Tehnološki, proces vulkanizacije je transformacija "sirove" gume u gumu. Kao kemijska reakcija, uključuje integraciju linearnih makromolekula gume, koje lako gube stabilnost kada su izložene vanjskim utjecajima, u jedinstvenu mrežu vulkanizacije. Nastaje u trodimenzionalnom prostoru zbog unakrsnih kemijskih veza.

Takva "poprečno povezana" struktura daje gumi dodatne karakteristike čvrstoće. Njegova tvrdoća i elastičnost, otpornost na mraz i toplinu poboljšavaju se smanjenjem topljivosti u organskim tvarima i bubrenjem.

Rezultirajuća mreža ima složenu strukturu. Ne uključuje samo čvorove koji povezuju parove makromolekula, već i one koji ujedinjuju nekoliko molekula u isto vrijeme, kao i unakrsne kemijske veze, koje su, takoreći, "mostovi" između linearnih fragmenata.

Njihovo stvaranje događa se pod djelovanjem posebnih sredstava, čije molekule djelomično djeluju kao građevinski materijal, kemijski reagirajući jedni s drugima i s makromolekulama gume na visokoj temperaturi.

Svojstva materijala

Izvedbene karakteristike dobivene vulkanizirane gume i proizvoda izrađenih od nje uvelike ovise o vrsti korištenog reagensa. Takve karakteristike uključuju otpornost na izloženost agresivnom okruženju, brzinu deformacije tijekom kompresije ili porasta temperature, te otpornost na termičko-oksidativne reakcije.

Rezultirajuće veze nepovratno ograničavaju pokretljivost molekula pod mehaničkim djelovanjem, uz održavanje visoke elastičnosti materijala sa sposobnošću plastične deformacije. Struktura i broj ovih veza određen je metodom vulkanizacije gume i kemijskim sredstvima koja se za to koriste.

Proces nije monoton, a pojedini pokazatelji vulkanizirane smjese u svojoj promjeni dostižu svoj minimum i maksimum u različito vrijeme. Najprikladniji omjer fizikalnih i mehaničkih karakteristika dobivenog elastomera naziva se optimalnim.

Sastav koji se može vulkanizirati, osim gume i kemijskih sredstava, uključuje niz dodatnih tvari koje pridonose proizvodnji gume sa željenim svojstvima. Prema namjeni dijele se na akceleratore (aktivatore), punila, omekšivače (plastifikatore) i antioksidanse (antioksidanse). Ubrzivači (najčešće je to cinkov oksid) olakšavaju kemijsku interakciju svih sastojaka gumene smjese, pomažu u smanjenju potrošnje sirovina, vremena za njegovu obradu i poboljšavaju svojstva vulkanizera.

Punila kao što su kreda, kaolin, čađa povećavaju mehaničku čvrstoću, otpornost na habanje, otpornost na habanje i druge fizičke karakteristike elastomera. Nadopunjavajući volumen sirovine, oni na taj način smanjuju potrošnju gume i smanjuju cijenu dobivenog proizvoda. Omekšivači se dodaju kako bi se poboljšala obradivost prerade gumenih smjesa, smanjila njihova viskoznost i povećao volumen punila.

Također, plastifikatori mogu povećati dinamičku izdržljivost elastomera, otpornost na abraziju. Antioksidansi koji stabiliziraju proces uvode se u sastav smjese kako bi spriječili "starenje" gume. Različite kombinacije ovih tvari koriste se u razvoju posebnih formulacija sirove gume za predviđanje i korekciju procesa vulkanizacije.

Vrste vulkanizacije

Najčešće korištene gume (butadien-stirenske, butadienske i prirodne) vulkaniziraju se u kombinaciji sa sumporom zagrijavanjem smjese na 140-160°C. Taj se proces naziva vulkanizacija sumpora. Atomi sumpora sudjeluju u stvaranju međumolekularnih poprečnih veza. Prilikom dodavanja do 5% sumpora u smjesu s gumom nastaje meki vulkanizat koji se koristi za izradu automobilskih zračnica, guma, gumenih cijevi, kuglica itd.

Kada se doda više od 30% sumpora, dobiva se prilično tvrd, niskoelastičan ebonit. Kao akceleratori u ovom procesu koriste se tiuram, kaptaks itd., čija se potpunost osigurava dodatkom aktivatora koji se sastoje od metalnih oksida, najčešće cinka.

Moguća je i radijacijska vulkanizacija. Provodi se ionizirajućim zračenjem, korištenjem tokova elektrona koje emitira radioaktivni kobalt. Ovaj proces bez sumpora rezultira elastomerima s posebnom kemijskom i toplinskom otpornošću. Za proizvodnju specijalnih guma dodaju se organski peroksidi, sintetičke smole i drugi spojevi pod istim procesnim parametrima kao i u slučaju dodavanja sumpora.

U industrijskoj skali, sastav koji se može vulkanizirati, stavljen u kalup, zagrijava se na povišenom tlaku. Da biste to učinili, kalupi se postavljaju između zagrijanih ploča hidrauličke preše. U proizvodnji neprelikovanih proizvoda, smjesa se ulijeva u autoklave, kotlove ili pojedinačne vulkanizere. Zagrijavanje gume za vulkanizaciju u ovoj opremi provodi se zrakom, parom, zagrijanom vodom ili visokofrekventnom električnom strujom.

Najveći potrošači gumenih proizvoda dugi niz godina ostaju automobilska i poljoprivredna poduzeća. Stupanj zasićenosti njihovih proizvoda gumenim proizvodima pokazatelj je visoke pouzdanosti i udobnosti. Osim toga, dijelovi izrađeni od elastomera često se koriste u proizvodnji vodovodnih instalacija, obuće, tiskanice i proizvoda za djecu.

1. TRENUTNO STANJE PROBLEMA I STANJE PROBLEMA ISTRAŽIVANJA.

1.1. Vulkanizacija elementarnim sumporom.

1.1.1. Interakcija sumpora s akceleratorima i aktivatorima.

1.1.2. Vulkanizacija gume sumporom bez akceleratora.

1.1.3. Vulkanizacija gume sumporom u prisutnosti akceleratora.

1.1.4. Mehanizam pojedinih faza vulkanizacije sumpora u prisutnosti akceleratora i aktivatora.

1.1.5. Sekundarne reakcije polisulfidnih poprečnih veza. Fenomeni postvulkanizacije (prevulkanizacije) i reverzije.

1.1.6. Kinetički opis procesa vulkanizacije sumpora.

1.2. Modifikacija elastomera kemijskim reagensima.

1.2.1. Modifikacija s fenolima i donorima metilenskih skupina.

1.2.2. Modifikacija polihaloidnim spojevima.

1.3. Strukturiranje cikličkim derivatima tioureje.

1.4 Značajke strukture i vulkanizacije smjesa elastomera.

1.5. Procjena kinetike neizotermne vulkanizacije u proizvodima.

2. OBJEKTI I METODE ISTRAŽIVANJA.

2.1. Objekti proučavanja

2.2. Metode istraživanja.

2.2.1. Proučavanje svojstava gumenih smjesa i vulkanizata.

2.2.2. Određivanje koncentracije poprečnih veza.

2.3. Sinteza heterocikličkih derivata tiouree.

3. EKSPERIMENTALNO I DISKUSIJA

REZULTATI

3.1. Proučavanje kinetičkih značajki nastanka vulkanizacijske mreže pod djelovanjem sumpornih vulkanizacijskih sustava.

3.2. Utjecaj modifikatora na strukturni učinak sumpornih sustava za stvrdnjavanje.

3.3 Kinetika vulkanizacije gumenih smjesa na bazi heteropolarnih guma.

3.4. Projektiranje procesa vulkanizacije elastomernih proizvoda.

Preporučeni popis disertacija

• Razvoj i proučavanje svojstava gume na bazi polarnih guma modificiranih polihidrofosforilnim spojevima za proizvode opreme za bušenje nafte 2001., kandidat tehničkih znanosti Kutsov, Aleksandar Nikolajevič

• Polifunkcionalni sastojci na bazi azometina za tehničke gume 2010., doktor tehničkih znanosti Novopoltseva, Oksana Mikhailovna

• Priprema, svojstva i primjena elastomernih smjesa vulkaniziranih dinitrozogenim sustavima 2005., dr. Makarov, Timofej Vladimirovič

• Fizikalna i kemijska modifikacija površinskih slojeva elastomera tijekom formiranja kompozitnih materijala 1998., doktor tehničkih znanosti Eliseeva, Irina Mihajlovna

• Razvoj znanstvenih temelja tehnologije za stvaranje i preradu termoplastičnih guma za cipele dinamičkom vulkanizacijom 2007., doktor tehničkih znanosti Karpukhin, Aleksandar Aleksandrovič

Uvod u rad (dio sažetka) na temu "Istraživanje kinetike vulkanizacije dienskih kaučuka složenim strukturnim sustavima"

Kvaliteta gumenih proizvoda neraskidivo je povezana s uvjetima za formiranje u procesu vulkanizacije optimalne strukture prostorne mreže, što omogućuje maksimiziranje potencijalnih svojstava elastomernih sustava. U djelima B. A. Dogadkin, V. A. Shershnev, E. E. Potapov, I. A. Tutorsky, JI. A. Shumanova, Tarasova Z.N., Dontsova A.A., W. Scheele, A.Y. Znanstvenici Coran i dr. utvrdili su glavne zakonitosti tijeka procesa vulkanizacije, temeljene na postojanju složenih, paralelno sekvencijalnih reakcija umreženih elastomera uz sudjelovanje tvari male molekularne mase i aktivnih centara - stvarnih vulkanizacijskih sredstava.

Radovi koji nastavljaju ovaj smjer aktualni su, posebice, u području opisa vulkanizacijskih karakteristika elastomernih sustava koji sadrže kombinacije akceleratora, vulkanizacijskih sredstava, sekundarnih strukturirajućih sredstava i modifikatora, kovulkanizacije gumenih smjesa. Različitim pristupima u kvantitativnom opisu umrežavanja gume posvećeno je dovoljno pažnje, međutim, pronalaženje sheme koja maksimalno uzima u obzir teorijski opis kinetike djelovanja strukturnih sustava i eksperimentalne podatke iz industrijskih laboratorija dobivene pri različitim temperaturama i vremenu. uvjeti je hitan zadatak.

To je zbog velikog praktičnog značaja metoda za izračunavanje brzine i parametara procesa neizotermne vulkanizacije elastomernih proizvoda, uključujući metodu računalnog projektiranja na temelju podataka ograničenog laboratorijskog pokusa. Rješenje problema koji omogućuju postizanje optimalnih svojstava tijekom proizvodnih procesa vulkanizacije guma i proizvoda od gume u velikoj mjeri ovisi o poboljšanju metoda matematičkog modeliranja neizotermne vulkanizacije koje se koriste u automatiziranim sustavima upravljanja.

Razmatranje problema sumporne vulkanizacije, koji određuju fizikalno-kemijska i mehanička svojstva vulkanizata, u vezi s kinetikom i reakcijskim mehanizmom nastanka i razgradnje umrežene strukture vulkanizacijske mreže, od očite je praktične važnosti za sve stručnjake koji se bave prerada guma opće namjene.

Povećana razina elastične čvrstoće, adhezivnih svojstava gume, koju diktiraju suvremeni trendovi u dizajnu, ne može se postići bez raširene uporabe polifunkcionalnih modifikatora u formulaciji, koji su u pravilu vulkanizatorski koagensi koji utječu na kinetiku vulkanizacija sumpora, priroda nastale prostorne mreže .

Proučavanje i proračun vulkanizacijskih procesa trenutno se uglavnom temelji na eksperimentalnom materijalu, empirijskim i grafsko-analitičkim proračunskim metodama, koje još nisu pronašle dovoljnu generaliziranu analizu. U mnogim slučajevima, vulkanizacijska mreža formirana je kemijskim vezama nekoliko vrsta, nejednoliko raspoređenih između faza. Istodobno, složeni mehanizmi međumolekularne interakcije komponenti s stvaranjem fizikalnih, koordinacijskih i kemijskih veza, stvaranjem nestabilnih kompleksa i spojeva, iznimno kompliciraju opis procesa vulkanizacije, što mnoge istraživače navodi na konstruiranje aproksimacija za uske raspone. varijacije faktora.

Cilj rada je proučiti, pojasniti mehanizam i kinetiku nestacionarnih procesa koji nastaju tijekom vulkanizacije elastomera i njihovih smjesa, razviti adekvatne metode za matematički opis procesa vulkanizacije višekomponentnim modificirajućim strukturnim sustavima, uključujući gume i višeslojne. gumenih proizvoda, utvrditi čimbenike koji utječu na pojedine faze procesa u prisutnosti sekundarnih strukturnih sustava. Na temelju toga razvoj metoda za varijantno-optimizacijske proračune vulkanizacijskih karakteristika smjesa na bazi gume i njihovih kombinacija, kao i njihovih parametara vulkanizacije.

Praktični značaj. Višekriterijski problem optimizacije se po prvi put svodi na rješavanje inverznog kinetičkog problema korištenjem 6 metoda za planiranje kinetičkih eksperimenata. Razvijeni su modeli koji omogućuju namjerno optimiziranje sastava strukturno-modificirajućih sustava specifičnih guma za gume i postizanje maksimalne razine svojstava elastične krutosti u gotovim proizvodima.

Znanstvena novost. Višekriterijski problem optimizacije procesa vulkanizacije i predviđanja kvalitete gotovog proizvoda predlaže se za rješavanje inverznog kemijskog problema korištenjem metoda planiranja kinetičkih eksperimenata. Određivanje parametara procesa vulkanizacije omogućuje vam učinkovitu kontrolu i regulaciju u nestacionarnom području

Provjera rada provedena je na ruskim znanstvenim konferencijama u Moskvi (1999.), Jekaterinburgu (1993.), Voronježu (1996.) i znanstvenim i tehničkim konferencijama VGTA 1993.-2000.

Slične teze u specijalnosti "Tehnologija i obrada polimera i kompozita", 05.17.06 HAC šifra

• Simulacija neizotermne vulkanizacije automobilskih guma na temelju kinetičkog modela 2009., kandidat tehničkih znanosti Markelov, Vladimir Gennadievich

• Fizikalne i kemijske osnove i aktivacijske komponente vulkanizacije polidiena 2012., doktorica tehničkih znanosti Karmanova, Olga Viktorovna

• Šungit - novi sastojak za gumene smjese na bazi elastomera koji sadrže klor 2011., kandidatkinja kemijskih znanosti Artamonova, Olga Andreevna

• Procjena okoliša i načini smanjenja emisije akceleratora sumporne vulkanizacije gume u proizvodnji gumenih proizvoda 2011, kandidat kemijskih znanosti Zakiyeva, Elmira Ziryakovna

• Vulkanizacija gumenih smjesa metalnim oksidima različitih vrsta i kvaliteta 1998., kandidat tehničkih znanosti Pugach, Irina Gennadievna

Zaključak disertacije na temu "Tehnologija i obrada polimera i kompozita", Molchanov, Vladimir Ivanovič

1. Shema koja opisuje obrasce sumporne vulkanizacije dienskih kaučuka teorijski je i praktično utemeljena na temelju nadopunjavanja poznatih jednadžbi teorije indukcijskog razdoblja s reakcijama nastanka, razaranja polisulfidnih veza i modifikacije makromolekula elastomera. Predloženi kinetički model omogućuje opisivanje razdoblja: indukcije, umrežavanja i reverzije vulkanizacije gume na bazi izopren i butadienske gume i njihovih kombinacija u prisutnosti sumpora i sulfenamida, utjecaja temperature na module vulkanizeta.

2. Konstante i energije aktivacije svih faza procesa vulkanizacije sumpora u predloženom modelu izračunate su rješavanjem inverznih kinetičkih problema poliizotermnom metodom, te je uočeno njihovo dobro slaganje s literaturnim podacima dobivenim drugim metodama. Odgovarajući izbor parametara modela omogućuje opisivanje glavnih tipova kinetičkih krivulja.

3. Na temelju analize zakonitosti nastanka i razaranja mreže umrežavanja, dat je opis ovisnosti brzine vulkanizacijskog procesa elastomernih sastava o sastavu strukturirajućih sustava.

4. Određeni su parametri jednadžbi predložene reakcijske sheme za opisivanje vulkanizacije sumpora u prisutnosti RU modifikatora i heksola. Utvrđeno je da se povećanjem relativne koncentracije modifikatora povećava sadržaj i brzina stvaranja stabilnih poprečnih veza. Korištenje modifikatora nema značajan utjecaj na stvaranje polisulfidnih veza. Brzina dezintegracije polisulfidnih jedinica vulkanizacijske mreže ne ovisi o koncentraciji komponenti strukturirajućeg sustava.

5. Utvrđeno je da se ovisnosti momenta izmjerenog na reometru i uvjetnog naprezanja pri malim istezanjima o omjeru polikloroprenske i stiren-butadienske gume u vulkaniziranim elastomernim sastavima, zajedno s metalnim oksidom, sustavima za sumporno očvršćavanje, ne mogu uvijek izjednačiti. opisano glatkom krivuljom. Najbolja procjena ovisnosti uvjetnog naprezanja o omjeru faza guma u sastavu dobivena korištenjem Altaxa kao akceleratora opisana je djelično kontinuiranom aproksimacijom. Pri prosječnim vrijednostima volumnih omjera faza (a = 0,2 - 0,8) korištena je Davisova jednadžba za interpenetrirajuće polimerne mreže. Pri koncentracijama ispod praga perkolacije (a = 0,11 - 0,19), efektivni moduli sastava izračunati su pomoću Takayanagi jednadžbe na temelju koncepta paralelnog rasporeda anizotropnih elemenata dispergirane faze u matrici.

6. Pokazalo se da ciklički derivati ​​tioureje povećavaju broj veza na granici između elastomernih faza, uvjetno naprezanje tijekom produljenja sastava i mijenjaju prirodu ovisnosti modula o omjeru faza u usporedbi s Altaxom. Najbolja procjena koncentracijske ovisnosti uvjetnog naprezanja dobivena je korištenjem logističke krivulje pri niskoj gustoći umreženosti i logaritamske krivulje pri visokim.

8. Razvijeni su modularni programi za izračun kinetičkih konstanti prema predloženim modelima, proračun temperaturnih polja i stupnja vulkanizacije u proizvodima debelih stijenki. Razvijeni softverski paket omogućuje izvođenje proračuna tehnoloških načina vulkanizacije u fazi dizajna proizvoda i izrade receptura.

9. Razvijene su metode za proračun procesa zagrijavanja i vulkanizacije višeslojnih gumenih proizvoda korištenjem izračunatih kinetičkih konstanti predloženih kinetičkih modela vulkanizacije.

Točnost podudarnosti izračunatih i eksperimentalnih podataka zadovoljava zahtjeve.

Popis literature za istraživanje disertacije Kandidat kemijskih znanosti Molčanov, Vladimir Ivanovič, 2000

1. Dogadkin B.A., Dontsov A.A., Shershnev V.A. Kemija elastomera.1. M.: Kemija, 1981.-376 str.

2. Dontsov A.A. Procesi strukturiranja elastomera.- M.: Kemija, 1978.-288 str.

3. Kuzminski A.S., Kavun S.M., Kirpičev V.P. Fizikalne i kemijske osnove za proizvodnju, preradu i uporabu elastomera - M.: Kemija, 1976. - 368 str.

4. Shvarts A.G., Frolikova V.G., Kavun S.M., Alekseeva I.K. Kemijska modifikacija gume // In Sat. znanstvenim Zbornik radova "Pneumatske gume od sintetičke gume" - M .: TsNIITEneftekhim.-1979. - Str. 90

5. Mukhutdinov A. A. Modifikacija sustava za vulkanizaciju sumpora i njihovih komponenti: Tem. pregled.-M.: TsNIITEneftekhim.-1989.-48 str.

6. Gammet L. Osnove fizikalne organske kemije.1. M.: Mir, 1972.- 534 str.

7. Hoffmann V. Vulkanizacija i sredstva za vulkanizaciju.-L.: Kemija, 1968.-464 str.

8. Campbell R. H., Wise R. W. Vulkanizacija. Dio 1. Sudbina liječenja

9. Sustav tijekom Sulfer vulkanizacije prirodne gume ubrzane derivatima benzotiazola//Rubber Chem. i tehnologija.-1964.-V. 37, br. 3.- Str. 635-649.

10. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Koloidno-kemijske značajke vulkanizacije elastomera. // Materijali i tehnologija proizvodnje gume - M., 1984. Preprint A4930 (Međunarodna konferencija o gume, Moskva, 1984.)

11. Sheele W., Kerrutt G. Vulkanizacija elastomera. 39. Vulkanizacija od

12. Prirodna i sintetička guma od Sulfera i Sulfenamida. II //Rubber Chem. i Technol.-1965.- V. 38, br. 1.- P.176-188.

13. Kuleznjev B.H. // Koloid, časopis.- 1983.-T.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Young E. J. // Rubber Chem. i TechnoL-1963.-V. 36, br. 4.1. P. 834-856.

15. Lykin A.S. Proučavanje utjecaja strukture vulkanizacijske mreže na svojstva elastičnosti i čvrstoće gume// Colloid.journal.-1964.-T.XXU1.-M6.-S.697-704.

16. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Shershnev V.A. // Koloid, časopis 1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Anfimov B.N., Khodzhaeva I.D. //Izvješće

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Dontsov A.A., Lyakina S.P., Dobromyslova A.V. //Guma i guma.1976.-N6.-C.15-18.

20. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Koloidno-kemijske značajke vulkanizacije elastomera. // Časopis. Vses. kem. ukupno ih. D.I.Mendeleeva, 1986.-T.XXXI.-N1.-C.65-68.

21. Mukhutdinov A.A., Zelenova V.N. Korištenje sustava za vulkanizaciju u obliku krute otopine. // Guma i guma. 1988.-N7.-C.28-34.

22. Mukhutdinov A.A., Yulovskaya V.D., Shershnev V.A., Smolyaninov S.A.

23. O mogućnosti smanjenja doze cinkovog oksida u formulaciji gumenih spojeva. // Ibid.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. H., Wise R. W. Vulkanizacija. Dio 2. Sudbina sustava stvrdnjavanja tijekom sumporne vulkanizacije prirodne gume ubrzane derivatima benzotiazola // Rubber Chem. i Technol.-1964.- V. 37, br. 3.- P. 650-668.

25. Tarasov D.V., Vishnyakov I.I., Grishin B.C. Interakcija sulfenamidnih akceleratora sa sumporom u temperaturnim uvjetima koji simuliraju režim vulkanizacije.// Guma i guma.-1991.-№5.-S 39-40.

26. Gontkovskaya V.T., Peregudov A.N., Gordopolova I.S. Rješenje inverznih problema teorije neizotermnih procesa metodom eksponencijalnih faktora / Matematičke metode u kemijskoj kinetici - Novosibirsk: Nauk. Sib. odjel, 1990. S.121-136

27. Butler J., Freakley R.K. Utjecaj vlažnosti i sadržaja vode na stvrdnjavanje spojeva sumpora ubrzanih prirodnom gumom // Rubber Chem. i Technol. 1992. - 65, N 2. - C. 374 - 384

28. Geiser M., McGill WJ Thiuram - Ubrzana vulkanizacija sumpora. II. Stvaranje aktivnog sumpornog sredstva. // J.Appl. Polym. sci. 1996. - 60, N3. - C.425-430.

29. Bateman L.e.a. Kemija i fizika supstanci sličnih gumi /N.Y.: McLaren & Sons., 1963., str. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. Vulkanizacija elastomera. 40.Vulkanizacija

31. Prirodna i sintetička guma sa sumporom u prisutnosti

32. Sulfenamidi. Ill //Rubber Chem. i Technol.-1965.- V. 38, N l.-P. 189-255 (prikaz, stručni).

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund B., Wolff S. 13C NMR studije u čvrstom stanju visoke razlučivosti strukture umreženosti u prirodnoj gumi vulkaniziranoj ubrzanom sumporom // Kautsch. i gumi. Kunstst.-1991.-44, br. 2.-C. 119-123 (prikaz, stručni).

34. Koran A.Y. Vulkanizacija. Dio 5. Stvaranje poprečnih veza u sustavu: prirodni kaučuk-sumpor-MBT-cink ion // Rubber Chem. i Tehn., 1964.- V.37.- N3. -P.679-688.

35. Shershnev V.A. O nekim aspektima sumporne vulkanizacije polidiena // Guma i guma, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Chapman A.V. Utjecaj viška cinkovog stearata na kemiju sumporne vulkanizacije prirodnog kaučuka // Phosph., Sulfer and Silicon i Relat. Elem.-1991.V.-58-59 br.l-4.-C.271-274.

37. Koran A.Y. Vulkanizacija. Dio 7. Kinetika sumporne vulkanizacije prirodne gume u prisutnosti akceleratora odgođenog djelovanja // Rubber Chem. i Tehn., 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Učinci spojnih varijabli na reverziju ili proces u sumpornoj vulkanizaciji prirodnog kaučuka. // EUR. Polum. J.", -1987, 23, br. 8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. Čvrsto stanje ugljikaCo NMR studije elastomera XI.N-t-bytil beztiazol sulfenamid ubrzala sumpornu vulkanizaciju cis-poliizoprena na 75 MHz // Rubber Chem. i Thecnol.-1993.-66, Nl.-C.73-82

40. Kavun S. M., Podkolozina M. M., Tarasova Z. N. // Vysokomol. Comm.-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Vulkanizacija elastomera. / Ed. Alligera G., Sietun I. -M.: Kemija, 1967.-S.428.

42. Blackman E.J., McCall E.V. // Rubb. Chem. Tehnologija. -1970. -V. 43, br. 3.1. P. 651-663.

43. Lager R. W. Ponavljajući vulkanizati. I. Novi način proučavanja mehanizma vulkanizacije // Rubber Chem. and Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222 (prikaz, stručni).

44 Nordsiek K.N. Mikrostruktura gume i reverzija. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Harrogate, 1.-5. lipnja 1987. Pap." London, 1987., 15A/1-15A/10

45. Goncharova JI.T., Schwartz A.G. Opći principi za stvaranje gume za intenziviranje procesa proizvodnje guma.// Sub. znanstvenim Zbornik radova Pneumatske gume od sintetičke gume.- M.-TsNIITEneftekhim.-1979. str.128-142.

46. ​​Yang Qifa Analiza kinetike vulkanizacije butilne gume.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. guma ind. 1993.- 16, br.5. c.283-288.

47. Ding R., Leonov A. J., Koran A. Y. Studija kinetike vulkanizacije u SBR spoju ubrzanog sumpora /.// Rubb. Chem. i Technol. 1996. 69, N1. - C.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. Kinetički model za sumpornu ubrzanu vulkanizaciju spoja prirodne gume // J. Appl. Polym. sci. -1996. 61, 3. - C. 455-463.

49. Aronovich F.D. Utjecaj vulkanizacijskih karakteristika na pouzdanost intenziviranih načina vulkanizacije debelostijenih proizvoda// Guma i guma.-1993.-N2.-C.42-46.

50. Piotrovsky K.B., Tarasova Z.N. Starenje i stabilizacija sintetičkih guma i vulkanizata.-M.: Kemija, 1980.-264 str.

51. Palm V.A. Osnove kvantitativne teorije organskih reakcija1. L.-Kemija.-1977.-360 s

52. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Saharova E.V. Proučavanje mehanizma interakcije polikloroprena s molekularnim kompleksima dioksifenola i heksametilentetramina. //

53. Materijali i tehnologija proizvodnje gume - Kijev, 1978. Preprint A18 (Međunarodna konferencija o gumi i gumi. M.: 1978.)

54. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G., Modifikacija gume spojevima dihidričnih fenola // Tem. pregled. M.: TsNIITE neftekhim, 1976.-82 str.

55. E. I. Kravcov, V. A. Shershnev, V. D. Yulovskaya i Yu. P. Miroshnikov, Coll. časopis.-1987.-T.49HIH.-M.-5.-S.1009-1012.

56. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G. Kemijska modifikacija elastomera M.-Khimiya 1993. 304 str.

57. V.A. Shershnev, A.G. Schwartz, L.I. Besedina. Optimizacija svojstava guma koje sadrže heksakloroparaksilen i magnezijev oksid kao dio vulkanizerske skupine. // Guma i guma, 1974, N1, S.13-16.

58. Chavchich T.A., Boguslavsky D.B., Borodushkina Kh.N., Shvydkaya N.P. Učinkovitost korištenja vulkanizacijskih sustava koji sadrže alkilfenol-formaldehidnu smolu i sumpor // Guma i guma. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Petrova S.B., Goncharova L.T., Shvarts A.G. Utjecaj prirode vulkanizacijskog sustava i temperature vulkanizacije na strukturu i svojstva SKI-3 vulkanizata // Kauchuk i rezina, 1975.-N5.-C.12-16.

60. Shershnev V.A., Sokolova JI.B. Osobitosti vulkanizacije gume heksakloroparaksilenom u prisutnosti tiouree i metalnih oksida.//Guma i guma, 1974, N4, S. 13-16

61. Krasheninnikov H.A., Prashchikina A.S., Feldshtein M.S. Visokotemperaturna vulkanizacija nezasićenih guma s tio derivatima maleimida // Kauchuk i rezina, 1974, N12, str. 16-21

62. Bloch G.A. Ubrzivači organske vulkanizacije i vulkanizacijski sustavi za elastomere.-Jl.: Kemija.-1978.-240 str.

63. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Učinkovitost djelovanja cikličkih derivata tioureje u pokrovnim gumama putničkih guma s bijelom bočnom stranom //. "Proizvodnja RTI i ATI guma", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6, str. 5-8

64. Kempermann T. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1967.-V.20.-N3.-P.126137

65. Donskaya M.M., Gridunov I.T. Ciklični derivati ​​tioureje - polifunkcionalni sastojci gumenih smjesa // Guma i guma.- 1980.-N6.- P.25-28.; Gridunov I.T., Donskaya M.M., // Izv. sveučilišta. Serija kem. i kem. tehn., -1969. T.12, S.842-844.

66. Mozolis V.V., Yokubaityte S.P. Sinteza N-supstituiranih tiourea// Advances in Chemistry T. XLIL- vol. 7, - 1973.-S. 1310-1324 (prikaz, stručni).

67. Burke J. Sinteza tetrahidro-5-supstituiranih-2(l)-s-triazona// Jörn, of American Chem. Društvo/-1947.- V. 69.- N9.-P.2136-2137.

68. Gridunov I.T., et al., // Guma i guma.- 1969.-N3.-C.10-12.

69. Potapov A.M., Gridunov I.T. // Uchen. app. MITHT ih. M.V. Lomonosov, - M. - 1971. - T. 1. - broj Z, - P. 178-182.

70. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // Ibid.- 1971.-Vol. 183-186 (prikaz, stručni).

71. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Izv. sveučilišta. Niz kem. i kemijske tehnologije, -1976. T. 19, - broj-1 .-S. 123-125 (prikaz, stručni).

72. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // Ibid.- 1971.-Vol.

73. A. M. Potapov, I. T. Gridunov, et al., u: Kemija i kemijska tehnologija.- M.- 1972.- S.254-256.

74. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. // Uchen. app. MITHT ih. M.V. Lomonosov, - M. - 1972. - T. 2. - broj 1, - P.58-61

75. Kazakova E.H., Donskaya M.M. , Gridunov I.T. // Uchen. app. MIHTeam. M.V. Lomonosov, - M. - 1976. - T. 6. - S. 119-123.

76. Kempermann T. Kemija i tehnologija polimera - 1963. -N6.-C.-27-56.

77. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Guma i guma.- 1973.- N10.-C.19-21.

78. Borzenkova A.Ya., Simonenkova L.B. // Guma i guma.-1967.-N9.-S.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Molekularni kompleksi u organskoj kemiji: Per. s engleskog. M.: Mir, 1967.- 208 str.

80. E. L. Tatarinova, I. T. Gridunov, A. G. Fedorov i B. V. Unkovsky, Ispitivanje gume na bazi SKN-26 s novim akceleratorom vulkanizacije pirimidintion-2. // Proizvodnja guma, RTI i ATI. M.-1977.-N1.-C.3-5.

81. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Učinkovitost djelovanja cikličkih derivata tioureje u pokrovnim gumama putničkih guma s bijelom bočnom stranom //. "Proizvodnja RTI i ATI guma", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6, str. 5-8

82. Bolotin A.B., Kiro Z.B., Pipiraite P.P., Simanenkova L.B. Elektronska struktura i reaktivnost derivata etilentioureje// Guma i guma.-1988.-N11-C.22-25.

83. Kuleznev V.N. Mješavine polimera.-M.: Kemija, 1980.-304 e.;

84. Tager A.A. Fizikalno-kemija polimera. M.: Kemija, 1978. -544 str.

85. Nesterov A.E., Lipatov Yu.S. Termodinamika otopina i smjesa polimera.-Kyiv. Naukova Dumka, 1980.-260 str.

86. Nesterov A.E. Priručnik iz fizikalne kemije polimera. Svojstva otopina i smjesa polimera. Kijevu. : Naukova Dumka, 1984.-T. 1.-374 str.

87. Zakharov N.D., Lednev Yu.N., Nitenkirchen Yu.N., Kuleznev V.N. O rokoloidno-kemijskim čimbenicima u stvaranju dvofaznih smjesa elastomera // Guma i guma.-1976.-N1.-S. 15-20 (prikaz, stručni).

88. Lipatov Yu.S. Koloidna kemija polimera.-Kijev: Naukova Dumka, 1980.-260 str.

89. Shvarts A.G., Dinsburg B.N. Kombinacija gume s plastikom i sintetičkim smolama.-M.: Kemija, 1972.-224 str.

90. McDonell E., Berenoul K., Andries J. U knjizi: Mješavine polimera./Uredili D. Paul, S. Newman.-M.: Mir, 1981.-T.2.-S. 280-311 .

91. Lee B.L., Singleton Ch. // J. Makromol.Sci.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-P.665-691.

92. Lipatov Yu.S. Međufazni fenomeni u polimerima.-Kijev: Naukova Dumka, 1980.-260str.

93. Shutilin Yu.F. O relaksaciono-kinetičkim značajkama strukture i svojstava elastomera i njihovih smjesa. // Vysokomol. spoj.-1987.-T.29A.-N8.-C. 1614-1619 (prikaz, stručni).

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // Macromol.- 1985.-V.18.- N10.1. R.2089-2092.

95. Hashimoto T., Tzumitani T. // Int. Rubber Conf.-Kyoto.-15.-18. listopada 1985.-V.l.-P.550-553.

96. Takagi Y., Ougizawa T., Inowe T.//Polimer.-1987.-V. 28.-Nl.-P.103-108.

97. Chalykh A.E., Sapozhnikova H.H. // Napredak u kemiji.- 1984.-T.53.- N11.1. S.1827-1851.

98. Saboro Akiyama//Shikuzai Kekaishi.-1982.-T.55-Yu.-S.165-175.

100. Lipatov Yu.S. // Mehanika kompozicije. mater.-1983.-Yu.-S.499-509.

101. Dreval V.E., Malkin A. Ya., Botvinnik G.O. // Jorn. Polymer Sei., Polymer Phys. Ed.-1973.-V.l 1.-P.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. Novi akceleratori za ispuštanje EPDM-a//Rubber Chem. i tehnologija.-1971.-V. 44, br. 4.-str. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

104. Shershnev B.A., Pestov S.S. // Guma i guma.-1979.-N9.-S. 11-19 (prikaz, stručni).

105. Pestov S.S., Kuleznev V.N., Shershnev V.A. // Colloid.journal.-1978.-T.40.-N4.-C.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

107. Shutilin Yu.F. // Vysokomol. coefl.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. Shutilin Yu.F. // Ibid.-1981.-T.23B.-Sh0.-S.780-783.

109. Manabe S., Murakami M. // Intern. J. Polim. Mater.-1981.-V.l.-N1.-P.47-73.

110. Chalykh A.E., Avdeev H.H. // Vysokomol. komp.-1985.-T.27A. -N12.-C.2467-2473.

111. Nosnikov A.F. Pitanja kemije i kemijske tehnologije.-Kharkov.-1984.-N76.-C.74-77.

112. Zapp P.JI. Stvaranje veza na granici između različitih elastomernih faza // U knjizi: Višekomponentni polimerni sustavi.-M.: Kemija, 1974.-S.114-129.

113. Lukomskaya A.I. Studija kinetike neizotermne vulkanizacije: Tem. osvrt.-M. .TsNIITEneftekhim.-1985.-56 str.

114. Lukomskaya A.I. u zborniku znanstvenih radova NIISHP-a "Modeliranje mehaničkog i toplinskog ponašanja gumeno-kordnih elemenata pneumatskih guma u proizvodnji". M., TsNIITEneftekhim, 1982, str.3-12.

115. Lukomskaya A.I., Shakhovets S.E., // Guma i guma.- 1983.- N5,-S.16-18.

116. Lukomskaya A.I., Minaev N.T., Kepersha L.M., Milkova E.M. Ocjena stupnja vulkaniziranosti gume u proizvodima, Tematski pregled. Serija "Proizvodnja guma", M., TsNIITEneftekhim, 1972.-67 str.

117. Lukomskaya A.I., Badenkov P.F., Kepersha L.M. Proračuni i predviđanje načina vulkanizacije gumenih proizvoda., M.: Khimiya, 1978.-280.

118. Mashkov A.V., Shipovsky I.Ya. Proračun temperaturnih polja i stupnja vulkanizacije u gumenim proizvodima metodom modelne pravokutne površine // Kauchuk i rezina.-1992.-N1.-S. 18-20 (prikaz, stručni).

119. Borisevich G.M., Lukomskaya A.I., Istraživanje mogućnosti povećanja točnosti izračunavanja temperatura u vulkaniziranim gumama / / Guma i guma. - 1974. - N2, - P. 26-29.

120. Porotsky V.G., Saveliev V.V., Tochilova T.G., Milkova E.M. Računalni dizajn i optimizacija procesa vulkanizacije guma. //Guma i guma.- 1993.- N4,-C.36-39.

121. Porotsky VG, Vlasov G. Ya. Modeliranje i automatizacija procesa vulkanizacije u proizvodnji guma. //Guma i guma.- 1995.- N2,-S. 17-20 (prikaz, stručni).

122. Vernet Sh.M. Upravljanje proizvodnim procesom i njegovo modeliranje // Materijali i tehnologija proizvodnje gume - M.-1984. Preprint C75 (Intern. Conf. o gumi i gumi. Moskva, 1984.)

123. Lager R. W. Ponavljajući vulkanizati. I. Novi način proučavanja mehanizma vulkanizacije // Rubber Chem. and Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222 (prikaz, stručni).

124. Zhuravlev VK Izgradnja eksperimentalnih formalno-kinetičkih modela procesa vulkanizacije. // Guma i guma.-1984.- Broj 1.-S.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. Kemija vulkanizacije. Sulfer, formulacije N-t-butil-2-benzotiazol sulfenamida proučavane tekućinskom kromatografijom visoke učinkovitosti.// Rubber Chem.and Technol. -1992. 65, br. 2.-C. 488 - 502 (prikaz, stručni).

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kineticka analyza vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - C. 103-109.

127. Tablice eksperimentalnih planova za faktorske i polinomske modele.- M.: Metalurgija, 1982.-str.752

128. Nalimov V.V., Golikova T.N., Logički temelji planiranja eksperimenta. M.: Metalurgija, 1981. S. 152

129. Himmelblau D. Analiza procesa statističkim metodama. -M.: Mir, 1973.-S.960

130. Saville B., Watson A.A. Strukturna karakterizacija sumpor-vulkanizirane gumene mreže.// Rubber Chem. i Technol. 1967. - 40, N 1. - Str. 100 - 148

131. Pestov S.S., Shershnev V.A., Gabibulaev I.D., Sobolev B.C. O procjeni gustoće prostorne mreže vulkanizata gumenih smjesa // Kauchuk i rezina.-1988.-N2.-C. 10-13 (prikaz, stručni).

132. Ubrzana metoda za određivanje međumolekulskih interakcija u modificiranim elastomernim sastavima / Sedykh V.A., Molchanov V.I. // Informirati. list. Voronjež TsNTI, br. 152 (41) -99. - Voronjež, 1999. S. 1-3.

133. Bykov V.I. Modeliranje kritičnih pojava u kemijskoj kinetici - M. Nauka.:, 1988.

134. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. O metodologiji procjene aktivnosti akceleratora vulkanizacije // Šesta ruska znanstveno-praktična konferencija gumenjaka "Sirovine i materijali za industriju gume. Od materijala do proizvoda. Moskva, 1999.-str.112-114.

135.A.A. Levitsky, S.A. Losev, V.N. Makarov Problemi kemijske kinetike u automatiziranom sustavu znanstvenih istraživanja Avogadro. in sb.nauchn.trudov Matematičke metode u kemijskoj kinetici. Novosibirsk: Znanost. Sib. odjel, 1990.

136. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F., Zueva S.B. Modeliranje vulkanizacije radi optimizacije i kontrole sastava formulacija gumenih smjesa // Proceedings of the XXXIV Reporting Scientific Conference for 1994. VGTA Voronjež, 1994.- str.91.

137. E.A. Küllik, M.R. Kaljurand, M.N. Coel. Primjena računala u plinskoj kromatografiji.- M.: Nauka, 1978.-127 str.

138. Denisov E.T. Kinetika homogenih kemijskih reakcija. -M.: Više. škol., 1988.- 391 str.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. Rješenje običnih diferencijalnih jednadžbi. Nekruti zadaci / Per. s engleskog-M.: Mir, 1990.-512 str.

140. Novikov E.A. Numeričke metode za rješavanje diferencijalnih jednadžbi kemijske kinetike / Matematičke metode u kemijskoj kinetici - Novosibirsk: Nauk. Sib. odjel, 1990. S.53-68

141. Molchanov V.I. Proučavanje kritičnih pojava u elastomernim kovulkanizatima // Proceedings of the XXXVI Reporting Scientific Conference for 1997: At 14 pm VGTA. Voronjež, 1998. 4.1. S. 43.

142. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Inverzni problem kinetike strukturiranja elastomernih smjesa // Sveruska znanstvena i praktična konferencija "Fizikalne i kemijske osnove prehrambene i kemijske proizvodnje." - Voronjež, 1996. P.46.

143. Belova Zh.V., Molchanov V.I. Osobitosti strukturiranja guma na bazi nezasićenih guma // Problems of Theoretical and Experimental Chemistry; Tez. izvješće III Sveruski. klinac. znanstvenim Konf. Jekaterinburg, 1993. - str. 140.

144. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Kinetika vulkanizacije gumenih smjesa na bazi heteropolarnih guma // Zbornik radova XXXIII izvještajnog znanstvenog skupa za 1993. VTI Voronjež, 1994.-str.87.

145. Molchanov V.I., Kotyrev S.P., Sedykh V.A. Modeliranje ne-izotermne vulkanizacije masivnih uzoraka gume. Voronjež, 2000. 4.2 S. 169.

146. Molchanov V.I., Sedykh V.A., Potapova N.V. Modeliranje formiranja i razaranja elastomernih mreža // Zbornik radova XXXV izvještajnog znanstvenog skupa za 1996.: U 2 sata / VGTA. Voronjež, 1997. 4.1. P.116.

Napominjemo da se gore navedeni znanstveni tekstovi objavljuju na pregled i dobivaju putem prepoznavanja teksta originalne disertacije (OCR). S tim u vezi, mogu sadržavati pogreške povezane s nesavršenošću algoritama za prepoznavanje. Takvih pogrešaka nema u PDF datotekama disertacija i sažetaka koje dostavljamo.

Kuznjecov A.S. 1, Kornyushko V.F. 2

1 student poslijediplomskog studija, 2 doktor tehničkih znanosti, profesor, voditelj Katedre za informacijske sustave u kemijskoj tehnologiji, Moskovsko tehnološko sveučilište

PROCESI MJEŠAVANJA I STRUKTUIRANJA ELASTOMERSKIH SUSTAVA KAO KONTROLNIH OBJEKATA U KEMIJSKO-TEHNOLOŠKOM SUSTAVU

napomena

U članku se, sa stajališta analize sustava, razmatra mogućnost objedinjavanja procesa miješanja i strukturiranja u jedinstveni kemijsko-tehnološki sustav za dobivanje proizvoda od elastomera.

Ključne riječi: miješanje, strukturiranje, sustav, analiza sustava, upravljanje, kontrola, kemijsko-tehnološki sustav.

Kuznjecov A. S. 1 , Kornuško V. F. 2

1 student poslijediplomskog studija, 2 doktora inženjerstva, profesor, voditelj odjela za informacijske sustave u kemijskoj tehnologiji, Moskovsko državno sveučilište

PROCESI MJEŠAVANJA I STRUKTUIRANJA KAO UPRAVLJAČKI OBJEKTI U KEMIJSKO-TEHNIČKOM SUSTAVU

Sažetak

U članku se opisuje mogućnost kombiniranja na temelju analize sustava procesa miješanja i vulkanizacije u jedinstvenom kemijsko-inženjerskom sustavu dobivanja proizvoda od elastomera.

ključne riječi: miješanje, strukturiranje, sustav, analiza sustava, smjer, upravljanje, kemijsko-inženjerski sustav.

Uvod

Razvoj kemijske industrije nemoguć je bez stvaranja novih tehnologija, povećanja proizvodnje, uvođenja nove tehnologije, ekonomičnog korištenja sirovina i svih vrsta energije te stvaranja niskootpadnih industrija.

Industrijski procesi odvijaju se u složenim kemijsko-tehnološkim sustavima (CTS), koji su skup uređaja i strojeva spojenih u jedinstven proizvodni kompleks za proizvodnju proizvoda.

Suvremenu proizvodnju proizvoda od elastomera (dobivanje elastomernog kompozitnog materijala (ECM), odnosno gume) karakterizira prisutnost velikog broja faza i tehnoloških operacija, a to su: priprema gume i sastojaka, vaganje krutih i rasutih materijala, miješanje gume sa sastojcima, oblikovanje sirove gumene smjese - poluproizvoda, i, zapravo, proces prostornog strukturiranja (vulkanizacije) gumene smjese - praznine za dobivanje gotovog proizvoda sa skupom specificiranih svojstava.

Svi procesi za proizvodnju proizvoda od elastomera međusobno su usko povezani, stoga je za dobivanje proizvoda odgovarajuće kvalitete potrebno točno poštivanje svih utvrđenih tehnoloških parametara. Dobivanje kondicioniranih proizvoda olakšano je korištenjem različitih metoda za praćenje glavnih tehnoloških količina u proizvodnji u središnjim tvorničkim laboratorijima (CPL).

Složenost i višestupanjska priroda procesa dobivanja proizvoda od elastomera te potreba kontrole glavnih tehnoloških pokazatelja podrazumijevaju razmatranje procesa dobivanja proizvoda od elastomera kao složenog kemijsko-tehnološkog sustava koji uključuje sve tehnološke faze i operacije, elemente analiza glavnih faza procesa, njihovo upravljanje i kontrola.

1. Opće karakteristike procesa miješanja i strukturiranja

Prijemu gotovih proizvoda (proizvoda sa skupom specificiranih svojstava) prethode dva glavna tehnološka procesa sustava za proizvodnju proizvoda od elastomera, a to su: proces miješanja i, zapravo, vulkanizacija sirove gumene smjese. Praćenje usklađenosti s tehnološkim parametrima ovih procesa obvezan je postupak koji osigurava dobivanje proizvoda odgovarajuće kvalitete, intenziviranje proizvodnje i sprječavanje brakova.

U početnoj fazi nalazi se guma - polimerna baza i razni sastojci. Nakon vaganja gume i sastojaka, počinje proces miješanja. Proces miješanja je mljevenje sastojaka, a svodi se na ravnomjerniju raspodjelu istih u gumi i bolju disperziju.

Proces miješanja se provodi na valjcima ili u gumenoj mješalici. Kao rezultat, dobivamo poluproizvod - sirovu smjesu gume - međuproizvod, koji se naknadno podvrgava vulkanizaciji (strukturiranju). U fazi sirove gumene smjese kontrolira se ujednačenost miješanja, provjerava sastav smjese i ocjenjuje njena vulkanizacijska sposobnost.

Ujednačenost miješanja provjerava se indikatorom plastičnosti gumene smjese. Uzimaju se uzorci iz različitih dijelova gumene smjese i određuje se indeks plastičnosti smjese, koji bi za različite uzorke trebao biti približno isti. Plastičnost smjese P mora se, unutar granica pogreške, podudarati s receptom navedenim u putovnici za određenu smjesu gume.

Vulkanizacijska sposobnost smjese provjerava se na vibroheometrima različitih konfiguracija. Reometar je u ovom slučaju objekt fizičkog modeliranja procesa strukturiranja elastomernih sustava.

Kao rezultat vulkanizacije dobiva se gotov proizvod (guma, elastomerni kompozitni materijal. Dakle, guma je složen višekomponentni sustav (Sl. 1.)

Riža. 1 - Sastav elastomernog materijala

Proces strukturiranja je kemijski postupak pretvaranja sirove plastične gumene smjese u elastičnu gumu zbog stvaranja prostorne mreže kemijskih veza, kao i tehnološki postupak za dobivanje artikla, gume, elastomernog kompozitnog materijala fiksiranjem potrebnog oblika. kako bi se osigurala potrebna funkcija proizvoda.

1. Izgradnja modela kemijsko-tehnološkog sustava
   proizvodnja proizvoda od elastomera

Svaka kemijska proizvodnja je slijed od tri glavne operacije: priprema sirovina, stvarna kemijska transformacija, izolacija ciljanih proizvoda. Ovaj slijed operacija utjelovljena je u jednom složenom kemijsko-tehnološkom sustavu (CTS). Suvremeno kemijsko poduzeće sastoji se od velikog broja međusobno povezanih podsustava, između kojih postoje odnosi podređenosti u obliku hijerarhijske strukture s tri glavna koraka (slika 2). Proizvodnja elastomera nije iznimka, a izlaz je gotov proizvod željenih svojstava.

Riža. 2 - Podsustavi kemijsko-tehnološkog sustava za proizvodnju proizvoda od elastomera

Temelj izgradnje takvog sustava, kao i svakog kemijsko-tehnološkog sustava proizvodnih procesa, je sustavni pristup. Sustavno stajalište o zasebnom tipičnom procesu kemijskog inženjerstva omogućuje razvoj znanstveno utemeljene strategije za sveobuhvatnu analizu procesa i, na temelju toga, izgradnju detaljnog programa za sintezu njegovog matematičkog opisa za daljnju provedbu upravljačkih programa. .

Ova shema je primjer kemijsko-tehnološkog sustava sa serijskim spojem elemenata. Prema prihvaćenoj klasifikaciji, najmanja razina je tipičan proces.

U slučaju proizvodnje elastomera, kao takvi procesi smatraju se odvojene faze proizvodnje: proces vaganja sastojaka, rezanje gume, miješanje na valjcima ili u mješalici za gumu, prostorno strukturiranje u aparatu za vulkanizaciju.

Sljedeću razinu predstavlja radionica. Za proizvodnju elastomera može se predstaviti kao što se sastoji od podsustava za nabavu i pripremu sirovina, bloka za miješanje i dobivanje poluproizvoda, kao i završnog bloka za strukturiranje i otkrivanje nedostataka.

Glavni proizvodni zadaci osiguravanja potrebne razine kvalitete finalnog proizvoda, intenziviranja tehnoloških procesa, analize i kontrole procesa miješanja i strukturiranja, sprječavanja braka, provode se upravo na toj razini.

1. Odabir glavnih parametara za kontrolu i upravljanje tehnološkim procesima miješanja i strukturiranja

Proces strukturiranja je kemijski postupak pretvaranja sirove plastične gumene smjese u elastičnu gumu zbog stvaranja prostorne mreže kemijskih veza, kao i tehnološki postupak za dobivanje artikla, gume, elastomernog kompozitnog materijala fiksiranjem potrebnog oblika. kako bi se osigurala potrebna funkcija proizvoda.

U procesima proizvodnje proizvoda od elastomera, kontrolirani parametri su: temperatura Tc tijekom miješanja i vulkanizacije Tb, tlak P tijekom prešanja, vrijeme τ obrade smjese na valjcima, kao i vrijeme vulkanizacije (optimalno) τopt..

Temperatura poluproizvoda na valjcima mjeri se igličastim termoelementom ili termoelementom sa samosnimajućim instrumentima. Tu su i temperaturni senzori. Obično se kontrolira promjenom protoka rashladne vode za valjke podešavanjem ventila. U proizvodnji se koriste regulatori protoka rashladne vode.

Tlak se kontrolira pomoću uljne pumpe s ugrađenim senzorom tlaka i odgovarajućim regulatorom.

Uspostavljanje parametara za proizvodnju smjese vrši se valjkom prema kontrolnim kartama, koje sadrže potrebne vrijednosti parametara procesa.

Kontrolu kvalitete poluproizvoda (sirove smjese) provode stručnjaci središnjeg tvorničkog laboratorija (CPL) proizvođača prema putovnici smjese. Istovremeno, glavni element za praćenje kvalitete miješanja i ocjenjivanje sposobnosti vulkanizacije gumene smjese su podaci vibroheometrije, kao i analiza reometrijske krivulje, koja predstavlja grafički prikaz procesa, a smatra se kao element kontrole i prilagodbe procesa strukturiranja elastomernih sustava.

Postupak procjene vulkanizacijskih karakteristika provodi tehnolog prema putovnici smjese i bazama podataka reometrijskih ispitivanja gume i gume.

Kontrolu dobivanja kondicioniranog proizvoda - završnu fazu - provode stručnjaci odjela za tehničku kontrolu kvalitete gotovih proizvoda prema podacima ispitivanja o tehničkim svojstvima proizvoda.

Prilikom kontrole kvalitete gumene smjese jednog specifičnog sastava, postoji određeni raspon vrijednosti pokazatelja svojstava prema kojima se dobivaju proizvodi s potrebnim svojstvima.

Nalazi:

1. Korištenje sustavnog pristupa u analizi procesa proizvodnje proizvoda od elastomera omogućuje najpotpunije praćenje parametara odgovornih za kvalitetu procesa strukturiranja.
2. Glavni zadaci osiguravanja potrebnih pokazatelja tehnoloških procesa postavljaju se i rješavaju na razini radionice.

Književnost

1. Teorija sustava i analiza sustava u upravljanju organizacijama: Priručnik TZZ: Zbornik radova. doplatak / Ed. V.N. Volkova i A.A. Emelyanov. - M.: Financije i statistika, 2006. - 848 str.: ilustr. ISBN 5-279-02933-5
2. Kholodnov V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. Analiza sustava i donošenje odluka. Računalne tehnologije za modeliranje kemijsko-tehnoloških sustava s materijalnim i toplinskim recikliranjem. [Tekst]: udžbenik./ V.A. Kholodnov, K. Hartmann. Sankt Peterburg: SPbGTI (TU), 2006.-160 str.
3. Agayants I.M., Kuznetsov A.S., Ovsyannikov N.Ya. Modifikacija koordinatnih osi u kvantitativnoj interpretaciji reometrijskih krivulja - M .: Fine kemijske tehnologije 2015. V.10 br. 2, p64-70.
4. Novakov I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Reološka i vulkanizacijska svojstva elastomernih sastava. - M.: ICC "Akademkniga", 2008. - 332 str.
5. Kuznetsov A.S., Kornyushko V.F., Agayants I.M. \Rheogram kao alat za kontrolu procesa za strukturiranje elastomernih sustava \ M:. NXT-2015 str.143.
6. Kaškinova Yu.V. Kvantitativno tumačenje kinetičkih krivulja procesa vulkanizacije u sustavu organizacije radnog mjesta tehnologa - gumenjaka: Sažetak diplomskog rada. dis. … cand. tech. znanosti. - Moskva, 2005. - 24 str.
7. Chernyshov V.N. Teorija sustava i analiza sustava: udžbenik. dodatak / V.N. Černišov, A.V. Černišov. - Tambov: Izdavačka kuća Tambov. država tech. un-ta., 2008. - 96 str.

Reference

1. Teoriya sistem i sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ Spravochnik: Ucheb. posobie / Pod red. V.N. Volkovoj i A.A. Emel'yanova. - M.: Finansy i statistika, 2006. - 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
2. Holodnov V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P.. Sistemnyj analiz i prinyatie reshenij. Komp'yuternye tekhnologii modelirovaniya himiko-tehnoloških sustava s material'nymi i teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. Holodnov, K. Hartmann. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.Y.A. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tekhnologii 2015. T.10 br. 2, s64-70.
4. Novakov I.A., Vol'fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicija. - M.: IKC "Akademkniga", 2008. - 332 s.
5. Kuznecov A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrument upravleniya tehnološkim procesom strukturiraniya ehlastomernyh sistem \ M:. NHT-2015 s.143.
6. Kaškinova YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh procesa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta tehnologa – rezinshchika: avtoref. dis. …može. tehnologija znanost. - Moskva, 2005. - 24 s.
7. Chernyshov V.N. Teoriya sistem i sistemnyj analiz: ucheb. posobie / V.N. Černišov, A.V. Černišov. – Tambov: Izd-vo Tamb. gos. tehnologija un-ta., 2008. - 96 s.

U proizvodnji gumenih proizvoda od velike je važnosti određivanje kinetike vulkanizacije. Vulkanizabilnost gumenih smjesa nije identična njihovoj sposobnosti spaljivanja, a za njezinu procjenu potrebne su metode koje omogućuju određivanje ne samo početka (smanjenjem fluidnosti), već i optimalne vulkanizacije nakon postizanja maksimalne vrijednosti nekog pokazatelja. , na primjer, dinamički modul.39

Uobičajena metoda za određivanje vulkanizacije je izrada nekoliko uzoraka od iste gumene smjese, koji se razlikuju po trajanju toplinske obrade, te ih ispitati, na primjer, u testeru za vlačnost. Na kraju testa crta se krivulja kinetike vulkanizacije. Ova metoda je vrlo naporna i dugotrajna.39

Reometarska ispitivanja ne daju odgovor na sva pitanja, a za veću točnost rezultate određivanja gustoće, vlačne čvrstoće i tvrdoće potrebno je statistički obraditi i unakrsno provjeriti s krivuljama kinetika vulkanizacije. Krajem 60-ih godina. U vezi s razvojem kontrole pripreme smjesa pomoću reometara, počela se koristiti veća zatvorena mješalica gume, a ciklusi miješanja su značajno smanjeni u nekim industrijama, postalo je moguće proizvesti tisuće tona dopuna gumenih smjesa po dan.

Također su zabilježena značajna poboljšanja u brzini kojom se materijal kreće kroz postrojenje. Ovaj napredak doveo je do zaostatka u testnoj tehnologiji. Postrojenje koje priprema 2000 serija mješavina dnevno zahtijeva da se provede test za oko 00 kontrolnih parametara (tablica 17.1), pod pretpostavkom da je 480

Definicija kinetike vulkanizacija gume smjese

Pri projektiranju toplinskih načina vulkanizacije simuliraju se istovremeni i međusobno povezani toplinski (dinamička promjena temperaturnog polja duž profila proizvoda) i kinetički (formiranje stupnja vulkanizacije gume) procesi. Kao parametar za određivanje stupnja vulkanizacije može se odabrati bilo koji fizikalno-mehanički pokazatelj za koji postoji matematički opis kinetike neizotermne vulkanizacije. Međutim, zbog razlika u kinetici vulkanizacije za svaki417

Prvi dio 4. poglavlja opisuje postojeće metode za procjenu učinka stvrdnjavanja vremenski promjenjivih temperatura. Približavanje pojednostavljujućih pretpostavki na kojima se temelji procjena prihvaćena u industriji postaje očita u svjetlu razmatranja općih obrazaca promjena svojstava gume tijekom vulkanizacije (kinetika vulkanizacije za različite pokazatelje svojstava utvrđenih laboratorijskim metodama).

Stvaranje svojstava gume tijekom vulkanizacije višeslojnih proizvoda odvija se drugačije od tankih ploča koje se koriste za laboratorijska mehanička ispitivanja od homogenog materijala. U prisutnosti materijala različite deformabilnosti veliki utjecaj ima složeno napregnuto stanje ovih materijala. Drugi dio poglavlja 4. posvećen je mehaničkom ponašanju materijala višeslojnog proizvoda u kalupima za vulkanizaciju, kao i metodama za ocjenjivanje postignutih stupnjeva vulkanizacije gume u proizvodima.7
Također treba napomenuti da prilikom utvrđivanja kinetika vulkanizacije prema ovom svojstvu, testni način rada nije indiferentan. Na primjer, standardna guma izrađena od prirodne gume na 100 °C ima drugačiji optimum, plato i raspodjelu pokazatelja otpornosti na kidanje nego na 20 °C, ovisno o stupanj vulkanizacije.

Kao što slijedi iz razmatranja ovisnosti osnovnih svojstava gume o stupnju njezine umreženosti, provedenog u prethodnom odjeljku, procjena kinetike i stupnja vulkanizacije može se izvršiti na različite načine. Korištene metode podijeljene su u tri skupine: 1) kemijske metode (određivanje količine izreagiranog i neizreagiranog vulkanizacijskog sredstva kemijskom analizom gume) 2) fizikalno-kemijske metode (određivanje toplinskih učinaka reakcije, infracrveni spektri, kromatografija, luminescentna analiza itd.) 3) mehaničke metode (određivanje mehaničkih svojstava, uključujući metode posebno razvijene za određivanje kinetike vulkanizacije).

Radioaktivne izotope (obilježene atome) je lako otkriti mjerenjem radioaktivnosti proizvoda koji ih sadrži. Za proučavanje kinetike vulkanizacije, nakon određenog vremena reakcije gume s radioaktivnim sumporom (sredstvo za vulkanizaciju), produkti reakcije se podvrgavaju hladnoj kontinuiranoj ekstrakciji benzenom tijekom 25 dana. Nereagirano sredstvo za stvrdnjavanje uklanja se s ekstraktom, a koncentracija preostalog vezanog sredstva određuje se iz radioaktivnosti konačnog produkta reakcije.

Druga skupina metoda služi za utvrđivanje stvarne kinetike vulkanizacije.

GOST 35-67. Guma. Metoda za određivanje kinetike vulkanizacija gumenih smjesa.

Razvoj novih metoda polimerizacije posljednjih godina pridonio je stvaranju tipova gume s naprednijim svojstvima. Promjene svojstava uglavnom su posljedica razlika u strukturi molekula gume, što prirodno povećava ulogu strukturne analize. Spektroskopsko određivanje 1,2-, cis-, A- i 1,4-zrnatih struktura u sintetskim gumama od iste je praktične i teorijske važnosti kao i analiza fizikalno-kemijskih i izvedbenih karakteristika polimera. Rezultati kvantitativne analize omogućuju proučavanje 1) utjecaja katalizatora i uvjeta polimerizacije na strukturu gume 2) strukture nepoznatih guma (identifikacija) 3) promjene mikrostrukture tijekom vulkanizacije (izomerizacije) i kinetike vulkanizacije 4) procesi koji nastaju tijekom oksidativne i termičke razgradnje gume (strukturne promjene tijekom sušenja gume, starenje) 5) utjecaj stabilizatora na stabilnost molekularnog okvira gume i procesi koji nastaju tijekom cijepljenja i plastifikacije gume 6) omjer monomera u kopolimerima gume i, u tom smislu, dati kvalitativni zaključak o raspodjeli blokova po duljinama u kopolimerima butadien-stirena (razdvajanje blok i slučajnih kopolimera).357

Prilikom odabira akceleratora vulkanizacije organske gume za industrijsku uporabu treba uzeti u obzir sljedeće. Ubrzivač se bira za određenu vrstu gume, jer se ovisno o vrsti i strukturi gume uočava različit učinak akceleratora na kinetiku vulkanizacije.16

Za karakterizaciju kinetike vulkanizacije u svim fazama procesa, preporučljivo je promatrati promjenu elastičnih svojstava smjese. Kao jedan od pokazatelja elastičnih svojstava tijekom ispitivanja provedenih u stacionarnom režimu opterećenja može se koristiti dinamički modul.

Pojedinosti o ovom pokazatelju i metodama za njegovo određivanje bit će razmotrene u odjeljku 1. poglavlja IV., posvećenom dinamičkim svojstvima gume. U primjeni na problem kontrole gumenih smjesa kinetikom njihove vulkanizacije, određivanje dinamičkog modula svodi se na promatranje mehaničkog ponašanja gumene smjese podvrgnute višestrukoj posmičnoj deformaciji pri povišenoj temperaturi.

Vulkanizacija je popraćena povećanjem dinamičkog modula. Završetak procesa određen je prestankom ovog rasta. Dakle, kontinuirano praćenje promjene dinamičkog modula gumene smjese na temperaturi vulkanizacije može poslužiti kao osnova za određivanje tzv. optimalne vulkanizacije (modulo), što je jedna od najvažnijih tehnoloških karakteristika svake gumene smjese. 37

U tablici. 4 prikazane su vrijednosti temperaturnog koeficijenta brzine vulkanizacije prirodnog kaučuka, određene iz brzine vezanja sumpora. Temperaturni koeficijent brzine vulkanizacije također se može izračunati iz kinetičkih krivulja promjena fizikalnih i mehaničkih svojstava gume tijekom vulkanizacije pri različitim temperaturama, na primjer, po vrijednosti modula. Vrijednosti koeficijenata izračunate iz kinetike promjene modula date su u istoj tablici.76

Metoda za određivanje stupnja vulkanizacije (T) na dijelu proizvoda koji ograničava proces vulkanizacije. U ovom slučaju razlikuju se metode i uređaji za optimalnu kontrolu načina vulkanizacije proizvoda, u kojima se utvrđuje kinetika neizotermne vulkanizacije 419

Mjesto definicije (T). Poznate su metode i uređaji koji omogućuju određivanje kinetike neizotermne vulkanizacije 419

Kinetičke krivulje dobivene opisanim metodama koriste se za izračunavanje parametara kao što su konstante brzine, temperaturni koeficijenti i aktivacijska energija procesa u skladu s jednadžbama formalne kinetike kemijskih reakcija. Dugo se vjerovalo da se većina kinetičkih krivulja opisuje jednadžbom prvog reda. Utvrđeno je da je temperaturni koeficijent procesa u prosjeku jednak 2, a energija aktivacije varira od 80 do kJ/mol, ovisno o sredstvu za vulkanizaciju i molekularnoj strukturi gume. Međutim, točnije određivanje kinetičkih krivulja i njihova formalna kinetička analiza koju je proveo W. Scheele 52 pokazalo je da je u gotovo svim slučajevima red reakcije manji od 1 i jednak 0,6-0,8, a reakcije vulkanizacije su složene i višestupanjske.

Curometer Model VII Wallacea (Velika Britanija) određuje kinetiku vulkanizacije gumenih smjesa u izotermnim uvjetima. Uzorak se postavlja između ploča, od kojih je jedna pomaknuta pod određenim kutom. Prednost ovakvog dizajna je što nema poroznosti u uzorku jer je pod pritiskom, te mogućnost korištenja manjih uzoraka, što skraćuje vrijeme zagrijavanja.499

Proučavanje kinetike vulkanizacije gumenih smjesa nije samo od teoretskog interesa, već i od praktične važnosti za ocjenjivanje ponašanja gumenih smjesa tijekom obrade i vulkanizacije. Za određivanje načina tehnoloških procesa u proizvodnji potrebno je poznavati pokazatelje vulkanizacije gumenih smjesa, odnosno njihovu sklonost preranoj vulkanizaciji - početak vulkanizacije i njezinu brzinu (za preradu), a za sam proces vulkanizacije - osim toga. gore navedenim pokazateljima - optimalna i plato vulkanizacija, reverzno područje.

Knjiga je sastavljena na temelju predavanja koje su američkim inženjerima gume na Sveučilištu u Akronu održali vodeći američki istraživači. Svrha ovih predavanja bila je sustavno predstavljanje dostupnih informacija o teorijskim osnovama i tehnologiji vulkanizacije u pristupačnom i prilično cjelovitom obliku.

U skladu s tim, na početku knjige prikazana je povijest problematike i karakteristike promjene osnovnih svojstava gume do kojih dolazi tijekom vulkanizacije. Nadalje, pri predstavljanju kinetike vulkanizacije kritički se razmatraju kemijske i fizikalne metode za određivanje brzine, stupnja i temperaturnog koeficijenta vulkanizacije. Raspravlja se o utjecaju dimenzija izratka i toplinske vodljivosti gumenih smjesa na brzinu vulkanizacije.8

Instrumenti za određivanje kinetike vulkanizacije obično rade ili u načinu zadane amplitudske vrijednosti pomaka (volkametri, viskurometri ili reometri), ili u načinu zadane amplitudne vrijednosti opterećenja (kurometri, SERAN). Sukladno tome, mjere se amplitudne vrijednosti opterećenja ili pomaka.

Budući da se uzorci 25 obično koriste za laboratorijska ispitivanja, pripremljeni od ploča debljine 0,5-2,0 mm, koje su vulkanizirane u praktički izotermnim uvjetima (G == onst), kinetika vulkanizacije za njih se mjeri pri konstantnoj temperaturi vulkanizacije. Na kinetičkoj krivulji određuje se trajanje indukcijskog razdoblja, vrijeme početka vulkanizacijskog platoa, odnosno optimum, veličina platoa i druga karakteristična vremena.

Svaki od njih odgovara određenim efektima vulkanizacije, prema (4.32). Ekvivalentnim vremenima vulkanizacije smatrat će se vremena koja će pri temperaturi od 4kv = onst dovesti do istih učinaka kao i pri promjenjivim temperaturama. Tako

Ako je kinetika vulkanizacije na T = onst dana jednadžbom (4.20a), u kojoj je t vrijeme stvarne reakcije, može se predložiti sljedeća metoda definicije kinetike neizotermna reakcija vulkanizacije.

Operativno upravljanje procesom vulkanizacije omogućuje implementaciju posebnih uređaja za određivanje kinetike vulkanizacije - vulkametara (kurometara, reometara), kontinuirano fiksiranje amplitude posmičnog opterećenja (u načinu zadane amplitude harmonijskog pomaka) ili posmične deformacije ( u načinu zadane amplitude posmičnog opterećenja). Najrasprostranjeniji uređaji su vibracijski tipovi, posebice reometri Monsanto 100 i 100S, koji omogućuju automatsko ispitivanje s dobivanjem kontinuiranog dijagrama promjena svojstava smjese tijekom vulkanizacije prema ASTM 4-79, MS ISO 3417-77, GOST 35-84.492 (prikaz, stručni).

Odabir načina stvrdnjavanja ili vulkanizacije obično se provodi proučavanjem kinetike promjena bilo kojeg svojstva očvrslog sustava električnog otpora i tangenta dielektričnog gubitka, čvrstoće, puzanja, modula elastičnosti pri različitim vrstama naprezanja, viskoznosti, tvrdoće, otpornost na toplinu, toplinsku vodljivost, bubrenje, dinamičke mehaničke karakteristike, indeks loma i niz drugih parametara, -. Također se široko koriste metode DTA i TGA, kemijska i termomehanička analiza, dielektrična i mehanička relaksacija, termometrijska analiza i diferencijalna skenirajuća kalorimetrija.

Sve ove metode mogu se uvjetno podijeliti u dvije skupine: metode koje vam omogućuju kontrolu brzine i dubine procesa stvrdnjavanja promjenom koncentracije reaktivnih funkcionalnih skupina i metode koje vam omogućuju kontrolu promjene bilo kojeg svojstva sustava i postaviti njegovu graničnu vrijednost. Metode druge skupine imaju zajednički nedostatak da se jedno ili drugo svojstvo sustava otvrdnjavanja jasno očituje samo u određenim fazama procesa, pa se viskoznost sustava otvrdnjavanja može mjeriti samo do točke geliranja, dok se većina fizikalna i mehanička svojstva počinju se jasno očitovati tek nakon točke geliranja. S druge strane, ta svojstva uvelike ovise o mjernoj temperaturi, a ako se neko svojstvo kontinuirano prati tijekom procesa, kada je potrebno promijeniti temperaturu reakcije tijekom reakcije ili se reakcija razvija u osnovi neizotermno kako bi se postigla potpunost reakcije, onda interpretacija rezultata mjerenja kinetike promjene svojstava u takvom procesu postaje već prilično složena.37

Istraživanje kinetike kopolimerizacije etilena s propilenom na sustavu VO I3-A12(C2H5)3C1e pokazalo je da njegova modifikacija tetrahidrofuranom omogućuje, pod određenim uvjetima, povećanje integralnog prinosa kopolimera. Ovaj učinak je posljedica činjenice da modifikator, promjenom omjera između brzina rasta lanca i prekida, potiče stvaranje kopolimera veće molekularne težine. Isti spojevi se u brojnim slučajevima koriste u kopolimerizaciji etilena i propilena s diciklopentadienom, norbornenom i drugim ciklodienima. Prisutnost spojeva koji daju elektrone u reakcijskoj sferi tijekom pripreme nezasićenih terpolimera sprječava naknadne sporije reakcije umrežavanja makromolekula i omogućuje dobivanje kopolimera s dobrim vulkanizacijskim svojstvima.45

Kinetika dodavanja sumpora. Kinetičke Weberove krivulje, kao što se može vidjeti na sl. , imaju oblik izlomljenih linija.

Weber je ovu vrstu krivulja objasnio činjenicom da u određenim trenucima vulkanizacije nastaju različiti stehiometrijski spojevi gume sa sumporom - sulfidi sastava KaZ, KaZr. Ka33 itd. Svaki od ovih sulfida nastaje svojom brzinom, a nastajanje sulfida s određenim sadržajem sumpora počinje tek dok se ne završi prethodni stupanj stvaranja sulfida s manjim brojem atoma sumpora.

Međutim, kasnija i temeljitija istraživanja Spencea i Younga dovela su do jednostavnijih kinetičkih krivulja prikazanih na Sl. i. Kao što se vidi iz ovih302

Rezultati određivanja strukturnih parametara vulkanizacijske mreže sol-gel analizom, a posebno podaci o kinetici promjene ukupnog broja mrežastih lanaca (slika 6A), pokazuju da je najvažnija karakteristika ditiodimorfolin vulkanizata značajno niža reverzija i, kao posljedica toga, manji pad svojstava čvrstoće vulkanizata s povećanjem temperature stvrdnjavanja. Na sl. Slika 6B prikazuje kinetiku promjene vlačne čvrstoće smjese na 309

Science Noobs - Kinetički pijesak

Evo tih vremena slušajte našu glazbu, dovraga, dođi k nama, imamo sve što ti treba prijatelju, curo! Nove pjesme, koncerti i spotovi, popularna izdanja, okupite se i idite na muzoic.com. Samo mi imamo toliko glazbe da se vrti u glavi, što slušati!

Kategorije

Odaberite rubriku 1. FIZIČKA I KEMIJSKA SVOJSTVA NAFTE, PRIRODNOG PLINA 3. OSNOVE RAZVOJA I EKSPLOATACIJE NAFTNIH POLJA 3.1. Rad fontana naftnih bušotina 3.4. Rad bušotina potopljenim elektrocentrifugalnim 3.6. Koncept razvoja naftnih i plinskih bušotina 7. Metode utjecaja na usisnu zonu slojeva Glavni čvorovi pločastog ispitivanja motora s rijetkim skeletom hitni i posebni načini električne opreme jedinica za popravak i bušenje bušotina Analiza uzroci low-deck sustava remonta bušotina bušotina Ustvay asfaltno-parafinske naslage bez rubrika BEZ DIMNOG IZGARIVANJA PLINA BEZ ŠIPKA DOWNHOLE CRPNE JEDINICE blogun JEDINICE CIRKULACIJSKIH SUSTAVA. Borba protiv hidrata Borba protiv taloženja parafina u dizajućim cijevima bušenje bočnih bačvi bušenje kosih i horizontalnih bušotina bušenje bušotina bušenje stupova bušenje Autorski ključevi jedinice za bušenje i instalacije za istraživanje bušenje pumpe za bušenje bušaće pumpe čahure za bušenje čahure za bušenje u višegodišnjem pragovi (MMP) VENTILI. Vrste heterogenosti strukture naftnih naslaga Vrste bušotina, vijčane potopne pumpe s pogonom na ušće sadržaj vlage i hidrati sastava prirodnih plinova Hidratizirani utjecaj različitih čimbenika na karakteristike STR Optimizacija Plast System-UECN izbor oprema i način rada UEECN GAZLift instalacija LN gaslift rad naftnih bušotina Gazlift Način proizvodnje nafte naftnih i plinskih polja i njihova svojstva hidratizacija u bušotinama plinskog kondenzata hidratizacija u naftnom sektoru vodootpornih elektromotornih hidroglina GKSh-1500MT Hydrop Pere Porsalna pumpa Poglavlje 8. Sredstva i metode gradacije i verifikacije proizvodnih sustava Dubinske pumpe horizontalno bušenje planinskog bušenja BUŠENJE NAFTE I PLINSKIH BUŠOINA GRANULOMETRIJSKI (MEHANIČKI) SASTAV STIJENA DUGOTRAJNI TRANSPORT NAFTE I PLINA Dijafna pumpa Dijafna pumpa -HIDRAULIČKI AGR EGAT CAT-450 DIZEL I DIZEL-HIDRAULIČKI JEDINICI DINAMOMETERIRANJE JEDINICA DONJEG POGONA SA LMP KONSTRUKCIJAMA JSC "ORENBURGNEFT" proizvodnja nafte proizvodnja nafte u složenim uvjetima PROIZVODNJA NAFTE KORIŠTENJEM SHSNU TEKUĆINE I BROŠANIH MJERAČA MJERAČA ZA KISELINU TEKUĆINU MJERE. Zaštita opreme naftne industrije od korozije zaštita od korozije ulja reflektirajuće opreme Promjena smjera bušotine Mjerenje tlaka, protoka, protoka, tekućine, plina i pare mjerenje količine tekućina i plinova mjerenje protoka tekućina, plinova i para mjerenje razine tekućina mjerenje niskobudžetnih informacijskih tehnologija u proizvodnji nafte i plina ispitivanje bušotinskih električnih grijača bušotinske bušotine ISTRAŽIVANJE UČINKOVITOSTI kabel UETsN remont bušotina Kompleks opreme tip KOS i KOS1 PROJEKTOVANJE PUMPE S PUMPOM DIZAJN VENTILSKOG JEDINICA korozija IZLIVANJE BUŠORA KTPPN KOLOSTAVNIK Mjere sigurnosti u pripremi kiselih otopina METODE PRORAČUNA BUŠOĆIH KOLONA METODE BORBE S PARAFINSKIM NALOGAMA U ISPLIRNIM BUŠOTINAMA Metode utjecaja na zonu izvlačenja nafte I METODE UPOTREBE DO POTVRDA METODE UPOTREBE. Metode neizravnih mjerenja metoda tlaka Metode uklanjanja soli mehanizmi kretanja i poravnanja bušaćih postrojenja mehanizmi pomicanja i poravnanja mehanizama tijekom pokretanja operacija tijekom bušenja pod opterećenjem, radna kopnena oprema pumpanje bušotina pumpanje i kompresorske cijevi Nefts i novinski portal naftnih derivata Nova tehnološka i tehnička Osiguranje ekološke sigurnosti proizvodnih procesa Oprema Gazlift bušotine Oprema za mehanizaciju pokretačkih operacija Oprema za naftnu i plinsku opremu za simultane odvojene operatere Oprema za osiguravanje otvorenih fontana opće namjene opreme bureta bušotine, gotova oprema za bušenje ušća bušotine kompresorski bunari, bušotine bušotine, ušće bunara za bunar za bunar ESP rad OPREMA FONTANA ZUNAR smo stvaranje hidrata i metode suzbijanja kristalinara u naftnim bušotinama.Opći koncepti podzemnih i remontnih.Opći koncepti izgradnje bunara ograničenje protoka plastične vode Opasni i štetni fizički čimbenici koji određuju pritisak na izlaz obećavajućih horizonata Optimizacija način rada dna dna od Fleksibilnog vučnog elementa Ovladavanje i ispitivanje bušotina Ovladavanje i puštanje u rad fontanskih bunara komplikacije u procesu produbljivanja bušotine osnovni pojmovi i odredbe Osnovni pojmovi i odredbe osnovni podaci o nafti, plinu i kondenzacije plina Osnove hidrauličkih proračuna u bušenju osnove proizvodnje nafte i plina Osnove usmjerenih bušotina industrijske sigurnosti, čišćenje temelja BUŠENJE BUŠOTINE OD MULJA PROČIŠĆAVANJE PORODNIH PLINOVA lemljenje i navarivanje HIDROMEHANIČKI DVOSTRUKI ŠKOLJKI I HIDROMEHANIČKI PAKIRNI PAKIRNI PAKIRNI 1. ZA TESTIRANJE Kolone Pakeri gumeno-metalnih stropnih PRMP-1 paketa i ankera Parametri i kompletnost parametara cirkulacijskih sustava parametara tale blokova za rad s APS-om Primarno otvaranje proizvodnih slojeva Primarne metode cementiranja mobilnih crpnih postrojenja i jedinica za preradu trgovačkog ulja (ulja i ulja) Periodične perspektive plinskog dizanja za korištenje dna povećavaju RADNA UČINKOVITOST SPC crpki Potapanje crpki ispod dinamičke razine Podzemna oprema protočnih bušotina DIZANJE VIZKOZNE TEKUĆINE KROZ OBJEKTU BUNARICA ALATA ZA RUŠENJE STIJENA ALATA ZA RUŠENJE STIJENA KLIP ZA MJERIČNIK PREVENCI ZA PREPRIČAVANJE MJERAKA ZA PRIJED. Rad SRP-a PREDNOSTI DUGOG HODA Priprema kiselih otopina. Priprema, čišćenje otopina za bušenje Upotreba mlaznih kompresora za odlaganje za korištenje UECN-a u bušotinama Oenburgneft OJSC Princip djelovanja i projektiranje dna dna s LMP uzrocima i analiza nesreća predviđanjem nosnog taloga tijekom proizvodnje nafte, projektiranje putanje usmjerenih bušotina, projektiranje i analiza razvoja ležišta ugljikovodika Ispiranje bušotina i rješenja za bušenje Suvremene studije Sadrže metode za određivanje polja formiranja nosa Složeno prikupljanje i priprema protueksplozijske opreme nafte, plina i vode za povećanje učinkovitosti bušotina bušotina Postavljanje operativnih i injekcionih bušotina za različita razaranja stijena Raspodjela lomova po dužini stupa šipke proračun dna proračun dna dna Regulacija svojstava cementa mort i kamen uz pomoć reagensa Načini proizvodnje i injekcione bušotine. Rezerve za smanjenje potrošnje energije tijekom izvođenja popravaka na sanaciji okoliša bušotinskog fonda Uloga fontana cijevi samohodne instalacije s pomičnim ... rešetkom postavljanja bušotina sustava za zahvat lakih ugljikovodika bušotine (pakeri) bušotine centrifugalnih crpki za proizvodnju nafte i neka svojstva nafte i plina mjesta specijalne ne-ne-ne-ne-operativne usisne pumpe Metode proizvodnje nafte koje se koriste na nalazištima OJSC-a države PZP Uporedna ispitivanja crpnih instalacija i metode za provjeru brojila broj plinova sa sredstvima i metodama provjere količine fluida faze razvoja polja stroja pumpe pumpe Inkjet pumpe mjerači broja plinova Tale mehanizmi temperatura i tlak u stijenama i bunarima Teorijske osnove sigurnosti MJERENJE PROTOKA TEHNIKE Tehnička fizika Prema proračunu struja kratkog spoja utvrđeno je stanje protoka tekućine i plina u bušotine instalacija hidrauličnih klipnih pumpi za proizvodnju uljnih instalacija potopnih vijčanih električnih pumpi instalacije potopnih membranskih električnih pumpi Ustvoi oprema, ponderirani bušaće cijevi UECN-a, u potpunosti utječu na intenzitet APO formiranje fizikalno-mehaničkih svojstava fizičkih karakteristika Plinska i plinska sjedišta GAZ FIENTERS FONTANCE Način proizvodnje nafte Cementiranje Cementiranje Cirkulacijski sustavi bušaćih postrojenja bušaćih postrojenja troska - pijesak cement cementi cementa od puške pumpe za zajedničko mljevenje (SHN) SARE crpne instalacije (WHSNU) PRODAJA IZBORNOG OPERACIJA OPERACIJA OPERACIJA PROIZVODNJA BUŠARA S NISKOM PROIZVODNJOM U KONTINUIRANOM NAČINU EKSPLOATACIJE BUŠARA KOJE SADRŽE WACH SA PROIZVODNJOM VODOVODNIH BUŠARA WELLS ESP ELEKTRODEHIDRATOR. ELEKTRIČNA PUMPA DIAFRAGMSKA PUMPA SIDRVO

nalazima

Na temelju sistemske analize procesa gumiranja pocinčane trake određuju se modeli i metode čija je primjena nužna za provedbu metode upravljanja: simulacijski model procesa sušenja polimernog premaza, metoda za optimizaciju tehnološkog procesa. parametri procesa polimerizacije temeljeni na genetskom algoritmu i neuro-fuzzy modelu upravljanja procesom.

Utvrđeno je da je razvoj i implementacija metode upravljanja procesom vulkanizacije pocinčane trake na jedinici za polimernu prevlaku temeljenu na neuro-fuzzy mrežama hitan i obećavajući znanstveno-tehnički zadatak u smislu ekonomske koristi, smanjenja troškova. i optimizacija proizvodnje.

Utvrđeno je da je proces vulkanizacije pocinčane trake u pećima jedinice za prevlačenje metala višestruko povezan objekt s raspodjelom parametara duž koordinata, koji djeluje u nestacionarnim uvjetima i zahtijeva sustavni pristup proučavanju.

Utvrđeni su zahtjevi za matematičkom potporom upravljačkog sustava za višestruko povezane toplinske objekte jedinice za metalnu prevlaku: osiguranje funkcioniranja u načinu izravne veze s objektom iu stvarnom vremenu, raznovrsnost funkcija koje se obavljaju uz njihovu relativnu nepromjenjivost tijekom rada, razmjena informacija s velikim brojem svojih izvora i potrošača u procesu rješavanja glavnih problema, operativnost u uvjetima koji ograničavaju vrijeme za izračunavanje kontrolnih radnji.

MATEMATIČKI SOFTVER NEURO-FUZZY UPRAVLJAČKOG SISTEMA ZA VIŠE POVEZANE TERMIČKE OBJEKTE JEDINJE ZA PREMAZIVANJE METALOM GUDDED

Analiza sustava upravljanja višestruko povezanim toplinskim objektima jedinice za gumiranje

Idejno rješenje je početna faza projektiranja u kojoj se donose odluke koje određuju naknadni izgled sustava te se provode istraživanje i usklađivanje parametara stvorenih rješenja s njihovom mogućom organizacijom. Trenutno se postupno shvaća da je za izgradnju sustava na kvalitativno različitoj razini novosti, a ne samo njihove modernizacije, potrebno biti naoružan teorijskim idejama o smjeru razvoja sustava. To je neophodno za organizaciju upravljanja ovim procesom, što će povećati kako pokazatelje kvalitete ovih sustava, tako i učinkovitost procesa njihova projektiranja, rada i rada.

U ovoj fazi potrebno je formulirati kontrolni problem iz kojeg ćemo dobiti istraživačke probleme. Nakon analize procesa polimerizacije pocinčane trake kao kontrolnog objekta, potrebno je odrediti granice predmetnog područja koje su od interesa pri izgradnji modela upravljanja procesom, t.j. odrediti potrebnu razinu apstrakcije modela koji će se izgraditi.

Najvažnija metoda istraživanja sustava je predstavljanje bilo kojeg složenog sustava u obliku modela, t.j. primjena metode spoznaje, u kojoj se opis i proučavanje karakteristika i svojstava izvornika zamjenjuje opisom i proučavanjem svojstava i svojstava nekog drugog predmeta, koji u općem slučaju ima potpuno drugačiji materijal ili ideal reprezentacija. Važno je da model ne prikazuje sam predmet proučavanja u obliku najbližem izvorniku, već samo ona njegova svojstva i strukture koje su od većeg interesa za postizanje cilja istraživanja.

Zadatak kontrole je postaviti takve vrijednosti parametara procesa vulkanizacije pocinčane trake, koji će omogućiti postizanje maksimalnog koeficijenta prianjanja uz minimalnu potrošnju energetskih resursa.

Na kvalitetu prethodno obojenih valjanih proizvoda postavlja se niz zahtjeva, koji su opisani u GOST-u, navedenim u odjeljku 1.3. Proces sušenja u pećnicama jedinice za premazivanje gume utječe samo na kvalitetu prianjanja na podlogu. Stoga se u ovom radu ne razmatraju nedostaci poput neravnina premaza, odstupanja sjaja i rupa.

Za provođenje procesa sušenja polimernog premaza potrebno je poznavati sljedeći skup tehnoloških parametara: temperature 7 zona peći (Tz1 ... Tz7), brzinu linije (V), gustoću i toplinski kapacitet metalne podloge. (, s), debljina i početna temperatura trake (h, Tin.), temperaturni raspon polimerizacije nanesene boje ().

Ti se parametri u proizvodnji obično nazivaju receptura.

Parametri kao što su snaga ventilatora instaliranih u zonama peći, volumen dovedenog čistog zraka, parametri opasnosti od eksplozije lakova isključeni su iz razmatranja, jer utječu na brzinu zagrijavanja zona prije sušenja i koncentraciju eksploziva. plinovi, koji nisu objavljeni u ovom radu. Njihova regulacija se provodi odvojeno od upravljanja samim procesom vulkanizacije.

Definirajmo istraživačke zadatke koje je potrebno izvršiti za postizanje cilja menadžmenta. Napominjemo da trenutno stanje analize sustava nameće posebne zahtjeve odlukama koje se donose na temelju proučavanja dobivenih modela. Nije dovoljno samo dobiti moguća rješenja (u ovom slučaju temperature zona peći) - potrebno je da one budu optimalne. Analiza sustava, posebice, omogućuje nam da predložimo metode odlučivanja za svrhovito traženje prihvatljivih rješenja odbacivanjem onih koja su očito inferiorna u odnosu na druge prema zadanom kriteriju kvalitete. Svrha njegove primjene na analizu određenog problema je primjena sustavnog pristupa i, ako je moguće, rigoroznih matematičkih metoda, povećanje valjanosti odluke donesene u kontekstu analize velike količine informacija o sustavu i mnogih potencijalna rješenja.

Zbog činjenice da u ovoj fazi znamo samo ulazne i izlazne parametre modela, opisat ćemo ih korištenjem pristupa “crne kutije”.

Prvi zadatak koji treba riješiti je izgradnja simulacijskog modela procesa sušenja premaza, t.j. dobiti matematički opis objekta koji se koristi za provođenje eksperimenata na računalu kako bi se projektirao, analizirao i vrednovao funkcioniranje objekta. Ovo je potrebno kako bi se utvrdilo u kojoj mjeri će se temperatura metalne površine (Tp. out.) povećati pri izlasku iz peći za zadane vrijednosti brzine trake, debljine, gustoće, toplinskog kapaciteta i početne temperature metala, kao kao i temperature zona peći. U budućnosti će usporedba vrijednosti dobivene na izlazu ovog modela s temperaturom polimerizacije boje omogućiti zaključak o kvaliteti prianjanja premaza (slika 10.).

Slika 10 - Konceptualni simulacijski model procesa sušenja premaza

Drugi zadatak je razviti metodu za optimizaciju tehnoloških parametara procesa vulkanizacije pocinčane trake. Za njegovo rješavanje potrebno je formalizirati kriterij kvalitete kontrole i izgraditi model optimizacije tehnoloških parametara. Zbog činjenice da se temperaturni režim kontrolira promjenom temperatura zona peći (Tz1 ... Tz7), ovaj model treba optimizirati njihove vrijednosti (Tz1opt ... Tz7opt) prema kriteriju kvalitete kontrole (Slika 11. ). Ovaj model također prima temperature vulkanizacije kao ulaz, jer bez njih je nemoguće odrediti kvalitetu prianjanja boje na metalnu podlogu.

Slika 11 - Konceptualni model za optimizaciju parametara procesa