Kinetikk av vulkanisering definisjon. De viktigste regelmessighetene i prosessen med vulkanisering av gummier av forskjellig art Anbefalt liste over avhandlinger

Kuznetsov A.S. 1 , Kornyushko V.F. 2

1 doktorgradsstudent, 2 doktor i tekniske vitenskaper, professor, leder for Institutt for informasjonssystemer i kjemisk teknologi, Moskva teknologiske universitet

PROSESSER FOR BLANDING OG STRUKTURERING AV ELASTOMERSYSTEMER SOM KONTROLLOBJEKTER I ET KJEMISK-TEKNOLOGISK SYSTEM

merknad

I artikkelen, fra et synspunkt om systemanalyse, vurderes muligheten for å kombinere prosessene for blanding og strukturering i et enkelt kjemisk-teknologisk system for å oppnå produkter fra elastomerer.

Nøkkelord: blanding, strukturering, system, systemanalyse, styring, kontroll, kjemisk-teknologisk system.

Kuznetsov EN. S. 1 , Kornushko V. F. 2

1 Postgraduate stadent, 2 PhD i ingeniørfag, professor, leder for avdelingen for informasjonssystemer i kjemisk teknologi, Moscow State University

BLANDINGS- OG STRUKTURERINGSPROSESSER SOM KONTROLLOBJEKTER I KJEMISK ENGINEERING SYSTEM

Abstrakt

Artikkelen beskriver muligheten for å kombinere på grunnlag av systemanalyse blandings- og vulkaniseringsprosessene i det enhetlige kjemiske ingeniørsystemet for elastomers produkter.

nøkkelord: blanding, strukturering, system, systemanalyse, retning, kontroll, kjemisk-teknisk system.

Introduksjon

Utviklingen av den kjemiske industrien er umulig uten etableringen av nye teknologier, en økning i produksjonen, introduksjonen av ny teknologi, økonomisk bruk av råvarer og alle typer energi, og etableringen av lavavfallsindustrier.

Industrielle prosesser foregår i komplekse kjemisk-teknologiske systemer (CTS), som er et sett med enheter og maskiner kombinert til et enkelt produksjonskompleks for produksjon av produkter.

Moderne produksjon av produkter fra elastomerer (å oppnå et elastomer-komposittmateriale (ECM), eller gummi) er preget av tilstedeværelsen av et stort antall stadier og teknologiske operasjoner, nemlig: tilberedning av gummi og ingredienser, veiing av faste materialer og bulkmaterialer, blanding av gummi med ingredienser, støping av en rå gummiblanding - halvfabrikat, og faktisk prosessen med romlig strukturering (vulkanisering) av gummiblandingen - emner for å oppnå et ferdig produkt med et sett med spesifiserte egenskaper.

Alle prosesser for produksjon av produkter fra elastomerer er nært forbundet, derfor er nøyaktig overholdelse av alle etablerte teknologiske parametere nødvendig for å oppnå produkter av riktig kvalitet. Innhenting av kondisjonerte produkter forenkles ved bruk av ulike metoder for å overvåke de viktigste teknologiske mengdene i produksjonen i de sentrale fabrikklaboratoriene (CPL).

Kompleksiteten og flertrinnsnaturen til prosessen med å skaffe produkter fra elastomerer og behovet for å kontrollere de viktigste teknologiske indikatorene innebærer å vurdere prosessen med å skaffe produkter fra elastomerer som et komplekst kjemisk-teknologisk system som inkluderer alle teknologiske stadier og operasjoner, elementer av analyse av hovedstadiene i prosessen, deres styring og kontroll.

1. Generelle kjennetegn ved blandings- og struktureringsprosesser

Mottak av ferdige produkter (produkter med et sett med spesifiserte egenskaper) innledes med to hovedteknologiske prosesser i systemet for produksjon av produkter fra elastomerer, nemlig: blandeprosessen og faktisk vulkaniseringen av rågummiblandingen. Overvåking av overholdelse av de teknologiske parametrene til disse prosessene er en obligatorisk prosedyre som sikrer mottak av produkter av passende kvalitet, intensivering av produksjonen og forebygging av ekteskap.

I det innledende stadiet er det gummi - en polymerbase, og forskjellige ingredienser. Etter å ha veid gummien og ingrediensene, begynner blandingsprosessen. Blandeprosessen er maling av ingrediensene, og reduseres til en jevnere fordeling av dem i gummien og bedre dispersjon.

Blandeprosessen utføres på ruller eller i en gummiblander. Som et resultat får vi et halvfabrikat - en rå gummiblanding - et mellomprodukt, som deretter blir utsatt for vulkanisering (strukturering). På stadiet av rågummiblandingen kontrolleres ensartetheten av blandingen, sammensetningen av blandingen kontrolleres og vulkaniseringsevnen vurderes.

Ensartetheten av blandingen kontrolleres av plastisitetsindikatoren til gummiblandingen. Prøver tas fra forskjellige deler av gummiblandingen, og plastisitetsindeksen til blandingen bestemmes, for forskjellige prøver bør den være omtrent den samme. Plassiteten til blandingen P må, innenfor feilgrensene, falle sammen med oppskriften spesifisert i passet for en bestemt gummiblanding.

Vulkaniseringsevnen til blandingen kontrolleres på vibrorheometre med forskjellige konfigurasjoner. Reometeret i dette tilfellet er et objekt for fysisk modellering av prosessen med å strukturere elastomere systemer.

Som et resultat av vulkanisering oppnås et ferdig produkt (gummi, et elastomert komposittmateriale. Dermed er gummi et komplekst flerkomponentsystem (fig. 1.)

Ris. 1 - Sammensetning av det elastomere materialet

Struktureringsprosessen er en kjemisk prosess for å konvertere en rå plastgummiblanding til elastisk gummi på grunn av dannelsen av et romlig nettverk av kjemiske bindinger, samt en teknologisk prosess for å oppnå en artikkel, gummi, elastomert komposittmateriale ved å fikse den nødvendige formen for å sikre den nødvendige funksjonen til produktet.

1. Bygge en modell av et kjemisk-teknologisk system
   produksjon av produkter fra elastomerer

Enhver kjemisk produksjon er en sekvens av tre hovedoperasjoner: tilberedning av råvarer, selve kjemiske transformasjonen, isolering av målprodukter. Denne operasjonssekvensen er nedfelt i et enkelt komplekst kjemisk-teknologisk system (CTS). En moderne kjemisk virksomhet består av et stort antall sammenkoblede delsystemer, mellom hvilke det er underordningsrelasjoner i form av en hierarkisk struktur med tre hovedtrinn (fig. 2). Produksjonen av elastomerer er intet unntak, og produksjonen er et ferdig produkt med ønskede egenskaper.

Ris. 2 - Undersystemer til det kjemisk-teknologiske systemet for produksjon av produkter fra elastomerer

Grunnlaget for å bygge et slikt system, så vel som ethvert kjemisk-teknologisk system for produksjonsprosesser, er en systematisk tilnærming. Et systematisk synspunkt på en egen typisk prosess for kjemisk teknologi gjør det mulig å utvikle en vitenskapelig basert strategi for en omfattende analyse av prosessen og på dette grunnlag bygge et detaljert program for syntese av dens matematiske beskrivelse for videre implementering av kontrollprogrammer .

Denne ordningen er et eksempel på et kjemisk-teknologisk system med en seriekobling av elementer. I henhold til den aksepterte klassifiseringen er det minste nivået en typisk prosess.

Når det gjelder produksjon av elastomerer, betraktes separate produksjonsstadier som slike prosesser: prosessen med å veie ingredienser, kutte gummi, blande på ruller eller i en gummiblander, romlig strukturering i et vulkaniseringsapparat.

Det neste nivået er representert ved verkstedet. For produksjon av elastomerer kan den representeres som bestående av delsystemer for tilførsel og tilberedning av råvarer, en blokk for blanding og oppnåelse av et halvfabrikat, samt en sluttblokk for strukturering og detektering av defekter.

De viktigste produksjonsoppgavene for å sikre det nødvendige kvalitetsnivået til sluttproduktet, intensivering av teknologiske prosesser, analyse og kontroll av blandings- og struktureringsprosesser, forebygging av ekteskap, utføres nøyaktig på dette nivået.

1. Valg av hovedparametere for kontroll og styring av teknologiske prosesser for blanding og strukturering

Struktureringsprosessen er en kjemisk prosess for å konvertere en rå plastgummiblanding til elastisk gummi på grunn av dannelsen av et romlig nettverk av kjemiske bindinger, samt en teknologisk prosess for å oppnå en artikkel, gummi, elastomert komposittmateriale ved å fikse den nødvendige formen for å sikre den nødvendige funksjonen til produktet.

I prosessene for produksjon av produkter fra elastomerer er de kontrollerte parameterne: temperatur Tc under blanding og vulkanisering Tb, trykk P under pressing, tid τ for å behandle blandingen på valsene, samt vulkaniseringstid (optimal) τopt..

Temperaturen på halvfabrikatet på rullene måles med et nåletermoelement eller et termoelement med selvregistrerende instrumenter. Det er også temperatursensorer. Den styres vanligvis ved å endre strømmen av kjølevann for rullene ved å justere ventilen. I produksjonen brukes kjølevannsstrømregulatorer.

Trykket styres ved å bruke en oljepumpe med trykksensor og passende regulator installert.

Etablering av parametrene for fremstilling av blandingen utføres av valsen i henhold til kontrollskjemaene, som inneholder de nødvendige verdiene for prosessparametrene.

Kvalitetskontrollen av halvfabrikata (råblanding) utføres av spesialistene fra det sentrale fabrikklaboratoriet (CPL) til produsenten i henhold til passet til blandingen. Samtidig er hovedelementet for å overvåke kvaliteten på blandingen og evaluere gummiblandingens vulkaniseringsevne vibrorheometridata, samt analysen av den reometriske kurven, som er en grafisk representasjon av prosessen, og anses som et element av kontroll og justering av prosessen med å strukturere elastomere systemer.

Prosedyren for å evaluere vulkaniseringsegenskapene utføres av teknologen i henhold til passet til blandingen og databasene for reometriske tester av gummier og gummier.

Kontroll av å skaffe et betinget produkt - sluttfasen - utføres av spesialister fra avdelingen for teknisk kvalitetskontroll av ferdige produkter i henhold til testdata om produktets tekniske egenskaper.

Når du kontrollerer kvaliteten på en gummiblanding av en spesifikk sammensetning, er det et visst spekter av verdier av eiendomsindikatorer, avhengig av hvilke produkter med de nødvendige egenskapene som oppnås.

Konklusjoner:

1. Bruken av en systematisk tilnærming i analysen av prosessene for produksjon av produkter fra elastomerer gjør det mulig å fullt ut spore parametrene som er ansvarlige for kvaliteten på struktureringsprosessen.
2. Hovedoppgavene for å sikre de nødvendige indikatorene for teknologiske prosesser settes og løses på verkstednivå.

Litteratur

1. Systemteori og systemanalyse i ledelse av organisasjoner: TZZ Håndbok: Proc. godtgjørelse / Red. V.N. Volkova og A.A. Emelyanov. - M.: Finans og statistikk, 2006. - 848 s.: ill. ISBN 5-279-02933-5
2. Kholodnov V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. Systemanalyse og beslutningstaking. Datateknologi for modellering av kjemisk-teknologiske systemer med material- og termisk resirkulering. [Tekst]: lærebok./ V.A. Kholodnov, K. Hartmann. St. Petersburg: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
3. Agayants I.M., Kuznetsov A.S., Ovsyannikov N.Ya. Modifikasjon av koordinataksene i den kvantitative tolkningen av reometriske kurver - M .: Fine kjemiske teknologier 2015. V.10 nr. 2, s64-70.
4. Novakov I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Reologiske og vulkaniseringsegenskaper til elastomerblandinger. - M.: ICC "Akademkniga", 2008. - 332 s.
5. Kuznetsov A.S., Kornyushko V.F., Agayants I.M. \Rheogram som et prosesskontrollverktøy for strukturering av elastomere systemer \ M:. NXT-2015 s.143.
6. Kashkinova Yu.V. Kvantitativ tolkning av de kinetiske kurvene til vulkaniseringsprosessen i systemet for å organisere arbeidsplassen til en teknolog - en gummiarbeider: Sammendrag av oppgaven. dis. … cand. tech. Vitenskaper. - Moskva, 2005. - 24 s.
7. Chernyshov V.N. Systemteori og systemanalyse: lærebok. godtgjørelse / V.N. Chernyshov, A.V. Chernyshov. - Tambov: Tambov Publishing House. stat tech. un-ta., 2008. - 96 s.

Referanser

1. Teoriya sistem i sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ Spravochnik: Ucheb. posobie / Pod rød. V.N. Volkovoj og A.A. Emel'yanova. - M.: Finansy i statistikka, 2006. - 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
2. Holodnov V.A., Hartmann K., CHepikova V.N., Andreeva V.P.. Sistemnyj analiz i prinyatie reshenij. Komp'yuternye tekhnologii modelirovaniya himiko-tekhnologicheskih sistem s material'nymi i teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. Holodnov, K. Hartmann. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.YA. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tekhnologii 2015 T.10 nr. 2, s64-70.
4. Novakov I.A., Vol'fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicij. - M.: IKC "Akademkniga", 2008. - 332 s.
5. Kuznecov A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrument upravleniya tekhnologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \ M:. NHT-2015 s.143.
6. Kashkinova YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh processa vulkanizacii v system organizacii rabochego mesta tekhnologa – rezinshchika: avtoref. dis. … cand. teknologi vitenskap. - Moskva, 2005. - 24 s.
7. Chernyshov V.N. Teoriya sistem og sistemnyj analyse: ucheb. posobie / V.N. Chernyshov, A.V. Chernyshov. – Tambov: Izd-vo Tamb. gos. teknologi un-ta., 2008. - 96 s.

Teknologisk er vulkaniseringsprosessen transformasjonen av "rå" gummi til gummi. Som en kjemisk reaksjon involverer den integrering av lineære gummimakromolekyler, som lett mister stabilitet når de utsettes for ytre påvirkninger, i et enkelt vulkaniseringsnettverk. Det er skapt i tredimensjonalt rom på grunn av krysskjemiske bindinger.

En slik "tverrbundet" struktur gir gummi ytterligere styrkeegenskaper. Dens hardhet og elastisitet, frost- og varmebestandighet forbedres med en reduksjon i løselighet i organiske stoffer og hevelse.

Det resulterende nettet har en kompleks struktur. Det inkluderer ikke bare noder som forbinder par av makromolekyler, men også de som forener flere molekyler samtidig, samt krysser kjemiske bindinger, som så å si er "broer" mellom lineære fragmenter.

Deres dannelse skjer under påvirkning av spesielle midler, hvis molekyler delvis fungerer som et byggemateriale, kjemisk reagerer med hverandre og gummimakromolekyler ved høy temperatur.

Materialegenskaper

Ytelsesegenskapene til den resulterende vulkaniserte gummien og produktene laget av den avhenger i stor grad av typen reagens som brukes. Slike egenskaper inkluderer motstand mot eksponering for aggressive miljøer, hastigheten på deformasjon under kompresjon eller temperaturøkning, og motstand mot termisk-oksidative reaksjoner.

De resulterende bindingene begrenser irreversibelt mobiliteten til molekyler under mekanisk påvirkning, mens de opprettholder høy elastisitet av materialet med evne til plastisk deformasjon. Strukturen og antallet av disse bindingene bestemmes av metoden for gummivulkanisering og de kjemiske midlene som brukes for den.

Prosessen er ikke monoton, og individuelle indikatorer på den vulkaniserte blandingen når deres minimum og maksimum til forskjellige tider. Det mest passende forholdet mellom fysiske og mekaniske egenskaper til den resulterende elastomeren kalles det optimale.

Den vulkaniserbare sammensetningen inkluderer i tillegg til gummi og kjemiske midler en rekke tilleggsstoffer som bidrar til produksjon av gummi med ønskede ytelsesegenskaper. I henhold til deres formål er de delt inn i akseleratorer (aktivatorer), fyllstoffer, myknere (myknere) og antioksidanter (antioksidanter). Akseleratorer (oftest er det sinkoksid) letter den kjemiske interaksjonen mellom alle ingrediensene i gummiblandingen, bidrar til å redusere forbruket av råvarer, tiden for bearbeiding og forbedre egenskapene til vulkanisatorer.

Fyllstoffer som kritt, kaolin, kjønrøk øker elastomerens mekaniske styrke, slitestyrke, slitestyrke og andre fysiske egenskaper. Ved å fylle på volumet av råstoff, reduserer de dermed forbruket av gummi og senker kostnadene for det resulterende produktet. Myknere tilsettes for å forbedre bearbeidbarheten av bearbeiding av gummiblandinger, redusere viskositeten og øke volumet av fyllstoffer.

Myknere er også i stand til å øke den dynamiske utholdenheten til elastomerer, motstand mot slitasje. Antioksidanter som stabiliserer prosessen blir introdusert i blandingen for å forhindre "aldring" av gummi. Ulike kombinasjoner av disse stoffene brukes i utviklingen av spesielle rågummiformuleringer for å forutsi og korrigere vulkaniseringsprosessen.

Typer vulkanisering

Mest brukte gummier (butadien-styren, butadien og naturlig) vulkaniseres i kombinasjon med svovel ved å varme blandingen til 140-160°C. Denne prosessen kalles svovelvulkanisering. Svovelatomer er involvert i dannelsen av intermolekylære tverrbindinger. Ved tilsetning av opptil 5% svovel til blandingen med gummi, produseres et mykt vulkanisat, som brukes til fremstilling av bilrør, dekk, gummirør, kuler, etc.

Når mer enn 30 % svovel tilsettes, oppnås en ganske hard, lavelastisk ebonitt. Som akseleratorer i denne prosessen brukes thiuram, captax, etc., hvis fullstendighet er sikret ved tilsetning av aktivatorer bestående av metalloksider, vanligvis sink.

Strålingsvulkanisering er også mulig. Det utføres ved hjelp av ioniserende stråling, ved hjelp av elektronstrømmer som sendes ut av radioaktiv kobolt. Denne svovelfrie prosessen resulterer i elastomerer med spesiell kjemisk og termisk motstand. For produksjon av spesielle gummier tilsettes organiske peroksider, syntetiske harpikser og andre forbindelser under samme prosessparametere som ved svoveltilsetning.

I industriell skala blir den vulkaniserbare sammensetningen, plassert i en form, oppvarmet ved forhøyet trykk. For å gjøre dette plasseres formene mellom de oppvarmede platene til den hydrauliske pressen. Ved fremstilling av ikke-støpte produkter helles blandingen i autoklaver, kjeler eller individuelle vulkanisatorer. Oppvarming av gummi for vulkanisering i dette utstyret utføres ved bruk av luft, damp, oppvarmet vann eller høyfrekvent elektrisk strøm.

De største forbrukerne av gummiprodukter i mange år forblir bil- og landbruksingeniørbedrifter. Graden av metning av produktene deres med gummiprodukter er en indikator på høy pålitelighet og komfort. I tillegg brukes ofte deler laget av elastomerer i produksjon av rørleggerinstallasjoner, fottøy, skrivesaker og barneprodukter.

Naturgummi er ikke alltid egnet for å lage deler. Dette er fordi dens naturlige elastisitet er svært lav, og er svært avhengig av utetemperaturen. Ved temperaturer nær 0 blir gummien hard, eller etter hvert som den senkes ytterligere, blir den sprø. Ved en temperatur på omtrent + 30 grader begynner gummien å bli myk, og ved ytterligere oppvarming går den over i en smeltetilstand. Når den avkjøles på nytt, gjenoppretter den ikke de opprinnelige egenskapene.

For å sikre de nødvendige operasjonelle og tekniske egenskapene til gummi, tilsettes forskjellige stoffer og materialer til gummi - sot, kritt, myknere, etc.

I praksis brukes flere vulkaniseringsmetoder, men de er forent av én ting - bearbeiding av råvarer med vulkaniseringssvovel. Noen lærebøker og forskrifter sier at svovelforbindelser kan brukes som vulkaniseringsmidler, men faktisk kan de betraktes som det bare fordi de inneholder svovel. Ellers kan de påvirke vulkaniseringen akkurat som andre stoffer som ikke inneholder svovelforbindelser.

For en tid siden ble det forsket på bearbeiding av gummi med organiske forbindelser og visse stoffer, for eksempel:

• fosfor;
• selen;
• trinitrobenzen og en rekke andre.

Men studier har vist at disse stoffene ikke har noen praktisk verdi når det gjelder vulkanisering.

Vulkaniseringsprosess

Gummivulkaniseringsprosessen kan deles inn i kald og varm. Den første kan deles inn i to typer. Den første innebærer bruk av semikloridsvovel. Vulkaniseringsmekanismen ved bruk av dette stoffet ser slik ut. Et arbeidsstykke laget av naturgummi plasseres i dampene til dette stoffet (S2Cl2) eller i løsningen, laget på grunnlag av noe løsemiddel. Løsemidlet må oppfylle to krav:

1. Det må ikke reagere med svovel semiklorid.
2. Det skal løse opp gummien.

Som regel kan karbondisulfid, bensin og en rekke andre brukes som løsningsmiddel. Tilstedeværelsen av svovelhemiklorid i væsken hindrer gummien i å løse seg opp. Essensen av denne prosessen er å mette gummien med dette kjemikaliet.

Varigheten av vulkaniseringsprosessen med deltakelse av S2Cl2 som et resultat bestemmer de tekniske egenskapene til det ferdige produktet, inkludert elastisitet og styrke.

Vulkaniseringstiden i en 2 % løsning kan være flere sekunder eller minutter. Hvis prosessen er forsinket i tid, kan den såkalte overvulkaniseringen oppstå, det vil si at arbeidsstykkene mister plastisiteten og blir veldig sprø. Erfaring viser at med en produkttykkelse i størrelsesorden en millimeter kan vulkaniseringsoperasjonen utføres i flere sekunder.

Denne vulkaniseringsteknologien er den optimale løsningen for å behandle deler med en tynn vegg - rør, hansker, etc. Men i dette tilfellet er det nødvendig å strengt observere behandlingsmodusene, ellers kan det øvre laget av delene vulkaniseres mer enn indre lag.

Ved slutten av vulkaniseringsoperasjonen må de resulterende delene vaskes med enten vann eller en alkalisk løsning.

Det er en annen metode for kald vulkanisering. Gummiemner med tynn vegg plasseres i en atmosfære mettet med SO2. Etter en viss tid overføres emnene til kammeret, hvor H2S (hydrogensulfid) pumpes. Eksponeringstiden for emner i slike kamre er 15 - 25 minutter. Denne gangen er nok til å fullføre vulkaniseringen. Denne teknologien er vellykket brukt til bearbeiding av limte skjøter, noe som gir dem høy styrke.

Spesielle gummier behandles ved hjelp av syntetiske harpikser, vulkanisering ved bruk av dem skiller seg ikke fra det som er beskrevet ovenfor.

Varm vulkanisering

Teknologien for slik vulkanisering er som følger. En viss mengde svovel og spesielle tilsetningsstoffer tilsettes støpt rågummi. Som regel skal svovelvolumet ligge i området 5 - 10%; det endelige tallet bestemmes basert på formålet og hardheten til den fremtidige delen. I tillegg til svovel tilsettes den såkalte horngummi (ebonitt) som inneholder 20 - 50 % svovel. På neste trinn dannes emner fra det oppnådde materialet og varmes opp, dvs. herding.

Oppvarming utføres ved forskjellige metoder. Emnene legges i metallformer eller rulles til stoff. De resulterende strukturene plasseres i en ovn oppvarmet til 130 - 140 grader Celsius. For å øke effektiviteten av vulkanisering, kan ovnen settes under trykk.

Formede preformer kan plasseres i en autoklav som inneholder overopphetet vanndamp. Eller de legges i en oppvarmet presse. Faktisk er denne metoden den vanligste i praksis.

Egenskapene til vulkanisert gummi avhenger av mange forhold. Derfor er vulkanisering en av de mest komplekse operasjonene som brukes i produksjonen av gummi. I tillegg spiller kvaliteten på råvarene og metoden for forbehandlingen også en viktig rolle. Vi må ikke glemme mengden tilsatt svovel, temperatur, varighet og vulkaniseringsmetode. Til slutt påvirkes egenskapene til det ferdige produktet også av tilstedeværelsen av urenheter av forskjellig opprinnelse. Tilstedeværelsen av mange urenheter tillater faktisk riktig vulkanisering.

De siste årene har akseleratorer blitt brukt i gummiindustrien. Disse stoffene tilsatt gummiblandingen akselererer de pågående prosessene, reduserer energikostnadene, med andre ord optimerer disse tilsetningsstoffene behandlingen av arbeidsstykket.

Ved implementering av varmvulkanisering i luft er tilstedeværelsen av blyoksid nødvendig, i tillegg kan tilstedeværelsen av blysalter i kombinasjon med organiske syrer eller med forbindelser som inneholder sure hydroksyder være nødvendig.

Følgende stoffer brukes som akseleratorer:

• tiuramidsulfid;
• xanthater;
• merkaptobenzotiazol.

Vulkanisering under påvirkning av vanndamp kan reduseres betydelig hvis kjemikalier som alkalier brukes: Ca (OH) 2, MgO, NaOH, KOH, eller salter Na2CO3, Na2CS3. I tillegg vil kaliumsalter bidra til å fremskynde prosessene.

Det finnes også organiske akseleratorer, dette er aminer, og en hel gruppe forbindelser som ikke inngår i noen gruppe. Dette er for eksempel derivater av stoffer som aminer, ammoniakk og en rekke andre.

I produksjonen brukes difenylguanidin, heksametylentetramin og mange andre oftest. Tilfeller er ikke uvanlige når sinkoksid brukes til å øke aktiviteten til akseleratorer.

I tillegg til tilsetningsstoffer og akseleratorer spiller også miljøet en viktig rolle. For eksempel skaper tilstedeværelsen av atmosfærisk luft ugunstige forhold for vulkanisering ved standardtrykk. I tillegg til luft har karbonsyre og nitrogen en negativ effekt. I mellomtiden har ammoniakk eller hydrogensulfid en positiv effekt på vulkaniseringsprosessen.

Vulkaniseringsprosedyren gir gummi nye egenskaper og modifiserer eksisterende. Spesielt er dens elastisitet forbedret osv. Vulkaniseringsprosessen kan kontrolleres ved å hele tiden måle de skiftende egenskapene. Som regel brukes til dette formål definisjonen av kraft ved brudd og spenning ved brudd. Men disse kontrollmetodene er ikke nøyaktige og brukes ikke.

Gummi som et produkt av gummivulkanisering

Teknisk gummi er et komposittmateriale som inneholder opptil 20 komponenter som gir ulike egenskaper til dette materialet. Gummi oppnås ved vulkanisering av gummi. Som nevnt ovenfor, under vulkaniseringsprosessen, oppstår dannelsen av makromolekyler, som gir gummiens operasjonelle egenskaper, og dermed sikrer høy gummistyrke.

Hovedforskjellen mellom gummi og mange andre materialer er at den har evnen til elastisk deformasjon, som kan oppstå ved forskjellige temperaturer, alt fra romtemperatur til mye lavere. Gummi overgår betydelig gummi i en rekke egenskaper, for eksempel kjennetegnes det av elastisitet og styrke, motstand mot ekstreme temperaturer, eksponering for aggressive miljøer og mye mer.

Sement for vulkanisering

Sement for vulkanisering brukes til selvvulkanisering, den kan starte fra 18 grader og for varmvulkanisering opp til 150 grader. Denne sementen inkluderer ikke hydrokarboner. Det er også en OTP-type sement som brukes til påføring på grove overflater inne i dekkene, samt OTR Type Top RAD og PN-lapper med lengre tørketider. Bruken av slik sement gjør det mulig å oppnå lang levetid for regummierte dekk brukt på spesialanleggsutstyr med høy kjørelengde.

Gjør-det-selv varmevulkaniseringsteknologi for dekk

For å utføre varm vulkanisering av et dekk eller rør, trenger du en presse. Sveisereaksjonen til gummien og delen foregår over en viss tidsperiode. Denne tiden avhenger av størrelsen på det reparerte området. Erfaring har vist at det tar 4 minutter å reparere en 1 mm dyp skade ved en gitt temperatur. Det vil si at for å reparere en defekt med en dybde på 3 mm, må du bruke 12 minutter ren tid. Det tas ikke hensyn til forberedelsestid. Og i mellomtiden kan det ta omtrent 1 time å sette vulkaniseringsenheten i drift, avhengig av modell.

Temperaturen som kreves for varmherding er mellom 140 og 150 grader Celsius. For å oppnå denne temperaturen er det ikke nødvendig å bruke industrielt utstyr. For selvreparasjon av dekk er det ganske akseptabelt å bruke elektriske husholdningsapparater, for eksempel et strykejern.

Å reparere feil i et bildekk eller et bildekk ved hjelp av en vulkaniseringsanordning er en ganske arbeidskrevende operasjon. Den har mange finesser og detaljer, og derfor vil vi vurdere hovedstadiene av reparasjon.

1. Dekket må fjernes fra hjulet for å få tilgang til det skadede området.
2. Rengjør gummien nær det skadede området. Overflaten skal bli ru.
3. Blås det behandlede området med trykkluft. Snoren som har dukket opp ute må fjernes, den kan bites av med trådkutter. Gummi skal behandles med en spesiell avfettingsmasse. Bearbeiding skal utføres på begge sider, utvendig og innvendig.
4. På innsiden skal en lapp som er forberedt på forhånd i størrelse legges på skadestedet. Leggingen starter fra vulstsiden av dekket mot midten.
5. På utsiden, på skadestedet, er det nødvendig å legge biter av rågummi, kuttet i biter på 10 - 15 mm, de må først varmes opp på komfyren.
6. Den utlagte gummien må presses og jevnes over overflaten av dekket. I dette tilfellet er det nødvendig å sikre at laget av rågummi er 3-5 mm høyere enn arbeidsflaten til kammeret.
7. Etter noen minutter, ved hjelp av en vinkelsliper (vinkelsliper), er det nødvendig å fjerne laget med påført rågummi. I tilfelle den nakne overflaten er løs, det vil si at det er luft i den, må all påført gummi fjernes og gummipåføringen gjentas. Hvis det ikke er luft i reparasjonslaget, det vil si at overflaten er flat og ikke inneholder porer, kan delen som skal repareres sendes under forvarmet til temperaturen angitt ovenfor.
8. For nøyaktig å plassere dekket på pressen, er det fornuftig å markere midten av det defekte området med kritt. For å hindre at de oppvarmede platene fester seg til gummien, må det legges tykt papir mellom dem.

Gjør-det-selv vulkanisator

Enhver varmherdeanordning må inneholde to komponenter:

• varmeelement;
• trykk.

For egenproduksjon av en vulkanisator kan det hende du trenger:

• jern;
• Elektrisk komfyr;
• stempel fra motoren.

En gjør-det-selv vulkanisator skal være utstyrt med en regulator som kan slå den av når den når driftstemperatur (140-150 grader Celsius). For effektiv klemme kan du bruke en vanlig klemme.

Bestemmelsen av vulkaniseringskinetikk er av stor betydning ved fremstilling av gummiprodukter. Vulkaniserbarheten til gummiblandinger er ikke identisk med deres evne til å svir, og for å evaluere den er det nødvendig med metoder som lar en bestemme ikke bare begynnelsen (ved å redusere fluiditeten), men også den optimale vulkaniseringen når den maksimale verdien av en eller annen indikator nås. , for eksempel den dynamiske modulen.39

Den vanlige metoden for å bestemme vulkaniserbarhet er å lage flere prøver av samme gummiblanding, forskjellig i varigheten av varmebehandlingen, og teste dem for eksempel i en strekktester. På slutten av testen plottes en vulkaniseringskinetikkkurve. Denne metoden er svært arbeidskrevende og tidkrevende.39

Rheometertester svarer ikke på alle spørsmål, og for større nøyaktighet må resultatene av bestemmelse av tetthet, strekkfasthet og hardhet behandles statistisk og krysssjekkes med kurver vulkaniseringskinetikk. På slutten av 60-tallet. I forbindelse med utviklingen av kontroll av tilberedning av blandinger ved bruk av reometre, begynte man å bruke større lukkede gummiblandere og blandesykluser ble betydelig redusert i enkelte bransjer, ble det mulig å produsere tusenvis av tonn påfyll av gummiblandinger pr. dag.

Det er også registrert betydelige forbedringer i hastigheten som materialet beveger seg gjennom anlegget med. Disse fremskrittene har ført til et etterslep av testteknologi. Et anlegg som tilbereder 2000 partier med blandinger daglig krever at det utføres en test for ca. 00 kontrollparametere (tabell 17.1), forutsatt at det er 480

Definisjon av kinetikk gummivulkanisering blandinger

Ved utforming av termiske vulkaniseringsmoduser simuleres samtidige og sammenkoblede termiske (dynamiske endringer i temperaturfeltet langs produktprofilen) og kinetiske (dannelse av graden av gummivulkanisering) prosesser. Som en parameter for å bestemme graden av vulkanisering, kan enhver fysisk og mekanisk indikator som det er en matematisk beskrivelse av kinetikken til ikke-isoterm vulkanisering velges for. Men på grunn av forskjeller i vulkaniseringskinetikken for hver417

Første del av kapittel 4 beskriver eksisterende metoder for å evaluere effekten av herdeeffekten av tidsvarierende temperaturer. Tilnærming av de forenklede forutsetningene som ligger til grunn for vurderingen som er akseptert i industrien, blir tydelig i lys av vurdering av de generelle mønstrene for endringer i egenskapene til gummi under vulkanisering (vulkaniseringskinetikk for ulike indikatorer på egenskaper bestemt av laboratoriemetoder).

Dannelsen av gummiegenskaper under vulkanisering av flerlagsprodukter forløper annerledes enn tynne plater som brukes til mekaniske laboratorietester fra et homogent materiale. I nærvær av materialer med forskjellig deformerbarhet, har den komplekse stressede tilstanden til disse materialene stor innflytelse. Den andre delen av kapittel 4 er viet den mekaniske oppførselen til materialer til et flerlagsprodukt i vulkaniseringsformer, samt metoder for å evaluere oppnådde grader av vulkanisering av gummi i produkter.7
Det skal også bemerkes at ved fastsettelse vulkaniseringskinetikk i henhold til denne egenskapen er testmodusen ikke likegyldig. For eksempel har standardgummi laget av naturgummi ved 100 °C et annet optimum, platå og fordeling av rivemotstandsindikatorer enn ved 20 °C, avhengig av grad av vulkanisering.

Som følger av vurderingen av avhengigheten av de grunnleggende egenskapene til gummi på graden av tverrbinding, utført i forrige avsnitt, kan vurderingen av kinetikken og vulkaniseringsgraden gjøres på forskjellige måter. Metodene som brukes er delt inn i tre grupper: 1) kjemiske metoder (bestemmelse av mengden av reagert og ureagert vulkaniseringsmiddel ved kjemisk analyse av gummi) 2) fysisk-kjemiske metoder (bestemmelse av termiske effekter av reaksjonen, infrarøde spektre, kromatografi, luminescensanalyse , etc.) 3) mekaniske metoder (bestemmelse av mekaniske egenskaper, inkludert metoder spesielt utviklet for å bestemme kinetikken ved vulkanisering).

Radioaktive isotoper (merkede atomer) er enkle å oppdage ved å måle radioaktiviteten til produktet som inneholder dem. For å studere kinetikken til vulkanisering, etter en viss reaksjonstid av gummi med radioaktivt svovel (vulkaniseringsmiddel), blir reaksjonsproduktene utsatt for kald kontinuerlig ekstraksjon med benzen i 25 dager. Det ureagerte herdemidlet fjernes med ekstraktet, og konsentrasjonen av det gjenværende bundne middelet bestemmes ut fra radioaktiviteten til det endelige reaksjonsproduktet.

Den andre gruppen av metoder tjener til å bestemme den faktiske kinetikken til vulkanisering.

GOST 35-67. Gummi. Metode for å bestemme kinetikk vulkanisering av gummiblandinger.

De siste årenes utvikling av nye polymeriseringsmetoder har bidratt til å skape gummityper med mer avanserte egenskaper. Endringer i egenskaper skyldes hovedsakelig forskjeller i strukturen til gummimolekyler, og dette øker naturligvis rollen til strukturanalyse. Den spektroskopiske bestemmelsen av 1,2-, cis-, A- og 1,4-kornstrukturer i syntetiske gummier er av samme praktiske og teoretiske betydning som analysen av de fysisk-kjemiske og ytelsesegenskapene til en polymer. Resultatene av kvantitativ analyse gjør det mulig å studere 1) effekten av katalysatoren og polymerisasjonsforholdene på strukturen til gummi 2) strukturen til ukjente gummier (identifikasjon) 3) endringen i mikrostrukturen under vulkanisering (isomerisering) og kinetikken av vulkanisering 4) prosessene som skjer under oksidativ og termisk nedbrytning av gummi (strukturelle endringer under tørking av gummi, aldring) 5) effekten av stabilisatorer på stabiliteten til gummi molekylrammeverket og prosessene som skjer under poding og plastisering av gummi 6) forholdet mellom monomerer i gummikopolymerer og, i denne forbindelse, å gi en kvalitativ konklusjon om fordelingen av blokker langs lengdene i butadien-styren-kopolymerer (separasjon av blokk- og tilfeldige kopolymerer).357

Når du velger organiske for industriell bruk, bør følgende tas i betraktning. Akseleratoren er valgt for en viss type gummi, fordi avhengig av gummitype og struktur, observeres en annen effekt av akseleratoren på vulkaniseringskinetikken.16

For å karakterisere vulkaniseringens kinetikk i alle stadier av prosessen, er det tilrådelig å observere endringen i de elastiske egenskapene til blandingen. Som en av indikatorene for elastiske egenskaper under tester utført i en stasjonær belastningsmodus, kan den dynamiske modulen brukes.

Detaljer om denne indikatoren og metodene for bestemmelsen vil bli diskutert i seksjon 1 i kapittel IV, viet gummiens dynamiske egenskaper. Som anvendt på problemet med å kontrollere gummiblandinger ved kinetikken til deres vulkanisering, reduseres bestemmelsen av den dynamiske modulen til observasjonen av den mekaniske oppførselen til en gummiblanding som er utsatt for multippel skjærdeformasjon ved forhøyet temperatur.

Vulkanisering er ledsaget av en økning i den dynamiske modulen. Fullføringen av prosessen bestemmes av opphør av denne veksten. Dermed kan kontinuerlig overvåking av endringen i gummiblandingens dynamiske modul ved vulkaniseringstemperaturen tjene som grunnlag for å bestemme den såkalte optimale vulkaniseringen (modulo), som er en av de viktigste teknologiske egenskapene til hver gummiblanding. 37

I tabellen. 4 viser verdiene av temperaturkoeffisienten for vulkaniseringshastigheten for naturgummi, bestemt ut fra svovelbindingshastigheten. Temperaturkoeffisienten til vulkaniseringshastigheten kan også beregnes fra de kinetiske kurvene for endringer i de fysiske og mekaniske egenskapene til gummi under vulkanisering ved forskjellige temperaturer, for eksempel ved modulverdien. Verdiene av koeffisientene beregnet fra kinetikken til modulusendringen er gitt i samme tabell.76

Metoden for å bestemme graden av vulkanisering (T) på produktdelen som begrenser vulkaniseringsprosessen. I dette tilfellet skilles det ut metoder og enheter for optimal kontroll av vulkaniseringsmodusene til produkter, der kinetikken til ikke-isoterm vulkanisering bestemmes 419

Definisjonssted (T). Metoder og enheter er kjent som gjør det mulig å bestemme kinetikken til ikke-isoterm vulkanisering 419

De kinetiske kurvene oppnådd ved bruk av de beskrevne metodene brukes til å beregne slike parametere som hastighetskonstanter, temperaturkoeffisienter og aktiveringsenergi for prosessen i samsvar med ligningene for formell kinetikk for kjemiske reaksjoner. I lang tid ble det antatt at de fleste kinetiske kurver er beskrevet av en førsteordens ligning. Det ble funnet at temperaturkoeffisienten til prosessen er lik et gjennomsnitt på 2, og aktiveringsenergien varierer fra 80 til kJ/mol, avhengig av vulkaniseringsmidlet og gummiens molekylære struktur. En mer nøyaktig bestemmelse av de kinetiske kurvene og deres formelle kinetiske analyse utført av W. Scheele 52 viste imidlertid at i nesten alle tilfeller er reaksjonsrekkefølgen mindre enn 1 og tilsvarer 0,6-0,8, og vulkaniseringsreaksjonene er komplekse og flertrinnsvis.

Curometer modell VII av Wallace (Storbritannia) bestemmer kinetikken til vulkanisering av gummiblandinger under isotermiske forhold. Prøven plasseres mellom plater, hvorav den ene er forskjøvet i en viss vinkel. Fordelen med dette designet er at det ikke er porøsitet i prøven fordi den er under trykk, og muligheten for å bruke mindre prøver, noe som reduserer oppvarmingstiden.499

Studiet av vulkaniseringskinetikken til gummiblandinger er ikke bare av teoretisk interesse, men også av praktisk betydning for å evaluere oppførselen til gummiblandinger under prosessering og vulkanisering. For å bestemme modusene for teknologiske prosesser i produksjonen, bør indikatorene for vulkanisering av gummiblandinger være kjent, det vil si deres tendens til for tidlig vulkanisering - begynnelsen av vulkanisering og dens hastighet (for prosessering), og for den faktiske vulkaniseringsprosessen - i tillegg til de ovennevnte indikatorene - den optimale og platåvulkanisering, reverseringsområde.

Boken ble satt sammen på grunnlag av forelesninger holdt for amerikanske gummiingeniører ved University of Akron av ledende amerikanske forskere. Formålet med disse forelesningene var en systematisk presentasjon av tilgjengelig informasjon om vulkaniseringens teoretiske grunnlag og teknologi i en tilgjengelig og ganske fullstendig form.

I samsvar med dette, i begynnelsen av boken, presenteres historien til problemet og egenskapene til endringer i de grunnleggende egenskapene til gummi som oppstår under vulkanisering. Videre, når kinetikken til vulkanisering presenteres, vurderes kjemiske og fysiske metoder for å bestemme hastigheten, graden og temperaturkoeffisienten for vulkanisering kritisk. Påvirkningen av arbeidsstykkets dimensjoner og den termiske ledningsevnen til gummiblandinger på vulkaniseringshastigheten er diskutert.8

Instrumenter for å bestemme kinetikken til vulkanisering fungerer vanligvis enten i modusen for en gitt amplitudeverdi for forskyvning (volcametre, viskurometre eller reometre), eller i modusen for en gitt amplitudeverdi for lasten (curometer, SERAN). Følgelig måles amplitudeverdiene til lasten eller forskyvningen.

Siden prøvene 25 vanligvis brukes til laboratorietester, fremstilt fra plater med en tykkelse på 0,5–2,0 mm, som er vulkanisert under praktisk talt isotermiske forhold (Г == onst), måles vulkaniseringskinetikken for dem ved konstant vulkaniseringstemperatur. På den kinetiske kurven bestemmes varigheten av induksjonsperioden, tidspunktet for starten av vulkaniseringsplatået, eller optimalt, størrelsen på platået og andre karakteristiske tider.

Hver av dem tilsvarer visse vulkaniseringseffekter, ifølge (4.32). Ekvivalente vulkaniseringstider vil bli vurdert slike tider som ved en temperatur på 4kv = onst vil føre til samme effekter som ved variable temperaturer. På denne måten

Hvis vulkaniseringskinetikken ved T = onst er gitt ved ligning (4.20a), der t er tidspunktet for den faktiske reaksjonen, kan følgende metode foreslås definisjoner av kinetikk ikke-isoterm vulkaniseringsreaksjon.

Operasjonell kontroll av vulkaniseringsprosessen tillater implementering av spesielle enheter for å bestemme kinetikken til vulkanisering - vulkametre (kurometre, reometre), kontinuerlig fiksering av amplituden til skjærbelastningen (i modusen for en gitt amplitude av harmonisk skift) eller skjærdeformasjon ( i modusen for en gitt skjærlastamplitude). De mest brukte enhetene er vibrasjonstypene, spesielt Monsanto 100 og 100S reometre, som gir automatisk testing med å oppnå et kontinuerlig diagram over endringer i blandingens egenskaper under vulkanisering i henhold til ASTM 4-79, MS ISO 3417-77, GOST 35-84,492

Valget av herde- eller vulkaniseringsmodus utføres vanligvis ved å studere kinetikken til endringer i en hvilken som helst egenskap til det herdede systemet for elektrisk motstand og dielektrisk tap tangens, styrke, kryp, elastisitetsmodul under ulike typer spenningstilstander, viskositet, hardhet, varmemotstand, termisk ledningsevne, hevelse, dynamiske mekaniske egenskaper, brytningsindeks og en rekke andre parametere, -. Metodene til DTA og TGA, kjemisk og termomekanisk analyse, dielektrisk og mekanisk avslapning, termometrisk analyse og differensiell skanningskalorimetri er også mye brukt.

Alle disse metodene kan betinget deles inn i to grupper: metoder som lar deg kontrollere hastigheten og dybden av herdeprosessen ved å endre konsentrasjonen av reaktive funksjonelle grupper, og metoder som lar deg kontrollere en endring i alle egenskapene til systemet og sette grenseverdien. Metodene til den andre gruppen har den felles ulempen at en eller annen egenskap ved herdesystemet tydelig manifesteres bare i visse stadier av prosessen, så viskositeten til herdesystemet kan kun måles opp til geleringspunktet, mens de fleste av de fysiske og mekaniske egenskapene begynner å tydelig manifestere seg først etter geleringspunktet. På den annen side er disse egenskapene sterkt avhengig av måletemperaturen, og hvis en egenskap overvåkes kontinuerlig under prosessen, når det er nødvendig å endre reaksjonstemperaturen i løpet av reaksjonen eller reaksjonen utvikler seg i hovedsak ikke-isotermisk for å oppnå fullstendigheten av reaksjonen, da blir tolkningen av måleresultatene av kinetikken til egenskapsendring i en slik prosess allerede ganske kompleks.37

En studie av kinetikken til kopolymerisering av etylen med propylen på VO I3-A12(C2H5)3C1e-systemet viste at dets modifikasjon med tetrahydrofuran gjør det mulig, under visse forhold, å øke integreringsutbyttet til kopolymeren. Denne effekten skyldes det faktum at modifiseringsmidlet, ved å endre forholdet mellom hastighetene for kjedevekst og terminering, fremmer dannelsen av kopolymerer med høyere molekylvekt. De samme forbindelsene brukes i en rekke tilfeller ved kopolymerisering av etylen og propylen med dicyklopentadien, norbornen og andre cyklodiener. Tilstedeværelsen av elektrondonerende forbindelser i reaksjonssfæren under fremstillingen av umettede terpolymerer forhindrer de påfølgende langsommere reaksjonene med tverrbinding av makromolekyler og gjør det mulig å oppnå kopolymerer med gode vulkaniseringsegenskaper.45

Kinetikk for svoveltilsetning. De kinetiske Weber-kurvene, som kan sees fra fig. , har form av brutte linjer.

Weber forklarte denne typen kurver ved at det i visse vulkaniseringsmomenter dannes forskjellige støkiometriske forbindelser av gummi med svovel - sulfider med sammensetningen KaZ, KaZr. Ka33 osv. Hvert av disse sulfidene dannes i sin egen hastighet, og dannelsen av et sulfid med et visst svovelinnhold begynner ikke før det forrige dannelsesstadiet av et sulfid med et mindre antall svovelatomer er avsluttet.

Imidlertid førte senere og mer grundig forskning av Spence og Young til de enklere kinetiske kurvene som er avbildet i fig. og. Som man kan se av disse302

Resultatene av å bestemme de strukturelle parametrene til vulkaniseringsnettet ved sol-gel-analyse, spesielt dataene om kinetikken til endringer i det totale antallet nettingkjeder (fig. 6A), viser at det viktigste trekk ved ditiodimorfolinvulkanisater er en betydelig lavere reversjon og, som en konsekvens, en mindre reduksjon i styrkeegenskapene til vulkanisater med en økning i herdetemperatur. På fig. 6B viser kinetikken til endringen i strekkfastheten til blandinger ved 309

Science Noobs - Kinetic Sand

Her er de tidene lytte til musikken vår, helvete, kom til oss, vi har alt du trenger venn, kjæreste! Nye sanger, konserter og videoer, populære utgivelser, kom sammen og gå til muzoic.com. Bare vi har så mye musikk at hodet snurrer, hva skal man høre på!

Kategorier

Velg en rubrikk 1. FYSISKE OG KJEMISKE EGENSKAPER TIL OLJE, NATURGASS 3. GRUNNLAG FOR UTVIKLING OG UTNYTTELSE AV OLJEFELT 3.1. Fontenedrift av oljebrønner 3.4. Drift av brønner med nedsenkbar elektrosentrifugal 3.6. Konseptet med utvikling av olje- og gassbrønner 7. Metoder for innflytelse på inntakssonen til lag Hovednodene til platetesten av de sparsomme skjelettmotorene nød- og spesielle moduser for elektrisk drift av enhetene for reparasjon og boring av brønner Analyse av årsakene til lavdekkssystemer for overhaling av brønner i brønner Ustvay asfalt-parafinforekomster uten rubrikker RØYKFRI FORBRENNING AV GASSSTAV-FRI NEDHULLE PUMPEENHETER blogun ENHETER FOR SIRKULASJONSSYSTEMER. Kampen mot hydrater Kampen mot avsetning av parafin i løfterør boring sidetønner boring skrånende og horisontale brønner bore brønner bore kolonneboring Autoralnøkler boreenheter og installasjoner for leteboring borepumper borepumper borehylser borehylser i flerårig terskler (MMP) VENTILER. Typer heterogeniteter av strukturen til oljeforekomster. i oljesektoren av den vanntette elektriske motoren hydroglines GKSh-1500MT Hydrop Pere Porsal pumpe Kapittel 8. Midler og metoder for gradering og verifisering av produktive systemer Dyppumper horisontal boring av fjellboring BORING AV OLJE OG GASSBRØNNER GRANULOMETRISK (MEKANISK) SAMMENSETNING BERGTER LANGSIKTIG TRANSPORT AV OLJE OG GASS DEFORMASJONSMÅLER Membran elektriske pumper DIESEL-HYDRAULIKK AGR EGAT CAT-450 DIESEL OG DIESEL-HYDRAULIKKE ENHETER DYNAMOMETERING AV BUNNDDRIVENHETER MED LMP-STRUKTURER JSC "ORENBURGNEFT" oljeproduksjon oljeproduksjon under kompliserte forhold OLJEPRODUKSJON VED BRUKER SHSNU VÆSKEMÅLER I NEDHULLMØSNING AV SYRE-MOTORER. Beskyttelse av oljeindustriutstyr mot korrosjonsbeskyttelse mot korrosjon av oljereflekterende utstyr Endring av brønnkurs Måling av trykk, strømning, strømning, væske, gass og damp måling av mengde væsker og gasser måling av strømning av væsker, gasser og damper måling av væskenivå for måling av lai olje- og gassproduksjon testing av brønnlov elektriske varmeovner nedihulls pumpebrønner EFFEKTIVITET FORSKNING kabel UETsN overhaling av brønner Kompleks av utstyr type KOS og KOS1 DESIGN AV SCREW STAND PUMP DESIGN AV VENTILENHET korrosjon STØPING AV BRØNN KTPPN-MANIFOLDER Pendeloppsett Sikkerhetstiltak ved fremstilling av syreløsninger METODER FOR BEREGNING AV BORESØLLER METODER FOR KAMP MED PARAFINAVLEGG I SPYLEBRØNNER Metoder for å påvirke bunnhullssonen for å øke oljeutvinningsMETODER OG UTFØRELSESMETODER. Metoder for indirekte målinger av trykkmetoder Metoder for fjerning av salter bevegelsesmekanismer og justering av boreanlegg bevegelsesmekanismer og justering av mekanismer under utløsningsoperasjoner under belastningsboring, drift av bakkeutstyr pumpebrønner pumping og kompressorrør Nefts og oljeprodukter nyhetsportal Ny teknologisk og teknisk Sikring av miljøsikkerhet for produksjonsprosesser Utstyr Gazlift-brønner Utstyr for mekanisering av utløsende operasjoner utstyr for olje- og gassutstyr for samtidige separate operatører utstyr for å gi åpne fontener av generell utstyr til brønnløpet, ferdig boreutstyr i munningen av kompressorbrønner, brønnene til brønnen, munningen av brønnene til brønnen for brønnen for brønnen ESP-operasjon FOUNTAIN WELL UTSTYR vi er dannelsen av hydrater og metoder for å bekjempe krystallinerte i oljebrønner Generelle konsepter for undergrunn og overhaling Generelle konsepter for å bygge brønner begrensning av plastisk vannstrøm Farlige og skadelige fysiske faktorer som bestemmer trykket på produksjonen av lovende horisonter Optimalisering av driftsmåte for bunnen av bunnen fra Fleksibelt trekkelement Mestring og testing av brønner Mestring og start til arbeidet med fontenebrønner komplikasjoner i ferd med å utdype brønnen grunnleggende konsepter og bestemmelser Grunnleggende konsepter og bestemmelser grunnleggende informasjon om olje, gass og gasskondensering Grunnleggende om hydrauliske beregninger ved boring av det grunnleggende om olje og legge til grunnlaget for utformingen av de rettede brønnene av grunnlaget for industriell sikkerhet, rensing av grunnlaget BORING BRØNN FRA SLAM RENSING AV TILKNYTTEDE GASSER lodding og overflatebehandling HYDROMEKANISK DOBBELTSKALL1 HYDROMEKANISKE, HYDRAULISKE OG MEKANISKE PAKKERE FOR TESTING Kolonner Pakkere av gummi-metallisk himling PRMP-1 Pakkere og ankre Parametre og fullstendighet av sirkulasjonssystemer parametere av taleblokker for arbeid med APS Primær åpning av produktive lag Primære sementeringsmetoder for mobile pumpeanlegg og aggregater Behandling av felleolje (olje og oljer) Periodisk gassløft Utsikter for bruk av bunnøkningen DRIFTSEFFEKTIVITET AV SPC-pumper Nedsenking av pumper under det dynamiske nivået Underjordisk utstyr av strømmende brønner LØFT AV VISKØS VÆSKE GJENNOM BRØNNÅRLIG BERGBRUKNINGSVERKTØY STAMPELMÅLER FORMASJON AV PARPDASJONSFORMASJON AV PARPDASJON SRP-drift FORDELER VED LANGT SLAG Tilberedning av syreløsninger. Forberedelse, rensing av boreløsninger Bruken av jetkompressorer for avhending for å bruke UECN i brønnene til Oenburgneft OJSC Handlingsprinsippet og utformingen av bunnen av bunnen med LMP-årsaker og analyse av ulykker som forutsier avsetninger av nesen i løpet av oljeproduksjon av banen til rettede brønner Puting, utvikling av hydrokarbonforekomster Spylebrønner og boreløsninger Samtidsstudier Inneholder metoder for å bestemme dannelsesfeltene til nesen Kompleks innsamling og klargjøring av olje, gass og vann anti-eksplosjonsutstyr for å øke effektiviteten til brønnene til brønner Plassering av operasjons- og injeksjonsbrønner for forskjellig destruksjon av bergarter Fordeling av brudd langs lengden av søylene i bunnen beregning av bunnen beregning av bunnen av bunnen Regulering av egenskapene til sementmørtel og stein ved hjelp av reagenser Produksjonsmåter og injeksjonsbrønner. Reserver for å redusere energiforbruket under drift av reparasjoner på miljøgjenvinning av brønnfondet Rollen til fontenerør selvgående installasjoner med bevegelig ... rutenett for plassering av brønner i et system for fangst av lette hydrokarboner brønner (pakkere) brønner av sentrifugalpumper for oljeproduksjon og noen egenskaper av olje og gass steder spesielle ikke-ikke-ikke-ikke-operative sugepumper. Metoder for oljeproduksjon brukt ved OJSC-forekomstene i staten PZP Sammenlignende tester av pumpeinstallasjoner og metoder for å verifisere målere av antall gasser med midler og metoder for å verifisere mengden av væsker i utviklingsstadiet av feltene til maskinen pumpepumper jetpumper målere av antall gasser Talemekanismer temperatur og TRYKK I BERGTER OG BRØNNER Teoretisk grunnlag for sikkerhet FLOWMÅLING TEKNIKK Teknisk fysikk I henhold til beregningen av kortslutningsstrømmer, tilstanden til strømmen av væske og gass inn i brønnene til installasjonen av hydrauliske stempelpumper for produksjon av oljeinstallasjoner av nedsenkbare skrue elektriske pumper installasjoner av nedsenkbare membran elektriske pumper Ustvoi utstyr, vektet borerør av UECN, som fullt ut påvirker intensiteten av APO-dannelsen av de fysisk-mekaniske egenskapene til de fysiske egenskapene Gass- og gasseter GAZ FIENTERS FONTANCE Metode for oljeproduksjon Sementering Sementering Sirkulasjonssystemer av borerigger av boreanlegg slagg -sand sement sement sement av leddslipende riflepumper (SHN) SARE pumpeinstallasjoner (WHSNU) SALG AV RASSE OF ELECTION DRIFT DRIFT EN PRODUKSJON AV LAVPRODUKSJONSBRØNNER I KONTINUERLIG MODUS UTNYTTELSE AV WACH-HOLDIGE BRØNNER UTNYTTING AV BRUNN WELLS ESP ELEKTRODEHYDRATOR. ELEKTRISK MEMBRANSPUMPE energibesparende nedihulls elektrisk pumpeenhet ANKER

1. AKTUELL STATUS FOR PROBLEMET OG FORSKNINGSPROBLEMET.

1.1. Vulkanisering med elementært svovel.

1.1.1. Interaksjon av svovel med akseleratorer og aktivatorer.

1.1.2. Vulkanisering av gummi med svovel uten akselerator.

1.1.3. Vulkanisering av gummi med svovel i nærvær av en akselerator.

1.1.4. Mekanismen for individuelle stadier av svovelvulkanisering i nærvær av akseleratorer og aktivatorer.

1.1.5. Sekundære reaksjoner av polysulfid-tverrbindinger. Fenomener med postvulkanisering (overvulkanisering) og reversjon.

1.1.6. Kinetisk beskrivelse av svovelvulkaniseringsprosessen.

1.2. Modifisering av elastomerer med kjemiske reagenser.

1.2.1. Modifikasjon med fenoler og donorer av metylengrupper.

1.2.2. Modifikasjon med polyhaloidforbindelser.

1.3. Strukturering av sykliske derivater av tiourea.

1.4 Funksjoner ved strukturen og vulkaniseringen av blandinger av elastomerer.

1.5. Evaluering av kinetikken til ikke-isoterm vulkanisering i produkter.

2. FORMÅL OG UNDERSØKELSESMETODER.

2.1. Studieobjekter

2.2. Forskningsmetoder.

2.2.1. Studie av egenskapene til gummiblandinger og vulkanisater.

2.2.2. Bestemmelse av konsentrasjonen av tverrbindinger.

2.3. Syntese av heterosykliske derivater av tiourea.

3. EKSPERIMENTELL OG DISKUSJON

RESULTATER

3.1. Studie av de kinetiske egenskapene til dannelsen av et vulkaniseringsnettverk under påvirkning av svovelvulkaniseringssystemer.

3.2. Påvirkning av modifikatorer på den strukturerende effekten av svovelherdesystemer.

3.3 Kinetikk for vulkanisering av gummiblandinger basert på heteropolare gummier.

3.4. Design av vulkaniseringsprosesser for elastomere produkter.

Anbefalt liste over avhandlinger

• Utvikling og studie av egenskapene til gummier basert på polare gummier modifisert med polyhydrofosforylforbindelser for produkter av oljeboreutstyr 2001, kandidat for tekniske vitenskaper Kutsov, Alexander Nikolaevich

• Polyfunksjonelle ingredienser basert på azomethines for teknisk gummi 2010, doktor i tekniske vitenskaper Novopoltseva, Oksana Mikhailovna

• Fremstilling, egenskaper og påføring av elastomere sammensetninger vulkanisert av dinitrosogene systemer 2005, Ph.D. Makarov, Timofey Vladimirovich

• Fysisk og kjemisk modifisering av overflatelag av elastomerer under dannelsen av komposittmaterialer 1998, doktor i tekniske vitenskaper Eliseeva, Irina Mikhailovna

• Utvikling av det vitenskapelige grunnlaget for teknologi for produksjon og prosessering av termoplastiske gummier ved dynamisk vulkanisering 2007, doktor i tekniske vitenskaper Karpukhin, Alexander Alexandrovich

Introduksjon til oppgaven (del av abstraktet) om emnet "Undersøkelse av kinetikken til vulkanisering av diengummi ved komplekse struktureringssystemer"

Kvaliteten på gummiprodukter er uløselig knyttet til betingelsene for dannelse i prosessen med vulkanisering av den optimale strukturen til det romlige nettverket, noe som gjør det mulig å maksimere de potensielle egenskapene til elastomersystemer. I verkene til B. A. Dogadkin, V. A. Shershnev, E. E. Potapov, I. A. Tutorsky, JI. A. Shumanova, Tarasova Z.N., Dontsova A.A., W. Scheele, A.Y. Forskere fra Coran et al. etablerte hovedregelmessighetene i forløpet av vulkaniseringsprosessen, basert på eksistensen av komplekse, parallell-sekvensielle reaksjoner av tverrbindingselastomerer med deltagelse av lavmolekylære stoffer og aktive sentre - faktiske vulkaniseringsmidler.

Arbeid som fortsetter denne retningen er aktuelle, spesielt innen feltet for å beskrive vulkaniseringsegenskapene til elastomere systemer som inneholder kombinasjoner av akseleratorer, vulkaniseringsmidler, sekundære struktureringsmidler og modifikatorer, kovulkanisering av gummiblandinger. Tilstrekkelig oppmerksomhet har blitt gitt til forskjellige tilnærminger i den kvantitative beskrivelsen av gummitverrbinding, men for å finne et opplegg som maksimalt tar hensyn til den teoretiske beskrivelsen av kinetikken til virkningen av struktursystemer og eksperimentelle data fra industrielle laboratorier oppnådd under forskjellige temperaturer og tider forholdene er en presserende oppgave.

Dette skyldes den store praktiske betydningen av metoder for å beregne hastigheten og parametrene for prosessen med ikke-isotermisk vulkanisering av elastomerprodukter, inkludert datamaskindesignmetoden basert på dataene fra et begrenset laboratorieeksperiment. Løsningen av problemer som gjør det mulig å oppnå optimale ytelsesegenskaper under produksjonsprosessene for vulkanisering av dekk og gummiprodukter avhenger i stor grad av forbedring av metoder for matematisk modellering av ikke-isotermisk vulkanisering brukt i automatiserte kontrollsystemer.

Betraktning av problemene med svovelvulkanisering, som bestemmer de fysisk-kjemiske og mekaniske egenskapene til vulkanisater, angående kinetikken og reaksjonsmekanismen for dannelsen og dekomponeringen av kryssbindingsstrukturen til vulkaniseringsnettverket, er av åpenbar praktisk betydning for alle spesialister knyttet til bearbeiding av universalgummi.

Et økt nivå av elastisk styrke, klebeegenskaper til gummier, diktert av moderne designtrender, kan ikke oppnås uten den utbredte bruken av polyfunksjonelle modifikatorer i formuleringen, som som regel er vulkaniserende ko-agenter som påvirker kinetikken til svovelvulkanisering, naturen til det resulterende romlige nettverket .

Studiet og beregningen av vulkaniseringsprosesser er i dag i stor grad basert på eksperimentelt materiale, empiriske og grafanalytiske beregningsmetoder, som ennå ikke har funnet en tilstrekkelig generalisert analyse. I mange tilfeller er vulkaniseringsnettverket dannet av kjemiske bindinger av flere typer, ujevnt fordelt mellom fasene. Samtidig kompliserer de komplekse mekanismene for intermolekylær interaksjon av komponenter med dannelsen av fysiske, koordinasjons- og kjemiske bindinger, dannelsen av ustabile komplekser og forbindelser ekstremt beskrivelsen av vulkaniseringsprosessen, noe som fører til at mange forskere konstruerer tilnærminger for smale områder. av faktorvariasjon.

Målet med arbeidet er å studere, avklare mekanismen og kinetikken til ikke-stasjonære prosesser som skjer under vulkaniseringen av elastomerer og deres blandinger, utvikle adekvate metoder for matematisk beskrivelse av vulkaniseringsprosessen ved å modifisere struktursystemer med flere komponenter, inkludert dekk og flerlags. gummiprodukter, etablere faktorer som påvirker individuelle stadier av prosessen i nærvær av sekundære struktureringssystemer. Utvikling på dette grunnlaget av metoder for vav vulkaniseringsegenskapene til sammensetninger basert på gummier og deres kombinasjoner, samt deres vulkaniseringsparametere.

Praktisk betydning. Multireduseres for første gang til å løse det inverse kinetiske problemet ved å bruke 6 metoder for planlegging av kinetiske eksperimenter. Det er utviklet modeller som gjør det mulig å målrettet optimalisere sammensetningen av strukturmodifiserende systemer av spesifikke dekkgummi og oppnå maksimalt nivå av elastiske stivhetsegenskaper i ferdige produkter.

Vitenskapelig nyhet. Multikriterieproblemet med å optimalisere vulkaniseringsprosessen og forutsi kvaliteten på det ferdige produktet er foreslått for å løse det inverse kjemiske problemet ved å bruke metodene for planlegging av kinetiske eksperimenter. Å bestemme parametrene for vulkaniseringsprosessen lar deg effektivt kontrollere og regulere i et ikke-stasjonært område

Godkjenning av arbeidet ble utført på russiske vitenskapelige konferanser i Moskva (1999), Jekaterinburg (1993), Voronezh (1996) og vitenskapelige og tekniske konferanser i VGTA i 1993-2000.

Lignende teser i spesialiteten "Teknologi og prosessering av polymerer og kompositter", 05.17.06 HAC-kode

• Simulering av ikke-isotermisk vulkanisering av bildekk basert på en kinetisk modell 2009, kandidat for tekniske vitenskaper Markelov, Vladimir Gennadievich

• Fysiske og kjemiske baser og aktiverende komponenter ved vulkanisering av polydiener 2012, doktor i tekniske vitenskaper Karmanova, Olga Viktorovna

• Shungite - en ny ingrediens for gummiblandinger basert på klorholdige elastomerer 2011, kandidat for kjemiske vitenskaper Artamonova, Olga Andreevna

• Miljøvurdering og måter å redusere utslipp av akseleratorer for svovelvulkanisering av gummi i produksjon av gummiprodukter 2011, kandidat for kjemiske vitenskaper Zakiyeva, Elmira Ziryakovna

• Vulkanisering av gummiblandinger ved bruk av metalloksider av ulike typer og kvaliteter 1998, kandidat for tekniske vitenskaper Pugach, Irina Gennadievna

Avhandlingens konklusjon om emnet "Teknologi og prosessering av polymerer og kompositter", Molchanov, Vladimir Ivanovich

1. Et skjema som beskriver mønstrene for svovelvulkanisering av diengummier er teoretisk og praktisk underbygget på grunnlag av å supplere de kjente ligningene til teorien om induksjonsperioden med reaksjonene for dannelse, ødeleggelse av polysulfidbindinger og modifikasjon av elastomermakromolekyler. Den foreslåtte kinetiske modellen gjør det mulig å beskrive periodene: induksjon, tverrbinding og reversering av vulkanisering av gummier basert på isopren- og butadiengummi og deres kombinasjoner i nærvær av svovel og sulfenamider, effekten av temperatur på vulkanisaters moduler.

2. Konstantene og aktiveringsenergiene til alle stadier av svovelvulkaniseringsprosessen i den foreslåtte modellen ble beregnet ved å løse inverse kinetiske problemer ved den polyisotermiske metoden, og deres gode samsvar med litteraturdataene oppnådd ved andre metoder ble notert. Et passende valg av modellparametere gjør det mulig å beskrive med sin hjelp hovedtypene av kinetiske kurver.

3. Basert på analysen av regelmessighetene for dannelse og ødeleggelse av tverrbindingsnettverket, er det gitt en beskrivelse av avhengigheten av hastigheten på vulkaniseringsprosessen til elastomerblandinger på sammensetningen av struktureringssystemer.

4. Parametrene til ligningene til det foreslåtte reaksjonsskjemaet ble bestemt for å beskrive svovelvulkanisering i nærvær av RU-modifiseringsmiddel og heksol. Det er fastslått at med en økning i den relative konsentrasjonen av modifiseringsmidler, øker innholdet og dannelseshastigheten av stabile tverrbindinger. Bruken av modifiseringsmidler har ingen signifikant effekt på dannelsen av polysulfidbindinger. Desintegreringshastigheten til polysulfidenhetene i vulkaniseringsnettet avhenger ikke av konsentrasjonen av komponentene i struktursystemet.

5. Det er fastslått at avhengigheten av dreiemomentet målt på reometeret og den betingede spenningen ved lave forlengelser på forholdet mellom polykloropren og styren-butadien-gummi i vulkaniserte elastomersammensetninger, sammen med metalloksid, svovelherdesystemer, ikke alltid kan være beskrevet av en jevn kurve. Det beste estimatet av avhengigheten av den betingede spenningen på faseforholdet til gummiene i sammensetningen oppnådd ved bruk av Altax som en akselerator er beskrevet ved en stykkevis kontinuerlig tilnærming. Ved gjennomsnittsverdier av volumforholdene til fasene (a = 0,2 - 0,8) ble Davis-ligningen for interpenetrerende polymernettverk brukt. Ved konsentrasjoner under perkolasjonsterskelen (a = 0,11 - 0,19) ble de effektive modulene til sammensetningen beregnet ved å bruke Takayanagi-ligningen basert på konseptet med det parallelle arrangementet av de anisotrope elementene i den dispergerte fasen i matrisen.

6. Det er vist at sykliske derivater av tiourea øker antall bindinger ved grenseflaten mellom elastomere faser, den betingede spenningen under forlengelse av sammensetningen og endrer naturen til avhengigheten av modulen på faseforholdet sammenlignet med Altax. Det beste estimatet av konsentrasjonsavhengigheten til den betingede spenningen ble oppnådd ved å bruke den logistiske kurven ved lav tverrbindingstetthet og den logaritmiske kurven ved høye.

8. Det er utviklet modulprogrammer for beregning av kinetiske konstanter i henhold til de foreslåtte modellene, beregning av temperaturfelt og vulkaniseringsgrad i tykkveggede produkter. Den utviklede programvarepakken lar deg utføre beregninger av teknologiske vulkaniseringsmoduser på stadiet av produktdesign og oppretting av oppskrifter.

9. Det er utviklet metoder for å beregne prosessene for oppvarming og vulkanisering av flerlags gummiprodukter ved å bruke de beregnede kinetiske konstantene til de foreslåtte kinetiske modellene for vulkanisering.

Nøyaktigheten av tilfeldighetene til de beregnede og eksperimentelle dataene oppfyller kravene.

Liste over referanser for avhandlingsforskning Kandidat for kjemiske vitenskaper Molchanov, Vladimir Ivanovich, 2000

1. Dogadkin B.A., Dontsov A.A., Shershnev V.A. Elastomers kjemi.1. M.: Kjemi, 1981.-376 s.

2. Dontsov A.A. Struktureringsprosesser av elastomerer.- M.: Chemistry, 1978.-288 s.

3. Kuzminsky A.S., Kavun S.M., Kirpichev V.P. Fysiske og kjemiske baser for produksjon, prosessering og bruk av elastomerer - M.: Chemistry, 1976. - 368 s.

4. Shvarts A.G., Frolikova V.G., Kavun S.M., Alekseeva I.K. Kjemisk modifikasjon av gummi // I lør. vitenskapelig Proceedings "Pneumatiske dekk laget av syntetisk gummi" - M .: TsNIITEneftekhim.-1979 .- S. 90

5. Mukhutdinov A. A. Modifikasjon av svovelvulkaniseringssystemer og deres komponenter: Tem. anmeldelse.-M.: TsNIITEneftekhim.-1989.-48 s.

6. Gammet L. Grunnleggende om fysisk organisk kjemi.1. M.: Mir, 1972.- 534 s.

7. Hoffmann V. Vulcanization and vulcanizing agents.-L.: Chemistry, 1968.-464 s.

8. Campbell R. H., Wise R. W. Vulkanisering. Del 1. Herdingens skjebne

9. System under svovelvulkanisering av naturgummi akselerert av benzotiazolderivater//Rubber Chem. og Technol.-1964.-V. 37, N 3.- P. 635-649.

10. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Kolloid-kjemiske trekk ved vulkanisering av elastomerer. // Materialer og teknologi for gummiproduksjon. - M., 1984. Preprint A4930 (International Rubber Conference, Moskva, 1984)

11. Sheele W., Kerrutt G. Vulcanization of Elastomers. 39. Vulkanisering av

12. Naturgummi og syntetisk gummi fra Sulfer og Sulfenamid. II //Rubber Chem. og Technol.-1965.- V. 38, nr. 1.- P.176-188.

13. Kuleznev B.H. // Kolloid, journal.- 1983.-T.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Young E. J. // Rubber Chem. og TechnoL-1963.-V. 36, nr. 4.1. s. 834-856.

15. Lykin A.S. Studie av påvirkningen av vulkaniseringsnettets struktur på elastisitets- og styrkeegenskapene til gummi// Colloid.journal.-1964.-T.XXU1.-M6.-S.697-704.

16. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Shershnev V.A. // Kolloid, journal.1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Anfimov B.N., Khodzhaeva I.D. //Rapportere

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Dontsov A.A., Lyakina S.P., Dobromyslova A.V. //Gummi og gummi.1976.-N6.-C.15-18.

20. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Kolloid-kjemiske trekk ved vulkanisering av elastomerer. // Journal. Vses. chem. Total dem. D.I.Mendeleeva, 1986.-T.XXXI.-N1.-C.65-68.

21. Mukhutdinov A.A., Zelenova V.N. Bruk av vulkaniseringssystem i form av en fast løsning. // Gummi og gummi. 1988.-N7.-C.28-34.

22. Mukhutdinov A.A., Yulovskaya V.D., Shershnev V.A., Smolyaninov S.A.

23. Om muligheten for å redusere dosen av sinkoksyd i formuleringen av gummiblandinger. // Ibid.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. H., Wise R. W. Vulkanisering. Del 2. Skjebne til herdesystemet under svovelvulkanisering av naturgummi akselerert av benzotiazolderivater // Rubber Chem. og Technol.-1964.- V. 37, nr. 3.- S. 650-668.

25. Tarasov D.V., Vishnyakov I.I., Grishin B.C. Interaksjon av sulfenamidakseleratorer med svovel under temperaturforhold som simulerer vulkaniseringsregimet.// Gummi og gummi.-1991.-№5.-С 39-40.

26. Gontkovskaya V.T., Peregudov A.N., Gordopolova I.S. Løsning av inverse problemer i teorien om ikke-isotermiske prosesser ved metoden for eksponentielle faktorer / matematiske metoder i kjemisk kinetikk - Novosibirsk: Nauk. Sib. avdeling, 1990. S.121-136

27. Butler J., Freakley R.K. Effekt av fuktighet og vanninnhold på herdeoppførselen til en naturlig gummiakselerert svovelforbindelse // Rubber Chem. og Technol. 1992. - 65, N 2. - C. 374 - 384

28. Geiser M., McGill WJ Thiuram-akselerert svovelvulkanisering. II. Dannelse av aktivt svovelmiddel. // J.Appl. Polym. sci. 1996. - 60, N3. - C.425-430.

29. Bateman L.e.a. The Chemistry and Physics of Rubber-like Substances /N.Y.: McLaren & Sons., 1963,- P. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. Vulcanization of Elastomers. 40.Vulkanisering av

31. Naturgummi og syntetisk gummi med svovel i nærvær av

32. Sulfenamider. Ill //Rubber Chem. og Technol.-1965.- V. 38, N l.-P. 189-255

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund B., Wolff S. Høyoppløselig faststoff 13C NMR-studier av tverrbindingsstrukturen i akselerert svovelvulkanisert naturgummi // Kautsch. og gummi. Kunstst.-1991.-44, nr. 2.-C. 119-123

34. Koranen A.Y. Vulkanisering. Del 5. Dannelsen av tverrbindinger i systemet: naturgummi-svovel-MBT-zinkion // Rubber Chem. og Tekn., 1964.- V.37.- N3. -P.679-688.

35. Shershnev V.A. Om noen aspekter ved svovelvulkanisering av polydiener // Rubber and rubber, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Chapman A.V. Påvirkningen av overflødig sinkstearat på kjemien til svovelvulkanisering av naturgummi // Fosf., Sulfer og Silisium og Relat. Elem.-1991.V.-58-59 No.l-4.-C.271-274.

37. Koranen A.Y. Vulkanisering. Del 7. Kinetikk for svovelvulkanisering av naturgummi i nærvær av akseleratorer med forsinket virkning // Rubber Chem. og Tekn., 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Effektene av sammenblandingsvariabler på reversjonsrøret ved svovelvulkanisering av naturgummi. // EUR. Polum. J.", -1987, 23, nr. 8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. FaststoffkarbonCo NMR-studier av elastomerer XI.N-t-bytil beztiazol sulfenamid akselerert svovelvulkanisering av cis-polyisopren ved 75 MHz // Rubber Chem. og Thecnol.-1993.-66, Nl.-C.73-82

40. Kavun S. M., Podkolozina M. M., Tarasova Z. N. // Vysokomol. komm.-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Vulkanisering av elastomerer. / Red. Alligera G., Sietun I. -M.: Chemistry, 1967.-S.428.

42. Blackman E.J., McCall E.V. // Rubb. Chem. Teknol. -1970. -V. 43, nr. 3.1. s. 651-663.

43. Lager R. W. Tilbakevendende vulkanisater. I. En ny måte å studere vulkaniseringsmekanismen // Rubber Chem. og Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

44 Nordsiek K.N. Gummimikrostruktur og reversering. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Harrogate, 1-5 juni, 1987. Pap." London, 1987, 15A/1-15A/10

45. Goncharova JI.T., Schwartz A.G. Generelle prinsipper for å lage gummi for intensivering av dekkproduksjonsprosesser.// Lør. vitenskapelig Saksgang Pneumatiske dekk laget av syntetisk gummi.- M.-TsNIITEneftekhim.-1979. s. 128-142.

46. ​​Yang Qifa Analyse av.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. gummi ind. 1993.- 16, nr. 5. ca. 283-288.

47. Ding R., Leonov A. J., Koranen A. Y. En studie av vulkaniseringskinetikken til i akselerert svovel SBR-forbindelse /.// Rubb. Chem. og Technol. 1996. 69, N1. - C.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. En kinetisk modell for svovelakselerert vulkanisering av en naturlig gummiblanding // J. Appl. Polym. sci. -1996. 61, 3. - C. 455-463.

49. Aronovich F.D. Påvirkning av vulkaniseringsegenskaper på påliteligheten til intensiverte vulkaniseringsmåter av tykkveggede produkter// Gummi og gummi.-1993.-N2.-C.42-46.

50. Piotrovsky K.B., Tarasova Z.N. Aldring og stabilisering av syntetisk gummi og vulkanisater.-M.: Chemistry, 1980.-264 s.

51. Palm V.A. Grunnleggende om den kvantitative teorien om organiske reaksjoner1. L.-Chemistry.-1977.-360 s

52. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Sakharova E.V. Studie av mekanismen for interaksjon av polykloropren med molekylære komplekser av dioksyfenoler og heksametylentetramin. //

53. Materialer og teknologi for gummiproduksjon - Kiev, 1978. Preprint A18 (Internasjonal konferanse om gummi og gummi. M .: 1978.)

54. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G., Modifikasjon av gummier med forbindelser av toverdige fenoler// Tem. anmeldelse. M.: TsNIITE neftekhim, 1976.-82 P.

55. E. I. Kravtsov, V. A. Shershnev, V. D. Yulovskaya og Yu. P. Miroshnikov, Coll. journal.-1987.-T.49HIH.-M.-5.-S.1009-1012.

56. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G. Kjemisk modifikasjon av elastomerer M.-Khimiya 1993 304 s.

57. V.A. Shershnev, A.G. Schwartz, L.I. Besedina. Optimalisering av egenskapene til gummier som inneholder heksaklorparaxylen og magnesiumoksid som en del av vulkaniseringsgruppen.//Gummi og gummi, 1974, N1, S.13-16.

58. Chavchich T.A., Boguslavsky D.B., Borodushkina Kh.N., Shvydkaya N.P. Effektivitet ved bruk av vulkaniseringssystemer som inneholder alkylfenol-formaldehydharpiks og svovel // Gummi og gummi. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Petrova S.B., Goncharova L.T., Shvarts A.G. Påvirkning av vulkaniseringssystemets natur og vulkaniseringstemperatur på strukturen og egenskapene til SKI-3 vulkanisater // Kauchuk i rezina, 1975.-N5.-C.12-16.

60. Shershnev V.A., Sokolova JI.B. Egenskaper ved vulkanisering av gummi med heksaklorparaxylen i nærvær av tiourea og metalloksider.//Gummi og gummi, 1974, N4, S. 13-16

61. Krasheninnikov H.A., Prashchikina A.S., Feldshtein M.S. Høytemperaturvulkanisering av umettede gummier med tioderivater av maleimid // Kauchuk i rezina, 1974, N12, s. 16-21

62. Bloch G.A. Organiske vulkaniseringsakseleratorer og vulkaniseringssystemer for elastomerer.-Jl.: Chemistry.-1978.-240 s.

63. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Virkningseffektivitet av sykliske derivater av tiourea i dekkgummi på passasjerdekk med hvit sidevegg //. "Produksjon av RTI- og ATI-dekk", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6 S. 5-8

64. Kempermann T. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1967.-V.20.-N3.-P.126137

65. Donskaya M.M., Gridunov I.T. Sykliske tiourea-derivater - polyfunksjonelle ingredienser av gummiblandinger // Gummi og gummi.- 1980.-N6.- P.25-28.; Gridunov I.T., Donskaya M.M., // Izv. universiteter. En serie kjemikalier. og chem. teknologi, -1969. T.12, S.842-844.

66. Mozolis V.V., Yokubaityte S.P. Syntese av N-substituerte tioureaer// Advances in Chemistry T. XLIL- vol. 7, - 1973.-S. 1310-1324.

67. Burke J. Syntese av tetrahydro-5-substituerte-2(l)-s-triazoner// Jörn, American Chem. Samfunnet/-1947.- V. 69.- N9.-P.2136-2137.

68. Gridunov I.T., et al., // Gummi og gummi.- 1969.-N3.-C.10-12.

69. Potapov A.M., Gridunov I.T. // Uchen. app. MITHT dem. M.V. Lomonosov, - M. - 1971. - T.1. - utgave Z, - S. 178-182.

70. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // Ibid.- 1971.-Vol. 183-186.

71. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Izv. universiteter. En serie kjemikalier. og kjemisk teknologi, -1976. T. 19,- utgave-1 .-S. 123-125.

72. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // Ibid.- 1971.-Vol.

73. A.M. Potapov, I.T. Gridunov, et al., i: Kjemi og kjemisk teknologi.- M.- 1972.- S.254-256.

74. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. // Uchen. app. MITHT dem. M.V. Lomonosov, - M. - 1972. - T.2. - utgave 1, - S.58-61

75. Kazakova E.H., Donskaya M.M. , Gridunov I.T. // Uchen. app. MIHT-team. M.V. Lomonosov, - M. - 1976. - T.6. - S. 119-123.

76. Kempermann T. Chemistry and technology of polymers.- 1963. -N6.-C.-27-56.

77. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Gummi og gummi.- 1973.- N10.-C.19-21.

78. Borzenkova A.Ya., Simonenkova L.B. // Gummi og gummi.-1967.-N9.-S.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Molekylærkomplekser i organisk kjemi: Per. fra engelsk. M.: Mir, 1967.- 208 s.

80. E. L. Tatarinova, I. T. Gridunov, A. G. Fedorov og B. V. Unkovsky, Testing av gummier basert på SKN-26 med en ny vulkaniseringsakselerator pyrimidinthione-2. // Produksjon av dekk, RTI og ATI. M.-1977.-N1.-C.3-5.

81. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Virkningseffektivitet av sykliske derivater av tiourea i dekkgummi på passasjerdekk med hvit sidevegg //. "Produksjon av RTI- og ATI-dekk", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6 S. 5-8

82. Bolotin A.B., Kiro Z.B., Pipiraite P.P., Simanenkova L.B. Elektronisk struktur og reaktivitet av etylentiourea-derivater// Gummi og gummi.-1988.-N11-C.22-25.

83. Kuleznev V.N. Polymerblandinger.-M.: Chemistry, 1980.-304 e.;

84. Tager A.A. Fysisk-kjemi av polymerer. M.: Kjemi, 1978. -544 s.

85. Nesterov A.E., Lipatov Yu.S. Termodynamikk av løsninger og blandinger av polymerer.-Kyiv. Naukova Dumka, 1980.-260 s.

86. Nesterov A.E. Håndbok i polymerers fysiske kjemi. Egenskaper til løsninger og blandinger av polymerer. Kiev. : Naukova Dumka, 1984.-T. 1.-374 s.

87. Zakharov N.D., Lednev Yu.N., Nitenkirchen Yu.N., Kuleznev V.N. Om rokolloid-kjemiske faktorer ved dannelse av tofaseblandinger av elastomerer // Gummi og gummi.-1976.-N1.-S. 15-20.

88. Lipatov Yu.S. Colloidal Chemistry of Polymers.-Kyiv: Naukova Dumka, 1980.-260 s.

89. Shvarts A.G., Dinsburg B.N. Kombinasjon av gummier med plast og syntetiske harpikser.-M.: Chemistry, 1972.-224 s.

90. McDonell E., Berenoul K., Andries J. I boken: Polymer blends./Redigert av D. Paul, S. Newman.-M.: Mir, 1981.-T.2.-S. 280-311 .

91. Lee B.L., Singleton Ch. // J. Makromol.Sci.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-P.665-691.

92. Lipatov Yu.S. Grenseflatefenomener i polymerer.-Kyiv: Naukova Dumka, 1980.-260p.

93. Shutilin Yu.F. Om avslapningskinetiske trekk ved strukturen og egenskapene til elastomerer og deres blandinger. // Vysokomol. konn.-1987.-T.29A.-N8.-C. 1614-1619.

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // Macromol.- 1985.-V.18.- N10.1. R.2089-2092.

95. Hashimoto T., Tzumitani T. // Int. Gummikonf.-Kyoto.-15.-18. oktober 1985.-V.l.-P.550-553.

96. Takagi Y., Ougizawa T., Inowe T.//Polimer.-1987.-V. 28.-Nl.-P.103-108.

97. Chalykh A.E., Sapozhnikova H.H. // Fremskritt i kjemi.- 1984.-T.53.- N11.1. S.1827-1851.

98. Saboro Akiyama//Shikuzai Kekaishi.-1982.-T.55-Yu.-S.165-175.

100. Lipatov Yu.S. // Mekanikk for komposisjon. mater.-1983.-Yu.-S.499-509.

101. Dreval V.E., Malkin A. Ya., Botvinnik G.O. // Jorn. Polymer Sei., Polymer Phys. Utg.-1973.-V.l 1.-P.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. Nye akseleratorer for avfall av EPDM//Rubber Chem. og Technol.-1971.-V. 44, N 4.-P. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

104. Shershnev B.A., Pestov S.S. // Gummi og gummi.-1979.-N9.-S. 11-19.

105. Pestov S.S., Kuleznev V.N., Shershnev V.A. // Colloid.journal.-1978.-T.40.-N4.-C.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

107. Shutilin Yu.F. // Vysokomol. coefl.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. Shutilin Yu.F. // Ibid.-1981.-T.23B.-Sh0.-S.780-783.

109. Manabe S., Murakami M. // Intern. J. Polim. Mater.-1981.-V.l.-N1.-P.47-73.

110. Chalykh A.E., Avdeev H.H. // Vysokomol. comp.-1985.-T.27A. -N12.-C.2467-2473.

111. Nosnikov A.F. Spørsmål om kjemi og kjemisk teknologi.-Kharkov.-1984.-N76.-C.74-77.

112. Zapp P.JI. Dannelse av bindinger ved grensesnittet mellom ulike elastomere faser // I boken: Multicomponent polymer systems.-M.: Chemistry, 1974.-S.114-129.

113. Lukomskaya A.I. Studie av kinetikken til ikke-isoterm vulkanisering: Tem. anmeldelse.-M. .TsNIITEneftekhim.-1985.-56 s.

114. Lukomskaya A.I. i samlingen av vitenskapelige arbeider fra NIISHP "Modellering av mekanisk og termisk oppførsel av gummisnorelementer av pneumatiske dekk i produksjon". M., TsNIITEneftekhim, 1982, s.3-12.

115. Lukomskaya A.I., Shakhovets S.E., // Gummi og gummi.- 1983.- N5,-S.16-18.

116. Lukomskaya A.I., Minaev N.T., Kepersha L.M., Milkova E.M. Evaluering av graden av vulkanisering av gummi i produkter, Tematisk gjennomgang. Serien "Produksjon av dekk", M., TsNIITEneftekhim, 1972.-67 s.

117. Lukomskaya A.I., Badenkov P.F., Kepersha L.M. Beregninger og prognoser for vulkaniseringsmoduser for gummiprodukter., M.: Khimiya, 1978.-280s.

118. Mashkov A.V., Shipovsky I.Ya. Til beregning av temperaturfelt og vulkaniseringsgrad i gummiprodukter ved metoden for et rektangulært modellområde // Kauchuk i rezina.-1992.-N1.-S. 18-20.

119. Borisevich G.M., Lukomskaya A.I., Studie av muligheten for å øke nøyaktigheten ved beregning av temperaturer i vulkaniserte dekk / / Gummi og gummi - 1974. - N2, - S. 26-29.

120. Porotsky V.G., Saveliev V.V., Tochilova T.G., Milkova E.M. Beregningsmessig design og optimalisering av dekkvulkaniseringsprosessen. //Gummi og gummi.- 1993.- N4,-C.36-39.

121. Porotsky VG, Vlasov G. Ya. Modellering og automatisering av vulkaniseringsprosesser i dekkproduksjon. //Gummi og gummi.- 1995.- N2,-S. 17-20.

122. Vernet Sh.M. Styring av produksjonsprosessen og dens modellering // Materialer og teknologi for gummiproduksjon - M.-1984. Preprint C75 (Intern. Conf. on rubber and rubber. Moscow, 1984)

123. Lager R. W. Tilbakevendende vulkanisater. I. En ny måte å studere vulkaniseringsmekanismen // Rubber Chem. og Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

124. Zhuravlev VK Konstruksjon av eksperimentelle formell-kinetiske modeller av vulkaniseringsprosessen. // Gummi og gummi.-1984.- Nr. 1.-S.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. Vulkaniseringskjemi. Sulfer, N-t-butil-2-benzotiazol-sulfenamid-formuleringer studert ved høyytelses væskekromatografi.// Rubber Chem.and Technol. -1992. 65, nr. 2.-C. 488 - 502

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kineticka analyza vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - C. 103-109.

127. Tabeller over eksperimentelle planer for faktorielle og polynomiske modeller.- M.: Metallurgy, 1982.-s.752

128. Nalimov V.V., Golikova T.N., Logisk grunnlag for eksperimentplanlegging. M.: Metallurgi, 1981. S. 152

129. Himmelblau D. Analyse av prosesser ved statistiske metoder. -M.: Mir, 1973.-S.960

130. Saville B., Watson A.A. Strukturell karakterisering av svovelvulkanisert gumminettverk.// Rubber Chem. og Technol. 1967. - 40, N 1. - S. 100 - 148

131. Pestov S.S., Shershnev V.A., Gabibulaev I.D., Sobolev B.C. Om evaluering av tettheten til det romlige nettverket av vulkanisater av gummiblandinger // Kauchuk i rezina.-1988.-N2.-C. 10-13.

132. Akselerert metode for å bestemme intermolekylære interaksjoner i modifiserte elastomersammensetninger / Sedykh V.A., Molchanov V.I. // Informer. ark. Voronezh TsNTI, nr. 152 (41) -99. - Voronezh, 1999. S. 1-3.

133. Bykov V.I. Modellering av kritiske fenomener i kjemisk kinetikk - M. Nauka.:, 1988.

134. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Om metodikken for å evaluere aktiviteten til vulkaniseringsakseleratorer // Den sjette russiske vitenskapelige og praktiske konferansen for gummiarbeidere "Råvarer og materialer for gummiindustrien. Fra materialer til produkter. Moskva, 1999.-s.112-114.

135.A.A. Levitsky, S.A. Losev, V.N. Makarov Problemer med kjemisk kinetikk i det automatiserte systemet for vitenskapelig forskning Avogadro. i sb.nauchn.trudov Matematiske metoder i kjemisk kinetikk. Novosibirsk: Vitenskap. Sib. avdeling, 1990.

136. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F., Zueva S.B. Modellering av vulkanisering for å optimalisere og kontrollere sammensetningen av gummiblandinger // Proceedings of the XXXIV Reporting Scientific Conference for 1994. VGTA Voronezh, 1994- S.91.

137. E.A. Küllik, M.R. Kaljurand, M.N. Coel. Bruken av datamaskiner i gasskromatografi.- M.: Nauka, 1978.-127 s.

138. Denisov E.T. Kinetikk av homogene kjemiske reaksjoner. -M.: Høyere. skole., 1988.- 391 s.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. Løsning av vanlige differensialligninger. Ikke-rigide oppgaver / Pr. fra engelsk-M.: Mir, 1990.-512 s.

140. Novikov E.A. Numeriske metoder for å løse differensialligninger for kjemisk kinetikk / Matematiske metoder i kjemisk kinetikk - Novosibirsk: Nauk. Sib. avdeling, 1990. S.53-68

141. Molchanov V.I. Studie av kritiske fenomener i elastomer-kovulkanisater // Proceedings of the XXXVI Reporting Scientific Conference for 1997: Kl. 14.00 VGTA. Voronezh, 1998. 4.1. S. 43.

142. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Det omvendte problemet med kinetikken for strukturering av elastomerblandinger // All-russisk vitenskapelig og praktisk konferanse "Fysiske og kjemiske baser for mat og kjemisk produksjon." - Voronezh, 1996 S.46.

143. Belova Zh.V., Molchanov V.I. Egenskaper ved strukturering av gummi basert på umettet gummi // Problemer med teoretisk og eksperimentell kjemi; Tez. rapportere III all-russisk. stud. vitenskapelig Konf. Jekaterinburg, 1993 - s. 140.

144. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Kinetikk av vulkanisering av gummiblandinger basert på heteropolare gummier // Proceedings of the XXXIII reporting scientific conference for 1993 VTI Voronezh, 1994-s.87.

145. Molchanov V.I., Kotyrev S.P., Sedykh V.A. Modellering av ikke-isotermisk vulkanisering av massive gummiprøver. Voronezh, 2000. 4.2 S. 169.

146. Molchanov V.I., Sedykh V.A., Potapova N.V. Modellering av dannelse og ødeleggelse av elastomere nettverk // Proceedings of the XXXV reporting scientific conference for 1996: At 2 hours / VGTA. Voronezh, 1997. 4.1. S.116.

Vær oppmerksom på at de vitenskapelige tekstene presentert ovenfor er lagt ut for gjennomgang og oppnådd gjennom anerkjennelse av originaltekstene til avhandlinger (OCR). I denne forbindelse kan de inneholde feil relatert til ufullkommenhet i gjenkjenningsalgoritmer. Det er ingen slike feil i PDF-filene til avhandlinger og sammendrag som vi leverer.