Ось таке питання надіслав один із учасників нашої спільноти в мережі LinkedIn:

Костянтин, добрий день. Цікавлюсь питанням 6 сигма (навчання, сертифікація). Чи маєте Ви можливість прояснити деякі питання? Підкажіть, де встановлені вимоги до фахівців по 6 сигма. Хто може проводити навчання та сертифікацію (присвоєння поясів). Який механізм визнання поясів поза державами. Порадьте, де можна пройти навчання. Чи можливе онлайн навчання? Дякую.

Ух скільки запитань ви мені накидали! Давайте їх розділимо та спробуємо відповісти на кожен окремо. Думаю, так буде легше.

Питання №1: де встановлені вимоги до фахівців по 6 сигма?

На це немає єдиної правильної відповіді. Є ISO13053 – вимоги до методології (не до фахівців), – є зведення знань ASQ (Primer, CSSGB або CSSBB), є зведення знань інших консалтингових та тренінгових організацій, що пропонують свої послуги з навчання... Нарешті, є кілька органів, які заявляють, що вони встановлюють "єдині вірні" вимоги... Хто з них має рацію? У кого зведення знань краще? Не беруся судити. Можливо, якщо ви сформулюєте питання інакше, зможу краще підібрати відповідь.

На додаток рекомендую вам пройти курс. По-перше, це зовсім недовго і абсолютно безкоштовно, а по-друге, ймовірно, ви знайдете всі (або більшу частину) відповіді на питання, що вас цікавлять. Крім того, у першому уроці ви можете завантажити зведення знань білого пояса.

Якщо цього буде мало, зверніть увагу на безкоштовні книги:

Вони допоможуть вам краще зрозуміти, що очікується від поясів відповідного кольору.

Питання №2: хто може проводити навчання та сертифікацію (присвоєння поясів)?

Навчання по суті може проводити будь-хто. Та й сертифікація останнім часом не потребує нічого особливого. Іноді достатньо сплатити членство в одній із вищезгаданих “спільнот”, і ви вже можете претендувати на сертифікат або видавати свій. Однак спочатку задумувалося, що тренінг/коучинг може проводити чорний пояс або майстер чорного поясу. Сертифікацію – лише майстер чорного пояса.

На мою думку, хороше навчання проведе лише хороший тренер. Наявність сертифіката чорного поясу ще не гарантує, що тренер буде хорошим, але підвищує ймовірність того, що ви отримаєте хорошу підтримку під час навчання. Як мінімум, на ваші запитання відповідатиме людина, яка розуміє їхню суть. При очному навчанні я порадив би звернути увагу на це.

Питання №3: який механізм визнання поясів поза державами?

Механізм залежить від сертифікуючого органу та кольору пояса. Мені не відомо про те, щоб держави регламентували це у будь-який спосіб.

Традиційно жовтий пояс надають на основі знання теорії. Потрібно пройти навчання та скласти іспит. Зелений та/або чорний пояс – на основі знання теорії та результатів впровадження мінімум одного проекту (іноді більшої кількості проектів). Тобто. в даному випадку потрібно пройти навчання, скласти іспит та завершити мінімум 1 проект.

Деякі організації пропонують присвоєння сертифікату зеленого чи чорного поясу без “захисту” проекту. Або жовтий пояс - на підставі того факту, що претендент прослухав (ознайомився або відгукував) теорію. Настійно рекомендую уникати таких пропозицій. Хоч це і не заборонено (див. п. 1), все ж таки вважаю такий підхід невірними. Цінність кваліфікації фахівця шести сигм у цьому випадку прагне до нуля.

Дайте знати, якщо цікавить більше моментів цього пункту.

Питання №4: де можна пройти навчання. Чи можливе онлайн навчання?

Який пояс вас цікавить? Якщо білий, то вище наведено посилання на наш тренінг, з якого раджу почати всім. Якщо жовтий, – то також пораджу лише . Хоча ви можете порівняти з конкурентами, ознайомившись із заміткою. Також може стати в нагоді більш давня нотатка для порівняння опцій по чорних і зелених поясах.

SixSigma.us пропонує визнану в усьому світі програму навчання та сертифікації Зеленого Поясу (Six Sigma Green Belt). Будучи одночасно частиною чотиритижневої програми Чорного Поясу, програма Зеленого Поясу (Six Sigma Green Belt) є самостійною, як перший крок на шляху до Чорного Поясу. SixSigma.us стала першим провайдером навчання, який запропонував чотиритижневу програму Чорного Поясу, таким чином дозволивши фахівцям, які не мають досвіду роботи з Шістьма Сігмами раніше отримати сертифікат Чорного Поясу. Крім того, ще однією перевагою даної опції є те, що співробітники однієї компанії мають можливість проходити навчання разом із фахівцями іншого рівня. Подібний формат дозволяє створити ефект синергії та дозволяє групі співробітників працювати разом над проектами своєї компанії. Гнучкість проведення програм полягає в тому, що у слухачів є можливість вибрати програму в будь-якому зручному місці проведення, при можливості змінювати і поєднувати. Формати програм можуть бути очними, онлайн, ми займаємося організацією корпоративного навчання, включаючи програми Чемпіонів, які створені для управлінців, які займаються впровадженням Шести Сігм у компанії.

Щоб отримати опис програми Зеленого Поясу (Six Sigma Green Belt) у форматі Adobe PDF, надішліть нам листа на скриньку в темі листа вкажіть “Зелений Пояс”.

Програма навчання та сертифікації Зеленого Поясу(перші два тижні чотиритижневої програми Чорного Поясу)

Зелений Пояс (Six Sigma Green Belt) – Очна Програма

Вартість включає:

• Бізнес ланч
• Навчальні матеріали (у кольорі)
• Шаблони для роботи з проектом
• Має атмосферу

Переваги програми:

• Програма ведеться Майстром Чорного Поясу з великим практичним досвідом роботи
• Наставництво по проекту та консультації протягом усього курсу
• Початкова консультація щодо відбору проекту протягом першого тижня (до 2 годин), включаючи мейл або телефон
• Шаблони документації та приклади, які можна використовувати у роботі на проектах
• Два сертифікати: сертифікат про проходження програми та сертифікат спеціаліста (після захисту проекту)
• Приклади проектів
• Приклади статутів проекту
• Спеціальна пропозиція на корпоративну співпрацю для всіх слухачів
• SixSigma.us є акредитованим провайдером навчання та має право надавати бали CEU та PDU своїм слухачам, які успішно завершили програму навчання. Після проходження програми Зеленого Поясу слухачі одержують 6.8 CEU (від інституту IACET) та 60 PDU (від інституту PMI).

Міністерство науки та освіти України

Придніпровська державна академія будівництва та архітектури

Кафедра «Фінансів»

Курсова робота

З дисципліни «Контролінг»

тема: Концепція «шість сигм»

Виконала ст. 5-8/2 групи:

Настенко Н.В.

Перевірила: Галушко О.І.

Дніпропетровськ

Вступ

1. Опис концепції «Шість сигм»

2. Основні ідеї системи концепції «Шість сигм»

3. Інструменти системи "Шість сигм"

4. Шість основних елементів системи «Шість сигм»

5. Цінність концепції «Шість сигм»

6. Наочне практичне застосування концепції якості "Шість Сігма"

Список літератури

Вступ

Саме слово «контролінг» найбільш вживане в Німеччині, звідки воно прийшло в російську теорію практику управління. Цей термін в американській економічній літературі мало використовується. Тут найпоширеніше поняття «управлінський облік» (managerialaccounting, managementaccounting). Проте працівників, котрі займаються управлінським обліком, називають контролерам (controller).

Свій початок поняття контролінгу бере в Англії та США. У 15 столітті при дворі англійського короля існувала посада «countroller», в обов'язок якого входило здійснення контролю над доходами і витратами двору (як у грошовому, і у натуральному вираженні). Економічна криза 1929 р. призвела до зростання ролі виробничого обліку та планування. У 1931 р. у США було засновано професійну організацію контролерів Америки «Controller'sInstituteofAmerica», яка вплинула на становлення контролінгу. У 1934 р. створено журнал «TheController», у 1944 р. – дослідницький інститут «ControllershipFoundation», а в 1962 р. Controller'sInstituteofAmerica був реорганізований у Фінансово-адміністративний інститут (FinancialExecutiveInstitute), який у свою чергу систематизував завдання.

У 60-ті роки. ХХ століття контролінг починає використовуватись на дочірніх американських підприємствах у Німеччині. У 1974р. 90% великих підприємств країни запровадили посади контролерів. Засновано Академію контролінгу в Гаутінгу

У німецькому виданні "Економічний словник підприємства" поняття контролінгу визначено як "концепція інформації та управління". У загальному значенні слова, контролінг - це система управління обліково-аналітичними фахівцями.

Слово "контролінг" асоціюється зі словом "контроль", але це відмінне і навіть протилежне за змістом поняття. Контроль спрямовано минуле, з'ясування часу помилок і прорахунків, а контролінг – це управління майбутнім задля забезпечення тривалого функціонування підприємства його структурних одиниць.

1. Опис концепції «Шість сигм»

Як покращити якість продукції та організацію виробництва? Як збільшити ефективність управління підприємством? Як підвищити якість наукових досліджень про? Як оптимізувати діяльність центральної заводської лабораторії? Усі ці проблеми – вічні. Їх вирішували і сто років тому, і п'ятдесят, вирішують і зараз. Але по-різному. Останні десятиліття хвиля за хвилею накочують на керівників і фахівців все нові поєднання слів і концепції, що за ними стоять: комплексні системи управління якістю продукції, АСУ, стандарти ISO серії 9000, ІСУП, контролінг. І в кожній хвилі є щось нове та щось давно відоме. Основне в черговій новації - інший напрямок погляду на старі проблеми та методи.

І ось з'явилася ще одна нова модна пошесть - система «Шість сигм». Що стоїть за цими словами, що наводять на думки про статистичні методи (грецькою літерою «сигма» зазвичай позначають показник розкиду статистичних даних)?

У XXI столітті основна увага дослідників та управлінців переноситься з розробки окремих математичних методів дослідження на системи впровадження таких методів у практичну діяльність підприємств та організацій. У роботі розглядається нова система впровадження математичних методів дослідження « Шість сигм» .

Сигма - термін, що використовується в статистиці для подання середньоквадратичного (його також називають стандартним) відхилення, індикатор ступеня відхилень низки вимірів чи результатів процесу.

Шість сигма - статистична концепція, на основі якої процес вимірюється в параметрах шлюбу: при найвищому рівні в Шість сигма число дефектів становить 3,4 на мільйон можливих. Шість сигма - це також філософія управління, в якій основна увага приділяється усуненню шлюбу за рахунок застосування таких прийомів, коли ставка робиться на аналіз результатів вимірів та вдосконалення процесів.

Одна сигма відповідає 691462,5 випадку шлюбу на мільйон, що відповідає випуску продукції без дефектів тільки в 30,854%. Зрозуміло, що такі показники вважаються дуже поганими. Якщо ми досягаємо того, що процеси функціонують на рівні трьох сигма, це означає, що допускається 66 807,2 помилок на мільйон можливих, або ми маємо випуск відмінної продукції в 93,319% випадків.

2. Основні ідеї системи концепції «Шість сигм»

«Шість сигм» - це розумніший спосіб керувати всією компанією або окремим її підрозділом (наприклад, ливарним цехом або центральною заводською лабораторією). Фактично йдеться про розвиток системи управління якістю та контролінгу на підприємстві, в організації, фірмі, компанії. Концепція «Шість сигм» ставить на перше місце споживача товарів та послуг і допомагає, як стверджують її розробники, знаходити найкращі рішення, спираючись на факти та дані. Вона націлена на три основні завдання:

Підвищити задоволеність клієнтів;

скоротити час циклу (виробничого, операційного);

Зменшити кількість дефектів.

Використання «Шести сигм» дає значний економічний ефект. Виконавчий директор корпорації GeneralElectric Джек Уелч оголосив у щорічній доповіді, що всього за три роки система «Шість сигм» заощадила компанії понад 2 мільярди доларів.

Цілком справедливо систему «Шість сигм» розглядають як «революційний метод управління якістю». Відповідно до «Шість сигм» слід прагнути до досягнення найменшого (з можливих) розкиду контрольованого параметра порівняно з полем допуску. Точніше, бажано домогтися, щоб ширина поля допуску була принаймні в 6 разів більшою за типовий розкид «плюс-мінус сигма». Звідси і назва – «Шість сигм». Співвідношення поля допуску з полем розкиду (в «сигмах») пов'язують із кількістю дефектів (мільйон можливостей) і з виходом придатної продукції (в %). Так, 6 «сигм» відповідно відповідають 3,4 дефектів на 1000000 можливостей, або виходу придатної продукції 99,99966%. А поки що такого високого рівня якості не досягнуто, можна оцінювати ситуацію в «сигмах». І проміжне завдання може формулюватися так: з рівня 2,5 "сигма" піднятися до рівня 4 "сигма".

3. Інструменти системи "Шість сигм"

За допомогою яких інтелектуальних інструментів досягається успіх у системі «Шість сигм»? Перераховую:

Це інструменти генерації ідей та структурування інформації – експертні оцінки (різні варіанти збору інформації та голосування, мозковий штурм та ін.), діаграми (спорідненості, деревоподібні, «риб'ячий скелет» – схема Ісікава), блок-схеми;

Це інструменти збору даних - різноманітні варіанти вибіркового методу, різноманітні методики вимірів (спостережень, аналізів, дослідів, випробувань). Сюди відносяться методи визначення «голосу споживача» (тобто переваг споживачів), контрольні листки, а також інструменти систематизації даних - електронні таблиці та бази даних;

Інструменти аналізу процесів та даних - аналіз перебігу процесу, доданої цінності, різні графіки та діаграми. У тому числі діаграма Парето, графік часового ряду (тренду), діаграма розкиду (кореляційне поле). Потім - численні інструменти статистичного аналізу (опис даних, оцінювання та перевірка статистичних гіпотез, методи кореляції та регресії, класифікації, зниження розмірності, планування експериментів, аналізу часових рядів, статистики нечислових та інтервальних даних та ін.);

Інструменти реалізації рішень та управління процесами. Серед них – методи управління проектами (планування, бюджетування, складання графіків, оптимізація комунікацій, управління колективом, діаграми Ганта та ін.). А також аналіз потенційних проблем, вивчення видів та наслідків відмов, аналіз зацікавлених сторін, діаграма поля сил, документування процесу, збалансована система показників та «приладова» панель процесу.

Таким чином, інструментарій системи "Шість сигм" досить широкий. Ці інтелектуальні інструменти допомагають приймати правильні рішення, вирішувати проблеми та керувати змінами. Серед них, як випливає з проведеного вище перерахування, основне місце займають різні математичні методи дослідження, насамперед статистичні та експертні інструменти.

4. Шість основних елементів системи «Шість сигм»

Виділяють шість основних елементів, що становлять квінтесенцію системи «Шість сигм». Це:

орієнтація на споживача;

Управління на основі даних та фактів;

Процесний підхід (де дії, там і процеси);

Проактивне управління (засноване на прогнозуванні) і два соціально-психологічних базисних становища:

Безмежне співробітництво;

Прагнення до досконалості без остраху поразок.

Звичайно, кожен із цих елементів сам по собі добре відомий у теорії та практиці управління (менеджменту). Справа в системі "Шість сигм", в яку вони об'єднані. Зокрема, у цій системі докладно розписано ролі різних учасників команди – «чорні пояси», «зелені пояси», «майстри чорних поясів», «чемпіони». У самих назвах ролей наголошено на ролі команди проекту з впровадження системи «Шість сигм», змагання між підрозділами та фахівцями, ентузіазму в роботі (аналогічного спортивному азарту), просування на основі освоєних знань та отриманих результатів (у спорті - перехід від пояса до пояса). Дуже важливою є основна роль членів вищого керівництва компанії, що особисто займаються розвитком системи «Шість сигм». Аналіз системи «Шість сигм» показує, що, незважаючи на деяку своєрідність термінів, пов'язане з корінням цієї системи (що лежать у проблемах управління якістю), фактично «Шість сигм» - це глибоко опрацьована система впровадження сучасних підходів до управління підприємством та його підрозділами, насамперед всього контролінгу, на основі широкого та просунутого використання математичних методів дослідження. Відзначу велике місце, яке займають математичні методи дослідження, насамперед статистичні та експертні методи серед її інструментів. Система "Шість сигм" трудомістка, на використання потрібні роки.

Метод "Шість сигм" (Six Sigma)– це підхід до вдосконалення виробничого процесу через пошук та виключення причин помилок чи дефектів у бізнес-процесах, зосередившись на критично важливих для споживача вихідних параметрах.

Як виник термін «Шість сигм»?

Сигма – знак, який у статистиці називають стандартним відхиленням значень у загальній сукупності. Концепція "Шість сигм" має на увазі такий рівень ефективності процесу, при якому на кожен мільйон виробничих операцій припадає 3,4 дефекту.
Саме такий показник якості компанія Motorola у 1980-х роках встановила для всіх виробничих процесів як досягнення мети, і з того часу ця концепція є торговою маркою концерну. Методику «шість сигм» запозичували і популяризували такі відомі компанії як: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, зокрема російські підрозділи.
Для порівняння: стандартний показник компаній – рівень «Чотирьох Сігм», тобто 6,210 помилок на 1 млн. операцій. Отже, переведення робочого процесу на рівень Шести Сігм дозволяє заощадити близько 25% річного доходу. Такий рівень безпомилковості дозволяє суттєво знизити початкову ціну та розширити ринок збуту продукції.

З чим пов'язана назва методу

Теорія Шести Сігм спирається на шість пунктів, від яких залежить ефективність бізнес-процесів.
1) Прояв інтересу до клієнта. Це відображається у постійному моніторингу та аналізі потреб покупців.
2) Управління на основі перевірених даних та фактів, а не на основі припущень, які можуть статися з певною ймовірністю.
3) Орієнтація на виробничий процес. Постійне керування процесом, удосконалення, покращення процесу. Весь цикл виробництва можна розбити на окремі процеси та керувати ними – це базується на основі процесного підходу до управління.
4) Проактивне керування (на випередження). Керівники не чекають, що може статися, а запобігають можливим змінам.
5) Відкритість до співпраці, прозорість виробництва як клієнтам, так постачальників.
6) Постійне вдосконалення. Будь-який процес поліпшення якості пов'язані з постійним вдосконаленням, і поблажливе ставлення до невдач – долати і отримувати їх уроки.
Для реалізації методу "Шість сигм" Motorola запропонувала систематичний спосіб дій під назвою DMAIC(англ. define, measure, analyze, improve, control), що складається з п'яти кроків:

• Define– визначення цілей проекту та запитів споживачів (внутрішніх та зовнішніх);
• Measure- Вимірювання процесу, щоб визначити поточне виконання;
• Analyze– аналіз дефектів, визначення докорінних причин дефектів;
• Improve- Поліпшення процесу через скорочення дефектів;
• Control- Контроль подальшого протікання процесу.

Реалізація концепції «Шість Сигм»

Для цього процесу на підприємствах необхідне кадрове забезпечення. Навчання методиці «Шість сигм» певною мірою нагадує науку східних єдиноборств. Крім знань та дипломів, учні також отримують пояси – символічне підтвердження їх компетенцій та звання «агентів».
Перелік осіб, агентів «Шість сигм», виглядає так.
«Чемпіони та спонсори»
«Чемпіон»– це один із топ-менеджерів, який знає ідеологію «Шести сигм» і активно прагне її впровадження.
«Спонсори»– це власники процесів, які допомагають у реалізації концепції та координують відповідну діяльність у межах своєї відповідальності.
«Майстри чорного поясу»– це співробітники, які володіють вищими технічними та організаційними вміннями та забезпечують технічне керівництво програмою. Вони розуміють, на чому ґрунтуються ті чи інші статистичні методи, а також здатні коректно застосовувати ці методи в нестандартних ситуаціях.
«Чорні пояси»– це особи, які займаються лише покращенням якості проектів, не відволікаючись на жодні інші обов'язки.
«Зелені пояси»– це лідери (формальні та неформальні) конкретних проектів, які очолюють відповідні команди. На відміну від «чорних поясів», вони витрачають на проекти «Шість сигм» лише невелику частину свого часу.
"Жовті пояси"– це виконавці, які пройшли навчання та можуть брати участь у роботі команд, очолюваних «чорними та зеленими поясами».

Це заготівля енциклопедичної статті з цієї теми. Ви можете зробити внесок у розвиток проекту, покращивши та доповнивши текст публікації відповідно до правил проекту. Посібник користувача ви можете знайти

Синтез двох перевірених та популярних методів менеджменту та оптимального налаштування виробничого процесу, які доповнюють один одного, отримав назву Lean Six Sigma.

Метою інтегрування концепцій було створення системи із синергетичним ефектом, яка могла б застосовуватися на будь-яких підприємствах незалежно від сфери діяльності та розміру.

Концепція «Шість сигм» заповнила деякі недосконалості концепції «Бережливого виробництва» і навпаки.

Досвід застосування комплексного синтезованого процесу було вперше описано у 2001 році, а через 2 роки вийшло вже кілька книг із докладним розглядом теорії та практики Lean Six Sigma. У результаті стало зрозуміло, що концепції умовно «поділили» між собою все процесуальне різноманіття: «Lean» показувала, що треба робити, а Six Sigma – як організувати діяльність.

У чому концепції доповнюють одна одну?

Концепція "Бережливого виробництва", змінивши культуру виробництва, згодом розширила інструментарій, включила ідеї потоку створення цінностей, методу захисту від помилок, і трансформувалася в "Бережливе управління" (Lean).

До кінця 20 століття обидві ці концепції (Lean і Six Sigma) були найбільш затребуваними напрямками бізнес-консалтингу в управлінні якістю, оскільки кількість успішних впроваджень по відношенню до загальної кількості впроваджень у них виявилася вищою, ніж у інших методів управління якістю. Водночас вони демонстрували ще більшу ефективність.

Чим Six Sigma доповнює Lean:

1. Lean не встановлює вимог до інфраструктури, необхідної реалізації концепції. Вирішення цього питання залежить від ініціативності менеджерів та їх організаторських здібностей, а при зміні складу менеджерів виникають складнощі з переходом. Six Sigma допомагає формалізувати зобов'язання вищого керівництва підприємства, сформувати план виділення ресурсів та контролю за успішністю їх освоєння.
2. У концепції Lean не так строго, як у Six Sigma, визначено фокус на запити споживачів. Задоволення запитів від усунення виробничих витрат і невиробничих втрат залежить опосередковано, тоді як у «Шість сигмах» з визначення споживчих вимог починається опис принципів концепції DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve, Control (рус.: Визнач. Виміряй. Аналізуй. Покращуй.
3. Дефекти, в рамках концепції Lean, названі як основні джерела виробничих втрат, але методи статистичного управління для їх усунення прописані в Шесті сигмах.

Чим Lean доповнює Six Sigma:

1. «Шість сигм» описують методи усунення дефектів, але, крім дефектів, у «Бережливому управлінні» названі ще фактори очікування, транспортування, надвиробництва, наявності запасів, переміщення людей та діяльності, яка не додає цінності. Іноді практики виділяють ще використання неякісної сировини («хибна економія») та різноманіття, як наслідок неуніфікованих складових процесу.
2. «Шість сигм» не пояснює зв'язку між задоволеністю споживачів (якістю) та тривалістю процесів. Завдяки системі Lean як ключове вводиться поняття «часу».
3. Lean розширює коло завдань, яке описує «Шість сигм», додаючи усунення непродуктивної діяльності, оптимізацію робочого місця, зменшення запасів, скорочення транспортних витрат та ін.

При цьому, для обох базових систем характерна орієнтація на окремо взятий процес (на відміну від попередніх концепцій, що намагаються здійснити загальний охоплення). Цю своєрідність зберегла і синтезована концепція.

Застосування системи Lean Six Sigma у галузях

Обидві базові системи, які створили синергетичну концепцію Lean Six Sigma, – це «живі» системи. Пройшовши багаторазові «випробування» у виробничій та невиробничій сферах, концепції стали універсальними – застосовними з рівним успіхом у різних галузях. На прикладі логістики можна показати застосування комплексу «Бережливе виробництво» + «Шість сигм» у сфері послуг.

Час виконання замовлення, згідно з формулою Літтла, дорівнює обсягу незавершеного виробництва, поділеному на середню швидкість виконання роботи (кількість роботи, яку виконує один співробітник за час). Для скорочення часу виконання замовлення синтез систем Бережливе виробництво та 6 сигм у логістиці орієнтований на оптимізацію за 3-ма головними напрямками:

1. Логістичний процес – це повільний процес, що робить його дорогим. (Більше 50% повільних процесів пов'язані з втратами, що не додають вартість).
2. Швидкість послуг у логістиці знижується через значну частку незавершеного виробництва. Як наслідок – близько 90% часу робота вважається незакінченою, що знижує споживчу задоволеність.
3. Напрямок ґрунтується на принципі Парето, характерному для повільних процесів: 80% витрат стають результатом 20% дій. При виявленні та скороченні цих 20% своєчасність збільшується до 99%.

Специфіка логістики ще й у тому, що на неї припадає близько третини обсягу продажу. Обчислення показують, що 10% дефектів у логістиці на 38% збільшують час виконання замовлення та на 53% – обсяг незавершеного виробництва. Значна частина витрат відноситься до зворотної логістики. Залежно від ініціатора повернення причиною може бути:

• незадоволеність кінцевих споживачів, які реалізують гарантію повернення грошей,
• проблеми з встановленням та використанням (з подальшим поверненням шлюбу),
• ремонтні роботи, пов'язані з багаторазовими пересиланнями товару в обидві сторони,
• закінчення терміну придатності та екологічна безпека та ін.

Наприклад, в Інтернет-торгівлі США повернення електроніки та високотехнологічних продуктів за різними оцінками сягає 50-80%. Це збільшує кількість проблем у галузі, яка спочатку створювалася і налаштовувалась на пряме переміщення, без масштабного зворотного потоку, і яка не була готова до ведення зворотної бухгалтерії, утилізації товару та ін.

Зі сказаного вище, що зворотний потік слід налаштовувати так само ретельно, як і прямий, одночасно скорочуючи кількість операцій, що не додають вартості. У цьому можуть допомогти, наприклад, комп'ютерні програми, які були б сумісні з системами інформації всіх відділів і дозволяли б формувати групові замовлення, сортуючи їх за термінами постачання, видами продукції, пріоритетами тощо. Загальні завдання при цьому залишаються такими ж, як і виробництві продукції – зниження варіабельності на вході, зменшення числа перемикань між завданнями, стандартизація платформи всередині циклу із збереженням асортименту, що задовольняє потреби клієнта та ін.

Логістика є частим випадком застосування концепцій «Бережливе виробництво» та «Шість сигм» у сфері послуг, але ілюструє загальні особливості застосування системи.

Ефективність Lean Six Sigma у цифрах

Впровадження Lean Six Sigma відбивається як на економічному зростанні, так і на покращенні атмосфери всередині колективу, що, зрештою, теж відбивається на економіці – виникає культура злагодженої роботи в команді, швидкий обмін інформацією та специфічними знаннями. Через війну використання інтегрованої концепції:

• прискорює процеси на 20-70%;
• покращує якість послуг та продуктів, що випускаються на 20-40%;
• підвищує загальну ефективність на 10-30% (порівняно з відокремленим використанням однієї з базових систем).

Часто використання концепції стикається з великими труднощами, ніж очікувалося. Спрацьовує «людський чинник», виникають внутрішні протиріччя вимогах, статистичний процес стає самоціллю, а чи не методом виявлення дефектів.

У числі поширених помилок згадують і перевантаженість поставленими собі завданнями, коли, наприклад, на 100 виявлених потреб клієнтів припадає 100 технічних перетворень. Але цей, здавалося б, «підйомний» обсяг передбачає планування і регулювання близько 10 тисяч взаємозв'язків, що помітно ускладнює використання. У таких випадках радять не перетворювати відразу все, а зосередиться на критичних для клієнта потребах, відібраних за допомогою переліку пріоритетів.