Các giải pháp tạo bọt và làm ướt được sử dụng rộng rãi để dập tắt mọi loại đám cháy. Việc sử dụng chúng cho phép giảm tiêu thụ chất chữa cháy, giảm thời gian dập tắt và tổn thất do đám cháy gây ra. Để tạo bọt và dung dịch chất làm ướt, người ta sử dụng chất tạo bọt, là dung dịch nước đậm đặc của các chất hoạt động bề mặt (chất hoạt động bề mặt) và các chất ổn định khác. Bọt lần đầu tiên thu được vào đầu thế kỷ trước do phản ứng hóa học giữa sôđa và nhôm sunfat. Carbon dioxide được giải phóng tạo thành một hệ thống bong bóng, chất ổn định của cấu trúc tạo bọt đó là "gốc xà phòng", và sau đó là chiết xuất rễ cam thảo - chất được gọi là chất hoạt động bề mặt tự nhiên.

Một trong những phương pháp chữa cháy phổ biến và hiệu quả là dùng bọt chữa cháy để dập lửa.

Bọt chữa cháy dập tắt như thế nào? Bọt chữa cháy - đây là những bọt khí được ngăn cách bởi các vách ngăn của nước, bao gồm chất ổn định bọt - chất tạo bọt dựa trên chất hoạt động bề mặt. Được biết, để đám cháy xảy ra, cần có những điều sau đây: chất dễ cháy, chất oxy hóa không khí, sự kết hợp mong muốn của nồng độ của chúng và nhiệt độ bắt lửa. Quá trình đốt cháy là một quá trình hóa học giữa hơi nhiên liệu và chất oxy hóa không khí. Để dập tắt đám cháy, cần phải cách ly hơi nhiên liệu khỏi chất ôxy hóa không khí và / hoặc giảm nhiệt độ của nhiên liệu xuống dưới nhiệt độ bắt lửa (chớp cháy). Các đặc tính và chức năng này được cung cấp bởi bọt chữa cháy.

Trong công nghệ chữa cháy bằng bọt nước, chất cô đặc bọt (bọt cô đặc) đóng vai trò là thành phần ban đầu để thu được dung dịch cô đặc bọt bằng cách pha loãng với nước đến nồng độ làm việc cần thiết. Dung dịch làm việc của chất tạo bọt được cung cấp dưới áp suất cho các thiết bị tạo bọt khác nhau (máy tạo bọt), trong đó một tia bọt được hình thành do quá trình phun và đẩy không khí xung quanh. Dung dịch nước làm việc của chất cô đặc bọt và chất làm ướt được sử dụng rộng rãi trong việc chữa cháy bằng vòi phun nước, cũng như trong máy bay chữa cháy.

Chất làm ướt và chất tạo bọt theo thành phần và phương pháp sản xuất được chia thành:

1. WA - chất cô đặc bọt tổng hợp không chứa chất hoạt động bề mặt flo được sử dụng để dập tắt đám cháy làm chất làm ướt;
2. S - chất tạo bọt tổng hợp không chứa chất hoạt động bề mặt có flo;
3. S / AR - bọt tổng hợp kháng cồn cô đặc cho các mục đích đặc biệt mà không có chất hoạt động bề mặt flo hóa để dập tắt các chất lỏng dễ cháy tan trong nước và không tan trong nước;
4. AFFF - chất cô đặc tạo màng có chứa flo tổng hợp dùng để dập tắt các chất lỏng dễ cháy;
5. AFFF / AR - chất cô đặc bọt kháng cồn tạo màng có chứa flo tổng hợp dùng để dập tắt các chất lỏng dễ cháy tan trong nước và không tan trong nước;
6. AFFF / AR-LV - bọt tổng hợp kháng cồn tạo màng chứa flo tổng hợp cô đặc cho các mục đích đặc biệt có độ nhớt thấp để dập tắt các chất lỏng dễ cháy tan trong nước và không tan trong nước;
7. FP - bọt chứa protein flo cô đặc để dập tắt chất lỏng dễ cháy;
8. FP / AR - bọt kháng cồn chứa protein flo cô đặc để dập tắt các chất lỏng dễ cháy tan trong nước và không tan trong nước;
9. FFFP - chất cô đặc tạo màng có chứa protein flo dùng để dập tắt các chất lỏng dễ cháy;
10. FFFP / AR - chất cô đặc bọt kháng cồn tạo màng chứa protein flo được dùng để dập tắt các chất lỏng dễ cháy tan trong nước và không tan trong nước.

Một trong những lĩnh vực ứng dụng quan trọng của chất tạo bọt là sản xuất chất làm ướt. Đây là những dung dịch của chất hoạt động bề mặt trong nước, bằng cách giảm hệ số căng bề mặt của nước, cho phép nó thẩm thấu tốt hơn các chất rắn và chất xơ dễ cháy. Các chất làm ướt thâm nhập vào các lớp sâu của vật liệu như đối tượng đốt cháy, làm mát chúng một cách hiệu quả và làm ướt chúng do tốc độ thấm và lan truyền lớn hơn nước. Do thực tế là các chất làm ướt có thể thấm vào bề mặt cháy sâu hơn, chúng loại bỏ các ổ cháy âm ỉ và hình thành khói ở những nơi nước kém hiệu quả hơn.

Chất làm ướt được phân loại là loại WA, tuy nhiên chất cô đặc bọt đa năng loại S có thể được sử dụng làm chất làm ướt.

Các chất làm ướt đã được tìm thấy ứng dụng rộng rãi nhất để dập tắt các đám cháy rừng và than bùn. Ở những nơi có nguy cơ cháy rừng và / hoặc than bùn cao, ở những nơi có khí hậu khô cằn hoặc những nơi thiếu nước để chữa cháy rừng và than bùn - không có sông, hồ hoặc bể chứa lửa lớn - thì phải được các bồn chứa với các dung dịch làm ướt sẵn sàng.

Để sản xuất các chất thấm ướt, các chất cô đặc bọt tổng hợp hydrocacbon thuộc loại WA và S được sử dụng.

Chất tạo bọt (chất tạo bọt) loại S là sản phẩm có ứng dụng rộng rãi, được sử dụng trong việc chữa cháy các chất và vật liệu dễ cháy ở thể rắn, lỏng và dạng sợi. Chúng thích hợp cho cả việc sản xuất bọt chữa cháy và sản xuất chất làm ướt. Chúng có khả năng tạo bọt cao.

Chất cô đặc dạng bọt WA chỉ thích hợp cho việc sản xuất chất làm ướt. Chúng có khả năng tạo bọt thấp, nhưng dung dịch làm việc của chúng có khả năng thấm ướt cao, dễ dàng thẩm thấu vào các vật liệu xốp và đặc biệt rất thích hợp để chữa cháy gỗ, bông, than bùn, rơm rạ.

Nếu bạn có liên quan đến lâm nghiệp, dịch vụ kiểm soát hỏa hoạn hoặc Bộ Tình trạng Khẩn cấp theo tính chất hoạt động của bạn, bạn hiểu chính xác mức độ cần thiết của các chất chữa cháy, chất làm ướt, chất tạo bọt, thiết bị đặc biệt và hàng tồn kho. Việc thiếu hoặc không có các quỹ này ở những nơi có nguy cơ hỏa hoạn gia tăng có thể dẫn đến hậu quả thảm khốc. Do đó, cần theo dõi kỹ lưỡng việc sẵn có và bổ sung kịp thời nguồn cung cấp chất tạo bọt, khả năng sử dụng của thiết bị cũng như việc đào tạo lý thuyết và thực hành của những người chịu trách nhiệm về an toàn phòng cháy và chữa cháy.

Cháy rừng hàng năm tàn phá hàng nghìn ha rừng trên khắp thế giới, nếu đám cháy đã lan ra diện rộng thì rất khó ngăn chặn. Vì vậy, cần tổ chức và duy trì hệ thống phát hiện sớm cháy rừng và dập tắt nhanh chóng các ổ bùng phát. Nhưng nếu không nhận thấy và dập tắt đám cháy kịp thời, thì các thiết bị chữa cháy được sử dụng rộng rãi để khoanh vùng và loại bỏ đám cháy - từ bình xịt tay hạ gục ngọn lửa đến chữa cháy máy bay.

Trong bất kỳ trường hợp nào ở trên, hiệu quả lớn nhất từ ​​việc dập lửa sẽ là sử dụng bọt chữa cháy và các dung dịch làm ướt. Vì vậy, cần phải mua trước chất làm ướt và chất tạo bọt để dập lửa. Bạn có thể mua chúng từ công ty của chúng tôi.

Làm ướt rất quan trọng trong công nghiệp và cuộc sống hàng ngày. Làm ướt tốt là cần thiết để nhuộm và giặt, xử lý tài liệu ảnh, phủ sơn và phủ vecni, v.v.

Tính chất tẩy rửa của xà phòng và bột tổng hợp được giải thích là do dung dịch xà phòng có sức căng bề mặt thấp hơn nước. Sức căng bề mặt cao của nước ngăn không cho nước thấm vào các khe hở giữa các sợi vải và vào các lỗ nhỏ.

Còn một tình huống quan trọng nữa. Các phân tử xà phòng được kéo dài ra. Một trong những đầu có "ái lực" với nước và được nhúng vào nước. Đầu kia đẩy nước và tự gắn vào các phân tử chất béo. Các phân tử nước bao bọc các hạt chất béo và góp phần vào quá trình rửa trôi chúng.

Sự kết dính của gỗ, da, cao su và các vật liệu khác cũng là một ví dụ của việc sử dụng thuộc tính thấm ướt. Quá trình hàn cũng liên quan đến các đặc tính thấm ướt và không thấm ướt. Để chất hàn nóng chảy (ví dụ, hợp kim của thiếc và chì) lan tỏa tốt trên bề mặt của các vật kim loại đang được hàn và dính vào chúng, các bề mặt này phải được làm sạch hoàn toàn khỏi dầu mỡ, bụi và ôxít. Thuốc hàn thiếc dùng tốt để hàn các bộ phận bằng đồng và đồng thau. Nhưng nhôm không bị làm ướt bởi thiếc hàn. Đối với các sản phẩm hàn bằng nhôm, một chất hàn đặc biệt được sử dụng, bao gồm nhôm và silicon.

Một ví dụ quan trọng của việc áp dụng hiện tượng thấm ướt và không thấm ướt là quá trình tuyển nổi tuyển quặng. Vì mục đích này, quặng được nghiền theo cách mà các mảnh đá có giá trị mất kết nối với một tạp chất không cần thiết. Sau đó, bột thu được được lắc trong nước, và các chất dầu được thêm vào. Dầu bao bọc (wets) đá có giá trị, nhưng không dính tạp chất (không làm ướt chúng). Không khí được thổi vào kết quả là huyền phù. Bọt khí dính vào các mảnh đá có giá trị chịu nước (do có màng dầu). Điều này là do một lớp nước mỏng giữa các bọt khí và màng dầu bao bọc đá có giá trị, trong nỗ lực làm giảm bề mặt của nó, để lộ bề mặt của màng dầu (giống như nước trên bề mặt nhờn đọng lại thành giọt, làm lộ bề mặt này) . Các hạt đá có giá trị, cùng với các bọt khí bám vào chúng, nổi lên dưới tác dụng của lực Archimedean, trong khi các tạp chất không cần thiết lắng xuống đáy (Hình 7.20).

Nước làm ướt bề mặt của một số chất rắn (dính vào chúng) và không làm ướt bề mặt của những chất rắn khác. Những đặc tính này của nước quyết định nhiều hiện tượng hữu ích và đơn giản là gây tò mò.

§ 7.6. Áp suất dưới bề mặt chất lỏng cong

Theo xu hướng co lại, màng bề mặt tạo ra áp lực bổ sung. Áp suất luôn tồn tại bên trong chất lỏng tăng lên khi bề mặt của nó lồi và giảm xuống dưới bề mặt lõm.

Ảnh hưởng của độ cong bề mặt đối với áp suất bên trong chất lỏng

Sự tồn tại của ảnh hưởng này có thể được xác minh bằng kinh nghiệm đơn giản. Lấy một cái phễu thủy tinh có ống uốn cong một góc vuông. Hãy hướng phần cuối của cái phễu có thổi bong bóng xà phòng vào ngọn lửa nến (Hình 7.21). Chúng ta sẽ nhận thấy rằng ngọn lửa nến bị lệch hướng. Điều này chỉ ra rằng không khí chảy ra khỏi phễu, có nghĩa là áp suất không khí trong bong bóng lớn hơn áp suất khí quyển.

Một trải nghiệm như vậy cũng đáng quan tâm. Hãy kết nối một con tàu rộng lớn NHƯNG sử dụng một ống cao su với một ống thủy tinh hẹp. Hãy để chúng tôi đổ đầy nước vào các bình thông tin liên lạc này. Đầu tiên lắp phần cuối của ống TẠIở mức chất lỏng trong bình NHƯNG. Trong trường hợp này, bề mặt của nước trong ống TẠI, như trong bình A, nó phẳng (Hình 7.22, a). Vì nước trong cả hai bình ở cùng phương ngang nên áp suất trực tiếp dưới bề mặt phẳng của chất lỏng trong cả hai bình là như nhau và bằng áp suất khí quyển.

Hãy từ từ cúp điện thoại TẠI. Chúng ta sẽ nhận thấy rằng bề mặt của nước trong đó có dạng hình cầu lồi (Hình 7.22, b). Bây giờ nước trong bình A và ống TẠI không cùng cấp. Áp suất nước trong bình NHƯNGở cuối ống TẠI hơn cả khí quyển ρgh, trong đó ρ là khối lượng riêng của nước, h - sự khác biệt về mực nước trong các mạch NHƯNG và TẠI. Kể từ khi chất lỏng trong các mạch thông NHƯNG và TẠIđang cân bằng, sau đó ở cuối TẠI ngay dưới mặt lồi, áp suất cũng lớn hơn áp suất khí quyển.

Chúng tôi tiếp tục thử nghiệm bằng cách cẩn thận hạ ống xuống TẠI thấp hơn. Kết quả là độ cong của mặt nước trong ống TẠI sẽ tăng lên (bán kính mặt cầu của mặt nước sẽ giảm). Sự khác biệt về mực nước trong bình cũng sẽ tăng lên NHƯNG và ống TẠI.Điều này có nghĩa là áp suất bổ sung dưới bề mặt lồi của chất lỏng càng lớn thì bán kính cong của bề mặt này càng nhỏ.

Nếu cuối ống TẠI nâng cao trên mực nước trong tàu NHƯNG(Hình 7.22, trong), thì bề mặt của nước trong ống TẠI trở nên lõm (nước làm ướt thủy tinh) và mực nước trong ống TẠI sẽ ở trên mực nước trong bình A. Và điều này có nghĩa là dưới bề mặt cong (lõm) của nước trong ống TẠIáp suất nhỏ hơn khí quyển.

Từ đó đi đến kết luận: Áp suất trực tiếp dưới mặt lồi của chất lỏng lớn hơn áp suất dưới mặt phẳng của chất lỏng và áp suất dưới mặt phẳng của chất lỏng nhỏ hơn áp suất dưới mặt phẳng.

Chất làm ướt (chất phụ trợ) OP-7 và OP-10

Nó là một chất lỏng nhờn trong suốt hoặc dạng sệt. Màu sắc của chất làm ướt thay đổi từ vàng nhạt đến nâu nhạt. Chất làm ướt là chất hoạt động bề mặt không ion. Chất làm ướt hòa tan nhiều trong nước, ít mùi và phản ứng hơi kiềm. Chất làm ướt thu được bằng cách xử lý mono- và dialkylphenol với etylen oxit.

Công thức hóa học: O (CH 2 -CH 2 -O) nCH 2 -CH 2 -OH.
n = 7-9 (đối với chất OP-7) và 10-12 (đối với chất OP-10).

Ứng dụng của chất làm ướt OP-7 và OP-10.
Chúng được sử dụng làm chất hoạt động bề mặt làm ướt và nhũ hóa trong nhiều quy trình công nghệ. Chất làm ướt là một phần của chế phẩm TMS và thuốc diệt cỏ. Họ đã tìm thấy ứng dụng của mình trong các ngành sản xuất dầu, lọc dầu, hóa chất, dệt may và các ngành công nghiệp khác. Một ưu điểm của chất hoạt động bề mặt là chúng có thể xử lý sinh học dễ dàng trong nước thải.

Các chỉ tiêu hóa lý của chất làm ướt (chất phụ trợ) OP-7 và OP-10 GOST 8433-81:

Tên chỉ số	Định mức cho một chất
	OP-7	OP-10
Xuất hiện	Chất lỏng hoặc bột nhão có màu vàng nhạt đến nâu nhạt
Xuất hiện dung dịch nước có nồng độ 10 g / l	Chất lỏng trong hoặc hơi đục	chất lỏng trong suốt
Phần trăm khối lượng của chất chính,%, không nhỏ hơn	88	80
Phần khối lượng của nước,%, không hơn	0,3	0,3
Chỉ thị nồng độ ion hydro (pH) của dung dịch nước có nồng độ 10 g / l	6-8	6-8
Giới hạn nhiệt độ của dung dịch nước làm sáng, ° С chất OP-7 nồng độ 20 g / l chất OP-10 nồng độ 10 g / l	55-65 -	- 80-90
Sức căng bề mặt của dung dịch nước có nồng độ 5 g / l, nm, không lớn hơn	0,035	0,037

Yêu cầu an toàn đối với chất làm ướt (chất phụ trợ) OP-7 và OP-10 GOST 8433-81:

Nhóm sự cố	3
Các đặc tính chính và các loại nguy hiểm
Các tính chất cơ bản	Chất lỏng như dầu hoặc bột nhão có màu từ vàng nhạt đến nâu nhạt, có phản ứng hơi kiềm hoặc hơi axit và hòa tan nhiều trong nước.
Nguy cơ cháy nổ và cháy nổ	Các chất phụ trợ OP-7 và OP-10 dễ cháy. Bắt lửa từ ngọn lửa trần khi được đốt nóng.
Nguy hiểm con người	Nguy hiểm nếu nuốt phải. Gây kích ứng da và mắt. Chúng có tác dụng gây dị ứng. Tiếp xúc với da gây viêm da tiếp xúc. Nếu nó dính vào mắt, viêm kết mạc sẽ phát triển.
Phương tiện bảo vệ cá nhân	Quần yếm, kính bảo hộ, áo choàng hoặc bộ quần áo cotton, găng tay cao su hoặc găng tay vải, tạp dề cao su, ủng cao su, mặt nạ phòng độc.
Các hành động cần thiết trong các tình huống khẩn cấp
Chung	Loại bỏ người lạ. Cô lập khu vực nguy hiểm. Mặc quần áo bảo hộ. Loại bỏ tất cả các nguồn lửa và tia lửa. Tuân thủ các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy. Sơ cứu người bị thương.
Trong trường hợp rò rỉ, tràn và sa khoáng	Ngừng rò rỉ nếu nó không gây nguy hiểm. Xối nhiều nước vào các vết tràn nhỏ. Các chỗ rò rỉ lớn cần được bảo vệ bằng thành lũy bằng đất, nên bơm sản phẩm vào thùng chứa, phần cặn nên đổ nhiều nước.
Trong trường hợp cháy	Mặc quần áo bảo hộ. Để chữa cháy, sử dụng sương mù nước, bột khô hoặc các chế phẩm khí. Việc cung cấp bọt thông thường hoặc nước trong phòng có thể dẫn đến tạo bọt cho chất lỏng cháy, tràn ra thành bình chứa và tăng diện tích cháy.
Trung hòa
Biện pháp sơ cứu	Không khí trong lành, yên bình. Rửa sạch mắt và niêm mạc bằng nhiều nước. Trong trường hợp tiếp xúc với da, rửa sạch bằng nhiều nước trong ít nhất 15 phút.

Đóng gói, vận chuyển và bảo quản
Chất thấm ướt OP-7 và OP-10 được đóng trong các thùng thép có dung tích 100 - 300 lít, thùng đường sắt bằng thép.
Chất thấm ướt chủ yếu được vận chuyển bằng đường sắt và đường bộ, nhưng cũng có thể sử dụng các phương thức vận chuyển khác. Khi vận chuyển bằng đường sắt, các két sắt thép được sử dụng. Khi vận chuyển bằng đường bộ, bao bì tiêu chuẩn của nhà máy hoặc các thùng thép đặc biệt được sử dụng.
Chất làm ướt OP-7 và OP-10 được bảo quản trong kho có mái che trong các thùng thép kín.
Đảm bảo thời hạn sử dụng của sản phẩm - 1 năm kể từ ngày sản xuất.

Câu hỏi số 1. Các nguyên tắc cơ bản về chữa cháy bằng bọt: bọt, chất tạo bọt, chất làm ướt, mục đích, loại, thành phần, tính chất vật lý và hóa học và phạm vi. Các biện pháp an toàn khi làm việc với chất cô đặc dạng bọt.

Các loại bọt, thành phần của chúng, đặc tính hóa lý và chữa cháy,

thứ tự nhận và phạm vi.

Bọt - một hệ thống phân tán bao gồm các ô - bọt khí (khí) được ngăn cách bởi các màng lỏng có chứa chất ổn định bọt.

Các loại bọt theo phương pháp sản xuất:

- bọt hóa học- thu được do phản ứng hóa học của kiềm và các thành phần hóa học (khí cacbonic được giải phóng tạo bọt dung dịch kiềm trong nước);

- bọt cơ khí- thu được bằng cách trộn cơ học dung dịch tạo bọt với không khí.

Tính chất hóa lý của bọt:

- sự ổn định- khả năng của bọt để giữ lại các đặc tính ban đầu của nó (chống lại sự phá hủy trong một thời gian nhất định);

- sự đa dạng- tỷ số giữa thể tích bọt với thể tích của dung dịch chất tạo bọt có trong bọt;

- độ nhớt- khả năng lan tỏa của bọt trên bề mặt;

- sự phân tán- mức độ vỡ của bong bóng (kích thước của bong bóng);

Bọt cô đặc để chữa cháy với bọt có độ giãn nở thấp (độ giãn nở của bọt từ 4 đến 20);

Bọt cô đặc để chữa cháy với bọt có độ giãn nở trung bình (độ nở của bọt từ 21 đến 200);

Bọt cô đặc để chữa cháy với bọt có độ giãn nở cao (bọt có độ giãn nở lớn hơn 200).

Các chất cô đặc bọt, tùy thuộc vào khả năng ứng dụng của chúng để dập tắt các đám cháy thuộc các lớp khác nhau theo GOST 27331, được chia thành:

Bọt cô đặc để dập tắt đám cháy loại A;

Bọt cô đặc để dập tắt đám cháy cấp B.

Các chất tạo bọt, tùy theo khả năng sử dụng nước có hàm lượng muối vô cơ khác nhau mà người ta chia thành các loại:

Bọt cô đặc để sản xuất bọt chữa cháy sử dụng nước uống được;

Bọt cô đặc để sản xuất bọt chữa cháy sử dụng nước cứng;

Bọt cô đặc để sản xuất bọt chữa cháy sử dụng nước biển.

Chất tạo bọt, tùy thuộc vào khả năng phân hủy dưới tác động của hệ vi sinh vật nước và đất, theo GOST R 50595, được chia thành: phân hủy nhanh, phân hủy vừa phải, phân hủy chậm, phân hủy cực kỳ chậm.

Các loại bọt cô đặc để dập tắt đám cháy theo tổng số các chỉ số của mục đích:

1 - chất cô đặc bọt tạo màng được thiết kế để dập tắt đám cháy chất lỏng dễ cháy không tan trong nước bằng cách cung cấp bọt có độ giãn nở thấp lên bề mặt và lớp sản phẩm dầu;

2 - chất cô đặc bọt được thiết kế để dập tắt đám cháy chất lỏng dễ cháy không tan trong nước bằng cách cung cấp mềm bọt có độ giãn nở thấp;

3 - chất cô đặc bọt chuyên dụng được thiết kế để dập tắt đám cháy chất lỏng dễ cháy không tan trong nước bằng cách cung cấp bọt giãn nở trung bình;

4 - chất cô đặc bọt đa dụng được thiết kế để dập tắt đám cháy chất lỏng dễ cháy không tan trong nước với bọt nở trung bình và dập tắt đám cháy bằng vật liệu rắn dễ cháy có bọt giãn nở thấp và dung dịch nước của chất làm ướt;

5 - chất cô đặc bọt được thiết kế để dập tắt đám cháy chất lỏng dễ cháy không tan trong nước bằng cách cung cấp bọt có độ giãn nở cao;

6 - chất cô đặc bọt được thiết kế để dập tắt đám cháy của chất lỏng dễ cháy không tan trong nước và hòa tan trong nước.

Chất cô đặc bọt có một biểu tượng, cho biết:

Lớp bọt;

Loại chất tạo bọt;

Giá trị của nồng độ chất tạo bọt trong dung dịch làm việc;

Bản chất hóa học của chất tạo bọt.

Các chất cô đặc bọt thuộc lớp 1, 2, 3, 4, 5 và 6 trong ký hiệu có chỉ số tương ứng là 1H, 2H, 3C, 4C, 5B và 6.

Bọt cô đặc loại 1 và 2, tạo thành bọt chữa cháy có độ giãn nở trung bình và cao, trong ký hiệu có chỉ số tương ứng là 1NSV và 2NSV.

Bọt cô đặc loại 1 và 2, tạo thành bọt chữa cháy có độ giãn nở trung bình, trong ký hiệu có chỉ số tương ứng là 1HC và 2HC.

Bọt cô đặc loại 1 và 2, tạo thành bọt có độ giãn nở cao chữa cháy, trong ký hiệu có chỉ số tương ứng là 1HB và 2HB.

Chất cô đặc bọt loại 3 tạo thành bọt có độ giãn nở cao chữa cháy có chỉ số 3CB trong ký hiệu.

Nếu bọt đặc loại 6 có khả năng tạo thành bọt chữa cháy có độ giãn nở thấp, trung bình và cao, thì ký hiệu của nó cho biết chỉ số tương ứng H, C, B. dập tắt đám cháy bằng bọt của sự giãn nở này.

Khi nhà sản xuất khuyến nghị sử dụng chất tạo bọt loại 6 khi chữa cháy chất lỏng dễ cháy không tan trong nước và hòa tan trong nước với các nồng độ khác nhau, ký hiệu của nó cho biết nồng độ của chất tạo bọt trong dung dịch làm việc khi chữa cháy chất lỏng cháy không tan trong nước và hòa tan trong nước.

Ví dụ về biểu tượng cô đặc bọt 2 NSV- 6 fs

Kiểm tra chất lượng bọt cô đặc và xác định tỷ lệ bọt.

Để xác định tỷ lệ bọt, người ta đổ dung dịch 2-6% của chất tạo bọt vào một ống đong thủy tinh có chia độ dung tích 1000 cm3, đậy nút chai và dùng hai tay giữ ở vị trí nằm ngang, lắc theo hướng. của trục dọc trong 30 s. Sau khi lắc, hình trụ được đặt trên bàn, nút chai được lấy ra và đếm khối lượng bọt tạo thành. Tỷ số giữa thể tích bọt thu được với thể tích dung dịch biểu thị tính đa dạng của bọt. Sự bền vững bọt phụ thuộc vào thời gian mà bọt, thu được bằng phương pháp xác định độ đa lượng, bị phá hủy bằng 2/5 khối lượng ban đầu.

Các chỉ số chất lượng của bọt cô đặc trong quá trình bảo quản trong sở cứu hỏa và tại các cơ sở được bảo vệ có trang bị hệ thống chữa cháy được kiểm tra sau khi hết thời hạn bảo hành và sau đó ít nhất 1 lần trong 6 tháng (PO-3NP, Foretol, "Universal" - ít nhất 1 lần mỗi 12 tháng). Việc phân tích các chỉ số được thực hiện tại các tổ chức được công nhận phù hợp với GOST R “Chất cô đặc bọt để dập tắt đám cháy. Yêu cầu kỹ thuật chung và phương pháp thử ”. Việc giảm 20% giá trị của các chỉ số dưới các định mức đã thiết lập là cơ sở để xóa bỏ hoặc tái tạo (phục hồi các đặc tính ban đầu) của chất cô đặc bọt.

Việc sử dụng các chất tạo bọt.

Gần đây, các chất tạo bọt sau đây đã được sử dụng để sản xuất bọt khí-cơ chữa cháy.

Chất tạo bọt để sử dụng chung.

PO-6K- dung dịch nước của muối natri của axit sunfonic (28 ... 34%) thu được bằng cách trung hòa hắc ín axit với dung dịch tro xút, natri sunfat (5%) và các hydrocacbon không sunfonat (1%). Áp dụng một dung dịch nước 6%. Về mặt sinh học không phân hủy. Từ dung dịch, thu được VMP có độ đa dạng thấp và trung bình.

PO-ZAI- tổng hợp, phân hủy sinh học. Các giải pháp làm việc của nó không có tác dụng gây khó chịu và tích lũy trên cơ thể con người. Nồng độ% của dung dịch để thu được bọt là 3%.

ĐỘI- tổng hợp, phân hủy sinh học. Được thiết kế để sản xuất bọt chữa cháy có độ giãn nở thấp, trung bình và cao.

PO-3NP

PO-6TS- tổng hợp, phân hủy sinh học. Được thiết kế để sản xuất bọt chữa cháy có độ giãn nở thấp, trung bình và cao.

BÀI ĐĂNG 6- tổng hợp, phân hủy sinh học. Có sẵn trong hai phiên bản (lớp 1 và 2), khác nhau về điểm đông đặc: - 3 và - 20 gr. C. Được thiết kế để tạo ra bọt chữa cháy có độ giãn nở thấp và trung bình, cũng như để có được dung dịch chất làm ướt để dập tắt các đám cháy loại A.

Nhắm mục tiêu các chất tạo bọt ứng dụng.

TEAS-NT- tổng hợp, phân hủy sinh học. Được thiết kế để sản xuất bọt chữa cháy có độ giãn nở thấp và trung bình ở nhiệt độ thấp.

PO-6NP- tổng hợp, phân hủy sinh học. Được thiết kế để dập tắt đám cháy của các sản phẩm dầu, GZh, để sử dụng với nước biển.

"Morpen"- tổng hợp, phân hủy sinh học. Được thiết kế để sản xuất bọt chữa cháy có độ giãn nở thấp, trung bình và cao sử dụng cả nước ngọt và nước biển.

PO-6MT- tổng hợp, chống sương giá, phân hủy sinh học. Được thiết kế để sản xuất bọt chữa cháy có độ giãn nở thấp, trung bình và cao.

PO-6TsVU- tổng hợp, tăng tính ổn định, phân hủy sinh học. Được thiết kế để sản xuất bọt chữa cháy có độ giãn nở thấp và trung bình. Khuyến nghị để loại bỏ đám cháy tại các sân bay, che chắn các đường băng trong quá trình hạ cánh khẩn cấp của máy bay.

PO-6A3F- huỳnh quang, tạo màng (tạo màng nước trên bề mặt đốt).

Petrofilm-RNN- bao gồm một cơ sở protein tạo bọt, các hợp chất organofluorine hoạt động bề mặt với các đặc tính olephobic và tạo màng. Được thiết kế để dập tắt đám cháy cấp A và B với bọt giãn nở thấp (bao gồm cả phương pháp lớp phủ). Không độc hại, có thể phân hủy sinh học.

Tridol-RNN- bao gồm một cơ sở tổng hợp tạo bọt, các hợp chất organofluorine hoạt động bề mặt với các đặc tính olephobic và tạo màng. Được thiết kế để dập tắt đám cháy cấp A và B với bọt giãn nở thấp (bao gồm cả phương pháp lớp phủ). Không độc hại, có thể phân hủy sinh học.

Chất làm ướt.

Chất thấm ướt- dung dịch chất tạo bọt được thiết kế để dập tắt các đám cháy bằng vật liệu rắn dễ cháy.

Việc sử dụng các giải pháp làm ướt có thể giảm tiêu thụ nước từ 35-50% và tăng đáng kể hiệu quả của việc sử dụng nước. Nó nhanh chóng và dễ dàng xâm nhập vào khối lượng chất cháy hoặc gây ra một khu vực rộng lớn.

Các biện pháp an toàn khi làm việc với chất cô đặc dạng bọt.

P. 238 XÂY DỰNG. Khi tiếp nhiên liệu cho xe cứu hỏa bằng chất tạo bọt, nhân viên của đơn vị Phòng cháy chữa cháy của Bang phải được cung cấp kính bảo hộ (tấm chắn để bảo vệ mắt). Găng tay và quần áo chống thấm nước được sử dụng để bảo vệ da. Từ da và niêm mạc của mắt, chất tạo bọt được rửa sạch bằng nước sạch hoặc nước muối (dung dịch axit boric 2%). Việc tiếp nhiên liệu cho xe cứu hỏa bằng bột và bọt cô đặc phải được cơ giới hóa. Nếu không thể tiếp nhiên liệu bằng cơ giới, trong những trường hợp ngoại lệ, xe cứu hỏa có thể được tiếp nhiên liệu bằng tay. Trong trường hợp tiếp nhiên liệu cho xe cứu hỏa bằng tay, cần phải sử dụng thùng đo lường, thang có bản lề (có thể tháo rời) hoặc bệ di động đặc biệt. Quy trình đổ đầy bột vào xe và nạp vào thùng với sự trợ giúp của bộ phận hút chân không và bằng tay được xác định theo các hướng dẫn liên quan.

Kết luận: Bọt là một hệ phân tán bao gồm các ô - bọt khí (khí) được ngăn cách bởi các màng lỏng có chứa chất ổn định bọt. Bọt được thiết kế để dập tắt đám cháy chất rắn (đám cháy loại A) và chất lỏng (đám cháy loại B) không tương tác với nước, và trước hết, để dập tắt đám cháy sản phẩm dầu. Để có được bọt cơ khí hoặc dung dịch của chất làm ướt sử dụng thiết bị chữa cháy, người ta sử dụng chất cô đặc bọt.

Câu hỏi số 2. Các thiết bị, dụng cụ dùng để chữa cháy bằng bọt: máy trộn bọt, hộp chèn định lượng, thùng tạo bọt khí, máy tạo bọt, thiết bị xả bọt. Mục đích, thiết bị, đặc tính kỹ thuật, vận hành và các biện pháp an toàn tại nơi làm việc.

Máy trộn bọt.

Máy trộn bọt được thiết kế để tạo ra dung dịch nước chứa chất tạo bọt được sử dụng để tạo bọt trong máy tạo bọt có độ giãn nở trung bình. Máy trộn bọt là máy bơm phản lực

Máy trộn bọt PS-5 được lắp đặt trên máy bơm chữa cháy. Bộ phân phối PS-5 có 5 lỗ xuyên tâm với đường kính 7,4; mười một; 14,1; 18,2; 27,1 mm, được tính cho liều lượng của chất tạo bọt trong quá trình vận hành của 1, 2, 3, 4, 5 máy phát GPS-600 hoặc trục SVP tương ứng.

Hiện nay, ngành sản xuất máy trộn bọt cầm tay PS-1, PS-2 giống nhau về mẫu mã và chỉ khác nhau về kích thước và đặc tính kỹ thuật.

DIV_ADBLOCK12 ">

Các thử nghiệm của máy trộn bọt đối với độ bền của vật liệu và độ kín của các mối nối được thực hiện với áp suất thủy lực 1,5 MPa (15 kgf / cm2), trong khi nước không được phép trong 1 phút.

Liều lượng của máy trộn bọt được kiểm tra với nước ở áp suất phía trước máy trộn bọt là 0,7 MPa (7 kgf / cm2) và nước sau là 0,45 MPa (4,5 kgf / cm2). Sức hút của nước được xác định bằng công suất đo. Nó phải nằm trong giới hạn được chỉ ra trong bảng, trong khi kết quả tiêu thụ của nước hút được nhân với 0,86 - hệ số chênh lệch giữa độ nhớt của nước và chất cô đặc dạng bọt PO-1 (khi sử dụng chất cô đặc dạng bọt của các loại khác, hệ số có thể khác nhau, mà phải được xác định bằng tính toán).

Đối với hoạt động bình thường, thùng chứa chất cô đặc bọt phải ở ngang tầm máy trộn hoặc cao hơn một chút (nhưng không vượt quá chiều cao 2 m).

CÁC CHỈ SỐ	MÁY TRỘN BỌT
PS - 1	PS - 2
Áp suất phía trước máy trộn bọt, MPa
Áp suất phía sau máy trộn bọt, MPa	0,45… 0,70 (không ít hơn)
Mức tiêu thụ dung dịch bọt, l / s
Lượng chất tạo bọt được hút vào ở áp suất phía trước máy trộn 0,8 MPa, l / s
Liều lượng của bọt cô đặc PO-1,%	4… 6 (không thể điều chỉnh)
Thông qua danh nghĩa của ống hút, mm
Thông qua danh nghĩa của các đầu kết nối, mm
Phạm vi nhiệt độ hoạt động, ° С
Trọng lượng, kg	thực hiện 1	3,6 (không còn nữa)	5.0 (không còn nữa)
phiên bản 2	9.0 (không hơn)	10.0 (không hơn)
Chiều dài, mm	thực hiện 1	395 (không còn nữa)	480 (không còn nữa)
phiên bản 2	355 (không còn nữa)	440 (không còn nữa)
Tuổi thọ sử dụng, năm	8 (ít nhất)

Định lượng phụ trang.

Các miếng chèn định lượng được thiết kế để đưa chất tạo bọt vào dòng nước từ bể chứa của phương tiện chữa cháy. Bộ chèn định lượng thường được lắp đặt trong đường ống áp lực trong trường hợp cần đảm bảo tốc độ dòng chảy cao của dung dịch tạo bọt, ví dụ, cung cấp cho máy nâng bọt với 2-3 máy tạo bọt GPS-600 hoặc một GPS-2000.

https://pandia.ru/text/78/010/images/image005_142.gif "width =" 159 "height =" 30 ">,

trong đó Q là tiêu thụ bọt cô đặc, m3 / s; m - hệ số dòng chảy, g - gia tốc rơi tự do, m / s sq., D H - chênh lệch áp suất trong đường ống có chất cô đặc bọt và nước, m (D H \ u003d Hp - Hv).

Khi cấp chất tạo bọt vào hộp định lượng, máy bơm cung cấp chất tạo bọt phải tạo ra một cột cao từ 2 đến 30 m (tùy thuộc vào số lượng bộ tạo bọt được kết nối) và phải luôn cao hơn áp suất trong đường ống.

Các miếng chèn định lượng cũng có thể được lắp vào đường hút. Trong trường hợp này, chúng phải được trang bị các đầu nối thích hợp.

Thân cây có bọt khí.

Thùng tạo bọt khí được thiết kế để tạo ra bọt có độ giãn nở thấp cơ khí (lên đến 20) từ dung dịch nước của chất tạo bọt và cung cấp cho đám cháy.

Sách hướng dẫn chữa cháy thùng rác SVPE và SVP có cùng một thiết bị, chúng chỉ khác nhau về kích thước, cũng như một thiết bị phun ra được thiết kế để hút bọt trực tiếp từ thùng từ thùng có ba lô hoặc thùng chứa khác.

https://pandia.ru/text/78/010/images/image008_111.gif "alt =" (! LANG: Chữ ký:" align="left" width="242" height="146">.gif" align="left" width="371" height="316"> Пеногенератор состоит из распылителя !} 1 , quân đoàn 2 với hướng dẫn 4 và gói lưới 3 . Nguyên lý hoạt động của máy tạo bọt HPS: Dung dịch tạo bọt 6% được đưa qua các ống tay áo đến máy phun tạo bọt, trong đó dòng chảy được nghiền nhỏ thành từng giọt riêng biệt. Tập hợp các giọt dung dịch khi di chuyển từ máy phun thuốcđến lưới hút không khí từ bên ngoài vào bộ khuếch tán nhà ở máy phát điện. Hỗn hợp các giọt dung dịch tạo bọt và không khí rơi vào gói lưới. Trên lưới, các giọt biến dạng tạo thành một hệ thống các màng kéo dài, đóng lại với thể tích hạn chế, đầu tiên hình thành các bong bóng sơ cấp (bong bóng riêng lẻ) và sau đó là bọt lớn. Năng lượng của các giọt mới đến và không khí đẩy khối bọt ra khỏi máy tạo bọt.

Trong quá trình vận hành, đặc biệt chú ý đến tình trạng của gói lưới, bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn và hư hỏng cơ học.

Máy tạo bọt GPS thường được sử dụng làm súng cầm tay, nhưng trong một số trường hợp, chúng được lắp cố định. Xe cứu hỏa sân bay không chỉ được trang bị máy phát GPS cầm tay mà còn được lắp đặt cố định ở các khoảng trống phía dưới để tạo dải bọt phía trước và phía sau xe cứu hỏa. Máy tạo bọt được lắp đặt cố định trong các buồng tạo bọt của bể chứa chất lỏng dễ cháy, cũng như trong một số hệ thống chữa cháy tự động.

Các thiết bị tạo bọt.

Thiết bị thoát bọt được thiết kế để dập tắt đám cháy chất lỏng trong bồn chứa. Chúng được chia thành cố định và di động.

Thiết bị khử bọt tĩnh bao gồm buồng khử bọt và máy tạo bọt cơ khí tĩnh.

https://pandia.ru/text/78/010/images/image013_71.gif "align =" left "width =" 203 "height =" 370 "> Một đường ống bên trong có thể thu vào nằm ở đường ống bên ngoài. Một con dấu dầu được lắp đặt giữa các đường ống để tạo độ kín Hai ống nhánh được hàn với đường ống bên ngoài để kết nối các đường ống áp lực. Xiềng xích kéo căng và một giá đỡ được gắn vào phần trên của ống ngoài, trên đó có một con lăn với một con lăn của phần mở rộng Cơ cấu được lắp ráp. Cụm bên dưới bao gồm một trục có tang trống và khóa. Trục được trang bị tay cầm ở cả hai bên. Hai dây cáp được quấn trên tang trống: một dây để kéo dài, dây kia dùng để trượt ống bên trong. một khóa trên trống, bạn có thể đặt thang máy ở độ cao mong muốn.

Ở phần trên của đường ống bên trong có một ổ cắm ren để gắn phần nối dài, đây là một đoạn ống có thiết kế hai đai ốc để nối với đường ống bên trong và lược. Lược gồm các ống dọc và ống ngang. Đường ống nằm ngang có hai ống nhánh với các đầu kết nối để kết nối GPS-600. Thang máy trượt ống lồng hiện đại được các phương tiện vận chuyển đến hiện trường cứu hỏa và lắp ráp tại chỗ theo phương ngang.

Dung dịch tạo bọt được cấp vào ống thoát bọt từ các máy bơm chữa cháy. Bọt khí-cơ có từ 2 GPS-600.

Các trục trặc của thang máy xốp dạng ống lồng bao gồm sự sai lệch của đường ống bên trong trong hộp nhồi hoặc khớp nối. Con dấu bị lỗi phải được thay thế. Sau khi làm việc, bộ xả bọt được rửa sạch bằng nước và tất cả các trục lăn, trục lăn và trống của cơ cấu nâng được bôi trơn lại. Sau khi vận hành, các máy phát điện được kiểm tra, lưới điện bị hư hỏng hoặc thân tàu được sửa chữa. Các vết lõm trên thân xe được làm phẳng. Cáp và vết rạn da trước khi đưa vào kíp chiến đấu đều được kiểm tra sức bền phù hợp với hộ chiếu của nhà sản xuất.

Nòng theo dõi hỏa lực kết hợp PLS-60KS (Hình.) Được thiết kế để tạo ra và hướng một tia nước hoặc bọt cơ khí khi dập tắt đám cháy và được bao gồm trong bộ xe cứu hỏa. Nó được thực hiện theo sơ đồ "ống trong ống" và bao gồm một cơ thể tiếp nhận với một mặt bích 12 và đai ốc kết nối, thùng 5, vòi phun nước 2 và vỏ bọc 1 ..jpg "align =" left "width =" 387 height = 198 "height =" 198 ">

Cơm. . Màn hình cháy tĩnh kết hợp

1 - ống chống; 2 - vòi phun; 3 - ống dẫn;

4 - thiết bị cố định;

5 - mặt bích; 6, 8 - tay cầm;

7 - ống chỉ; 9 - ống nhánh

Nguyên lý hoạt động của thùng xe như sau. Xuống thân cây 5, kết thúc bằng một vòi phun với một đầu ra bên trong có đường kính 28 mm, một tia nước nhỏ gọn hoặc dung dịch chất làm ướt được cung cấp. Trong trường hợp này, tay cầm trong vòi phun phải ở vị trí B (nước). Khi tay cầm được chuyển sang vị trí P (bọt), các lỗ chuyển đổi bị chặn 8, và dung dịch bọt được cung cấp, đi qua các lỗ bên trong đường ống, hút không khí vào. Trong không gian hình khuyên giữa thân cây 5 và vỏ bọc 1, bọt cơ khí được hình thành, được đưa vào đám cháy.

Nòng do người điều khiển, dùng tay gạt, được van cố định ở vị trí thuận tiện cho công việc. Tất cả các khớp xoay được niêm phong bằng vòng bít cao su.

Một van điều tiết bốn cánh được lắp bên trong thùng 5. Để chuyển đổi thùng có một tay cầm đặc biệt.

Tính ổn định dưới tác dụng của phản lực xảy ra khi cấp nước và có xu hướng làm lật thùng được tạo bởi một giá đỡ gồm một toa rời, gồm hai chân cong đối xứng có gai.

Nòng cố định SPLK-20S (Hình.) Là một sửa đổi của thùng giám sát di động SPLK-20P và khác với nó ở chỗ không có thân tiếp nhận và giá đỡ (giá đỡ). Nòng súng được lắp đặt cố định (thường là trên cabin của xe cứu hỏa) và được sử dụng để tạo ra và hướng một tia nước hoặc bọt cơ khí khi dập tắt đám cháy.

Nguyên lý hoạt động của màn hình hỏa lực PLS-40S và PLS-60S cũng tương tự như hoạt động của màn hình hỏa lực SPLK-20S.

Màn hình chữa cháy PLS-40S, PLS-60S (Hình.) Bao gồm một tee 11 , mặt bích 12 để kết nối với nguồn nước, phân nhánh 10, máy phun thuốc 6, thùng để tạo thành tia nước 5 có vòi phun 2, thùng để lấy bọt cơ khí 1 , chỉnh lưu 4 và thuốc an thần 3, gắn trong thùng, thiết bị chuyển mạch 8 và kiểm soát đòn bẩy 7 . Sự phân nhánh 10 được gắn trục trên thân nhận, được kết nối với mặt bích đỡ. Ở ngã ba 10 và tee 11 cơ chế khóa nòng tăng cường 9.

Các chỉ tiêu chiến thuật và kỹ thuật của các thiết bị cung cấp bọt.

máy phân phối bọt	Áp suất tại thiết bị, m	Nồng độ dung dịch,%	Mức tiêu thụ, l / s	Tỷ lệ bọt	Dung tích bọt, m3 / phút (l / s)	Phạm vi cung cấp bọt, m
		giải phap băng phân mêm
SVP-2 (SVP-2)
SVP-4 (SVP-4)
SVP-8 (SVP-8)

Như đã đề cập ở trên, việc sử dụng chất làm ướt giúp cải thiện đáng kể tính chất chữa cháy của nước và giảm thời gian dập lửa. Sử dụng các dung dịch chất hoạt động bề mặt, sở cứu hỏa, vì nó đã tăng gấp đôi lượng nước được cung cấp cho đám cháy. Giảm Bpv của thời gian dập tắt ngăn ngừa sự hình thành các đám cháy lớn và kéo dài và giảm đáng kể tổn thất do cháy.

Việc tổ chức sử dụng chất làm ướt của đội cứu hỏa các đơn vị đồn trú cần được thực hiện bởi các phòng (ban) dịch vụ và huấn luyện cùng với các trạm cứu hỏa và kỹ thuật. Các chất hoạt động bề mặt nêu trên được sản xuất bởi ngành công nghiệp và cơ quan cứu hỏa được cung cấp theo kế hoạch hoặc mua tại các doanh nghiệp sử dụng chúng trong các quy trình công nghệ.

Hiện nay, chất làm ướt được sử dụng với số lượng lớn tại các doanh nghiệp dệt may, nhà máy và nhà máy liên quan đến việc làm sạch bề mặt cứng, tuyển nổi và làm giàu quặng, tẩy dầu mỡ và thuộc da, nhuộm lông thú, chuẩn bị nhũ tương, thuốc trừ sâu, cũng như tại các doanh nghiệp sản xuất vecni và sơn, giấy, sợi tổng hợp và màng, cao su tổng hợp và các loại polyme khác. Chất làm ướt được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu mỏ và hóa chất.

Hầu hết tất cả các chất hoạt động bề mặt đang được xem xét là chất lỏng có độ nhớt khác nhau, chỉ có axit sulfonic NP-1, chất làm ướt NB và một số loại sulfonat là các chất rắn có mức độ hòa tan khác nhau. Axit sulfonic NP-1 chỉ nên được điều chế ở dạng hoạt động dung dịch cô đặc. dung dịch đậm đặc, sau đó có thể được hút vào nước bằng vòi phun di động hoặc máy trộn của xe cứu hỏa. Chất nhũ hóa OP-4, chất phụ trợ OP-7, chất làm ướt DB là chất lỏng nhớt. Chúng được pha loãng sơ bộ với nước rồi Trộn với nước. Các chất còn lại là chất hoạt động bề mặt dạng lỏng, ngoại trừ OP-4, OP-7 và chất làm ướt DB có nồng độ vượt quá mức tối ưu, khi được cho ăn từ loại thân cây! và OG1 4, OP-7 và DB - bọt có độ giãn nở thấp. Do đó, chúng có thể được xuất khẩu ở dạng cô đặc trong các thùng không phải rv "P hỗ trợ hoặc trong các thùng của xe cứu hỏa. đến và

Nếu máy trộn bọt khí cố định có sẵn trên các xe cứu hỏa chính được sử dụng để chuẩn bị dung dịch làm việc, thì nồng độ của chất làm ướt trong các dung dịch được đưa đến đám cháy có thể cao hơn 25-50 lần so với chất làm ướt. Một loạt các nồng độ như vậy được giải thích bởi độ hòa tan khác nhau của các chất làm ướt, độ nhớt của các dung dịch đậm đặc và khả năng của máy trộn để hút các lượng dung dịch khác nhau.

Để chuẩn bị dung dịch tác dụng trên đám cháy theo cách này, trước tiên cần phải hiệu chỉnh máy trộn để cung cấp dung dịch có nồng độ tối ưu qua trục B. Từ một bình bọt có dung tích 150 lít, được đổ đầy chất làm ướt. hòa tan nhiều trong nước, chẳng hạn như natri sulfonat, bạn có thể nhận được dung dịch làm việc lên đến 7000 lít.

Để chuẩn bị các dung dịch đậm đặc (trên 10%), tất cả bột nhão, hầu hết các chất hoạt động bề mặt rắn và lỏng (OP-7, OP-10, DB) phải được hòa tan bằng cách khuấy trong nước ấm (40-60 ° C). Nếu thời gian hòa tan là không giới hạn, thì không đun nóng nước và khuấy hỗn hợp trong một thời gian dài cho đến khi thu được dung dịch.

Tuy nhiên, khi sử dụng bồn chứa chất tạo bọt để vận chuyển các dung dịch đậm đặc của chất làm ướt, khả năng sử dụng bọt cơ khí để dập tắt một lượng lớn chất lỏng dễ cháy trong đám cháy bị loại trừ. Mặc dù dung dịch nước của chất làm ướt, cũng như chất tạo bọt PO-1 và những chất khác, đều có khả năng! tạo thành bọt cơ khí, đặc tính chữa cháy của chúng không phải lúc nào cũng đáp ứng yêu cầu. Do đó, tại các sở cứu hỏa, trong khu vực xuất phát có kho chứa dầu hoặc cơ sở sử dụng chất lỏng dễ cháy, cần đưa chất tạo bọt ra khỏi đám cháy. Trong các sở cứu hỏa phục vụ các đối tượng chế biến hoặc lấy vật liệu dạng sợi, nên đưa dung dịch chất làm ướt đậm đặc vào xe bồn. Có thể chuẩn bị dung dịch làm việc cho hầu hết tất cả các chất trực tiếp trong bể chứa.

Dung dịch chất làm ướt tiếp xúc với lửa trong xe bồn chủ yếu được sử dụng để cấp cho thùng thứ nhất. Thực hành chữa cháy cho thấy rằng một xe bồn với dung dịch chất làm ướt thường đủ để loại bỏ đám cháy chưa khởi động và khoanh vùng đám cháy đã phát triển. Xem xét khả năng thấm ướt cao của các dung dịch chất hoạt động bề mặt, chỉ cần sử dụng các ống cắt sẵn cho nguồn cung cấp của chúng. Khi đặt một lppin vòi, cần phải cung cấp nguồn cung cấp cho nó, vì khu vực cháy được dập tắt bằng dung dịch chất làm ướt từ một xe chở dầu gấp 2-2,5 lần so với nước, và do đó, lính cứu hỏa di chuyển một khoảng cách đáng kể so với ban đầu. Chức vụ.

Có thể dập tắt bằng các dung dịch của chất làm ướt tất cả các vật liệu rắn được dập tắt bằng nước. Hiệu quả đặc biệt cao được quan sát thấy khi dập tắt các vật liệu xenlulo (bông, gỗ, vải, giấy, v.v.), là những vật liệu dễ cháy chính đối với các đám cháy trong khu dân cư, hành chính, y tế, nông nghiệp và các tòa nhà khác. Do đó, đám cháy trong các tòa nhà này được dập tắt bằng dung dịch chất làm ướt với tốc độ dòng chảy thấp hơn và nhanh hơn so với nước. Về vấn đề này, nên sử dụng các thân cây chồng lên nhau với đường kính phun không quá 13 mm. Tuy nhiên, thực tiễn chữa cháy cho thấy, để giảm dung dịch làm ướt tràn ra ngoài đám cháy, người ta nên sử dụng các bình có đường kính phun nhỏ hơn. Khi sử dụng các thùng có vòi phun 13 mm, chúng phải được đóng lại sau khi xử lý nhanh các bề mặt cháy, trong quá trình tháo rời vật liệu cháy, khi dừng, trước và thay đổi vị trí của thùng. Các đám cháy bên trong cơ sở nên được dập tắt bằng các vòi phun, vì đồng thời cường độ cung cấp dung dịch giảm, nhiệt độ và khói trong phòng cháy giảm. Dòng rắn dập tắt đám cháy khi trong phòng có nhiệt độ cao, không thể lại gần vật đang cháy. Phải nhanh chóng di chuyển các tia lửa lên bề mặt đốt, cố gắng xử lý càng nhanh càng tốt.

Trong quá trình xử lý vật liệu xenlulo bằng dung dịch, một trung tâm nhỏ âm ỉ có thể vẫn còn. Trong trường hợp này, không nên bôi dung dịch lên vì nó sẽ chảy ra ngoài khi dung dịch thẩm thấu. Cường độ cung cấp p.-icrnốp của chất làm mềm ii.i chữa cháy vật liệu xenlulo (gỗ, vải, giấy, cỏ khô, v.v.) có thể được lấy bằng 0,03-0,05 l / (m 2 -s), tức là hơn 2 pa i.i ít hơn đối với một pod. Bông, sợi gai dầu, bồ hóng và các chất tương tự khác không thể dập tắt bằng nước; bông phải được tháo rời và đổ bằng nước. Đối với những chất này, cường độ cung cấp dung dịch chất hoạt động bề mặt (theo kết quả dập tắt đám cháy) nên được lấy là 0,05-0,07 l / (m 2 -s), và nếu nồng độ chất hoạt động bề mặt để dập tắt vật liệu xenlulo có thể là tối ưu, xác định trong điều kiện phòng thí nghiệm, sau đó đối với vật liệu dạng sợi, cần tăng 1,3-2 lần.