulkan dalam perubahannya mencapai minimum dan maksimum pada masa yang berbeza. Nisbah ciri fizikal dan mekanikal yang paling sesuai bagi elastomer yang terhasil dipanggil optimum.

Komposisi mudah tervulkan, sebagai tambahan kepada getah dan agen kimia, termasuk beberapa bahan tambahan yang menyumbang kepada pengeluaran getah dengan sifat prestasi yang diingini. Mengikut tujuannya, ia dibahagikan kepada pemecut (aktivator), pengisi, pelembut (plasticizer) dan antioksidan (antioksidan). Pemecut (selalunya ia adalah zink oksida) memudahkan interaksi kimia semua bahan campuran getah, membantu mengurangkan penggunaan bahan mentah, masa untuk pemprosesannya, dan memperbaiki sifat pemvulkan.

Pengisi seperti kapur, kaolin, karbon hitam meningkatkan kekuatan mekanikal, rintangan haus, rintangan lelasan dan ciri fizikal elastomer yang lain. Menambah jumlah bahan mentah, dengan itu mengurangkan penggunaan getah dan mengurangkan kos produk yang dihasilkan. Pelembut ditambah untuk meningkatkan kebolehprosesan pemprosesan sebatian getah, mengurangkan kelikatannya dan meningkatkan jumlah pengisi.

Juga, pemplastik mampu meningkatkan daya tahan dinamik elastomer, ketahanan terhadap lelasan. Antioksidan yang menstabilkan proses dimasukkan ke dalam komposisi campuran untuk mengelakkan "penuaan" getah. Pelbagai kombinasi bahan ini digunakan dalam pembangunan formulasi getah mentah khas untuk meramal dan membetulkan proses pemvulkanan.

Jenis pemvulkanan

Getah yang paling biasa digunakan (butadiena-stirena, butadiena dan asli) tervulkan dalam kombinasi dengan sulfur dengan memanaskan campuran hingga 140-160°C. Proses ini dipanggil pemvulkanan sulfur. Atom sulfur terlibat dalam pembentukan ikatan silang antara molekul. Apabila menambah sehingga 5% sulfur ke dalam campuran dengan getah, vulcanizate lembut dihasilkan, yang digunakan untuk pembuatan tiub automotif, tayar, tiub getah, bola, dll.

Apabila lebih daripada 30% sulfur ditambah, ebonit yang agak keras dan kenyal rendah diperolehi. Sebagai pemecut dalam proses ini, thiuram, captax, dan lain-lain digunakan, kesempurnaan yang dipastikan dengan penambahan pengaktif yang terdiri daripada oksida logam, biasanya zink.

Pemvulkanan sinaran juga mungkin. Ia dijalankan dengan cara sinaran mengion, menggunakan aliran elektron yang dipancarkan oleh kobalt radioaktif. Proses bebas sulfur ini menghasilkan elastomer dengan rintangan kimia dan haba tertentu. Untuk pengeluaran getah khas, peroksida organik, resin sintetik dan sebatian lain ditambah di bawah parameter proses yang sama seperti dalam kes penambahan sulfur.

Pada skala industri, komposisi mudah tervulkan, diletakkan dalam acuan, dipanaskan pada tekanan tinggi. Untuk melakukan ini, acuan diletakkan di antara plat dipanaskan akhbar hidraulik. Dalam pembuatan produk bukan acuan, campuran dituangkan ke dalam autoklaf, dandang atau pemvulkan individu. Pemanasan getah untuk pemvulkanan dalam peralatan ini dijalankan menggunakan udara, stim, air yang dipanaskan atau arus elektrik frekuensi tinggi.

Pengguna terbesar produk getah selama bertahun-tahun kekal sebagai perusahaan kejuruteraan automotif dan pertanian. Tahap ketepuan produk mereka dengan produk getah adalah penunjuk kebolehpercayaan dan keselesaan yang tinggi. Di samping itu, bahagian yang diperbuat daripada elastomer sering digunakan dalam pengeluaran pemasangan paip, kasut, alat tulis dan produk kanak-kanak.

1. STATUS SEMASA MASALAH DAN PENYATAAN MASALAH PENYELIDIKAN.

1.1. Pemvulkanan dengan unsur sulfur.

1.1.1. Interaksi sulfur dengan pemecut dan pengaktif.

1.1.2. Pemvulkanan getah dengan sulfur tanpa pemecut.

1.1.3. Pemvulkanan getah dengan sulfur dengan kehadiran pemecut.

1.1.4. Mekanisme peringkat individu pemvulkanan sulfur dengan kehadiran pemecut dan pengaktif.

1.1.5. Tindak balas sekunder pautan silang polisulfida. Fenomena postvulcanization (overvulcanization) dan reversion.

1.1.6. Penerangan kinetik proses pemvulkanan sulfur.

1.2. Pengubahsuaian elastomer oleh reagen kimia.

1.2.1. Pengubahsuaian dengan fenol dan penderma kumpulan metilena.

1.2.2. Pengubahsuaian dengan sebatian polihaloid.

1.3. Penstrukturan oleh terbitan kitaran tiourea.

1.4 Ciri-ciri struktur dan pemvulkanan campuran elastomer.

1.5. Penilaian kinetik pemvulkanan bukan isoterma dalam produk.

2. OBJEK DAN KAEDAH PENYIASATAN.

2.1. Objek kajian

2.2. Kaedah penyelidikan.

2.2.1. Kajian sifat sebatian getah dan pemvulkanan.

2.2.2. Penentuan kepekatan pautan silang.

2.3. Sintesis derivatif heterosiklik tiourea.

3. EKSPERIMEN DAN PERBINCANGAN

KEPUTUSAN

3.1. Kajian ciri kinetik pembentukan rangkaian pemvulkanan di bawah tindakan sistem pemvulkanan sulfur.

3.2. Pengaruh pengubah ke atas kesan penstrukturan sistem pengawetan sulfur.

3.3 Kinetik pemvulkanan campuran getah berdasarkan getah heteropolar.

3.4. Reka bentuk proses pemvulkanan untuk produk elastomer.

Senarai disertasi yang disyorkan

• Pembangunan dan kajian sifat getah berdasarkan getah kutub yang diubah suai dengan sebatian polihidrofosforil untuk produk peralatan penggerudian minyak 2001, calon sains teknikal Kutsov, Alexander Nikolaevich

• Bahan Polifungsi Berasaskan Azomethines untuk Getah Teknikal 2010, Doktor Sains Teknikal Novopoltseva, Oksana Mikhailovna

• Penyediaan, sifat dan penggunaan komposisi elastomer tervulkan oleh sistem dinitrosogenik 2005, Ph.D. Makarov, Timofey Vladimirovich

• Pengubahsuaian fizikal dan kimia lapisan permukaan elastomer semasa pembentukan bahan komposit 1998, Doktor Sains Teknikal Eliseeva, Irina Mikhailovna

• Pembangunan asas saintifik teknologi untuk penciptaan dan pemprosesan getah termoplastik kasut oleh pemvulkanan dinamik 2007, Doktor Sains Teknikal Karpukhin, Alexander Alexandrovich

Pengenalan kepada tesis (sebahagian daripada abstrak) mengenai topik "Penyiasatan kinetik pemvulkanan getah diena oleh sistem penstrukturan yang kompleks"

Kualiti produk getah berkait rapat dengan syarat pembentukan dalam proses pemvulkanan struktur optimum rangkaian spatial, yang memungkinkan untuk memaksimumkan sifat potensi sistem elastomer. Dalam karya B. A. Dogadkin, V. A. Shershnev, E. E. Potapov, I. A. Tutorsky, JI. A. Shumanova, Tarasova Z.N., Dontsova A.A., W. Scheele, A.Y. Para saintis Coran et al menetapkan ketetapan utama perjalanan proses pemvulkanan, berdasarkan kewujudan tindak balas kompleks, selari-berurutan elastomer silang silang dengan penyertaan bahan berat molekul rendah dan pusat aktif - agen pemvulkanan sebenar.

Kerja-kerja yang meneruskan arah ini adalah topikal, khususnya, dalam bidang menerangkan ciri-ciri pemvulkanan sistem elastomer yang mengandungi gabungan pemecut, agen pemvulkanan, agen penstrukturan sekunder dan pengubah, kovulkanisasi campuran getah. Perhatian yang mencukupi telah diberikan kepada pelbagai pendekatan dalam perihalan kuantitatif pemautan silang getah, bagaimanapun, mencari skema yang mengambil kira secara maksimum penerangan teori kinetik tindakan sistem penstrukturan dan data eksperimen dari makmal kilang yang diperoleh di bawah pelbagai suhu dan masa. syarat adalah tugas yang mendesak.

Ini disebabkan oleh kepentingan praktikal kaedah yang hebat untuk mengira kadar dan parameter proses pemvulkanan bukan isoterma produk elastomer, termasuk kaedah reka bentuk komputer berdasarkan data eksperimen makmal terhad. Penyelesaian masalah yang membolehkan mencapai sifat prestasi optimum semasa proses pengeluaran pemvulkanan tayar dan produk getah sebahagian besarnya bergantung pada penambahbaikan kaedah untuk pemodelan matematik pemvulkanan bukan isoterma yang digunakan dalam sistem kawalan automatik.

Pertimbangan masalah pemvulkanan sulfur, yang menentukan sifat fizikokimia dan mekanikal pemvulkanan, mengenai kinetik dan mekanisme tindak balas pembentukan dan penguraian struktur pautan silang rangkaian pemvulkanan, adalah kepentingan praktikal yang jelas untuk semua pakar yang berkaitan dengan pemprosesan getah tujuan am.

Tahap peningkatan kekuatan anjal, sifat pelekat getah, yang ditentukan oleh trend moden dalam reka bentuk, tidak dapat dicapai tanpa penggunaan meluas pengubah polifungsi dalam formulasi, yang, sebagai peraturan, agen bersama pemvulkanan yang mempengaruhi kinetik pemvulkanan sulfur, sifat rangkaian spatial yang terhasil .

Kajian dan pengiraan proses pemvulkanan pada masa ini sebahagian besarnya berdasarkan bahan eksperimen, kaedah pengiraan empirikal dan graf-analisis, yang masih belum menemui analisis umum yang mencukupi. Dalam banyak kes, rangkaian pemvulkanan dibentuk oleh ikatan kimia beberapa jenis, tidak diedarkan secara seragam antara fasa. Pada masa yang sama, mekanisme kompleks interaksi antara molekul komponen dengan pembentukan ikatan fizikal, koordinasi dan kimia, pembentukan kompleks dan sebatian yang tidak stabil, sangat merumitkan perihalan proses pemvulkanan, menyebabkan ramai penyelidik membina anggaran untuk julat sempit. daripada variasi faktor.

Matlamat kerja ini adalah untuk mengkaji, menjelaskan mekanisme dan kinetik proses tidak pegun yang berlaku semasa pemvulkanan elastomer dan campurannya, membangunkan kaedah yang mencukupi untuk penerangan matematik proses pemvulkanan oleh sistem penstrukturan pengubahsuaian berbilang komponen, termasuk tayar dan multilayer. produk getah, mewujudkan faktor yang mempengaruhi peringkat individu proses dengan kehadiran sistem penstrukturan sekunder. Pembangunan berdasarkan kaedah ini untuk pengiraan pengoptimuman varian bagi ciri pemvulkanan komposisi berdasarkan getah dan gabungannya, serta parameter pemvulkanan mereka.

Kepentingan praktikal. Masalah pengoptimuman berbilang kriteria dikurangkan buat kali pertama untuk menyelesaikan masalah kinetik songsang menggunakan 6 kaedah untuk merancang eksperimen kinetik. Model telah dibangunkan yang membolehkan secara sengaja mengoptimumkan komposisi sistem pengubahsuaian struktur getah tayar tertentu dan mencapai tahap maksimum sifat ketegaran anjal dalam produk siap.

Kebaharuan saintifik. Masalah multikriteria untuk mengoptimumkan proses pemvulkanan dan meramalkan kualiti produk siap dicadangkan untuk menyelesaikan masalah kimia songsang menggunakan kaedah merancang eksperimen kinetik. Menentukan parameter proses pemvulkanan membolehkan anda mengawal dan mengawal selia dengan berkesan di kawasan tidak pegun

Kelulusan kerja itu dijalankan di persidangan saintifik Rusia di Moscow (1999), Yekaterinburg (1993), Voronezh (1996) dan persidangan saintifik dan teknikal VGTA pada 1993-2000.

Tesis yang serupa dalam kepakaran "Teknologi dan pemprosesan polimer dan komposit", 05.17.06 kod HAC

• Simulasi pemvulkanan bukan isoterma tayar kereta berdasarkan model kinetik 2009, calon sains teknikal Markelov, Vladimir Gennadievich

• Bes fizikal dan kimia dan mengaktifkan komponen pemvulkanan polidiena 2012, Doktor Sains Teknikal Karmanova, Olga Viktorovna

• Shungite - bahan baru untuk sebatian getah berasaskan elastomer yang mengandungi klorin 2011, Calon Sains Kimia Artamonova, Olga Andreevna

• Penilaian alam sekitar dan cara untuk mengurangkan pelepasan pemecut pemvulkanan sulfur getah dalam pengeluaran produk getah 2011, calon sains kimia Zakiyeva, Elmira Ziryakovna

• Pemvulkanan sebatian getah menggunakan oksida logam pelbagai jenis dan kualiti 1998, calon sains teknikal Pugach, Irina Gennadievna

Kesimpulan disertasi mengenai topik "Teknologi dan pemprosesan polimer dan komposit", Molchanov, Vladimir Ivanovich

1. Skim yang menerangkan corak pemvulkanan sulfur getah diena secara teori dan praktikal dibuktikan berdasarkan penambahan persamaan yang diketahui bagi teori tempoh aruhan oleh tindak balas pembentukan, pemusnahan ikatan polisulfida dan pengubahsuaian makromolekul elastomer. Model kinetik yang dicadangkan membolehkan menerangkan tempoh: aruhan, pertautan silang dan pembalikan pemvulkanan getah berdasarkan getah isoprena dan butadiena dan gabungannya dengan kehadiran sulfur dan sulfenamida, kesan suhu pada modul pemvulkanan.

2. Pemalar dan tenaga pengaktifan semua peringkat proses pemvulkanan sulfur dalam model yang dicadangkan telah dikira dengan menyelesaikan masalah kinetik songsang dengan kaedah poliisoterma, dan persetujuan baik mereka dengan data literatur yang diperolehi oleh kaedah lain telah dicatatkan. Pilihan parameter model yang sesuai memungkinkan untuk menerangkan dengan bantuannya jenis utama lengkung kinetik.

3. Berdasarkan analisis keteraturan pembentukan dan pemusnahan rangkaian pautan silang, penerangan diberikan tentang pergantungan kadar proses pemvulkanan komposisi elastomer pada komposisi sistem penstrukturan.

4. Parameter persamaan skema tindak balas yang dicadangkan ditentukan untuk menerangkan pemvulkanan sulfur dengan kehadiran pengubah RU dan hexol. Telah ditetapkan bahawa dengan peningkatan dalam kepekatan relatif pengubah, kandungan dan kadar pembentukan pautan silang yang stabil meningkat. Penggunaan pengubah tidak mempunyai kesan yang ketara terhadap pembentukan ikatan polisulfida. Kadar pereraian unit polisulfida jaringan pemvulkanan tidak bergantung pada kepekatan komponen sistem penstrukturan.

5. Telah ditetapkan bahawa kebergantungan tork yang diukur pada rheometer dan tegasan bersyarat pada pemanjangan rendah pada nisbah polichloroprena dan getah stirena-butadiena dalam komposisi elastomer tervulkan, bersama-sama dengan oksida logam, sistem pengawetan sulfur, tidak boleh sentiasa digambarkan oleh lengkung yang licin. Anggaran terbaik pergantungan tegasan bersyarat pada nisbah fasa getah dalam komposisi yang diperoleh menggunakan Altax sebagai pemecut diterangkan dengan anggaran berterusan sekeping. Pada nilai purata nisbah isipadu fasa (a = 0.2 - 0.8), persamaan Davis untuk rangkaian polimer interpenetrasi digunakan. Pada kepekatan di bawah ambang perkolasi (a = 0.11 - 0.19), moduli berkesan komposisi dikira menggunakan persamaan Takayanagi berdasarkan konsep susunan selari unsur anisotropik fasa tersebar dalam matriks.

6. Telah ditunjukkan bahawa terbitan kitaran tiourea meningkatkan bilangan ikatan pada antara muka antara fasa elastomer, tegasan bersyarat semasa pemanjangan komposisi dan mengubah sifat pergantungan modulus pada nisbah fasa berbanding dengan Altax. Anggaran terbaik pergantungan kepekatan tegasan bersyarat diperoleh menggunakan lengkung logistik pada ketumpatan pautan silang rendah dan lengkung logaritma pada tinggi.

8. Program modular telah dibangunkan untuk mengira pemalar kinetik mengikut model yang dicadangkan, mengira medan suhu dan tahap pemvulkanan dalam produk berdinding tebal. Pakej perisian yang dibangunkan membolehkan anda melakukan pengiraan mod teknologi pemvulkanan pada peringkat reka bentuk produk dan penciptaan resipi.

9. Kaedah telah dibangunkan untuk mengira proses pemanasan dan pemvulkanan produk getah berbilang lapisan mengikut pemalar kinetik yang dikira bagi model kinetik pemvulkanan yang dicadangkan.

Ketepatan kebetulan data yang dikira dan eksperimen memenuhi keperluan.

Senarai rujukan untuk penyelidikan disertasi Calon Sains Kimia Molchanov, Vladimir Ivanovich, 2000

1. Dogadkin B.A., Dontsov A.A., Shershnev V.A. Kimia elastomer.1. M.: Kimia, 1981.-376 hlm.

2. Dontsov A.A. Proses penstrukturan elastomer.- M.: Chemistry, 1978.-288 p.

3. Kuzminsky A.S., Kavun S.M., Kirpichev V.P. Asas fizikal dan kimia untuk pengeluaran, pemprosesan dan penggunaan elastomer - M.: Chemistry, 1976. - 368 p.

4. Shvarts A.G., Frolikova V.G., Kavun S.M., Alekseeva I.K. Pengubahsuaian kimia getah // Pada Sabtu. saintifik Prosiding "Tayar pneumatik diperbuat daripada getah sintetik" - M .: TsNIITEneftekhim.-1979 .- P. 90

5. Mukhutdinov A. A. Pengubahsuaian sistem pemvulkanan sulfur dan komponennya: Tem. ulasan.-M.: TsNIITEneftekhim.-1989.-48 hlm.

6. Gammet L. Asas kimia organik fizikal.1. M.: Mir, 1972.- 534 hlm.

7. Hoffmann V. Pemvulkanan dan agen pemvulkanan.-L.: Kimia, 1968.-464 hlm.

8. Campbell R. H., Wise R. W. Vulcanization. Bahagian 1. Nasib Mengubati

9. Sistem Semasa Pemvulkanan Sulfer Getah Asli Dipercepatkan oleh Derivatif Benzotiazole//Chem Getah. dan Technol.-1964.-V. 37, N 3.- P. 635-649.

10. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Ciri-ciri koloid-kimia pemvulkanan elastomer. // Bahan dan teknologi pengeluaran getah. - M., 1984. Pracetak A4930 (Persidangan Getah Antarabangsa, Moscow, 1984)

11. Sheele W., Kerrutt G. Pemvulkanan Elastomer. 39. Pemvulkanan

12. Getah Asli dan Getah Sintetik oleh Sulfer dan Sulfenamide. II //Chem Getah. dan Technol.-1965.- V. 38, No. 1.- P.176-188.

13. Kuleznev B.H. // Koloid, jurnal.- 1983.-T.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Young E. J. // Kimia Getah. dan TechnoL-1963.-V. 36, No. 4.1. Hlm 834-856.

15. Lykin A.S. Kajian pengaruh struktur jaringan pemvulkanan ke atas sifat keanjalan dan kekuatan getah// Koloid.jurnal.-1964.-T.XXU1.-M6.-S.697-704.

16. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Shershnev V.A. // Koloid, jurnal. 1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Anfimov B.N., Khodzhaeva I.D. //Laporan

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Dontsov A.A., Lyakina S.P., Dobromyslova A.V. //Getah dan getah.1976.-N6.-C.15-18.

20. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Ciri-ciri koloid-kimia pemvulkanan elastomer. // Jurnal. Vses. kimia. jumlah mereka. D.I.Mendeleeva, 1986.-T.XXXI.-N1.-C.65-68.

21. Mukhutdinov A.A., Zelenova V.N. Penggunaan sistem pemvulkanan dalam bentuk larutan pepejal. // Getah dan getah. 1988.-N7.-C.28-34.

22. Mukhutdinov A.A., Yulovskaya V.D., Shershnev V.A., Smolyaninov S.A.

23. Mengenai kemungkinan mengurangkan dos zink oksida dalam penggubalan sebatian getah. // Ibid.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. H., Wise R. W. Vulcanization. Bahagian 2. Nasib Sistem Pengawetan Semasa Pemvulkanan Sulfer Getah Asli Dipercepatkan oleh Derivatif Benzotiazole // Kimia Getah. dan Technol.-1964.- V. 37, No. 3.- P. 650-668.

25. Tarasov D.V., Vishnyakov I.I., Grishin B.C. Interaksi pemecut sulfenamide dengan sulfur di bawah keadaan suhu yang menyerupai rejim pemvulkanan.// Getah dan getah.-1991.-№5.-С 39-40.

26. Gontkovskaya V.T., Peregudov A.N., Gordopolova I.S. Penyelesaian masalah songsang teori proses bukan isoterma dengan kaedah faktor eksponen / Kaedah matematik dalam kinetik kimia - Novosibirsk: Nauk. Sib. jabatan, 1990. S.121-136

27. Butler J., Freakley R.K. Kesan kelembapan dan kandungan air pada tingkah laku kuratif sebatian sulfer dipercepatkan getah asli // Kimia Getah. dan Technol. 1992. - 65, N 2. - C. 374 - 384

28. Geiser M., McGill WJ Thiuram-Pemvulkanan sulfer dipercepatkan. II. Pembentukan agen sulfurating aktif. // J.Appl. Polim. sains 1996. - 60, N3. - C.425-430.

29. Bateman L.e.a. The Chemistry and Physics of Rubber-like Substances /N.Y.: McLaren & Sons., 1963,- P. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. Pemvulkanan Elastomer. 40. Pemvulkanan daripada

31. Getah Asli dan Getah Sintetik dengan Sulfer dalam Kehadiran

32. Sulphenamides. Sakit //Chem Getah. dan Technol.-1965.- V. 38, N l.-P. 189-255

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund B., Wolff S. Keadaan pepejal resolusi tinggi 13C NMR kajian struktur pautan silang dalam getah asli tervulkan sulfer dipercepatkan // Kautsch. dan gummi. Kunstst.-1991.-44, No. 2.-C. 119-123

34. Coran A.Y. Pemvulkanan. Bahagian 5. Pembentukan crosslincs dalam sistem: getah asli-sulfer-MBT-zink ion // Rubber Chem. dan Techn., 1964.- V.37.- N3. -P.679-688.

35. Shershnev V.A. Mengenai beberapa aspek pemvulkanan sulfur polidiena // Getah dan getah, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Chapman A.V. Pengaruh lebihan zink stearat pada kimia pemvulkanan sulfer getah asli // Phosph., Sulfer and Silicon and Relat. Elem.-1991.V.-58-59 No.l-4.-C.271-274.

37. Al-Quran A.Y. Pemvulkanan. Bahagian 7. Kinetik pemvulkanan sulfer getah asli dengan kehadiran pemecut tindakan tertunda // Rubber Chem. dan Techn., 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Kesan pembolehubah penggabungan ke atas oroses penbalikan dalam pemvulkanan sulfur getah asli. // EUR. Polum. J.", -1987, 23, No. 8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. Kajian karbonCo NMR keadaan pepejal elastomer XI.N-t-bytil beztiazole sulfenamide dipercepatkan sulfer pemvulkanan cis-poliisoprena pada 75 MHz // Rubber Chem. dan Thecnol.-1993.-66, Nl.-C.73-82

40. Kavun S. M., Podkolozina M. M., Tarasova Z. N. // Vysokomol. Comm.-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Pemvulkanan elastomer. / Ed. Alligera G., Sietun I. -M.: Kimia, 1967.-S.428.

42. Blackman E.J., McCall E.V. // Gosok. Kimia. Technol. -1970. -V. 43, No. 3.1. P. 651-663.

43. Lager R. W. Pemvulkanan berulang. I. Cara baru untuk mengkaji mekanisme pemvulkanan // Rubber Chem. dan Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

44 Nordsiek K.N. Struktur mikro getah dan pengembalian. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Harrogate, 1-5 Jun, 1987. Pap." London, 1987, 15A/1-15A/10

45. Goncharova JI.T., Schwartz A.G. Prinsip am untuk penciptaan getah untuk menggiatkan proses pengeluaran tayar.// Sat. saintifik Prosiding Tayar pneumatik diperbuat daripada getah sintetik.- M.-TsNIITEneftekhim.-1979. hlm.128-142.

46. ​​​​Yang Qifa Analisis kinetik pemvulkanan getah butil.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. getah ind. 1993.- 16, No. 5. c.283-288.

47. Ding R., Leonov A. J., Coran A. Y. Kajian tentang kinetik pemvulkanan dalam sebatian SBR sulfer dipercepatkan /.// Rubb. Kimia. dan Technol. 1996. 69, N1. - C.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. Model kinetik untuk pemvulkanan dipercepatkan sulfur bagi sebatian getah asli // J. Appl. Polim. sains -1996. 61, 3. - C. 455-463.

49. Aronovich F.D. Pengaruh ciri pemvulkanan ke atas kebolehpercayaan mod pemvulkanan diperhebat produk berdinding tebal// Getah dan getah.-1993.-N2.-C.42-46.

50. Piotrovsky K.B., Tarasova Z.N. Penuaan dan penstabilan getah sintetik dan pemvulkanan.-M.: Kimia, 1980.-264 hlm.

51. Palm V.A. Asas teori kuantitatif tindak balas organik1. L.-Kimia.-1977.-360 s

52. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Sakharova E.V. Kajian tentang mekanisme interaksi polikloroprena dengan kompleks molekul dioxyphenols dan hexamethylenetetramine. //

53. Bahan dan teknologi pengeluaran getah - Kyiv., 1978. Pracetak A18 (Persidangan antarabangsa mengenai getah dan getah. M .: 1978.)

54. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G., Pengubahsuaian getah oleh sebatian fenol dihidrik// Tem. ulasan. M.: TsNIITE neftekhim, 1976.-82 P.

55. E. I. Kravtsov, V. A. Shershnev, V. D. Yulovskaya, dan Yu. P. Miroshnikov, Coll. jurnal.-1987.-T.49HIH.-M.-5.-S.1009-1012.

56. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G. Pengubahsuaian kimia elastomer M.-Khimiya 1993 304 p.

57. V.A. Shershnev, A.G. Schwartz, L.I. Besedina. Pengoptimuman sifat getah yang mengandungi heksakloroparaksilena dan magnesium oksida sebagai sebahagian daripada kumpulan pemvulkanan.//Getah dan getah, 1974, N1, S.13-16.

58. Chavchich T.A., Boguslavsky D.B., Borodushkina Kh.N., Shvydkaya N.P. Kecekapan menggunakan sistem pemvulkanan yang mengandungi resin alkilfenol-formaldehid dan sulfur // Getah dan getah. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Petrova S.B., Goncharova L.T., Shvarts A.G. Pengaruh sifat sistem pemvulkanan dan suhu pemvulkanan pada struktur dan sifat pemvulkanan SKI-3 // Kauchuk i rezina, 1975.-N5.-C.12-16.

60. Shershnev V.A., Sokolova JI.B. Keanehan pemvulkanan getah dengan heksakloroparaksilena dengan kehadiran tiourea dan oksida logam.//Getah dan getah, 1974, N4, S. 13-16

61. Krasheninnikov H.A., Prashchikina A.S., Feldshtein M.S. Pemvulkanan suhu tinggi getah tak tepu dengan derivatif tio maleimide // Kauchuk i rezina, 1974, N12, ms 16-21

62. Bloch G.A. Pemecut pemvulkanan organik dan sistem pemvulkanan untuk elastomer.-Jl.: Chemistry.-1978.-240 p.

63. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Kecekapan tindakan terbitan kitaran tioureas dalam getah penutup tayar penumpang dengan dinding sisi putih //. "Pengeluaran tayar RTI dan ATI", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6 P. 5-8

64. Kempermann T. // Kautsch, und Gummi. Larian.-1967.-V.20.-N3.-P.126137

65. Donskaya M.M., Gridunov I.T. Derivatif Cyclic thiourea - bahan polifungsi sebatian getah // Getah dan getah.- 1980.-N6.- P.25-28.; Gridunov I.T., Donskaya M.M., // Izv. universiti. Satu siri kimia. dan kimia. teknologi., -1969. T.12, S.842-844.

66. Mozolis V.V., Yokubaityte S.P. Sintesis tioureas digantikan N// Kemajuan dalam Kimia T. XLIL- vol. 7, - 1973.-S. 1310-1324.

67. Burke J. Sintesis tetrahydro-5-substituted-2(l)-s-triazones// Jörn, dari American Chem. Masyarakat/-1947.- V. 69.- N9.-P.2136-2137.

68. Gridunov I.T., et al., // Getah dan getah.- 1969.-N3.-C.10-12.

69. Potapov A.M., Gridunov I.T. // Uchen. aplikasi. MITHT mereka. M.V. Lomonosov, - M. - 1971. - T.1. - keluaran Z, - P. 178-182.

70. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // Ibid.- 1971.-Vol. 183-186.

71. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Izv. universiti. Satu siri kimia. dan teknologi kimia, -1976. T. 19, - isu-1 .-S. 123-125.

72. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // Ibid.- 1971.-Vol.

73. A. M. Potapov, I. T. Gridunov, et al., dalam: Kimia dan teknologi kimia.- M.- 1972.- S.254-256.

74. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. // Uchen. aplikasi. MITHT mereka. M.V. Lomonosov, - M. - 1972. - T.2. - keluaran 1, - P.58-61

75. Kazakova E.H., Donskaya M.M. , Gridunov I.T. // Uchen. aplikasi. MITHTeam. M.V. Lomonosov, - M. - 1976. - T.6. - S. 119-123.

76. Kempermann T. Kimia dan teknologi polimer - 1963. -N6.-C.-27-56.

77. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Getah dan getah.- 1973.- N10.-C.19-21.

78. Borzenkova A.Ya., Simonenkova L.B. // Getah dan getah.-1967.-N9.-S.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Kompleks molekul dalam kimia organik: Per. dari bahasa Inggeris. M.: Mir, 1967.- 208 hlm.

80. E. L. Tatarinova, I. T. Gridunov, A. G. Fedorov, dan B. V. Unkovsky, Ujian getah berdasarkan SKN-26 dengan pyrimidinthione-2 pemecut pemvulkanan baharu. // Pembuatan tayar, RTI dan ATI. M.-1977.-N1.-C.3-5.

81. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Kecekapan tindakan terbitan kitaran tioureas dalam getah penutup tayar penumpang dengan dinding sisi putih //. "Pengeluaran tayar RTI dan ATI", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6 P. 5-8

82. Bolotin A.B., Kiro Z.B., Pipiraite P.P., Simanenkova L.B. Struktur elektronik dan kereaktifan terbitan etilenathiourea// Getah dan getah.-1988.-N11-C.22-25.

83. Kuleznev V.N. Campuran polimer.-M.: Kimia, 1980.-304 e.;

84. Tager A.A. Fiziko-kimia polimer. M.: Kimia, 1978. -544 hlm.

85. Nesterov A.E., Lipatov Yu.S. Termodinamik larutan dan campuran polimer.-Kyiv. Naukova Dumka, 1980.-260 hlm.

86. Nesterov A.E. Buku panduan kimia fizik polimer. Sifat larutan dan campuran polimer. Kiev. : Naukova Dumka, 1984.-T. 1.-374 hlm.

87. Zakharov N.D., Lednev Yu.N., Nitenkirchen Yu.N., Kuleznev V.N. Mengenai faktor kimia rocolloid dalam penciptaan campuran dua fasa elastomer // Getah dan getah.-1976.-N1.-S. 15-20.

88. Lipatov Yu.S. Kimia Koloid Polimer.-Kyiv: Naukova Dumka, 1980.-260 hlm.

89. Shvarts A.G., Dinsburg B.N. Gabungan getah dengan plastik dan resin sintetik.-M.: Chemistry, 1972.-224 hlm.

90. McDonell E., Berenoul K., Andries J. Dalam buku: Campuran polimer./Diedit oleh D. Paul, S. Newman.-M.: Mir, 1981.-T.2.-S. 280-311 .

91. Lee B.L., Singleton Ch. // J. Makromol.Sci.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-P.665-691.

92. Lipatov Yu.S. Fenomena antara muka dalam polimer.-Kyiv: Naukova Dumka, 1980.-260p.

93. Shutilin Yu.F. Mengenai ciri kelonggaran-kinetik struktur dan sifat elastomer dan campurannya. // Vysokomol. samb.-1987.-T.29A.-N8.-C. 1614-1619.

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // Macromol.- 1985.-V.18.- N10.1. R.2089-2092.

95. Hashimoto T., Tzumitani T. // Int. Rubber Conf.-Kyoto.-Okt.15-18,1985.-V.l.-P.550-553.

96. Takagi Y., Ougizawa T., Inowe T.//Polimer.-1987.-V. 28.-Nl.-P.103-108.

97. Chalykh A.E., Sapozhnikova H.H. // Kemajuan dalam Kimia.- 1984.-T.53.- N11.1. S.1827-1851.

98. Saboro Akiyama//Shikuzai Kekaishi.-1982.-T.55-Yu.-S.165-175.

100. Lipatov Yu.S. // Mekanik gubahan. mater.-1983.-Yu.-S.499-509.

101. Dreval V.E., Malkin A. Ya., Botvinnik G.O. // Jorn. Polimer Sei., Fizik Polimer. Ed.-1973.-V.l 1.-P.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. Pemecut baru untuk pendarahan EPDM//Rubber Chem. dan Technol.-1971.-V. 44, N 4.-P. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Larian.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

104. Shershnev B.A., Pestov S.S. // Getah dan getah.-1979.-N9.-S. 11-19.

105. Pestov S.S., Kuleznev V.N., Shershnev V.A. // Colloid.journal.-1978.-T.40.-N4.-C.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, dan Gummi. Larian.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

107. Shutilin Yu.F. // Vysokomol. coefl.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. Shutilin Yu.F. // Ibid.-1981.-T.23B.-Sh0.-S.780-783.

109. Manabe S., Murakami M. // Intern. J. Polim. Mater.-1981.-V.l.-N1.-P.47-73.

110. Chalykh A.E., Avdeev H.H. // Vysokomol. komp.-1985.-T.27A. -N12.-C.2467-2473.

111. Nosnikov A.F. Persoalan kimia dan teknologi kimia.-Kharkov.-1984.-N76.-C.74-77.

112. Zapp P.JI. Pembentukan ikatan pada antara muka antara fasa elastomerik yang berbeza // Dalam buku: Sistem polimer berbilang komponen.-M.: Chemistry, 1974.-S.114-129.

113. Lukomskaya A.I. Kajian kinetik pemvulkanan bukan isoterma: Tem. ulasan.-M. .TsNIITEneftekhim.-1985.-56 hlm.

114. Lukomskaya A.I. dalam koleksi karya saintifik NIISHP "Pemodelan tingkah laku mekanikal dan haba elemen tali getah tayar pneumatik dalam pengeluaran". M., TsNIITEneftekhim, 1982, hlm.3-12.

115. Lukomskaya A.I., Shakhovets S.E., // Getah dan getah.- 1983.- N5,-S.16-18.

116. Lukomskaya A.I., Minaev N.T., Kepersha L.M., Milkova E.M. Penilaian tahap pemvulkanan getah dalam produk, Kajian tematik. Siri "Pengeluaran tayar", M., TsNIITEneftekhim, 1972.-67 p.

117. Lukomskaya A.I., Badenkov P.F., Kepersha L.M. Pengiraan dan ramalan mod pemvulkanan produk getah., M.: Khimiya, 1978.-280s.

118. Mashkov A.V., Shipovsky I.Ya. Untuk pengiraan medan suhu dan tahap pemvulkanan dalam produk getah dengan kaedah model kawasan segi empat tepat // Kauchuk i rezina.-1992.-N1.-S. 18-20.

119. Borisevich G.M., Lukomskaya A.I., Penyiasatan kemungkinan meningkatkan ketepatan pengiraan suhu dalam tayar tervulkan / / Getah dan getah - 1974. - N2, - P. 26-29.

120. Porotsky V.G., Saveliev V.V., Tochilova T.G., Milkova E.M. Reka bentuk pengiraan dan pengoptimuman proses pemvulkanan tayar. //Getah dan getah.- 1993.- N4,-C.36-39.

121. Porotsky VG, Vlasov G. Ya. Pemodelan dan automasi proses pemvulkanan dalam pengeluaran tayar. //Getah dan getah.- 1995.- N2,-S. 17-20.

122. Vernet Sh.M. Pengurusan proses pengeluaran dan pemodelannya // Bahan dan teknologi pengeluaran getah - M.-1984. Pracetak C75 (Intern. Conf. tentang getah dan getah. Moscow, 1984)

123. Lager R. W. Pemvulkanan berulang. I. Cara baru untuk mengkaji mekanisme pemvulkanan // Rubber Chem. dan Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

124. Zhuravlev VK Pembinaan model kinetik formal eksperimen bagi proses pemvulkanan. // Getah dan getah.-1984.- No. 1.-S.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. Kimia pemvulkanan. Sulfer, formulasi sulfenamide N-t-butil-2-benzotiazole dikaji oleh kromatografi cecair berprestasi tinggi.// Rubber Chem.and Technol. -1992. 65, No. 2.-C. 488 - 502

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kineticka analyza vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - C. 103-109.

127. Jadual rancangan eksperimen untuk model faktorial dan polinomial.- M.: Metalurgi, 1982.-hlm.752

128. Nalimov V.V., Golikova T.N., Asas logik perancangan eksperimen. M.: Metalurgi, 1981. S. 152

129. Himmelblau D. Analisis proses melalui kaedah statistik. -M.: Mir, 1973.-S.960

130. Saville B., Watson A.A. Pencirian struktur rangkaian getah tervulkan sulfer.// Rubber Chem. dan Technol. 1967. - 40, N 1. - P. 100 - 148

131. Pestov S.S., Shershnev V.A., Gabibulaev I.D., Sobolev B.C. Mengenai penilaian ketumpatan rangkaian spatial pemvulkanan campuran getah // Kauchuk i rezina.-1988.-N2.-C. 10-13.

132. Kaedah dipercepatkan untuk menentukan interaksi antara molekul dalam komposisi elastomer yang diubah suai / Sedykh V.A., Molchanov V.I. // Maklumkan. lembaran. Voronezh TsNTI, No. 152 (41) -99. - Voronezh, 1999. S. 1-3.

133. Bykov V.I. Pemodelan fenomena kritikal dalam kinetik kimia - M. Nauka.:, 1988.

134. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Mengenai metodologi untuk menilai aktiviti pemecut pemvulkanan // Persidangan saintifik dan praktikal Rusia Keenam pekerja getah "Bahan mentah dan bahan untuk industri getah. Dari bahan kepada produk. Moscow, 1999.-p.112-114.

135.A.A. Levitsky, S.A. Losev, V.N. Makarov Masalah kinetik kimia dalam sistem automatik penyelidikan saintifik Avogadro. dalam sb.nauchn.trudov Kaedah matematik dalam kinetik kimia. Novosibirsk: Sains. Sib. jabatan, 1990.

136. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F., Zueva S.B. Pemodelan pemvulkanan untuk mengoptimumkan dan mengawal komposisi formulasi sebatian getah // Prosiding Persidangan Saintifik Pelaporan XXXIV untuk 1994. VGTA Voronezh, 1994- P.91.

137. E.A. Küllik, M.R. Kaljurand, M.N. Coel. Penggunaan komputer dalam kromatografi gas.- M.: Nauka, 1978.-127 hlm.

138. Denisov E.T. Kinetik tindak balas kimia homogen. -M.: Lebih tinggi. sekolah., 1988.- 391 hlm.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. Penyelesaian persamaan pembezaan biasa. Tugas tidak tegar / Per. daripada Inggeris-M.: Mir, 1990.-512 hlm.

140. Novikov E.A. Kaedah berangka untuk menyelesaikan persamaan pembezaan kinetik kimia / Kaedah matematik dalam kinetik kimia - Novosibirsk: Nauk. Sib. jabatan, 1990. S.53-68

141. Molchanov V.I. Kajian fenomena kritikal dalam kovulkanisasi elastomer // Prosiding Persidangan Saintifik Pelaporan XXXVI untuk 1997: Pada 2 petang VGTA. Voronezh, 1998. 4.1. S. 43.

142. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Masalah songsang kinetik penstrukturan campuran elastomer // Persidangan Saintifik dan Praktikal All-Russian "Asas fizikal dan kimia pengeluaran makanan dan kimia." - Voronezh, 1996 P.46.

143. Belova Zh.V., Molchanov V.I. Keanehan penstrukturan getah berasaskan getah tak tepu // Masalah Kimia Teori dan Eksperimen; Tez. laporan III Semua-Rusia. kancing. saintifik Konf. Yekaterinburg, 1993 - H. 140.

144. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Kinetik pemvulkanan campuran getah berdasarkan getah heteropolar // Prosiding persidangan saintifik pelaporan XXXIII untuk 1993 VTI Voronezh, 1994-hlm.87.

145. Molchanov V.I., Kotyrev S.P., Sedykh V.A. Pemodelan pemvulkanan bukan isoterma bagi sampel getah besar-besaran. Voronezh, 2000. 4.2 S. 169.

146. Molchanov V.I., Sedykh V.A., Potapova N.V. Memodelkan pembentukan dan pemusnahan rangkaian elastomer // Prosiding persidangan saintifik pelaporan XXXV untuk 1996: Pada 2 jam / VGTA. Voronezh, 1997. 4.1. P.116.

Sila ambil perhatian bahawa teks saintifik yang dibentangkan di atas disiarkan untuk semakan dan diperoleh melalui pengecaman teks disertasi asal (OCR). Dalam hubungan ini, ia mungkin mengandungi ralat yang berkaitan dengan ketidaksempurnaan algoritma pengecaman. Tiada ralat sedemikian dalam fail PDF disertasi dan abstrak yang kami sampaikan.

Kuznetsov A.S. 1 , Kornyushko V.F. 2

1 pelajar lepasan ijazah, 2 Doktor Sains Teknikal, Profesor, Ketua Jabatan Sistem Maklumat dalam Teknologi Kimia, Universiti Teknologi Moscow

PROSES CAMPURAN DAN PENSTRUKTURAN SISTEM ELASTOMER SEBAGAI OBJEK KAWALAN DALAM SISTEM KIMIA-TEKNOLOGI

anotasi

Dalam artikel itu, dari sudut analisis sistem, kemungkinan menggabungkan proses pencampuran dan penstrukturan ke dalam sistem kimia-teknologi tunggal untuk mendapatkan produk daripada elastomer dipertimbangkan.

Kata kunci: pencampuran, penstrukturan, sistem, analisis sistem, pengurusan, kawalan, sistem kimia-teknologi.

Kuznetsov A. S. 1 , Kornushko V. F. 2

1 pelajar pascasiswazah, 2 PhD dalam Kejuruteraan, Profesor, Ketua jabatan Sistem Maklumat dalam teknologi kimia, Universiti Negeri Moscow

PROSES CAMPURAN DAN PENSTRUKTURAN SEBAGAI OBJEK KAWALAN DALAM SISTEM KEJURUTERAAN KIMIA

Abstrak

Artikel itu menerangkan kemungkinan menggabungkan berdasarkan analisis sistem proses pencampuran dan pemvulkanan dalam sistem kejuruteraan kimia bersatu bagi produk elastomer yang diperolehi.

kata kunci: pencampuran, penstrukturan, sistem, analisis sistem, arah, kawalan, sistem kimia-kejuruteraan.

pengenalan

Pembangunan industri kimia adalah mustahil tanpa penciptaan teknologi baharu, peningkatan dalam pengeluaran, pengenalan teknologi baharu, penggunaan bahan mentah dan semua jenis tenaga secara ekonomi, dan penciptaan industri sisa rendah.

Proses perindustrian berlaku dalam sistem kimia-teknologi kompleks (CTS), yang merupakan satu set peranti dan mesin yang digabungkan menjadi satu kompleks pengeluaran tunggal untuk pengeluaran produk.

Pengeluaran moden produk daripada elastomer (mendapatkan bahan komposit elastomer (ECM), atau getah) dicirikan oleh kehadiran sejumlah besar peringkat dan operasi teknologi, iaitu: penyediaan getah dan bahan-bahan, menimbang bahan pepejal dan pukal, mencampurkan getah dengan bahan-bahan, membentuk campuran getah mentah - produk separuh siap, dan, sebenarnya, proses penstrukturan spatial (pemvulkanan) campuran getah - kosong untuk mendapatkan produk siap dengan satu set sifat tertentu.

Semua proses untuk pengeluaran produk daripada elastomer saling berkait rapat, oleh itu, pematuhan yang tepat terhadap semua parameter teknologi yang ditetapkan adalah perlu untuk mendapatkan produk yang berkualiti. Mendapatkan produk berhawa dingin dipermudahkan dengan menggunakan pelbagai kaedah untuk memantau kuantiti teknologi utama dalam pengeluaran di makmal kilang pusat (CPL).

Kerumitan dan proses pelbagai peringkat untuk mendapatkan produk daripada elastomer dan keperluan untuk mengawal penunjuk teknologi utama membayangkan mempertimbangkan proses mendapatkan produk daripada elastomer sebagai sistem kimia-teknologi kompleks yang merangkumi semua peringkat dan operasi teknologi, unsur-unsur analisis peringkat utama proses, pengurusan dan kawalan mereka.

1. Ciri umum proses pencampuran dan penstrukturan

Penerimaan produk siap (produk dengan satu set sifat tertentu) didahului oleh dua proses teknologi utama sistem untuk pengeluaran produk daripada elastomer, iaitu: proses pencampuran dan, sebenarnya, pemvulkanan campuran getah mentah. Pematuhan pematuhan dengan parameter teknologi proses ini adalah prosedur wajib yang memastikan penerimaan produk dengan kualiti yang betul, intensifikasi pengeluaran, dan pencegahan perkahwinan.

Pada peringkat awal, terdapat getah - asas polimer, dan pelbagai bahan. Selepas menimbang getah dan bahan-bahan, proses adunan bermula. Proses pencampuran adalah pengisaran bahan-bahan, dan dikurangkan kepada pengedaran yang lebih seragam dalam getah dan penyebaran yang lebih baik.

Proses pencampuran dijalankan pada penggelek atau dalam pengadun getah. Akibatnya, kami mendapat produk separuh siap - sebatian getah mentah - produk perantaraan, yang kemudiannya tertakluk kepada pemvulkanan (penstrukturan). Pada peringkat campuran getah mentah, keseragaman pencampuran dikawal, komposisi campuran diperiksa, dan keupayaan pemvulkanannya dinilai.

Keseragaman pencampuran diperiksa oleh penunjuk keplastikan sebatian getah. Sampel diambil dari bahagian yang berlainan dalam campuran getah, dan indeks keplastikan campuran ditentukan; untuk sampel yang berbeza, ia mestilah lebih kurang sama. Keplastikan campuran P mestilah, dalam had kesilapan, bertepatan dengan resipi yang dinyatakan dalam pasport untuk sebatian getah tertentu.

Keupayaan pemvulkanan campuran diperiksa pada vibrorheometer pelbagai konfigurasi. Rheometer dalam kes ini adalah objek pemodelan fizikal proses penstrukturan sistem elastomer.

Hasil daripada pemvulkanan, produk siap diperolehi (getah, bahan komposit elastomer. Oleh itu, getah ialah sistem multikomponen yang kompleks (Rajah 1.)

nasi. 1 - Komposisi bahan elastomer

Proses penstrukturan adalah proses kimia untuk menukar campuran getah plastik mentah kepada getah elastik dengan membentuk rangkaian ruang ikatan kimia, serta proses teknologi untuk mendapatkan artikel, getah, bahan komposit elastomer dengan menetapkan bentuk yang dikehendaki untuk memastikan fungsi produk yang dikehendaki.

1. Membina model sistem kimia-teknologi
   penghasilan produk daripada elastomer

Sebarang pengeluaran kimia adalah urutan tiga operasi utama: penyediaan bahan mentah, transformasi kimia sebenar, pengasingan produk sasaran. Urutan operasi ini terkandung dalam satu sistem kimia-teknologi kompleks (CTS). Perusahaan kimia moden terdiri daripada sejumlah besar subsistem yang saling berkaitan, di antaranya terdapat hubungan subordinasi dalam bentuk struktur hierarki dengan tiga langkah utama (Rajah 2). Pengeluaran elastomer tidak terkecuali, dan output adalah produk siap dengan sifat yang dikehendaki.

nasi. 2 - Subsistem sistem kimia-teknologi untuk penghasilan produk daripada elastomer

Asas untuk membina sistem sedemikian, serta mana-mana sistem kimia-teknologi proses pengeluaran, adalah pendekatan yang sistematik. Pandangan sistematik mengenai proses tipikal kejuruteraan kimia yang berasingan membolehkan membangunkan strategi berasaskan saintifik untuk analisis komprehensif proses dan, atas dasar ini, membina program terperinci untuk sintesis penerangan matematiknya untuk pelaksanaan selanjutnya program kawalan .

Skim ini adalah contoh sistem kimia-teknologi dengan sambungan bersiri unsur. Mengikut klasifikasi yang diterima, tahap terkecil adalah proses biasa.

Dalam kes pengeluaran elastomer, peringkat pengeluaran yang berasingan dianggap sebagai proses sedemikian: proses menimbang bahan, memotong getah, mencampurkan pada penggelek atau dalam pengadun getah, penstrukturan ruang dalam radas pemvulkanan.

Peringkat seterusnya diwakili oleh bengkel. Untuk pengeluaran elastomer, ia boleh diwakili sebagai terdiri daripada subsistem untuk membekalkan dan menyediakan bahan mentah, blok untuk mencampur dan mendapatkan produk separuh siap, serta blok akhir untuk menstruktur dan mengesan kecacatan.

Tugas pengeluaran utama untuk memastikan tahap kualiti produk akhir yang diperlukan, pengukuhan proses teknologi, analisis dan kawalan proses pencampuran dan penstrukturan, pencegahan perkahwinan, dijalankan dengan tepat pada tahap ini.

1. Pemilihan parameter utama untuk kawalan dan pengurusan proses teknologi pencampuran dan penstrukturan

Proses penstrukturan adalah proses kimia untuk menukar campuran getah plastik mentah kepada getah elastik dengan membentuk rangkaian ruang ikatan kimia, serta proses teknologi untuk mendapatkan artikel, getah, bahan komposit elastomer dengan menetapkan bentuk yang dikehendaki untuk memastikan fungsi produk yang dikehendaki.

Dalam proses pengeluaran produk daripada elastomer, parameter terkawal ialah: suhu Tc semasa pencampuran dan pemvulkanan TV, tekanan P semasa menekan, masa τ memproses campuran pada penggelek, serta masa pemvulkanan (optimum) τopt..

Suhu produk separuh siap pada penggelek diukur dengan termokopel jarum atau termokopel dengan instrumen rakaman sendiri. Terdapat juga sensor suhu. Ia biasanya dikawal dengan menukar aliran air penyejuk untuk penggelek dengan melaraskan injap. Dalam pengeluaran, pengawal selia aliran air penyejuk digunakan.

Tekanan dikawal dengan menggunakan pam minyak dengan sensor tekanan dan pengawal selia yang sesuai dipasang.

Penubuhan parameter untuk pembuatan campuran dijalankan oleh roller mengikut carta kawalan, yang mengandungi nilai parameter proses yang diperlukan.

Kawalan kualiti produk separuh siap (campuran mentah) dijalankan oleh pakar makmal kilang pusat (CPL) pengilang mengikut pasport campuran. Pada masa yang sama, elemen utama untuk memantau kualiti pencampuran dan menilai keupayaan pemvulkanan campuran getah ialah data vibrorheometry, serta analisis lengkung rheometrik, yang merupakan perwakilan grafik proses, dan dianggap sebagai elemen kawalan dan pelarasan proses penstrukturan sistem elastomer.

Prosedur untuk menilai ciri pemvulkanan dijalankan oleh ahli teknologi mengikut pasport campuran dan pangkalan data ujian rheometri getah dan getah.

Kawalan untuk mendapatkan produk berhawa dingin - peringkat akhir - dijalankan oleh pakar jabatan untuk kawalan kualiti teknikal produk siap mengikut data ujian sifat teknikal produk.

Apabila mengawal kualiti sebatian getah bagi satu komposisi tertentu, terdapat julat nilai tertentu penunjuk harta, tertakluk kepada produk mana yang mempunyai sifat yang diperlukan diperolehi.

Kesimpulan:

1. Penggunaan pendekatan sistematik dalam analisis proses pengeluaran produk daripada elastomer memungkinkan untuk menjejaki sepenuhnya parameter yang bertanggungjawab untuk kualiti proses penstrukturan.
2. Tugas utama untuk memastikan penunjuk proses teknologi yang diperlukan ditetapkan dan diselesaikan di peringkat bengkel.

kesusasteraan

1. Teori sistem dan analisis sistem dalam pengurusan organisasi: Buku Panduan TZZ: Proc. elaun / Ed. V.N. Volkova dan A.A. Emelyanov. - M.: Kewangan dan statistik, 2006. - 848 p.: ill. ISBN 5-279-02933-5
2. Kholodnov V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. Analisis sistem dan membuat keputusan. Teknologi komputer untuk memodelkan sistem kimia-teknologi dengan kitar semula bahan dan haba. [Teks]: buku teks./ V.A. Kholodnov, K. Hartmann. St. Petersburg: SPbGTI (TU), 2006.-160 p.
3. Agayants I.M., Kuznetsov A.S., Ovsyannikov N.Ya. Pengubahsuaian paksi koordinat dalam tafsiran kuantitatif lengkung rheometrik - M .: Teknologi kimia halus 2015. V.10 No. 2, p64-70.
4. Novakov I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Sifat reologi dan pemvulkanan komposisi elastomer. - M.: ICC "Akademkniga", 2008. - 332 p.
5. Kuznetsov A.S., Kornyushko V.F., Agayants I.M. \Rheogram sebagai alat kawalan proses untuk menstruktur sistem elastomer \ M:. NXT-2015 hlm.143.
6. Kashkinova Yu.V. Tafsiran kuantitatif keluk kinetik proses pemvulkanan dalam sistem penyusunan tempat kerja seorang ahli teknologi - seorang pekerja getah: Abstrak tesis. dis. … cand. teknologi Sains. - Moscow, 2005. - 24 p.
7. Chernyshov V.N. Teori sistem dan analisis sistem: buku teks. elaun / V.N. Chernyshov, A.V. Chernyshov. - Tambov: Tambov Publishing House. negeri teknologi un-ta., 2008. - 96 p.

Rujukan

1. Teori sistem dan analisis sistem v upravlenii organizaciyami: TZZ Spravochnik: Ucheb. posobie / Pod merah. V.N. Volkovoj dan A.A. Emel'yanova. - M.: Kewangan dan statistika, 2006. - 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
2. Holodnov V.A., Hartmann K., CHepikova V.N., Andreeva V.P.. Sistem analiz dan prinyatie reshenij. Komp'yuternye tekhnologii modelirovaniya himiko-tekhnologicheskih sistem s material'nymi dan teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. Holodnov, K. Hartmann. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.YA. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tekhnologii 2015 T.10 No. 2, s64-70.
4. Novakov I.A., Vol'fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie dan vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicij. - M.: IKC "Akademkniga", 2008. - 332 s.
5. Kuznecov A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrumen upravleniya tekhnologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \ M:. NHT-2015 s.143.
6. Kashkinova YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh processa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta tekhnologa – rezinshchika: avtoref. dis. … gula. teknologi sains. - Moscow, 2005. - 24 s.
7. Chernyshov V.N. Teoriya sistem dan analisis sistem: ucheb. posobie / V.N. Chernyshov, A.V. Chernyshov. – Tambov: Izd-vo Tamb. pergi. teknologi un-ta., 2008. - 96 s.

Penentuan kinetik pemvulkanan adalah sangat penting dalam pembuatan produk getah. Kebolehvulkanan sebatian getah tidak sama dengan keupayaannya untuk hangus, dan untuk menilainya, kaedah diperlukan yang membolehkan seseorang menentukan bukan sahaja permulaan (dengan mengurangkan kecairan), tetapi juga pemvulkanan optimum apabila mencapai nilai maksimum beberapa penunjuk. , sebagai contoh, modulus dinamik.39

Kaedah biasa untuk menentukan kebolehvulkanan adalah dengan membuat beberapa sampel daripada sebatian getah yang sama, berbeza dalam tempoh rawatan haba, dan mengujinya, sebagai contoh, dalam penguji tegangan. Pada akhir ujian, lengkung kinetik pemvulkanan diplot. Kaedah ini sangat susah payah dan memakan masa.39

Ujian rheometer tidak menjawab semua soalan, dan untuk ketepatan yang lebih tinggi, keputusan penentuan ketumpatan, kekuatan tegangan dan kekerasan mesti diproses secara statistik dan disemak silang dengan lengkung kinetik pemvulkanan. Pada penghujung tahun 60-an. Sehubungan dengan pembangunan kawalan penyediaan campuran menggunakan rheometer, penggunaan pembancuh getah tertutup yang lebih besar mula digunakan dan kitaran pencampuran dikurangkan dengan ketara dalam beberapa industri, ia menjadi mungkin untuk menghasilkan beribu-ribu tan tampalan campuran getah setiap hari .

Penambahbaikan yang ketara juga telah diperhatikan dalam kelajuan bahan bergerak melalui loji. Kemajuan ini telah menyebabkan teknologi ujian tertunggak. Sebuah loji yang menyediakan 2,000 kelompok campuran setiap hari memerlukan ujian dijalankan untuk kira-kira 00 parameter kawalan (Jadual 17.1), dengan andaian 480

Definisi kinetik pemvulkanan getah campuran

Apabila mereka bentuk mod terma pemvulkanan, proses terma yang mengalir dan saling berkaitan (perubahan dinamik dalam medan suhu sepanjang profil produk) dan kinetik (pembentukan tahap pemvulkanan getah) secara serentak disimulasikan. Sebagai parameter untuk menentukan tahap pemvulkanan, sebarang penunjuk fizikal dan mekanikal yang mempunyai penerangan matematik kinetik pemvulkanan bukan isoterma boleh dipilih. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perbezaan dalam kinetik pemvulkanan bagi setiap417

Bahagian pertama Bab 4 menerangkan kaedah sedia ada untuk menilai kesan tindakan pengawetan suhu yang berubah-ubah masa. Anggaran andaian mudah yang mendasari penilaian yang diterima industri menjadi jelas berdasarkan pertimbangan corak umum perubahan sifat getah semasa pemvulkanan (kinetik pemvulkanan untuk pelbagai penunjuk sifat yang ditentukan oleh kaedah makmal).

Pembentukan sifat getah semasa pemvulkanan produk berbilang lapisan berlangsung secara berbeza daripada plat nipis yang digunakan untuk ujian mekanikal makmal daripada bahan homogen. Dengan kehadiran bahan-bahan yang berbeza kebolehubah bentuk, keadaan kompleks bahan-bahan ini mempunyai pengaruh yang besar. Bahagian kedua Bab 4 ditumpukan kepada kelakuan mekanikal bahan produk berbilang lapisan dalam acuan pemvulkanan, serta kaedah untuk menilai tahap pemvulkanan getah yang dicapai dalam produk.7
Ia juga harus diperhatikan bahawa apabila menentukan kinetik pemvulkanan mengikut sifat ini, mod ujian tidak acuh tak acuh. Sebagai contoh, getah standard yang diperbuat daripada getah asli pada 100°C mempunyai penunjuk rintangan koyak optimum, dataran tinggi dan taburan yang berbeza daripada pada 20°C, bergantung kepada tahap pemvulkanan.

Seperti berikut daripada pertimbangan pergantungan sifat asas getah pada tahap penghubung silangnya, yang dijalankan dalam bahagian sebelumnya, penilaian kinetik dan tahap pemvulkanan boleh dilakukan dalam pelbagai cara. Kaedah yang digunakan dibahagikan kepada tiga kumpulan: 1) kaedah kimia (penentuan jumlah agen pemvulkanan yang bertindak balas dan tidak bertindak balas dengan analisis kimia getah) 2) kaedah fizikokimia (penentuan kesan haba tindak balas, spektrum inframerah, kromatografi, analisis luminescence , dsb.) 3) kaedah mekanikal (penentuan sifat mekanikal, termasuk kaedah yang dibangunkan khas untuk menentukan kinetik pemvulkanan).

Isotop radioaktif (atom berlabel) mudah dikesan dengan mengukur keradioaktifan produk yang mengandunginya. Untuk mengkaji kinetik pemvulkanan, selepas masa tindak balas tertentu getah dengan sulfur radioaktif (agen pemvulkanan), produk tindak balas tertakluk kepada pengekstrakan berterusan sejuk dengan benzena selama 25 hari. Ejen pengawetan yang tidak bertindak balas dikeluarkan dengan ekstrak, dan kepekatan agen terikat yang tinggal ditentukan daripada keradioaktifan produk tindak balas akhir.

Kumpulan kedua kaedah berfungsi untuk menentukan kinetik sebenar pemvulkanan.

GOST 35-67. getah. Kaedah untuk menentukan kinetik pemvulkanan sebatian getah.

Perkembangan kaedah pempolimeran baru dalam beberapa tahun kebelakangan ini telah menyumbang kepada penciptaan jenis getah dengan sifat yang lebih maju. Perubahan dalam sifat terutamanya disebabkan oleh perbezaan dalam struktur molekul getah, dan ini secara semula jadi meningkatkan peranan analisis struktur. Penentuan spektroskopi struktur 1,2-, cis-, A-, dan 1,4-butir dalam getah sintetik adalah mempunyai kepentingan praktikal dan teori yang sama seperti analisis ciri fizikokimia dan prestasi polimer. Hasil analisis kuantitatif memungkinkan untuk mengkaji 1) kesan keadaan pemangkin dan pempolimeran pada struktur getah 2) struktur getah yang tidak diketahui (pengenalan) 3) perubahan dalam struktur mikro semasa pemvulkanan (isomerisasi) dan kinetik pemvulkanan 4) proses yang berlaku semasa degradasi oksidatif dan haba getah (perubahan struktur semasa pengeringan getah, penuaan) 5) kesan penstabil ke atas kestabilan rangka molekul getah dan proses yang berlaku semasa cantuman dan pengplastikan getah 6) nisbah monomer dalam kopolimer getah dan, dalam hal ini, untuk memberikan kesimpulan kualitatif tentang taburan blok sepanjang panjang dalam kopolimer butadiena-stirena ( pengasingan blok dan kopolimer rawak).357

Apabila memilih pemecut pemvulkanan getah organik untuk kegunaan industri, perkara berikut harus diambil kira. Pemecut dipilih untuk jenis getah tertentu, kerana bergantung kepada jenis dan struktur getah, kesan berbeza pemecut pada kinetik pemvulkanan diperhatikan.16

Untuk mencirikan kinetik pemvulkanan pada semua peringkat proses, adalah dinasihatkan untuk memerhatikan perubahan dalam sifat keanjalan campuran. Sebagai salah satu penunjuk sifat anjal semasa ujian dijalankan dalam mod pemuatan pegun, modulus dinamik boleh digunakan.

Butiran tentang penunjuk ini dan kaedah penentuannya akan dibincangkan dalam Bahagian 1 Bab IV, dikhaskan kepada sifat dinamik getah. Seperti yang digunakan untuk masalah mengawal sebatian getah dengan kinetik pemvulkanan mereka, penentuan modulus dinamik dikurangkan kepada memerhati kelakuan mekanikal sebatian getah yang tertakluk kepada ubah bentuk ricih berganda pada suhu tinggi.

Pemvulkanan disertai dengan peningkatan dalam modulus dinamik. Penyempurnaan proses ditentukan oleh pemberhentian pertumbuhan ini. Oleh itu, pemantauan berterusan terhadap perubahan dalam modulus dinamik sebatian getah pada suhu pemvulkanan boleh berfungsi sebagai asas untuk menentukan apa yang dipanggil pemvulkanan optimum (modulo), yang merupakan salah satu ciri teknologi yang paling penting bagi setiap sebatian getah. 37

Dalam jadual. 4 menunjukkan nilai pekali suhu kadar pemvulkanan getah asli, ditentukan daripada kadar pengikatan sulfur. Pekali suhu bagi kadar pemvulkanan juga boleh dikira daripada lengkung kinetik perubahan sifat fizikal dan mekanikal getah semasa pemvulkanan pada suhu yang berbeza, contohnya, dengan nilai modulus. Nilai pekali yang dikira daripada kinetik perubahan modulus diberikan dalam jadual yang sama.76

Kaedah untuk menentukan tahap pemvulkanan (T) pada bahagian produk yang mengehadkan proses pemvulkanan. Dalam kes ini, kaedah dan peranti untuk kawalan optimum mod pemvulkanan produk dibezakan, di mana kinetik pemvulkanan bukan isoterma ditentukan 419

Tempat penentuan (T). Kaedah dan peranti diketahui yang membolehkan penentuan kinetik pemvulkanan bukan isoterma 419

Lengkung kinetik yang diperoleh menggunakan kaedah yang diterangkan digunakan untuk mengira parameter seperti pemalar kadar, pekali suhu dan tenaga pengaktifan proses mengikut persamaan kinetik formal tindak balas kimia. Untuk masa yang lama, dipercayai bahawa kebanyakan lengkung kinetik digambarkan oleh persamaan tertib pertama. Didapati bahawa pekali suhu proses adalah sama dengan purata 2, dan tenaga pengaktifan berbeza dari 80 hingga kJ/mol, bergantung kepada agen pemvulkanan dan struktur molekul getah. Walau bagaimanapun, penentuan lengkung kinetik yang lebih tepat dan analisis kinetik formalnya yang dijalankan oleh W. Scheele 52 menunjukkan bahawa dalam hampir semua kes susunan tindak balas adalah kurang daripada 1 dan bersamaan dengan 0.6-0.8, dan tindak balas pemvulkanan adalah kompleks dan berbilang peringkat.

Kurometer model VII oleh Wallace (Great Britain) menentukan kinetik pemvulkanan sebatian getah di bawah keadaan isoterma. Sampel diletakkan di antara plat, salah satunya disesarkan pada sudut tertentu. Kelebihan reka bentuk ini ialah tiada keliangan dalam sampel kerana ia berada di bawah tekanan, dan kemungkinan menggunakan sampel yang lebih kecil, yang mengurangkan masa pemanasan.499

Kajian tentang kinetik pemvulkanan sebatian getah bukan sahaja mempunyai kepentingan teori, tetapi juga kepentingan praktikal untuk menilai kelakuan sebatian getah semasa pemprosesan dan pemvulkanan. Untuk menentukan mod proses teknologi dalam pengeluaran, penunjuk kebolehvulkanan sebatian getah harus diketahui, iaitu kecenderungan mereka untuk pemvulkanan pramatang - permulaan pemvulkanan dan kelajuannya (untuk pemprosesan), dan untuk proses pemvulkanan sebenar - sebagai tambahan. kepada penunjuk di atas - pemvulkanan optimum dan dataran tinggi, kawasan pengembalian.

Buku itu disusun berdasarkan kuliah yang diberikan kepada jurutera getah AS di Universiti Akron oleh penyelidik terkemuka Amerika. Tujuan kuliah ini adalah pembentangan sistematik maklumat yang ada tentang asas teori dan teknologi pemvulkanan dalam bentuk yang boleh diakses dan cukup lengkap.

Selaras dengan ini, pada permulaan buku, sejarah isu dan ciri-ciri perubahan sifat asas getah yang berlaku semasa pemvulkanan dibentangkan. Selanjutnya, apabila membentangkan kinetik pemvulkanan, kaedah kimia dan fizikal untuk menentukan kelajuan, darjah dan pekali suhu pemvulkanan dipertimbangkan secara kritikal. Pengaruh dimensi bahan kerja dan kekonduksian terma sebatian getah ke atas kadar pemvulkanan telah dibincangkan.8

Instrumen untuk menentukan kinetik pemvulkanan biasanya beroperasi sama ada dalam mod nilai amplitud anjakan tertentu (volkameter, vikurometer atau rheometer), atau dalam mod nilai amplitud beban yang diberikan (kurometer, SERAN). Sehubungan itu, nilai amplitud beban atau anjakan diukur.

Oleh kerana sampel 25 biasanya digunakan untuk ujian makmal, disediakan daripada plat dengan ketebalan 0.5–2.0 mm, yang tervulkan di bawah keadaan praktikal isoterma (Г == onst), kinetik pemvulkanan untuk mereka diukur pada suhu pemvulkanan malar. Pada lengkung kinetik, tempoh tempoh aruhan, masa bermulanya dataran pemvulkanan, atau optimum, magnitud dataran tinggi, dan masa ciri lain ditentukan.

Setiap daripada mereka sepadan dengan kesan pemvulkanan tertentu, menurut (4.32). Masa pemvulkanan yang setara ialah masa yang pada suhu 4kv = onst akan membawa kepada kesan yang sama seperti pada suhu berubah. Dengan cara ini

Jika kinetik pemvulkanan pada T = onst diberikan oleh persamaan (4.20a), di mana t ialah masa tindak balas sebenar, kaedah berikut boleh dicadangkan definisi kinetik tindak balas pemvulkanan bukan isoterma.

Kawalan operasi proses pemvulkanan membolehkan pelaksanaan peranti khas untuk menentukan kinetik pemvulkanan - vulkameter (kurometer, rheometer), secara berterusan menetapkan amplitud beban ricih (dalam mod amplitud anjakan harmonik tertentu) atau ubah bentuk ricih ( dalam mod amplitud beban ricih yang diberikan). Peranti yang paling banyak digunakan ialah jenis getaran, khususnya rheometer Monsanto 100 dan 100S, yang menyediakan ujian automatik dengan mendapatkan gambar rajah berterusan perubahan sifat campuran semasa pemvulkanan mengikut ASTM 4-79, MS ISO 3417-77, GOST 35-84.492

Pilihan mod pengawetan atau pemvulkanan biasanya dilakukan dengan mengkaji kinetik perubahan dalam mana-mana sifat sistem diawet bagi rintangan elektrik dan tangen kehilangan dielektrik, kekuatan, rayapan, modulus keanjalan di bawah pelbagai jenis keadaan tegasan, kelikatan, kekerasan, rintangan haba, kekonduksian terma, bengkak, ciri mekanikal dinamik, indeks biasan dan beberapa parameter lain, -. Kaedah DTA dan TGA, analisis kimia dan termomekanikal, kelonggaran dielektrik dan mekanikal, analisis termometrik dan kalorimetri pengimbasan pembezaan juga digunakan secara meluas.

Semua kaedah ini boleh dibahagikan secara bersyarat kepada dua kumpulan: kaedah yang membolehkan anda mengawal kelajuan dan kedalaman proses pengawetan dengan menukar kepekatan kumpulan berfungsi reaktif, dan kaedah yang membolehkan anda mengawal perubahan dalam mana-mana sifat sistem dan tetapkan nilai hadnya. Kaedah kumpulan kedua mempunyai kelemahan yang sama bahawa satu atau satu lagi sifat sistem pengawetan ditunjukkan dengan jelas hanya pada peringkat tertentu proses, jadi kelikatan sistem pengawetan boleh diukur hanya sehingga titik pengawetan, manakala kebanyakan sifat fizikal dan mekanikal mula menampakkan diri dengan jelas hanya selepas titik penggelapan. Sebaliknya, sifat-sifat ini sangat bergantung pada suhu pengukuran, dan jika sesuatu sifat dipantau secara berterusan semasa proses, apabila perlu untuk menukar suhu tindak balas semasa tindak balas atau tindak balas berkembang dengan ketara bukan secara isoterma untuk mencapai kesempurnaan tindak balas, maka tafsiran hasil pengukuran kinetik perubahan sifat dalam proses tersebut menjadi sudah agak kompleks.37

Kajian tentang kinetik kopolimerisasi etilena dengan propilena pada sistem VO I3-A12(C2H5)3C1e menunjukkan bahawa pengubahsuaiannya dengan tetrahydrofuran memungkinkan, dalam keadaan tertentu, untuk meningkatkan hasil kamiran kopolimer. Kesan ini disebabkan oleh fakta bahawa pengubah, dengan mengubah nisbah antara kadar pertumbuhan rantai dan penamatan, menggalakkan pembentukan kopolimer dengan berat molekul yang lebih tinggi. Sebatian yang sama digunakan dalam beberapa kes dalam kopolimerisasi etilena dan propilena dengan dicyclopentadiena, norbornene, dan siklodiena lain. Kehadiran sebatian elektron-penderma dalam sfera tindak balas semasa penyediaan terpolimer tak tepu menghalang tindak balas yang lebih perlahan bagi penghubung silang makromolekul dan memungkinkan untuk mendapatkan kopolimer dengan sifat pemvulkanan yang baik.45

Kinetik penambahan sulfur. Lengkung Weber kinetik, seperti yang dapat dilihat dari Rajah. , mempunyai bentuk garis putus-putus.

Weber menjelaskan jenis lengkung ini dengan fakta bahawa pada saat tertentu pemvulkanan, pelbagai sebatian stoikiometri getah dengan sulfur terbentuk - sulfida komposisi KaZ, KaZr. Ka33, dsb. Setiap sulfida ini terbentuk pada kadarnya sendiri, dan pembentukan sulfida dengan kandungan sulfur tertentu tidak bermula sehingga peringkat sebelumnya pembentukan sulfida dengan bilangan atom sulfur yang lebih kecil telah berakhir.

Walau bagaimanapun, penyelidikan kemudian dan lebih teliti oleh Spence dan Young membawa kepada lengkung kinetik yang lebih mudah yang digambarkan dalam Rajah. dan. Seperti yang dapat dilihat daripada ini302

Keputusan penentuan parameter struktur mesh pemvulkanan melalui analisis sol-gel, khususnya, data mengenai kinetik perubahan dalam jumlah rantai mesh (Rajah 6A), menunjukkan bahawa ciri terpenting pemvulkanan dithiodimorpholine ialah pengembalian yang jauh lebih rendah dan, sebagai akibatnya, penurunan yang lebih kecil dalam sifat kekuatan vulkanisasi dengan peningkatan suhu pengawetan. Pada rajah. 6B menunjukkan kinetik perubahan dalam kekuatan tegangan campuran pada 309

Noob Sains - Pasir Kinetik

Inilah masa-masa itu dengar muzik kami, sial, datang kepada kami, kami mempunyai semua yang anda perlukan kawan, teman wanita! Lagu baharu, konsert dan video, keluaran popular, berkumpul dan pergi ke muzoic.com. Hanya kami mempunyai muzik yang begitu banyak sehingga kepala berputar, apa yang perlu didengari!

Kategori

Pilih rubrik 1. SIFAT FIZIKAL DAN KIMIA MINYAK, GAS ASLI 3. ASAS PEMBANGUNAN DAN EKSPLOITASI LADANG MINYAK 3.1. Operasi pancutan telaga minyak 3.4. Pengendalian telaga oleh elektrosentrifugal tenggelam 3.6. Konsep pembangunan telaga minyak dan gas 7. Kaedah pengaruh pada zon pengambilan lapisan Nod utama ujian plat enjin rangka jarang kecemasan dan mod khas peralatan elektrik unit untuk pembaikan dan telaga penggerudian Analisis punca kepadatan telaga milik kos rendah pembaikan modal telaga Ustvay mendapan asfalt-parafin tanpa rubrik PEMBAKARAN BEBAS ASAP UNIT PAMPING LUBANG GAS BEBAS ROD blogun UNIT SISTEM PEREDARAN. Perjuangan menentang hidrat Perjuangan menentang pemendapan parafin dalam paip angkat menggerudi tong sisi penggerudian telaga condong dan mendatar penggerudian telaga penggerudian lajur penggerudian kunci Autoral unit gerudi dan pemasangan untuk penerokaan penggerudian pam penggerudian pam penggerudian lengan penggerudian lengan penggerudian dalam umur berbilang tahun ambang (MMP) INJAP. Jenis kepelbagaian struktur mendapan minyak Jenis telaga, pam tenggelam skru dengan pemacu ke mulut kandungan lembapan dan hidrat komposisi gas asli Pengaruh hidrat pelbagai faktor pada ciri-ciri STR Pengoptimuman Sistem Plast-UECN pemilihan peralatan dan mod operasi pemasangan UEECN GAZLift LN operasi pengangkatan gas telaga minyak Gazlift Kaedah pengeluaran minyak medan minyak dan gas dan sifatnya penghidratan dalam telaga kondensat gas penghidratan dalam sektor minyak hidroglines motor elektrik kalis air GKSh-1500MT Hydrop Pere Pam porsal Bab 8. Cara dan kaedah pengijazahan dan pengesahan sistem produktif Pam dalam penggerudian mendatar penggerudian bergunung-ganang PENGGERudi TEGI MINYAK DAN GAS GRANULOMETRI (MEKANIKAL) KOMPOSISI BATUAN PENGANGKUTAN JANGKA PANJANG TOlok ubah bentuk MINYAK DAN GAS Pam elektrik Diafragma -HIDRAULIK AGR EGAT SAT-450 UNIT DIESEL DAN DIESEL-HIDRAULIK DINAMOMETER UNIT PEMANDU BAWAH DENGAN STRUKTUR LMP JSC "ORENBURGNEFT" pengeluaran minyak pengeluaran minyak dalam keadaan sukar PENGELUARAN MINYAK MENGGUNAKAN TOlok CECAIR SHSNU DOWNHOLE MOTORS Suntikan ke dalam larutan Asid telaga. Perlindungan peralatan industri minyak daripada perlindungan kakisan terhadap kakisan peralatan reflektif minyak Mengubah laluan telaga Pengukuran tekanan, aliran, aliran, cecair, gas dan wap pengukuran jumlah cecair dan gas pengukuran aliran cecair, gas dan wap pengukuran paras cecair pengukuran teknologi maklumat kos rendah dalam ujian pengeluaran minyak dan gas pemanas elektrik undang-undang telaga telaga pengepam telaga KECEKAPAN kabel PENYELIDIKAN UETsN baik pulih telaga Kompleks jenis peralatan KOS dan KOS1 REKABENTUK ROD Skru REKA BENTUK PAM Kren kakisan UNIT INJAP. TELAGA TUANG KTPPN MANIFOLDS Susunan bandul Langkah-langkah keselamatan dalam penyediaan larutan asid KAEDAH PENGIRAAN TIANG GERUDI KAEDAH UNTUK TEMPAHAN DENGAN DEPOSIT PARAFIN DALAM TEGI FLUSH Kaedah mempengaruhi zon lubang bawah untuk meningkatkan pemulihan minyak KAEDAH DAN ALAT MENGUKUR. Kaedah pengukuran tidak langsung kaedah tekanan Kaedah untuk penyingkiran garam mekanisme pergerakan dan penjajaran pelantar penggerudian mekanisme pergerakan dan penjajaran mekanisme semasa operasi pencetus semasa penggerudian beban, pengendalian peralatan tanah mengepam telaga mengepam dan paip gabungan Neft dan produk minyak Portal Berita Teknologi dan teknikal baharu Memastikan keselamatan alam sekitar proses pengeluaran Peralatan Telaga Gazlift Peralatan untuk mekanisasi peralatan operasi pencetus untuk peralatan minyak dan gas untuk peralatan pengendali berasingan serentak untuk menyediakan air pancut terbuka peralatan tujuan umum tong telaga, peralatan penggerudian yang telah siap di mulut telaga pemampat, telaga telaga, mulut telaga telaga untuk telaga untuk operasi telaga ESP PERALATAN TEGI PANCIRAN kami adalah pembentukan hidrat dan kaedah memerangi kristal dalam telaga minyak. Konsep umum bawah tanah dan baik pulih Konsep umum bangunan telaga sekatan aliran air plastik. Faktor fizikal yang berbahaya dan berbahaya yang menentukan tekanan ke atas keluaran ufuk yang menjanjikan Pengoptimuman mod operasi operasi bahagian bawah bahagian bawah dari Elemen cengkaman fleksibel Menguasai dan menguji telaga Menguasai dan memulakan kerja komplikasi telaga air pancut dalam proses mendalami konsep dan peruntukan asas telaga Konsep asas dan peruntukan maklumat asas tentang minyak, gas dan pemeluwapan gas Asas-asas pengiraan hidraulik dalam menggerudi asas pengeluaran minyak dan gas Asas telaga terarah keselamatan industri, membersihkan asas MENGGERUDI TEGI DARIPADA PENCUCI EMPAT GAS BERKAITAN pematerian dan permukaan HYDROMEKANIKAL DOUBLE SHELL PACKER PGMD1CHANICAL SHELL PACKERS HIDROMEKANIKAL PGMD1CHANICAL SHELL PACKER PGMD1CHANIKAL. UNTUK UJIAN Lajur Pembungkus bungkusan dan penambat siling getah-logam PRMP-1 Parameter dan kelengkapan sistem edaran parameter blok cerita untuk bekerja dengan APS Pembukaan utama lapisan produktif Kaedah penyimenan utama loji pengepaman mudah alih dan pemprosesan unit minyak dagangan (minyak dan minyak) Prospek pengangkat gas berkala untuk menggunakan peningkatan bahagian bawah KECEKAPAN OPERASI pam SPC Perendaman pam di bawah aras dinamik Peralatan bawah tanah telaga pancutan ANGKAT CECAIR LIKAT MELALUI ALAT PECAH BATU ANNULAS TEGI PISTON TOlok TOlok semasa PISTON TOlok GRAM PENCEGAHAN ARPD. Operasi SRP KELEBIHAN STROK PANJANG Penyediaan larutan asid. Penyediaan, pembersihan penyelesaian penggerudian Penggunaan pemampat jet untuk pelupusan untuk menggunakan UECN di telaga Oenburgneft OJSC Prinsip tindakan dan reka bentuk bahagian bawah bahagian bawah dengan LMP punca dan analisis kemalangan meramalkan deposit hidung semasa pengeluaran minyak, mereka bentuk trajektori telaga terarah, reka bentuk dan analisis pembangunan mendapan hidrokarbon Telaga basuh dan penyelesaian penggerudian Kajian kontemporari Mengandungi kaedah untuk menentukan medan pembentukan hidung ialah memancing dan menyediakan peralatan anti letupan minyak, gas dan air untuk meningkatkan kecekapan telaga telaga Penempatan telaga operasi dan suntikan untuk pemusnahan batu gunung yang berbeza Taburan pecah sepanjang tiang pengiraan bahagian bawah pengiraan bahagian bawah bahagian bawah Peraturan sifat simen mortar dan batu dengan bantuan reagen Mod pengeluaran dan telaga suntikan. Rizab untuk mengurangkan penggunaan tenaga semasa operasi pembaikan pada pemulihan alam sekitar dana telaga Peranan paip air pancut pemasangan gerak sendiri dengan ... grid penempatan telaga sistem untuk menangkap telaga hidrokarbon ringan (pembungkus) telaga pam emparan untuk pengeluaran minyak dan beberapa sifat minyak dan gas menempatkan pam sedutan khas bukan -bukan -bukan -bukan beroperasi Kaedah pengeluaran minyak yang digunakan pada deposit OJSC keadaan PZP Ujian perbandingan pemasangan mengepam dan kaedah untuk mengesahkan meter bilangan gas dengan cara dan kaedah untuk mengesahkan jumlah cecair peringkat pembangunan medan pam pam mesin Pam jet dakwat meter bilangan gas Mekanisme cerita suhu dan TEKANAN DALAM BATU DAN TELAGA Asas teori keselamatan PENGUKURAN ALIRAN TEKNIK Fizik teknikal Mengikut pengiraan arus litar pintas, keadaan aliran cecair dan gas ke dalam telaga pemasangan pam omboh hidraulik untuk pengeluaran pemasangan minyak pam elektrik skru tenggelam pemasangan pam elektrik diafragma tenggelam Peralatan Ustvoi, berwajaran paip gerudi UECN, mempengaruhi sepenuhnya keamatan pembentukan APO sifat fizikomekanikal ciri fizikal GAZ Tempat duduk minyak dan gas Kaedah pancutan penapis pengeluaran minyak penyimenan sistem penyimen pelantar penggerudian loji penggerudian sanga -simen pasir simen simen sendi pam senapang pengisar (SHN) SARE POWNTS (ShSNN) JUALAN NASS RASSE OPERA OPERA PENGELUARAN TEGI PENGELUARAN RENDAH DALAM MOD BERTERUSAN EKSPLOITASI TEGI YANG MENGANDUNGI JAM DENGAN PENGELUARAN AIR Eksploitasi OPERATOR TEGI ELEKTRODEHIDRATOR WELLS ESP. PAM DIAPRAGM ELEKTRIK penjimatan tenaga unit pam elektrik lubang bawah ANCHOR

kesimpulan

Berdasarkan analisis sistem mengenai proses menggemkan jalur tergalvani, model dan kaedah telah ditentukan, aplikasi yang diperlukan untuk pelaksanaan kaedah kawalan: model simulasi proses pengeringan salutan polimer, kaedah untuk mengoptimumkan teknologi parameter proses pempolimeran berdasarkan algoritma genetik, dan model kawalan proses neuro-kabur.

Telah ditentukan bahawa pembangunan dan pelaksanaan kaedah untuk mengawal proses pemvulkanan jalur tergalvani pada unit salutan polimer berdasarkan rangkaian neuro-fuzzy adalah tugas saintifik dan teknikal yang mendesak dan menjanjikan dari segi faedah ekonomi, pengurangan kos. dan pengoptimuman pengeluaran.

Telah ditetapkan bahawa proses pemvulkanan jalur tergalvani dalam relau unit salutan logam adalah objek berganda bersambung dengan taburan parameter sepanjang koordinat, beroperasi di bawah keadaan tidak pegun dan memerlukan pendekatan sistematik untuk mengkaji.

Keperluan untuk sokongan matematik sistem kawalan untuk objek terma berganda bersambung unit salutan logam ditentukan: memastikan berfungsi dalam mod sambungan langsung dengan objek dan dalam masa nyata, pelbagai fungsi yang dilakukan dengan invarian relatifnya semasa operasi, pertukaran maklumat dengan sejumlah besar sumber dan pengguna dalam proses menyelesaikan masalah utama, kebolehoperasian dalam keadaan yang mengehadkan masa untuk mengira tindakan kawalan.

PERISIAN MATEMATIK SISTEM KAWALAN NEURO-FUZZY UNTUK OBJEK TERMA PELBAGAI DISAMBUNG UNIT SALAT LOGAM BERGUDDED

Analisis Sistem Kawalan Objek Terma Berbilang Sambungan Unit Salutan Getah

Reka bentuk konseptual ialah peringkat reka bentuk awal, di mana keputusan dibuat yang menentukan penampilan sistem berikutnya, dan penyelidikan dan penyelarasan parameter penyelesaian yang dicipta dengan organisasi yang mungkin dijalankan. Pada masa ini, secara beransur-ansur menjadi sedar bahawa untuk membina sistem pada tahap kebaharuan yang berbeza secara kualitatif, dan bukan hanya pemodenan mereka, adalah perlu untuk dipersenjatai dengan idea-idea teori tentang arah di mana sistem berkembang. Ini adalah perlu untuk mengatur pengurusan proses ini, yang akan meningkatkan kedua-dua penunjuk kualiti sistem ini dan kecekapan reka bentuk, operasi dan proses operasi mereka.

Pada peringkat ini, adalah perlu untuk merumuskan masalah kawalan, dari mana kita akan memperoleh masalah kajian. Selepas menganalisis proses pempolimeran jalur tergalvani sebagai objek kawalan, adalah perlu untuk menentukan sempadan kawasan subjek yang menarik apabila membina model kawalan proses, i.e. menentukan tahap abstraksi yang diperlukan bagi model yang akan dibina.

Kaedah penyelidikan sistem yang paling penting ialah perwakilan mana-mana sistem kompleks dalam bentuk model, i.e. penerapan kaedah kognisi, di mana penerangan dan kajian ciri dan sifat asal digantikan dengan penerangan dan kajian ciri dan sifat beberapa objek lain, yang dalam kes umum mempunyai bahan atau ideal yang sama sekali berbeza. perwakilan. Adalah penting bahawa model tidak memaparkan objek kajian itu sendiri dalam bentuk yang paling hampir dengan asal, tetapi hanya sifat dan strukturnya yang lebih menarik untuk mencapai matlamat kajian.

Tugas kawalan adalah untuk menetapkan nilai parameter proses pemvulkanan jalur tergalvani, yang akan membolehkan mencapai pekali lekatan maksimum dengan penggunaan minimum sumber tenaga.

Sejumlah keperluan dikenakan ke atas kualiti produk gulung pra-dicat, yang diterangkan dalam GOST, disenaraikan dalam bahagian 1.3. Proses pengeringan dalam ketuhar unit salutan gusi hanya menjejaskan kualiti lekatan pada substrat. Oleh itu, kecacatan seperti ketidaksamaan salutan, sisihan kilauan, dan jalan berlubang tidak dipertimbangkan dalam kertas ini.

Untuk menjalankan proses pengeringan salutan polimer, adalah perlu untuk mengetahui set parameter teknologi berikut: suhu 7 zon relau (Tz1 ... Tz7), kelajuan talian (V), ketumpatan dan kapasiti haba substrat logam (, s), ketebalan dan suhu awal jalur (h, Tin.), julat suhu pempolimeran cat yang digunakan ().

Parameter ini dalam pengeluaran biasanya dipanggil resipi.

Parameter seperti kuasa kipas yang dipasang di zon relau, jumlah udara bersih yang dibekalkan, parameter bahaya letupan varnis dikecualikan daripada pertimbangan, kerana ia mempengaruhi kadar pemanasan zon sebelum pengeringan dan kepekatan gas letupan, yang tidak didedahkan dalam kerja ini. Peraturan mereka dijalankan secara berasingan daripada pengurusan proses pemvulkanan itu sendiri.

Mari kita tentukan tugas penyelidikan yang perlu dilakukan untuk mencapai matlamat pengurusan. Ambil perhatian bahawa keadaan semasa analisis sistem mengenakan keperluan khas ke atas keputusan yang dibuat berdasarkan kajian model yang diperoleh. Ia tidak mencukupi hanya untuk mendapatkan penyelesaian yang mungkin (dalam kes ini, suhu zon relau) - ia adalah perlu bahawa ia adalah optimum. Analisis sistem, khususnya, membolehkan kami mencadangkan kaedah membuat keputusan untuk carian bertujuan untuk penyelesaian yang boleh diterima dengan membuang kaedah yang jelas lebih rendah daripada yang lain mengikut kriteria kualiti yang diberikan. Tujuan penggunaannya untuk analisis masalah khusus adalah untuk menggunakan pendekatan sistematik dan, jika boleh, kaedah matematik yang ketat, untuk meningkatkan kesahihan keputusan yang dibuat dalam konteks menganalisis sejumlah besar maklumat tentang sistem dan banyak lagi. penyelesaian yang berpotensi.

Oleh kerana pada peringkat ini kami hanya mengetahui parameter input dan output model, kami akan menerangkannya menggunakan pendekatan "kotak hitam".

Tugas pertama yang perlu diselesaikan ialah membina model simulasi proses pengeringan salutan, i.e. mendapatkan penerangan matematik objek, yang digunakan untuk menjalankan eksperimen pada komputer untuk mereka bentuk, menganalisis dan menilai fungsi objek. Ini adalah perlu untuk menentukan sejauh mana suhu permukaan logam (Tp. keluar.) akan meningkat apabila meninggalkan relau untuk nilai tertentu kelajuan jalur, ketebalan, ketumpatan, kapasiti haba dan suhu awal logam, sebagai serta suhu zon relau. Pada masa hadapan, perbandingan nilai yang diperoleh pada output model ini dengan suhu pempolimeran cat akan memungkinkan untuk membuat kesimpulan tentang kualiti lekatan salutan (Rajah 10).

Rajah 10 - Model simulasi konsep proses pengeringan salutan

Tugas kedua ialah membangunkan kaedah untuk mengoptimumkan parameter teknologi proses pemvulkanan jalur tergalvani. Untuk menyelesaikannya, adalah perlu untuk memformalkan kriteria kualiti kawalan dan membina model untuk mengoptimumkan parameter teknologi. Disebabkan fakta bahawa rejim suhu dikawal dengan menukar suhu zon relau (Tz1 ... Tz7), model ini harus mengoptimumkan nilainya (Tz1opt ... Tz7opt) mengikut kriteria kualiti kawalan (Rajah 11). ). Model ini juga menerima suhu pemvulkanan sebagai input, kerana tanpa mereka adalah mustahil untuk menentukan kualiti lekatan cat pada substrat logam.

Rajah 11 - Model konsep untuk mengoptimumkan parameter proses