Evo pitanja koje je poslao jedan od članova naše zajednice na LinkedInu:

Konstantine, dobar dan. Zanima me pitanje 6 sigma (obuka, certifikacija). Možete li razjasniti neka pitanja? Recite mi gdje su postavljeni zahtjevi za specijaliste 6 Sigma. Tko može provoditi obuku i certificiranje (dodjela pojaseva). Koji je mehanizam za prepoznavanje pojaseva izvan država. Molim za savjet gdje je moguće dobiti obuku. Je li moguće online učenje? Hvala vam.

Vau, koliko si mi pitanja postavio! Razdvojimo ih i pokušajmo odgovoriti na svaki zasebno. Mislim da će ovako biti lakše.

Pitanje br. 1: gdje su utvrđeni zahtjevi za 6 Sigma specijaliste?

Ne postoji jedinstven točan odgovor na ovo. Postoji ISO13053 - zahtjevi za metodologiju (ne za stručnjake), - postoji ASQ korpus znanja (Primer, CSSGB ili CSSBB), postoje korpus znanja drugih organizacija za savjetovanje i obuku koje nude svoje usluge obuke... Konačno, postoji postoji nekoliko tijela koja navode da uspostavljaju "jedinstvene istinite" zahtjeve... Tko je od njih u pravu? Tko ima bolje znanje? Ne usuđujem se suditi. Možda ću, ako drugačije formulirate pitanje, smisliti bolji odgovor.

Osim toga, preporučujem da pohađate tečaj. Prvo, neće trajati dugo i potpuno je besplatno, a drugo, vjerojatno ćete pronaći sve (ili većinu) odgovora na svoja pitanja. Osim toga, u prvoj lekciji možete preuzeti tijelo znanja bijelog pojasa.

Ako vam ovo nije dovoljno, obratite pažnju na besplatne knjige:

Oni će vam pomoći da bolje razumijete što se očekuje od pojaseva odgovarajuće "boje".

Pitanje broj 2: tko može provoditi obuku i certificiranje (dodjela pojaseva)?

Zapravo, obuku može voditi bilo tko. Da, a nedavno certifikacija ne zahtijeva ništa posebno. Ponekad je dovoljno platiti članstvo u nekoj od gore navedenih “zajednica” i već možete podnijeti zahtjev za certifikat ili izdati vlastiti. Međutim, prvotna je namjera bila da obuku/treniranje može voditi nositelj crnog pojasa ili majstor crnog pojasa. Certifikacija – samo majstorski crni pojas.

Po mom mišljenju, samo dobar trener može pružiti dobar trening. Posjedovanje crnog pojasa ne jamči da će trener biti dobar, ali povećava vjerojatnost da ćete dobiti dobru podršku tijekom treninga. U najmanju ruku, na vaša pitanja će odgovoriti osoba koja razumije njihovu bit. Kad podučavate s punim radnim vremenom, savjetovao bih da obratite pozornost na ovo.

Pitanje broj 3: koji je mehanizam za prepoznavanje pojaseva izvan država?

Mehanizam ovisi o certifikacijskom tijelu i boji pojasa. Nije mi poznato da je ijedna država to na bilo koji način regulirala.

Tradicionalno se žuti pojas dodjeljuje na temelju poznavanja teorije. Morat ćete proći obuku i položiti ispit. Zeleni i/ili crni pojas - na temelju poznavanja teorije i rezultata provedbe barem jednog projekta (ponekad i više projekata). Oni. u tom slučaju potrebno je proći obuku, položiti ispit i završiti barem 1 projekt.

Neke organizacije nude certifikaciju za zeleni ili crni pojas bez "zaštite" projekta. Ili žuti pojas - na temelju činjenice da je kandidat slušao (pročitao ili odgovorio) teoriju. Toplo preporučam izbjegavanje takvih ponuda. Iako to nije zabranjeno (vidi točku 1.), ipak smatram da je ovaj pristup netočan.Vrijednost kvalifikacija Six Sigma specijalista u ovom slučaju teži nuli.

Javite mi ako vas zanima više bodova na ovoj stavci.

Pitanje br. 4: gdje mogu dobiti obuku? Je li moguće online učenje?

Za koji ste pojas zainteresirani? Ako ste bijelac, onda je gore link na naš trening s kojim svima savjetujem da započnu. Ako je žuto, onda ću također samo preporučiti. Iako se možete usporediti s konkurentima čitajući bilješku. Stariji post također može biti koristan za usporedbu opcija crnog i zelenog pojasa.

SixSigma.us nudi međunarodno priznati program obuke i certifikacije za zeleni pojas Six Sigma. Iako je također dio četverotjednog programa crnog pojasa, program zelenog pojasa Six Sigma stoji samostalno kao prvi korak ka stjecanju crnog pojasa. SixSigma.us postao je prvi pružatelj obuke koji je ponudio četverotjedni program crnog pojasa, čime je omogućio pojedincima bez prethodnog iskustva sa šest sigma da steknu certifikat crnog pojasa. Osim toga, još jedna prednost ove opcije je da zaposlenici jedne tvrtke imaju priliku proći obuku zajedno sa stručnjacima druge razine. Ovaj format stvara sinergijski učinak i omogućuje grupi zaposlenika da zajedno rade na projektima za svoju tvrtku. Fleksibilnost programa leži u činjenici da slušatelji imaju mogućnost birati program na bilo kojem mjestu koje im odgovara, te ga po mogućnosti mijenjati i kombinirati. Formati programa mogu biti licem u lice ili online; organiziramo korporativnu obuku, uključujući Champion programe, koji su kreirani za menadžere uključene u implementaciju Six Sigme u poduzeću.

Kako biste primili opis programa Six Sigma Green Belt u Adobe PDF formatu, pošaljite nam e-poruku i naznačite “Green Belt” u predmetu.

Program obuke i certifikacije za zeleni pojas(prva dva tjedna četverotjednog programa crnog pojasa)

Zeleni pojas (Six Sigma Green Belt) – Program s punim radnim vremenom

Cijena uključuje:

• Poslovni ručak
• Edukativni materijali (u boji)
• Predlošci za rad s projektom
• Opuštajuća atmosfera

Prednosti programa:

• Program provodi majstor crnog pojasa s velikim praktičnim iskustvom
• Projektno mentorstvo i konzultacije tijekom tečaja
• Inicijalne konzultacije o odabiru projekta tijekom prvog tjedna (do 2 sata), uključujući e-mail ili telefon
• Predlošci dokumentacije i primjeri koji se mogu koristiti u radu na projektima
• Dva certifikata: certifikat o završenom programu i specijalistički certifikat (nakon obrane projekta)
• Primjeri projekata
• Primjeri projektnih povelja
• Posebna ponuda za korporativnu suradnju za sve slušatelje
• SixSigma.us je akreditirani pružatelj obuke i ovlašten je dodjeljivati ​​CEU i PDU svojim polaznicima koji uspješno završe program obuke. Nakon završetka programa Green Belt, studenti dobivaju 6,8 CEU (od IACET instituta) i 60 PDU (od PMI instituta).

Ministarstvo znanosti i obrazovanja Ukrajine

Prydniprovsk Državna akademija graditeljstva i arhitekture

Odjel za financije

Tečajni rad

Po disciplini "Kontrolni"

Tema: Koncept Six Sigma

Završen čl. 5-8/2 grupe:

Nastenko N.V.

Provjerio: Galushko E.I.

Dnjepropetrovsk

Uvod

1. Opis koncepta šest sigma

2. Osnovne ideje koncept sustava Six Sigma

3. Six Sigma alati

4. Šest osnovnih elemenata sustava Six Sigma

5. Vrijednost koncepta Six Sigma

6. Vizualna praktična primjena koncepta kvalitete Six Sigma

Bibliografija

Uvod

Sama riječ "kontroling" najčešće se koristi u Njemačkoj, odakle je i došla u rusku teoriju i praksu menadžmenta. Taj se pojam praktički ne koristi u američkoj ekonomskoj literaturi. Ovdje je koncept "upravljačkog računovodstva" (managerialaccounting, managementaccounting) češći. Međutim, radnici uključeni u upravljačko računovodstvo nazivaju se kontrolori.

Koncept kontrolinga potječe iz Engleske i SAD-a. U 15. stoljeću na dvoru engleskog kralja postojao je položaj “countrollera”, čija je odgovornost bila kontrola prihoda i rashoda dvora (kako u novcu tako iu naravi). Gospodarska kriza 1929. dovela je do porasta uloge proizvodnog računovodstva i planiranja. Godine 1931. u SAD-u je osnovana strukovna organizacija američkih kontrolera “Controller’s Institute of America” koja je značajno utjecala na razvoj kontrolinga. Godine 1934. nastao je časopis The Controller, 1944. osnovan je istraživački institut Controllership Foundation, a 1962. Controller’s Institute of America reorganiziran je u Financial Executive Institute, koji je pak sistematizirao zadatke kontrolera.

U 60-ima U 20. stoljeću kontroling se počeo primjenjivati ​​u američkim podružnicama u Njemačkoj. Godine 1974 90% velikih poduzeća u zemlji uvelo je pozicije kontrolora. Osnovana Gauting Controlling akademija

U njemačkoj publikaciji "Ekonomski rječnik poduzeća" pojam kontrolinga definiran je kao "pojam informacija i upravljanja". U općem smislu riječi kontroling je sustav za upravljanje računovodstvenim i analitičkim stručnjacima.

Riječ “kontroliranje” asocira na riječ “kontrola”, ali to je drugačiji pa čak i suprotan pojam. Kontrola je usmjerena na prošlost, na prepoznavanje vremena pogrešaka i pogrešnih proračuna, a kontroling je upravljanje budućnošću kako bi se osiguralo dugoročno funkcioniranje poduzeća i njegovih strukturnih jedinica.

1. Opis koncepta šest sigma

Kako poboljšati kvalitetu proizvoda i organizaciju proizvodnje? Kako povećati učinkovitost upravljanja poduzećem? Kako poboljšati kvalitetu znanstvenih istraživanja? Kako optimizirati rad središnjeg pogonskog laboratorija? Svi ti problemi su vječni. Rješavani su prije sto godina, a prije pedeset godina, rješavaju se i sada. Ali na različite načine. Tijekom proteklih desetljeća, val za valom novih kombinacija riječi i koncepata koji stoje iza njih preplavili su menadžere i stručnjake: integrirani sustavi upravljanja kvalitetom proizvoda, automatizirani sustavi upravljanja, standardi serije ISO 9000, PMIS, kontroling. A u svakom valu ima nešto novo i nešto odavno poznato. Glavna stvar u sljedećoj inovaciji je drugačiji smjer gledanja na stare probleme i metode.

A sada se pojavio još jedan novi modni trend - sustav Six Sigma. Što stoji iza ovih riječi koje nas navode na razmišljanje o statističkim metodama (grčko slovo "sigma" tradicionalno označava mjeru disperzije statističkih podataka)?

U 21. stoljeću glavna pozornost istraživača i menadžera prebacuje se s razvoja pojedinačnih matematičkih istraživačkih metoda na sustave za uvođenje takvih metoda u praktične aktivnosti poduzeća i organizacija. U radu se govori o novom sustavu uvođenja matematičkih istraživačkih metoda « Šest sigma» .

Sigma je izraz koji se koristi u statistici za predstavljanje korijena srednje kvadratne (također nazvane standardne) devijacije, pokazatelja stupnja odstupanja skupa mjerenja ili rezultata procesa.

Six Sigma je statistički koncept na temelju kojeg se proces mjeri u smislu nedostataka: na najvišoj razini Six Sigma, broj nedostataka je 3,4 na milijun mogućih. Six Sigma također je filozofija upravljanja koja se fokusira na eliminaciju otpada kroz tehnike koje se fokusiraju na analizu rezultata mjerenja i poboljšanje procesa.

Jedna sigma odgovara 691.462,5 grešaka na milijun, što odgovara stopi proizvodnje bez grešaka od samo 30,854%. Naravno, takvi se pokazatelji smatraju vrlo lošima. Ako postignemo tri sigma procese, to znači 66.807,2 pogreške na milijun mogućih, ili proizvodimo izvrsne proizvode 93,319% vremena.

2. Osnovne ideje koncept sustava Six Sigma

Six Sigma je pametniji način upravljanja cijelom tvrtkom ili određenim dijelom tvrtke (kao što je ljevaonica ili središnji tvornički laboratorij). Zapravo, govorimo o razvoju sustava upravljanja i kontrole kvalitete u poduzeću, organizaciji, tvrtki, tvrtki. Koncept Six Sigma na prvo mjesto stavlja potrošača roba i usluga te pomaže, kako kažu njegovi tvorci, pronaći najbolja rješenja temeljena na činjenicama i podacima. Usmjeren je na tri glavna cilja:

Povećati zadovoljstvo kupaca;

Skratite vrijeme ciklusa (proizvodni, operativni);

Smanjite broj nedostataka.

Implementacija Six Sigme donosi značajne ekonomske koristi. Generalni direktor korporacije General Electric Jack Welch objavio je u svom godišnjem izvješću da je Six Sigma tvrtki uštedjela više od 2 milijarde dolara u samo tri godine.

S pravom se sustav Six Sigma smatra “revolucionarnom metodom upravljanja kvalitetom”. Prema Six Sigmi, treba težiti postizanju najmanjeg (mogućeg) širenja kontroliranog parametra u odnosu na područje tolerancije. Točnije, poželjno je osigurati da širina tolerancijskog polja bude najmanje 6 puta veća od tipičnog "plus ili minus sigma" raspona. Otuda i naziv - "Six Sigma". Omjer polja tolerancije i polja raspršenosti (u sigmama) povezan je s brojem grešaka (na milijun prilika) i s prinosom prikladnih proizvoda (u %). Dakle, 6 "sigma" odgovara 3,4 defekta na 1.000.000 prilika ili odgovarajućem prinosu proizvoda od 99,99966%. Dok se ne postigne tako visoka razina kvalitete, stanje se može ocjenjivati ​​sigma terminima. A srednji zadatak može se formulirati na sljedeći način: s razine 2,5 sigma popeti se na razinu 4 sigma.

3. Six Sigma alati

Koji inteligentni alati pomažu u postizanju uspjeha u Six Sigma? nabrajam:

To su alati za generiranje ideja i strukturiranje informacija – stručne procjene (razne opcije za prikupljanje informacija i glasovanje, brainstorming i sl.), dijagrami (afinitet, stablo, riblja kost – Ishikawa dijagram), dijagrami toka;

To su alati za prikupljanje podataka - razne mogućnosti načina uzorkovanja, razne mjerne tehnike (opažanja, analize, eksperimenti, testovi). To također uključuje metode za određivanje "glasa potrošača" (tj. preferencija potrošača), popise za provjeru, kao i alate za sistematizaciju podataka - proračunske tablice i baze podataka;

Alati za analizu procesa i podataka - analiza tijeka procesa, dodana vrijednost, razni grafikoni i dijagrami. Uključujući Pareto grafikon, vremenski niz (trend) grafikon, raspršeni grafikon (korelacijsko polje). Zatim - brojni alati statističke analize (opis podataka, evaluacija i testiranje statističkih hipoteza, metode korelacije i regresije, klasifikacija, redukcija dimenzionalnosti, dizajn eksperimenata, analiza vremenskih serija, statistika nenumeričkih i intervalnih podataka itd.);

Alati za implementaciju rješenja i upravljanje procesima. Među njima su metode upravljanja projektima (planiranje, budžetiranje, planiranje, optimizacija komunikacija, upravljanje timom, gantogrami itd.). Kao i potencijalnu analizu problema, studije načina kvarova i posljedica, analizu dionika, dijagram polja sila, dokumentaciju procesa, uravnoteženu tablicu rezultata i nadzornu ploču procesa.

Stoga su alati sustava Six Sigma vrlo široki. Ovi pametni alati pomažu vam da donosite bolje odluke, rješavate probleme i upravljate promjenama. Među njima, kako proizlazi iz gornjeg nabrajanja, glavno mjesto zauzimaju različite matematičke metode istraživanja, prvenstveno statistički i ekspertni alati.

4. Šest osnovnih elemenata sustava Six Sigma

Šest je glavnih elemenata koji čine suštinu sustava Šest sigma. Ovaj:

Usredotočenje na kupca;

Upravljanje temeljeno na podacima i činjenicama;

Procesni pristup (gdje ima akcija, ima i procesa);

Proaktivno upravljanje (temeljeno na predviđanju) kao i dvije socio-psihološke osnovne odredbe:

Neograničena suradnja;

Težnja ka izvrsnosti bez straha od neuspjeha.

Naravno, svaki od ovih elemenata za sebe je dobro poznat u teoriji i praksi menadžmenta. Poanta je sustav Six Sigma u koji su spojeni. Konkretno, ovaj sustav detaljno opisuje uloge različitih članova tima - "crni pojasevi", "zeleni pojasevi", "glavni crni pojasevi", "prvaci". Sami nazivi uloga naglašavaju ulogu projektnog tima u implementaciji Six Sigma sustava, natjecanje između odjela i specijalista, entuzijazam za rad (slično sportskoj strasti), napredovanje temeljeno na stečenom znanju i postignutim rezultatima (u sportu - prijelaz od pojasa do pojasa). Temeljna uloga članova višeg menadžmenta tvrtke koji su osobno uključeni u razvoj sustava Šest sigma vrlo je važna. Analiza sustava Six Sigma pokazuje da je, unatoč određenoj originalnosti termina povezanih s korijenima ovog sustava (koji leže u problemima upravljanja kvalitetom), Six Sigma zapravo duboko razvijen sustav za uvođenje modernih pristupa upravljanju poduzećem i njegovim odjela, prije svega kontrolinga, koji se temelji na širokoj i naprednoj uporabi matematičkih istraživačkih metoda. Napominjem da među njegovim alatima veliko mjesto zauzimaju matematičke metode istraživanja, prvenstveno statističke i ekspertne metode. Six Sigma sustav je radno intenzivan i potrebne su godine da se implementira.

Metoda šest sigma je pristup poboljšanju proizvodnog procesa pronalaženjem i otklanjanjem uzroka grešaka ili nedostataka u poslovnim procesima, fokusirajući se na izlazne parametre koji su kritični za potrošača.

Kako je nastao pojam Six Sigma?

Sigma je znak koji se u statistici naziva standardna devijacija vrijednosti u općoj populaciji. Koncept Six Sigma podrazumijeva razinu učinkovitosti procesa koja rezultira s 3,4 kvara za svaki milijun proizvodnih operacija.
Upravo je ovaj pokazatelj kvalitete Motorola osamdesetih godina prošlog stoljeća postavila kao cilj za sve proizvodne procese i od tada je ovaj koncept zaštitni znak koncerna. Metodologiju Six Sigma posudile su i popularizirale poznate tvrtke kao što su: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, uključujući ruske odjele.
Za usporedbu: standardni pokazatelj za tvrtke je razina četiri sigme, odnosno 6.210 pogrešaka na milijun transakcija. Posljedično, premještanje procesa rada na razinu Six Sigma štedi oko 25% godišnjeg prihoda. Ova razina bez grešaka omogućuje značajno smanjenje početne cijene i proširenje tržišta proizvoda.

Koji je naziv povezane metode?

Six Sigma teorija temelji se na šest točaka o kojima ovisi učinkovitost poslovnih procesa.
1) Pokazivanje interesa za klijenta. To se ogleda u stalnom praćenju i analizi potreba kupaca.
2) Upravljanje na temelju provjerenih podataka i činjenica, a ne na temelju pretpostavki koje se mogu dogoditi s određenom vjerojatnošću.
3) Orijentacija na proizvodni proces. Kontinuirano upravljanje procesima, poboljšanje, poboljšanje procesa. Cjelokupni proizvodni ciklus može se podijeliti u zasebne procese i njime upravljati – to se temelji na procesnom pristupu upravljanju.
4) Proaktivno upravljanje (unaprijed). Menadžeri ne čekaju što bi se moglo dogoditi, već predviđaju moguće promjene.
5) Otvorenost za suradnju, transparentnost proizvodnje za kupce i dobavljače.
6) Kontinuirano poboljšanje. Svaki proces poboljšanja kvalitete uključuje kontinuirano poboljšanje, a stav opraštanja prema neuspjehu je prevladavanje i učenje iz njega.
Kako bi implementirala Six Sigma, Motorola je osmislila sustavan način obavljanja stvari tzv DMAIC(eng. definirati, mjeriti, analizirati, poboljšati, kontrolirati), koji se sastoji od pet koraka:

• Definirati– određivanje ciljeva projekta i zahtjeva kupaca (internih i eksternih);
• Mjera– mjerenje procesa za određivanje trenutnog izvršenja;
• Analizirati– analiza nedostataka, utvrđivanje temeljnih uzroka nedostataka;
• Poboljšati– poboljšanje procesa smanjenjem nedostataka;
• Kontrolirati– kontrola daljnjeg napredovanja procesa.

Implementacija koncepta Six Sigma

Za provedbu ovog procesa u poduzećima potrebno je osoblje. Trening u metodologiji Six Sigma donekle podsjeća na znanost borilačkih vještina. Uz znanje i diplome, učenici dobivaju i pojaseve - simboličnu potvrdu svojih kompetencija, te zvanje „agenata“.
Popis Six Sigma agenata je sljedeći.
"Šampioni i sponzori"
"Prvak"- Riječ je o jednom od vrhunskih menadžera koji poznaje Six Sigma ideologiju i aktivno se zalaže za njezinu implementaciju.
"Sponzori" su vlasnici procesa koji pomažu u implementaciji koncepta i koordiniraju povezane aktivnosti u okviru svoje odgovornosti.
"Majstorski crni pojas"- Riječ je o djelatnicima koji posjeduju najviše tehničke i organizacijske sposobnosti te pružaju tehničko vodstvo programa. Oni razumiju na čemu se temelje pojedine statističke metode, a također su sposobni pravilno primijeniti te metode u nestandardnim situacijama.
"Crni pojasevi"– to su pojedinci koji se bave samo unaprjeđenjem kvalitete projekata, a da ih ne ometaju nikakve druge odgovornosti.
"Zeleni pojasevi"– to su voditelji (formalni i neformalni) konkretnih projekata koji vode odgovarajuće timove. Za razliku od crnih pojaseva, oni provode samo mali dio svog vremena na Six Sigma projektima.
"Žuti pojasevi"– to su izvođači koji su prošli obuku i mogu sudjelovati u radu timova koje vode “crni i zeleni pojasevi”.

Ovo je preliminarni enciklopedijski članak o ovoj temi. Možete pridonijeti razvoju projekta poboljšavanjem i proširenjem teksta publikacije u skladu s pravilima projekta. Možete pronaći korisnički priručnik

Sinteza dviju provjerenih i popularnih metoda upravljanja i optimalne prilagodbe proizvodnog procesa, koje se međusobno nadopunjuju, naziva se Lean Six Sigma.

Cilj integriranja koncepata bio je stvoriti sustav sa sinergijskim učinkom koji bi se mogao koristiti u svakom poduzeću, neovisno o području djelovanja i veličini.

Koncept Six Sigma nadoknadio je neke nedostatke koncepta Lean Manufacturing i obrnuto.

Iskustvo korištenja složenog sintetiziranog procesa prvi put je opisano 2001. godine, a 2 godine kasnije objavljeno je nekoliko knjiga s detaljnom raspravom o teoriji i praksi Lean Six Sigma. Kao rezultat toga, postalo je jasno da su koncepti uvjetno "podijelili" cjelokupnu proceduralnu raznolikost među sobom: "Lean" je pokazao što treba učiniti, a Six Sigma je pokazao kako organizirati aktivnosti za to.

Na koji način se pojmovi međusobno nadopunjuju?

Koncept “Lean Manufacturing” je, promijenivši kulturu proizvodnje, s vremenom proširio alate, uključio ideje toka vrijednosti, metode zaštite od pogrešaka, te se transformirao u “Lean Management” (Lean).

Do kraja 20. stoljeća oba ova koncepta (Lean i Six Sigma) bila su najpopularnija područja poslovnog savjetovanja u upravljanju kvalitetom, budući da je broj uspješnih implementacija u odnosu na ukupan broj implementacija bio veći od ostalih. metode upravljanja kvalitetom. Zajedno su pokazali još veću učinkovitost.

Kako Six Sigma nadopunjuje Lean:

1. Lean ne postavlja zahtjeve za infrastrukturu potrebnu za implementaciju koncepta. Rješenje ovog pitanja ovisi o inicijativi menadžera i njihovim organizacijskim sposobnostima, a kada se mijenja sastav menadžera, nastaju poteškoće s tranzicijom. Six Sigma pomaže formalizirati obveze najvišeg menadžmenta poduzeća, formulirati plan za raspodjelu resursa i pratiti uspješnost njihova razvoja.
2. Lean koncept nije tako strog kao Six Sigma, već se fokusira na potrebe potrošača. Zadovoljenje zahtjeva od eliminacije proizvodnih troškova i neproizvodnih gubitaka ovisi posredno, dok u Six Sigma opis principa DMAIC koncepta počinje definiranjem zahtjeva potrošača: Definiraj, Mjeri, Analiziraj, Poboljšaj, Kontroliraj (rus. Odrediti. Mjeriti. Analizirati. Poboljšati. Upravljati).
3. Nedostaci su, u okviru Lean koncepta, identificirani kao glavni izvori proizvodnih gubitaka, ali su metode statističke kontrole za njihovo otklanjanje propisane u Six Sigmi.

Kako Lean nadopunjuje Six Sigma:

1. Six Sigma opisuje metode za uklanjanje nedostataka, ali osim nedostataka, Lean Management također imenuje faktore čekanja, transporta, prekomjerne proizvodnje, zaliha, kretanja ljudi i aktivnosti koje ne dodaju vrijednost. Ponekad praktičari također ističu korištenje sirovina niske kvalitete ("lažna ekonomija") i raznolikost, kao posljedicu neunificiranih komponenti procesa.
2. Six Sigma ne objašnjava odnos između zadovoljstva korisnika (kvalitete) i vremena procesa. Zahvaljujući Lean sustavu, pojam “vrijeme” uvodi se kao ključni.
3. Lean proširuje raspon zadataka koje Six Sigma opisuje dodavanjem eliminacije neproduktivnih aktivnosti, optimizacije radnog mjesta, smanjenja zaliha, smanjenja troškova prijevoza itd.

Istovremeno, oba temeljna sustava karakterizira usmjerenost prema jednom procesu (za razliku od koncepata koji im prethode, a koji pokušavaju postići univerzalnu pokrivenost). Sintetizirani koncept također je zadržao ovu originalnost.

Primjena Lean Six Sigma u industriji

Oba osnovna sustava koja su stvorila sinergijski koncept Lean Six Sigma su "živi" sustavi. Nakon što su prošli višestruko “testiranje” u proizvodnim i neproizvodnim područjima, koncepti su postali univerzalni - primjenjivi s jednakim uspjehom u raznim industrijama. Na primjeru logistike možemo prikazati primjenu kompleksa Lean Manufacturing + Six Sigma u uslužnom sektoru.

Vrijeme isporuke narudžbe, prema Littleovoj formuli, jednako je obujmu posla u tijeku podijeljenom s prosječnom brzinom rada (količina posla koju obavi jedan zaposlenik po vremenskom razdoblju). Kako bi se smanjilo vrijeme ispunjenja narudžbi, sinteza Lean Manufacturing i 6 Sigma sustava u logistici usmjerena je na optimizaciju u 3 glavna područja:

1. Logistički proces je spor proces, što ga čini skupim. (Više od 50% sporih procesa povezano je s gubicima bez dodane vrijednosti).
2. Brzina logističkih usluga je smanjena zbog značajnog udjela posla u tijeku. Kao rezultat toga, oko 90% vremena posao se smatra nedovršenim, što smanjuje zadovoljstvo potrošača.
3. Smjer se temelji na Paretovom principu, karakterističnom za spore procese: 80% troškova proizlazi iz 20% akcija. Identificiranjem i smanjenjem ovih 20%, izvedba na vrijeme se povećava na 99%.

Druga specifičnost logistike je da ona čini oko trećinu količinske prodaje. Izračuni pokazuju da 10% nedostataka u logistici povećava vrijeme izvršenja narudžbe za 38%, a obujam posla u tijeku za 53%. Značajan dio troškova odnosi se na povratnu logistiku. Ovisno o inicijatoru povratka, razlog može biti:

• nezadovoljstvo krajnjih potrošača implementacijom jamstva povrata novca,
• problemi s instalacijom i korištenjem (s naknadnim vraćanjem nedostataka),
• popravak povezan s višestrukim otpremama robe u oba smjera,
• datum isteka i sigurnost za okoliš, itd.

Na primjer, u američkoj internetskoj trgovini, povrat elektronike i visokotehnoloških proizvoda, prema različitim procjenama, doseže 50-80%. To povećava broj problema za industriju, koja je inicijalno stvorena i konfigurirana za izravno kretanje, bez velikog povratnog toka, i koja nije bila spremna za povratno knjigovodstvo, raspolaganje robom i sl.

Iz navedenog proizlazi da povratni tok treba konfigurirati jednako pažljivo kao i prednji tok, uz istovremeno smanjenje broja operacija bez dodane vrijednosti. U tome bi mogli pomoći, primjerice, računalni programi koji bi bili kompatibilni s informacijskim sustavima svih odjela i omogućili kreiranje grupnih narudžbi, njihovo sortiranje po rokovima isporuke, vrstama proizvoda, prioritetima itd. Opći zadaci ostaju isto tako i u proizvodnji proizvoda - smanjenje varijabilnosti inputa, smanjenje broja prebacivanja između zadataka, standardizacija platforme unutar ciklusa uz zadržavanje asortimana koji zadovoljava potrebe kupca itd.

Logistika predstavlja uobičajenu primjenu koncepta Lean i Six Sigma u uslužnoj industriji, ali ilustrira opću primjenu sustava.

Lean Six Sigma učinkovitost u brojkama

Primjena Lean Six Sigme ogleda se kako u gospodarskom rastu, tako i u poboljšanju atmosfere unutar tima, što u konačnici utječe i na ekonomiju – rađa se kultura dobro koordiniranog timskog rada, brze razmjene informacija i specifičnih znanja. Kao rezultat toga, implementacija integriranog koncepta:

• ubrzava procese za 20-70%;
• poboljšava kvalitetu usluga i proizvoda za 20-40%;
• povećava ukupnu učinkovitost za 10-30% (u usporedbi s odvojenom implementacijom jednog od osnovnih sustava).

Često implementacija koncepta nailazi na veće poteškoće od očekivanih. U igru ​​dolazi “ljudski faktor”, javljaju se unutarnja proturječja u zahtjevima, statistički proces postaje sam sebi svrha, a ne metoda za otkrivanje nedostataka.

Među čestim pogreškama navode preopterećenost zadacima koji su sami sebi dodijeljeni, kada, primjerice, postoji 100 tehničkih transformacija za 100 identificiranih potreba korisnika. Ali ovaj, na prvi pogled, volumen "dizanja" uključuje planiranje i reguliranje oko 10 tisuća odnosa, što značajno komplicira provedbu. U takvim slučajevima savjetuje se da se ne transformira sve odjednom, već da se usredotočite na potrebe koje su ključne za klijenta, odabrane pomoću liste prioriteta.