مصنع تعدين الحديد . دور المعادن الحديدية في الصناعة والاقتصاد

المجمع المعدني في روسيا هو المرادف الرئيسي لرفاهية وازدهار دولتنا بأكملها، وثقتها في المستقبل.

بادئ ذي بدء، فهو بمثابة الأساس لجميع الهندسة الميكانيكية الموجودة. من خلال فهم ذلك، دعونا نتعرف على الشركات المدرجة في مجمع التعدين والمعادن.

هذه هي بشكل أساسي تلك الصناعات التي تقوم بتعدين المواد الخام وإثرائها وصهرها ولفها ومعالجتها. الشركة لديها هيكلها الواضح الخاص:

1. المعادن الحديدية - الخام والمواد الخام غير المعدنية.
2. المعادن غير الحديدية: المعادن الخفيفة (المغنيسيوم والتيتانيوم والألمنيوم) والمعادن الثقيلة (النيكل والرصاص والنحاس والقصدير).

المعادن الحديدية

صناعة لها الفروق الدقيقة الخاصة بها. من المهم أن نفهم أنه ليس المعدن مهمًا بالنسبة له فحسب، بل أيضًا التعدين والمعالجة اللاحقة.

يتم تسليط الضوء على ميزاته الهامة:

• ويعمل أكثر من نصف المنتجات كأساس لصناعة الهندسة الميكانيكية بأكملها في البلاد؛
• يتم استخدام ربع المنتجات في إنشاء هياكل ذات سعة تحميل متزايدة.

تعدين الحديدوز هو إنتاج وفحم الكوك والسبائك الثانوية وإنتاج الحراريات وأكثر من ذلك بكثير. تعتبر الشركات المدرجة في علم المعادن الحديدية ذات أهمية كبيرة، وهي في الواقع أساس صناعة الدولة بأكملها.

الشيء الرئيسي هو أنه توجد حولهم مرافق إنتاج لمعالجة النفايات المختلفة، خاصة بعد صهر الحديد الزهر. يعتبر القمر الصناعي الأكثر شيوعًا للمعادن الحديدية هو الهندسة الميكانيكية كثيفة الاستخدام للمعادن وإنتاج الطاقة الكهربائية. هذه الصناعة لديها آفاق كبيرة للمستقبل.

مراكز المعادن الحديدية في روسيا

بادئ ذي بدء، يجب أن نتذكر أن روسيا كانت دائما واليوم هي الرائدة المطلقة من حيث كثافة إنتاج المعادن الحديدية. وهذه الأولوية ليس لها الحق في النقل إلى دول أخرى. بلادنا تتمسك بثقة بمكانتها هنا.

والمصانع الرائدة هي في الواقع مصانع كيميائية للمعادن والطاقة. دعونا نذكر أهم مراكز المعادن الحديدية في روسيا:

• جبال الأورال مع تعدين الحديد والخام ؛
• كوزباس مع تعدين الفحم.
• نوفوكوزنتسك.
• موقع KMA؛
• تشيريبوفيتس.

تنقسم الخريطة المعدنية للبلاد هيكلياً إلى ثلاث مجموعات رئيسية. يتم دراستها في المدرسة وهي المعرفة الأساسية لشخص مثقف حديث. هذا:

• الأورال.
• سيبيريا؛
• جزء مركزي.

قاعدة المعدنية الأورال

وهذا هو العامل الرئيسي وربما الأقوى من حيث المؤشرات الأوروبية والعالمية. ويتميز بتركيز عال من الإنتاج.

تتمتع مدينة Magnitogorsk بأهمية قصوى في تاريخها.يوجد مصنع معدني مشهور هناك. هذا هو "القلب" الأقدم والأكثر سخونة في علم المعادن الحديدية.

وتنتج:

• 53% من إجمالي الحديد الزهر؛
• 57% من إجمالي الفولاذ؛
• 53٪ من المعادن الحديدية بجميع المؤشرات التي تم إنتاجها في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق.

وتقع مرافق الإنتاج هذه بالقرب من المواد الخام (أورال، نوريلسك) والطاقة (كوزباس، شرق سيبيريا). الآن تعدين الأورال في مرحلة التحديث والتطوير الإضافي.

قاعدة معدنية مركزية

ويشمل مصانع الإنتاج الدوري. قدمت في المدن: تشيريبوفيتس وليبيتسك وتولا وستاري أوسكول. تتكون هذه القاعدة من احتياطيات خام الحديد. وتقع على عمق يصل إلى 800 متر، وهو عمق ضحل.

تم إطلاق مصنع أوسكول للمعادن الكهربائية ويعمل بنجاح. لقد قدمت طريقة طليعية بدون عملية تعدين الفرن العالي.

قاعدة معدنية سيبيريا

ربما لها خصوصية واحدة: فهي "الأصغر" بين القواعد الموجودة اليوم. بدأ تشكيلها خلال فترة الاتحاد السوفياتي. يتم إنتاج ما يقرب من خمس الحجم الإجمالي للمواد الخام للحديد الزهر في سيبيريا.

القاعدة السيبيرية عبارة عن مصنع في كوزنتسك ومصنع في نوفوكوزنتسك.تعتبر نوفوكوزنتسك عاصمة علم المعادن السيبيري ورائدة في جودة الإنتاج.

مصانع المعادن وأكبر المصانع في روسيا

أقوى مراكز الدورة الكاملة هي: ماجنيتوجورسك، تشيليابينسك، نيجني تاجيل، بيلوريتسكي، أشينسكي، تشوسوفسكوي، أوسكولسكي وعدد من الآخرين. كل منهم لديهم آفاق تنمية كبيرة. جغرافيتهم، دون مبالغة، هائلة.

المعادن غير الحديدية

هذه المنطقة مشغولة بتطوير وإثراء الخامات، والمشاركة في صهرها عالي الجودة. وفقًا لخصائصها والغرض المقصود منها، فهي مقسمة إلى فئات: ثقيلة وخفيفة وقيمة. تعتبر مراكز صهر النحاس فيها مدنًا مغلقة تقريبًا، ولها بنيتها التحتية وحياتها الخاصة.

المجالات الرئيسية للمعادن غير الحديدية في روسيا

إن فتح مثل هذه المناطق يعتمد كليًا على: الاقتصاد، والبيئة، والمواد الخام. هذه هي جبال الأورال، التي تضم مصانع في كراسنورالسك وكيروفغراد وميدنوغورسك، والتي يتم بناؤها دائمًا بالقرب من الإنتاج. وهذا يحسن جودة الإنتاج ودوران المواد الخام.

تطوير المعادن في روسيا

تتميز التنمية بمعدلات وأحجام عالية. ولذلك فإن روسيا الضخمة هي في المقدمة وتعمل على زيادة صادراتها باستمرار. تنتج بلادنا: 6% حديد، 12% ألومنيوم، 22% نيكل، 28% تيتانيوم. اقرأ المزيد عن هذامن المعقول النظر إلى المعلومات الواردة في جداول الإنتاج المعروضة أدناه.

خريطة التعدين في روسيا

ومن أجل التيسير والوضوح، تم إنتاج خرائط وأطالس خاصة. ويمكن الاطلاع عليها وطلبها على شبكة الإنترنت. فهي ملونة ومريحة للغاية. يتم الإشارة بالتفصيل إلى المراكز الرئيسية بجميع الأقسام: مصاهر النحاس وأماكن استخراج الخام والمعادن غير الحديدية وغير ذلك الكثير.

فيما يلي خرائط المعادن الحديدية وغير الحديدية في روسيا.

عوامل تحديد موقع المصانع المعدنية في روسيا

العوامل الأساسية التي تؤثر على موقع النباتات في جميع أنحاء البلاد هي حرفيًا ما يلي:

• مواد خام؛
• وقود؛
• الاستهلاك (هذا جدول تفصيلي للمواد الخام والوقود والطرق الصغيرة والكبيرة).

خاتمة

الآن نحن نعلم: هناك تقسيم واضح إلى المعادن الحديدية وغير الحديدية. يعتمد توزيع التعدين والتخصيب والصهر بشكل مباشر على المكونات الرئيسية: المواد الخام والوقود والاستهلاك. إن بلادنا رائدة أوروبية في هذا المجال. الركائز الجغرافية الرئيسية الثلاثة التي تقوم عليها هي: المركز، وجزر الأورال وسيبيريا.

هناك ثلاث فئات رئيسية من المشاركين في السوق - المصانع (المستهلكين النهائيين للمواد القابلة لإعادة التدوير)، والمتقبلين (شركات البيع) والأشخاص الذين يرغبون في تسليم الخردة المعدنية (يمكن أن يكونوا أفرادًا وكيانات قانونية). يريد كل واحد منهم الحصول على أكبر فائدة، ومن أجل بيع المعدن بأفضل الأسعار، عليك أن تفهم ما يعتمد عليه سعر الحصول على الخردة.

والعامل الأهم هو سياسة الشركات المعدنية التي تعتبر المستهلك النهائي للمواد القابلة للتدوير، والتي تقبلها لإنتاج المنتجات لغرض المنفعة الاقتصادية في الإنتاج. يحدد سعر شراء هذه النباتات تكلفة الاستقبال في المدن.

الموسمية. عادة، تكون الأسعار أعلى في ديسمبر ويناير، وأقل في الصيف. ويرجع ذلك إلى انخفاض تدفق الخردة من السكان، وتضطر المصانع إلى تحفيز تسليم الخردة المعدنية في فصل الشتاء.

تعد جودة الخردة عاملاً مهمًا يجب الانتباه إليه. وجود الشوائب في المعدن يقلل من تكلفته.

يعتمد سعر الاستقبال على نوع المعدن وحجمه ونقائه وحالته.

أين يمكنني الاطلاع على أسعار شراء المطاحن للخردة الحديدية؟

تتمتع أكبر مصانع المعادن السبعة التالية في روسيا بأكبر تأثير على أسعار سوق المعادن الحديدية: MMK، وSeverstal، وNLMK، وChMK، وOZSMK، وNSMMZ، وVTZ. ()

لفهم السوق، يمكنك الاطلاع على أسعار الشراء الحالية على الموقع الرسمي لشركة MMK (Magnitogorsk Iron and Steel Works). هنا يمكنك الاطلاع على معلومات حول الأنواع التالية من الخردة:

المجموعة 1 - أنواع الخردة 1A، 2A، 2A1، 3AP، 3AP2
المجموعة 2 - أنواع الخردة 3A، 3A1، 4A، 5AR، 17A، 18A، 19A
المجموعة 3 - أنواع الخردة 3A2، 5A2، 8A، 9A، 10A
المجموعة 4 - أنواع الخردة 5A، 11A، 12A، 12A1، 20A، 21A، 22A
المجموعة 5 - أنواع الخردة 14 أ، 15 أ، 16 أ

(الأسعار موضحة لكل منطقة في روسيا، مع وبدون تعريفات السكك الحديدية)

تم تمثيل أكبر المصانع في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية من قبل شركات التكنولوجيا الفائقة في الصناعات المعدنية (Magnitogorsk Iron and Steel Works، Zhdanov Iron and Steel Works، Krivorozhstal، Kuznetsk Iron and Steel Works)، وبناء الآلات (NKMZ)، والسيارات (AZLK، مصنع فولجسكي للسيارات).

"بناء المصانع العملاقة" هو أحد الشعارات الرئيسية في فترة التصنيع. في الواقع، خلال الحكم الشيوعي، تم بناء أو تحديث أكبر المصانع في الاتحاد السوفييتي. ساعدت أعلى التقنيات ومستوى تنظيم عمليات الإنتاج والسياسة المختصة لتحفيز الموظفين على تحقيق نتائج مذهلة. علاوة على ذلك، وعلى النقيض من أهداف المنافسين الرأسماليين، لم يركز الإنتاج السوفييتي على تحقيق الربح، بل على تحقيق نتائج تقاس بالمقاييس المادية، بما في ذلك ساعات العمل، وأطنان المواد الخام والمواد الخام مع تقليل التكاليف إلى الحد الأدنى.

لقد كانت القدرة الإنتاجية وعدد وظائف العمالقة هي التي شكلت الأساس لتجميع قائمة بأكبر المصانع في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، والتي تضمنت المؤسسات المعدنية وبناء الآلات. ولسوء الحظ، لم يتمكن جميعهم من الحفاظ على سلطتهم بعد الانتقال إلى الرأسمالية.

سميت شركة ماجنيتوجورسك للحديد والصلب بهذا الاسم. في و. لينين

الموقع: روسيا، منطقة تشيليابينسك، ماجنيتوجورسك

بدأت أعمال البناء في أكبر مصنع للمعادن في العالم، كما خططت له السلطات السوفيتية في الأصل، في عام 1929. ولدت شركة Magnitka في وقت قياسي: في عام 1932، تم إطلاق أول فرن لافح.

وصل المصنع إلى طاقته المخططة البالغة 2.15 مليون طن من الحديد الزهر و1.92 مليون طن من الفولاذ و1.64 مليون طن من المنتجات المدرفلة بنهاية الثلاثينيات.

المنتجات المصنعة: المنتجات المدرفلة، الحديد الزهر، الصلب، الملبد، السبائك الحديدية

اعتبارًا من عام 1991، بلغت درجة التآكل في مرافق الإنتاج 89%

الاسم الحالي: OJSC MMK، تمت خصخصتها في عام 1992.

سياسة شؤون الموظفين: 18600 شخص

وهي اليوم مؤسسة مربحة للغاية ذات دورة معدنية كاملة، وهي مدرجة في قائمة أكبر 20 مصنعًا للصلب في العالم.

Zhdanovsky للحديد والصلب الذي يحمل اسم إيليتش

الموقع: أوكرانيا، منطقة دونيتسك، ماريوبول

يعتبر إطلاق متجر الأنابيب التابع لجمعية نيكوبول ماريوبول للتعدين والمعادن في عام 1897 بمثابة عيد ميلاد مصنع إيليتش. حدثت الولادة الثانية في سنوات ما بعد الحرب، عندما تمت استعادة 70% من طاقتها بعد عودة المعدات التي تم إرسالها للإخلاء إلى المصانع في جبال الأورال وسيبيريا.

بين عامي 1954 و1969:

• يزيد عدد الأفران العالية إلى 5 وحدات.
• تم تشغيل متجر للموقد المفتوح يضم أكبر الأفران في العالم.
• يجري بناء أكبر مصنع تلبيدة في أوروبا.

هذا هو المكان الذي يقوم فيه المهندسون بتجربة تطوير تكنولوجيا الصب المستمر.

الاسم الحديث: OJSC Ilyich Iron and Steel Works، تمت خصخصتها في عام 2000.

اعتبارًا من عام 2004، كان المصنع يوظف 95000 شخص.

أدى عدد من عمليات إعادة التنظيم والتغييرات في الملكية إلى انخفاض عدد الأشخاص إلى 17904 شخصًا في عام 2016.

مصنع المعادن "Krivorozhstal"

الموقع: أوكرانيا، منطقة دنيبروبيتروفسك، كريفوي روج

تم إطلاق أول فرن صهر للمصنع في عام 1934 في 4 أغسطس، والذي أصبح نقطة الانطلاق في تاريخ تطوير أحد أكبر عمالقة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. خلال الحرب، تم إجلاء جزء من المعدات إلى نيجني تاجيل، وتم تدمير المصنع نفسه بالكامل من قبل الألمان.

تم ترميمه وتوسيعه بالكامل في سنوات ما بعد الحرب. علاوة على ذلك، منذ عام 1956، يتم تشغيل قدرات جديدة سنويًا.

في عام 1974، تم إطلاق الفرن العالي التاسع، والذي كان الأكبر في العالم.

أكبر منتج للصلب المدلفن في أوكرانيا. متخصصون في إنتاج حديد التسليح والقضبان السلكية والحديد الزهر والصلب والفولاذ الطويل والمشكل.

الاسم الحالي: PJSC Arcelor Mittal Krivoy Rog، تمت خصخصتها في عام 2004، وتمت إعادة خصخصتها في عام 2005.

في عام 2005، وظفت الشركة 52000 شخص. وبحلول نهاية عام 2014، بلغ العدد 28.625 شخصًا.

اليوم المصنع هو مؤسسة تعدينية كاملة الدورة، حيث تم إلحاق مصنع لإنتاج فحم الكوك ومصنع للتعدين والمعالجة به.

مصنع كوزنتسك للمعادن

الموقع: روسيا، منطقة كيميروفو، نوفوكوزنتسك

استمر بناء العملاق من عام 1929 إلى عام 1932. ولكن بسبب عدم قدرة التكنولوجيا على التكيف مع الظروف الجوية، لم يصل إلى طاقته الكاملة إلا في عام 1936.

يشمل هيكل المشروع إنتاج فحم الكوك، والأفران العالية، والموقد المفتوح، والأفران الكهربائية. تبين أن القاعدة المعدنية الاحتياطية للاتحاد كانت مطلوبة بشدة خلال الحرب، لكنها لم تتمكن من النجاة من الصدمات الاقتصادية في التسعينيات.

في 1996-1997 بلغت القوى العاملة في المصنع 32488 شخصًا. لكن شركات الإدارة المتغيرة باستمرار أدت إلى أزمة عميقة، ونتيجة لذلك تم تصفية المؤسسة في عام 2001.

تم إنشاء أكثر من اثنتي عشرة منظمة متنوعة في مقرها. وكان الخليفة الرئيسي لمرافق الإنتاج هو مصنع نوفوكوزنتسك للمعادن، الذي تأسس في عام 2003.

وكان المنتج الرئيسي هو إنتاج قضبان السكك الحديدية. تمت تصفية إنتاج الفرن العالي والمسبك بالكامل، وتم إيقاف بطاريات فرن فحم الكوك.

أزلك

الموقع: روسيا، موسكو

تم بناء المصنع في 1929-1930. بمشاركة متخصصين من شركة FORD. مع تجميع Fords يبدأ تاريخ المؤسسة.

وبعد ذلك، ينتج عملاق صناعة السيارات في سنوات مختلفة:

• سيارات غاز
• آلات CMM الصغيرة.
• سيارات الركاب "موسكفيتش".

تم تصميم قدرة المصنع لإنتاج 10000 وحدة من السيارات سنويًا.

وفي أفضل حالاته وصل عدد الموظفين إلى 25 ألف شخص.

توقف الإنتاج في عام 2001. وحدثت التصفية الرسمية في عام 2010.

NKMZ

الموقع: أوكرانيا، منطقة دونيتسك، كراماتورسك

تم بناء المصنع في 1929-1931. لتزويد المؤسسات المعدنية بالمعدات. تم الإطلاق الرسمي في عام 1934. بالإضافة إلى إنتاج منتجاتها الرئيسية، ركز العملاق الهندسي على تلبية الطلبات الدفاعية.

خلال الحرب تم تدميره بالكامل. ولكن بالفعل في عام 1944، تم إنتاج أول آلة بعد الحرب، وبدأت الشركة في تلقي الطلبات الحكومية، بما في ذلك تسليم الصادرات.

الاسم الحديث: شركة مساهمة عامة "NKMZ"، تمت خصخصتها في عام 1990.

تعد NKMZ اليوم أكبر مؤسسة هندسية ثقيلة في البلاد وفي العالم، وهي متخصصة في إنتاج:

• المعدات المعدنية والدرفلة.
• آلات التعدين.
• معدات الحدادة والضغط والطاقة ؛
• آلات الرفع والنقل؛
• آلات خاصة؛
• تنفيذ الأوامر الفردية.

في وقت الخصخصة في عام 1990، كان المصنع الذي يشكل المدينة يوظف 30 ألف شخص. واعتبارًا من عام 2013، انخفض العدد إلى 11500 عامل.

مصنع فولجسكي للسيارات

بدأ بناء مصنع كبير للسيارات في تولياتي في عام 1966.

خرجت الجثث الأولى وسيارات VAZ-2101 من خط التجميع في عام 1970.

الاسم الحالي: PJSC AvtoVAZ

بعد أن نجت من الأوقات الصعبة في التسعينيات، لم تتمكن الشركة من التغلب على الصعوبات المالية لأزمة 2008-2009. ونتيجة لذلك، انخفض عدد الموظفين من 100 ألف شخص إلى 43.516 شخصًا في عام 2016.

على الرغم من الدعم الحكومي والتغيرات في سياسة الإدارة، فإن الشركة في حالة ما قبل الإفلاس.

الصناعة الرائدة في الاتحاد السوفياتي

في الاتحاد السوفيتي، كانت صناعة المعادن واحدة من القطاعات الصناعية الرائدة. تركز إنتاج المعادن بشكل رئيسي في عدد من مناطق روسيا (في المقام الأول في جبال الأورال) وأوكرانيا وكازاخستان.

لقد مر ما يقرب من ربع قرن منذ انهيار "القوة العظمى"، لكن مؤسسات التعدين السوفييتية، التي ورثتها الجمهوريات الاشتراكية السابقة التي كانت تقع على أراضيها، لا تزال تعمل. صحيح أن قدراتها، كقاعدة عامة، بعيدة كل البعد عن تلك التي تم بناؤها خلال سنوات الاتحاد السوفييتي (التسعينيات القاتمة، مع انخفاض الإنتاج، والتي لم يتمكن كل مصنع من التعافي منها بالكامل)، لا يمكن إلا أن يكون لها تأثير هنا، ولكن الشيء الرئيسي هو أن البيانات معظم المنشآت الصناعية لا تزال قائمة.

دور في الصناعة

من الصعب المبالغة في تقدير دورهم في الصناعة. كما تعلمون، فإن هذه الشركات مدعوة لتوفير المعادن، وحتى المنتجات النهائية المصنوعة منها، إلى القطاعات الصناعية الأخرى. وبالتالي، إذا كانت هناك مشاكل في مثل هذه المؤسسات (وعلى نطاق واسع)، فلا يمكن إلا أن تؤدي إلى انقطاعات كبيرة في عمل المصانع الأخرى، بما في ذلك الأغراض الدفاعية.

لن تكون مهمة سهلة تحديد المكان الذي يقع فيه أكبر مصنع للمعادن (أي مؤسسة ذات دورة كاملة من الإنتاج ذي الصلة) في منطقة ما بعد الاتحاد السوفيتي. يجب أن تؤخذ العديد من المعلمات في الاعتبار هنا. وبالإضافة إلى الطاقة الإنتاجية، سيشمل ذلك أيضًا عدد الموظفين وعددًا من المؤشرات الأخرى.

شركة ماجنيتوجورسك لأعمال الحديد والصلب

وبناءً على ذلك، يمكن اعتبار شركة ماجنيتوجورسك لأعمال الحديد والصلب (MMK) في الوقت الحالي أكبر مؤسسة في الصناعة المذكورة أعلاه في الجمهوريات السوفيتية السابقة. خلال سنوات وجود اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، كان لا يزال بإمكان المصانع الأخرى، وخاصة تلك الأوكرانية، التنافس معه (على سبيل المثال، في سنوات ما قبل الحرب، لم يكن لدى شركة Makeevka للحديد والصلب مثيل من حيث القدرة الإنتاجية، وكان وبعد ذلك بقليل، تم تسمية مصنع ماريوبول باسم إيليتش). إلا أن الجارة الجنوبية الغربية لروسيا ـ فضلاً عن الغالبية العظمى من مصانعها ـ تواجه الآن صعوبات اقتصادية غير مسبوقة. ولذلك، فإنهم بالتأكيد ليسوا منافسين للشركات المحلية بعد.

بدأ بناء مصنع معدني كبير في منطقة ماجنيتوجورسك تشيليابينسك في عام 1929، وبعد ثلاث سنوات بدأ الإنتاج هناك. تم بناء MMK على مقربة من جبل Magnitnaya، الغني بالخامات المختلفة (التي لا تزال أعماقها بمثابة قاعدة المواد الخام للمصنع) وفقًا لتصميم UralGipromez. وفي الوقت نفسه، زعمت إحدى المنشورات التجارية الروسية الموثوقة في منشور مماثل أن شركة Magnitogorsk للحديد والصلب صممت في الواقع من قبل شركة كليفلاند الأمريكية آرثر ماكي، وأنها مستوحاة من شركة الصلب الأمريكية في بلدة غاري الصغيرة في إنديانا.

رائد صناعة الحديد والصلب

ومع ذلك، في الوقت الحاضر، هذه التفاصيل تهم المؤرخين فقط. الشيء الرئيسي هو أن MMK في الوقت الحاضر هي واحدة من أكبر منتجي الصلب في العالم. بالإضافة إلى ذلك، فهو متخصص في اللبيدات وخام الحديد والمنتجات المدرفلة والحديد الزهر.

مصنع الحديد والصلب (يعتبر شركة عامة، أي أن أسهمه متاحة للبيع مجاناً في سوق الأوراق المالية)، والذي يعمل به حالياً حوالي 22 ألف شخص (بالإضافة إلى حوالي ثلاثين ألفاً آخرين في الشركات التابعة)، أنتج في العام الماضي ما يقرب من اثني عشر ألف شخص مليون طن من الفولاذ ونحو 900 ألف طن أقل من المنتجات المعدنية التجارية.

في الوقت الحالي، تعد مجموعة MMK الشركة الرائدة بلا شك في صناعة المعادن الحديدية ليس فقط في وطنها، ولكن في جميع أنحاء منطقة ما بعد الاتحاد السوفيتي. من الصعب التنبؤ بما ستكون عليه آفاقها لعقود قادمة، لكنها الآن مربحة - وهذا هو الشيء الرئيسي.

يحتل المجمع المعدني المركز الثالث في هيكل الإنتاج الصناعي وينتمي إلى القطاعات الأساسية للصناعة. تلعب المعادن الحديدية دورًا مهمًا في تنمية اقتصاد أي بلد.

يشمل تكوينها الصناعي الأنشطة التنظيمية والتكنولوجية لإنتاج الحديد الزهر والمنتجات المدرفلة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تشمل:

• التعدين، خلع الملابس الخام؛
• الحصول على المواد الخام غير المعدنية والمساعدة لهذه الصناعة؛
• إعادة التوزيع الثانوي
• إنتاج الحراريات.
• المنتجات المعدنية للأغراض الصناعية؛
• فحم الكوك.

وقد وجدت منتجات المعادن الحديدية التطبيق في معظم مجالات الاقتصاد. المستهلكون الرئيسيون هم الصناعات الهندسية والأشغال المعدنية والبناء والنقل بالسكك الحديدية. كما أنها مترابطة مع الصناعات الخفيفة والكيميائية.

تعد صناعة المعادن الحديدية صناعة تتطور ديناميكيًا. لكن هذا قطاع إنتاجي معقد ولدى روسيا منافسون أقوياء في اليابان وأوكرانيا والبرازيل. تمكنت من الحفاظ على واحدة من المناصب الرائدة، في حين تبرز بسبب تكلفتها المنخفضة. وفي هذا المجال، وكذلك صهر الحديد وإنتاج فحم الكوك، تمكنت من تحقيق أكبر قدر من النجاح. يتم تسهيل ذلك من خلال التحسين المستمر للعمليات التكنولوجية وتطوير الخطط الإستراتيجية وتحسين إدارة الأزمات.

أنواع وميزات المؤسسات

الأساس الطبيعي للمعادن الحديدية هو الوقود و ...

إن روسيا غنية بالمعادن والمواد الخام اللازمة لتطوير هذه الصناعة، لكن توزيعها الإقليمي غير متساو. لذلك، يرتبط بناء المصانع بمناطق معينة. هناك ثلاثة أنواع من المعادن الحديدية، ويعتمد عليها الموقع الجغرافي لمجمعات الإنتاج بشكل مباشر:

• تعدين دورة كاملة، مما يعني وجود جميع مراحل الإنتاج التي يتم تنفيذها على أراضي مؤسسة واحدة؛
• تتميز دورة المعادن غير المكتملة بحقيقة أن إحدى العمليات مقسمة إلى إنتاج منفصل؛
• علم المعادن الصغيرة، والذي يتميز بمحلات معدنية منفصلة كجزء من مجمعات بناء الآلات.

تشمل دورة الإنتاج الكاملة كلاً من الإنتاج الرئيسي للحديد الزهر والصلب والمنتجات المدرفلة والمرحلة التحضيرية لصهر خام الحديد - تخصيبه لزيادة محتوى الحديد فيه. للقيام بذلك، تتم إزالة النفايات الصخرية وتحميصها للتخلص من الفوسفور وثاني أكسيد الكربون.

لضمان جودة المنتج النهائي يجب استخدام المكونات التالية:

• وقود العملية
• ماء؛
• صناعة السبائك المعدنية؛
• التدفقات.
• مواد مقاومة للحريق.

الوقود المستخدم هو في الأساس فحم الكوك المستخرج من الفحم عالي السعرات الحرارية والمنخفض الرماد والكبريت والعالي القوة، بالإضافة إلى الغاز. تقع مصانع التعدين ذات الدورة الكاملة في الغالب بالقرب من الوقود والمواد الخام وموارد المياه، فضلاً عن المواد المساعدة.

أثناء الإنتاج، تذهب 90% من التكاليف إلى الوقود والمواد الخام. منها، يمثل فحم الكوك حوالي 50%، وخام الحديد 40%. تقع مؤسسات الدورة الكاملة بالقرب من مصادر المواد الخام - في المركز وفي جبال الأورال، ومستودعات الوقود - المجمعات في كوزباس، وكذلك المصانع بين النقاط - في تشيريبوفيتس.

دورة كاملة

في علم المعادن ذو الدورة الجزئية، يتم التركيز على نوع واحد من المنتجات - الحديد الزهر أو الفولاذ أو المنتجات المدرفلة. مصانع التحويل هي مجموعة منفصلة متخصصة في إنتاج الصلب بدون صهر الحديد، وتشمل أيضًا مصانع دلفنة الأنابيب.

يعتمد موقع هذا الإنتاج على القرب من مصادر المواد القابلة لإعادة التدوير ومستهلكي المنتجات النهائية. في حالة مصانع بناء الآلات، يكون هذا شخصًا واحدًا، حيث إنهما مستهلكان ومصدران للخردة المعدنية.

بالنسبة للمعادن الصغيرة، التي هي جزء من المؤسسات، كما هو واضح من الموقع، فإن النقطة المرجعية الرئيسية هي المستهلكين.

يعد إنتاج السبائك الحديدية والصلب الكهربائي أيضًا جزءًا من صناعة المعادن الحديدية.

الأول هو السبائك التي تحتوي على معادن صناعة السبائك مثل الفيروسيليكون والفيروكروم. ويتم إنتاجها في مصانع التحويل (الحديد الزهر والصلب والحديد الزهر) أو مصانع الدورة الكاملة.

إنها مهمة لتطوير المعادن عالية الجودة. يتم إنتاجها كهربائيًا في مصانع متخصصة، ولكنها تستهلك كمية كبيرة من الكهرباء - حيث يلزم ما يصل إلى 9 آلاف كيلووات في الساعة لكل طن واحد. يتم تطوير إنتاج الفولاذ الكهربائي بشكل أكبر في المناطق التي يوجد فيها تراكم ضروري للخردة المعدنية ومصادر الطاقة.

وفي الهندسة الميكانيكية الحديثة التي تتطلب معادن بدرجات مختلفة وجودة عالية وكميات محدودة، فإن منتجات المصانع الصغيرة مطلوبة بشكل خاص. إنها لا تتطلب قدرات كبيرة وتكون قادرة على صهر معدن معين بكميات صغيرة على الفور.

وتتمثل ميزتها في الاستجابة السريعة للتغيرات في ظروف السوق، والحد الأقصى من الرضا لمتطلبات المستهلكين والجودة العالية للصلب الناتج، وهي ميزة الصهر باستخدام طريقة القوس الكهربائي التدريجي.

إنتاج واستخدام الحديد الزهر والصلب

القواعد المعدنية: الخصائص والتنسيب

تسمى المؤسسات المعدنية التي تستخدم الموارد المشتركة - الوقود والخام، التي تزود البلاد بالحجم المطلوب من المعدن، بالقواعد المعدنية. يقع أقدمها في جبال الأورال. منذ القرن الثامن عشر، تم صهر أكبر حجم من الحديد الزهر والصلب في روسيا ولا تزال رائدة حتى يومنا هذا.

أما المناصب التالية فتشغلها المناطق الوسطى والشمالية، وكذلك سيبيريا والشرق الأقصى. بالإضافة إلى ذلك، خارج المراكز الرئيسية، توجد مراكز أخرى للمعادن الحديدية - سيفرستال (تشيريبوفيتس)، ومصنع دورة كاملة، بالإضافة إلى مصنع تحويل - في منطقة الفولغا، في شمال القوقاز.

تستخدم المعادن الحديدية في الأورال الوقود المستورد - لا يمكن استخدام كوزنتسك وفحم كاراجاندا والمعادن المستخرجة في حوض كيزيلوفسكي إلا في خليط.

يتم توفير المواد الخام من كازاخستان، وكذلك من شذوذ كورسك المغناطيسي. وتتمثل قاعدة المواد الخام الخاصة بها في رواسب كاشكانار وباكال النامية بشكل واعد.

يوجد الكثير من خام الحديد في جبال الأورال، والذي يحتوي على مكونات صناعة السبائك، كما توجد أيضًا رواسب من خامات المنغنيز في رواسب البولونوتشنوي.

وتلعب المؤسسات ذات الدورة الكاملة الدور الرائد في هذا المجال، في حين تم الحفاظ على المصانع الصغيرة وهي قيد التطوير.

تقع مؤسسات الدورة الجزئية في الغالب على المنحدرات الغربية. تكمن خصوصية المنطقة في أنها تنتج هناك فقط صهر معادن السبائك الطبيعية والحديد الزهر على الفحم.

تستخدم القاعدة المعدنية المركزية الوقود المستورد. يتم استخراج الخام بشكل رئيسي في منطقتي كورسك وبيلغورود. يتم صهر معظم الفولاذ والحديد الزهر في مصنع نوفوليبيتسك - أحد أكبر المصانع وأكثرها تقدمًا من الناحية التكنولوجية في روسيا.

ومما يثير الاهتمام بشكل خاص المصنع الموجود في ستاري أوسكول، حيث يتم إنتاج الحديد والصلب الكهربائي من تركيز خام الحديد من خلال الاختزال الكيميائي، مع تجاوز مرحلة صهر الحديد.

مميزات الطريقة

لا تتطلب هذه الطريقة التقدمية استخدام فحم الكوك أو استهلاك كميات كبيرة من المياه، وهو أمر مهم لمنطقة تعاني من نقص المياه العذبة وموارد الوقود الخاصة بها. تشمل مسابك الحديد الكبيرة ومسابك الصلب ومصانع درفلة الصلب ما يلي:

• نوفوتلسكي.
• "إلكتروستال" ؛
• المؤسسة في أوريل.
• كوسوجورسكي.

مصانع الصلب الأقل قوة في منطقة فولغا فياتكا: فيكسا، كوليباك، أوموتنينسكي. وتشتهر المنطقة الوسطى بصناعة المعادن الصغيرة وتتمتع بميزة كبيرة وهي موقعها بجوار حوض خام الحديد، فضلا عن قربها من مراكز الهندسة الميكانيكية والمستهلكين الآخرين.

تعمل القواعد المعدنية في سيبيريا والشرق الأقصى على فحم كوزباس، وكذلك خامات الحديد من جبال ألتاي ومنطقة أنجارا.

توجد المصانع ومحطات الدورة الكاملة هناك - كوزنتسك وغرب سيبيريا.

تعمل محطات التحويل في المدن التالية:

• كراسنويارسك.
• كومسومولسك أون أمور؛
• زابايكالسك.
• نوفوسيبيرسك

يعمل مصنع غرب سيبيريا للمعادن، الذي يعمل في إنتاج المقاطع المعدنية الإنشائية والهندسية، على إنتاج 44% من إجمالي حجم التسليح و45% من الأسلاك، كما يصدر المنتجات إلى 30 دولة.

يتم صهر السبائك الحديدية - الفيروسيليكون - في أكبر مصنع للسبائك الحديدية في كوزنتسك في روسيا.

عملية إنتاج الحديد والصلب

حالة السوق واتجاهات تطوير الصناعة

في روسيا، يتجاوز حجم الصادرات في مجال المعادن الحديدية الاستهلاك المحلي. وتتأثر حصة الإنتاج بشكل مباشر بالقدرة على التصدير، فضلاً عن مستوى المنافسة والسياسات التجارية للمستوردين.

إذا انخفضت الصادرات، هناك انخفاض في النشاط الاستثماري، وبالتالي التطور النشط لهذا المجال. في ظل هذه الظروف، تعتمد الصناعة بشكل أكبر على الطلب المحلي - الصناعات التي تحتاج إلى هذه المنتجات.

الاتجاه الرئيسي في آفاق الصناعة هو الانتقال إلى تعدين حديدي عالي الجودة وأنظف.

لقد حان الوقت للفولاذ المخلوط اقتصاديًا، والذي يتميز بقوة شد عالية.

الهياكل المصنعة كثيفة الاستخدام للمعادن ولها عمر خدمة طويل.

في تطوير قطاع المعادن الحديدية، أصبحت المجالات التالية ذات صلة:

• التحديث واستخدام أحدث التقنيات وإعادة توجيه المؤسسات التي تكون منتجاتها غير قادرة على المنافسة. وسيظل المنتجون الرئيسيون هم تشيريبوفيتس، وماجنيتوجورسك، ونيجني تاجيل، وكوزنتسك، ونوفوليبيتسك، وتشيليابينسك وغيرها من مصانع الأنابيب الكبيرة.
• زيادة في حصة إنتاج المعادن، لأن هذا المعدن أرخص. يعد بإنشاء مصانع صغيرة تركز إلى أقصى حد على احتياجات المستهلكين. إنهم قادرون على توفير معادن عالية الجودة، ويكونون على درجة عالية من التخصص وينفذون الطلبات الصغيرة.
• التركيز على المستهلكين، وهو ما يرتبط بتطور التقدم العلمي والتكنولوجي، وتحسين طرق إثراء الخام، والتراكم الكبير للمواد القابلة لإعادة التدوير في المناطق الصناعية القديمة.
• بناء المصانع بعيداً عن المناطق ذات الكثافة السكانية العالية، مع إعطاء أهمية أكبر لتدابير حماية الطبيعة والسلامة البيئية.
• إغلاق المصانع التي لا تزال تستخدم المعدات القديمة في الطوابق "السفلى".
• تعزيز تخصص المصانع لتحسين جودة الفولاذ والأنواع المعقدة من المنتجات المدرفلة. وسيبدأ نشاط إنتاج المعادن لصناعة النقل والبناء والسيارات والإلكترونيات.

التقنيات وسلامة الإنتاج

إن وتيرة إعادة التجهيز التكنولوجي للمعادن الحديدية الروسية تتجاوز القطاعات الصناعية الأخرى.

إن تحديث وحدات المعالجة الأساسية التي تم إجراؤها في السنوات الأخيرة جعل من الممكن تقليل تكاليف الإنتاج، وهي الميزة التنافسية الرئيسية.

كما زادت كفاءة الطاقة والحاجة إلى الموارد، مما أدى إلى انخفاض تكاليف الطاقة للوقود المضر بالبيئة، والذي يتم إنتاجه الآن في مرافق تحويل الصلب وصهر الفولاذ الكهربائية.

إحدى المشاكل الملحة في هذه المرحلة من تطور صناعة المعادن هي الاستخدام الرشيد للموارد الطبيعية وضمان السلامة البيئية. عند تشغيل المعدات المستخدمة في إنتاج المعادن الحديدية، يتم إطلاق انبعاثات ضارة في الغلاف الجوي، مما يؤثر سلبًا على البيئة وصحة الإنسان.

ومن حيث انبعاثات الهواء، تحتل هذه الصناعة المركز الثالث، ولا يتقدمها سوى قطاع الطاقة و.

ومن بين المصادر الرئيسية للتلوث بالمواد الضارة معدات التكسير والطحن، وآلات التلبيد، وآلات تحميص الحبيبات. كما تعتبر الأماكن التي تتم فيها عمليات التحميل والتفريغ ونقل المواد خطرة.

وفي المدن التي تقوم فيها المصانع الكبيرة بإجراء تلك العملية وصهر وإنتاج السلع من هذه الصناعة، هناك مستوى من التلوث في الهواء بشوائب مختلفة ذات درجة خطورة عالية.

تم تسجيل تركيز عالٍ بشكل خاص من الشوائب في ماجنيتوجورسك، حيث توجد مؤشرات مثيرة للقلق لإيثيل بنزين وثاني أكسيد النيتروجين، بالإضافة إلى وضع مماثل في نوفوكوزنتسك مع ثاني أكسيد النيتروجين.

تؤدي الزيادة في الإنتاج إلى زيادة في تصريف النفايات، أي يحدث تلوث المياه. وفقا لنتائج البحث، فإن كل تسعة متر مكعب من مياه الصرف الصحي الناتجة أثناء تشغيل المؤسسات الصناعية الروسية هي نفايات من المعادن الحديدية.

على الرغم من أن هذه المشكلة حادة للغاية، في الوضع الحالي للمنافسة المتزايدة باستمرار مع المنتجين من رابطة الدول المستقلة، فمن غير المرجح أن يكون هناك عمل واسع النطاق يتطلب استثمارات مالية جادة تهدف إلى حل المشاكل البيئية. غالبًا ما تتجاوز أهمية صناعة الحديد والصلب أهمية البيئة في البلاد. نادراً ما تفكر الشركات المتخصصة في إنتاج الصلب في نظافة البيئة. ولهذا السبب تنشأ شركة متخصصة في فحص عمل المؤسسات السوداء.