Tehnološki, proces vulkanizacije je transformacija "sirove" gume u gumu. Kao hemijska reakcija, uključuje integraciju linearnih makromolekula gume, koji lako gube stabilnost kada su izloženi vanjskim utjecajima, u jedinstvenu mrežu vulkanizacije. Nastaje u trodimenzionalnom prostoru zbog unakrsnih hemijskih veza.

Takva "poprečno povezana" struktura daje gumi dodatne karakteristike čvrstoće. Njegova tvrdoća i elastičnost, otpornost na mraz i toplinu poboljšavaju se smanjenjem rastvorljivosti u organskim tvarima i bubrenjem.

Rezultirajuća mreža ima složenu strukturu. Uključuje ne samo čvorove koji povezuju parove makromolekula, već i one koji ujedinjuju nekoliko molekula u isto vrijeme, kao i unakrsne kemijske veze, koje su, takoreći, "mostovi" između linearnih fragmenata.

Njihovo nastajanje nastaje pod djelovanjem specijalnih sredstava, čije molekule djelomično djeluju kao građevinski materijal, kemijski reagirajući jedni s drugima i s makromolekulama gume na visokoj temperaturi.

Svojstva materijala

Performanse rezultirajuće vulkanizirane gume i proizvoda napravljenih od nje uvelike ovise o vrsti korištenog reagensa. Takve karakteristike uključuju otpornost na izlaganje agresivnom okruženju, brzinu deformacije tokom kompresije ili porasta temperature i otpornost na termalno-oksidativne reakcije.

Rezultirajuće veze nepovratno ograničavaju pokretljivost molekula pod mehaničkim djelovanjem, uz održavanje visoke elastičnosti materijala sa sposobnošću plastične deformacije. Struktura i broj ovih veza određen je metodom vulkanizacije gume i hemijskim agensima koji se za to koriste.

Proces nije monoton, a pojedinačni pokazatelji vulkanizirane mješavine u svojoj promjeni dostižu svoj minimum i maksimum u različito vrijeme. Najprikladniji omjer fizičkih i mehaničkih karakteristika rezultirajućeg elastomera naziva se optimalnim.

Kompozicija koja se može vulkanizovati, pored gume i hemijskih agenasa, uključuje niz dodatnih supstanci koje doprinose proizvodnji gume sa željenim performansama. Prema namjeni dijele se na akceleratore (aktivatore), punila, omekšivače (plastifikatore) i antioksidante (antioksidanse). Ubrzivači (najčešće je to cink oksid) olakšavaju kemijsku interakciju svih sastojaka gumene smjese, pomažu u smanjenju potrošnje sirovina, vremena za njegovu preradu i poboljšavaju svojstva vulkanizera.

Punila kao što su kreda, kaolin, čađa povećavaju mehaničku čvrstoću, otpornost na habanje, otpornost na habanje i druge fizičke karakteristike elastomera. Nadopunjavajući količinu sirovine, oni na taj način smanjuju potrošnju gume i smanjuju cijenu rezultirajućeg proizvoda. Omekšivači se dodaju kako bi se poboljšala obradivost prerade gumenih smjesa, smanjio njihov viskozitet i povećao volumen punila.

Također, plastifikatori mogu povećati dinamičku izdržljivost elastomera, otpornost na abraziju. Antioksidansi koji stabiliziraju proces uvode se u sastav smjese kako bi spriječili „starenje“ gume. Različite kombinacije ovih supstanci koriste se u razvoju specijalnih formulacija sirove gume za predviđanje i korekciju procesa vulkanizacije.

Vrste vulkanizacije

Najčešće korištene gume (butadien-stiren, butadien i prirodne) vulkaniziraju se u kombinaciji sa sumporom zagrijavanjem smjese na 140-160°C. Ovaj proces se naziva vulkanizacija sumpora. Atomi sumpora su uključeni u formiranje međumolekularnih poprečnih veza. Prilikom dodavanja do 5% sumpora u smjesu s gumom nastaje meki vulkanizat koji se koristi za proizvodnju automobilskih zračnica, guma, gumenih cijevi, kuglica itd.

Kada se doda više od 30% sumpora, dobija se prilično tvrd, niskoelastičan ebonit. Kao akceleratori u ovom procesu koriste se tiuram, kaptaks itd., čija se potpunost osigurava dodatkom aktivatora koji se sastoje od metalnih oksida, najčešće cinka.

Moguća je i radijaciona vulkanizacija. Izvodi se jonizujućim zračenjem, koristeći tokove elektrona koje emituje radioaktivni kobalt. Ovaj proces bez sumpora rezultira elastomerima sa posebnom hemijskom i termičkom otpornošću. Za proizvodnju specijalnih guma dodaju se organski peroksidi, sintetičke smole i druga jedinjenja pod istim procesnim parametrima kao i u slučaju dodavanja sumpora.

U industrijskoj skali, sastav koji se može vulkanizirati, stavljen u kalup, zagrijava se pod povišenim tlakom. Da biste to učinili, kalupi se postavljaju između zagrijanih ploča hidraulične preše. U proizvodnji neukalupljenih proizvoda, smjesa se sipa u autoklave, kotlove ili pojedinačne vulkanizere. Zagrijavanje gume za vulkanizaciju u ovoj opremi vrši se korištenjem zraka, pare, zagrijane vode ili visokofrekventne električne struje.

Dugi niz godina, automobilska i poljoprivredna inženjerska preduzeća su najveći potrošači gumenih proizvoda. Stupanj zasićenosti njihovih proizvoda gumenim proizvodima pokazatelj je visoke pouzdanosti i udobnosti. Osim toga, dijelovi od elastomera se često koriste u proizvodnji vodovodnih instalacija, obuće, kancelarijskog materijala i proizvoda za djecu.

1. TRENUTNO STANJE PROBLEMA I IZJAVA ISTRAŽIVAČKOG PROBLEMA.

1.1. Vulkanizacija elementarnim sumporom.

1.1.1. Interakcija sumpora sa akceleratorima i aktivatorima.

1.1.2. Vulkanizacija gume sumporom bez akceleratora.

1.1.3. Vulkanizacija gume sumporom u prisustvu akceleratora.

1.1.4. Mehanizam pojedinih faza vulkanizacije sumpora u prisustvu akceleratora i aktivatora.

1.1.5. Sekundarne reakcije polisulfidnih poprečnih veza. Fenomeni postvulkanizacije (prevulkanizacije) i reverzije.

1.1.6. Kinetički opis procesa vulkanizacije sumpora.

1.2. Modifikacija elastomera hemijskim reagensima.

1.2.1. Modifikacija fenolima i donorima metilenskih grupa.

1.2.2. Modifikacija polihaloidnim jedinjenjima.

1.3. Strukturiranje cikličkim derivatima tioureje.

1.4 Osobine strukture i vulkanizacije mješavina elastomera.

1.5. Procjena kinetike neizotermne vulkanizacije u proizvodima.

2. OBJEKTI I METODE ISTRAŽIVANJA.

2.1. Objekti proučavanja

2.2. Metode istraživanja.

2.2.1. Proučavanje svojstava gumenih smjesa i vulkanizeta.

2.2.2. Određivanje koncentracije unakrsnih veza.

2.3. Sinteza heterocikličkih derivata tiouree.

3. EKSPERIMENTALNI I DISKUSIJA

REZULTATI

3.1. Proučavanje kinetičkih karakteristika formiranja mreže vulkanizacije pod djelovanjem sumpornih vulkanizacijskih sistema.

3.2. Utjecaj modifikatora na strukturni učinak sistema sumpornog očvršćavanja.

3.3 Kinetika vulkanizacije gumenih smjesa na bazi heteropolarnih guma.

3.4. Projektovanje procesa vulkanizacije elastomernih proizvoda.

Preporučena lista disertacija

• Razvoj i proučavanje svojstava gume na bazi polarnih guma modificiranih polihidrofosforilnim jedinjenjima za proizvode opreme za bušenje nafte 2001, kandidat tehničkih nauka Kucov, Aleksandar Nikolajevič

• Polifunkcionalni sastojci na bazi azometina za tehničke gume 2010, doktor tehničkih nauka Novopoltseva, Oksana Mikhailovna

• Priprema, svojstva i primjena elastomernih kompozicija vulkaniziranih dinitrozogenim sistemima 2005, dr Makarov, Timofej Vladimirovič

• Fizička i hemijska modifikacija površinskih slojeva elastomera tokom formiranja kompozitnih materijala 1998, doktor tehničkih nauka Eliseeva, Irina Mihajlovna

• Razvoj naučnih osnova tehnologije za stvaranje i preradu termoplastičnih guma za cipele dinamičkom vulkanizacijom 2007, doktor tehničkih nauka Karpukhin, Aleksandar Aleksandrovič

Uvod u rad (dio apstrakta) na temu "Istraživanje kinetike vulkanizacije dienskih kaučuka složenim strukturnim sistemima"

Kvalitet gumenih proizvoda neraskidivo je povezan sa uslovima za formiranje u procesu vulkanizacije optimalne strukture prostorne mreže, što omogućava maksimiziranje potencijalnih svojstava elastomernih sistema. U djelima B. A. Dogadkina, V. A. Shershneva, E. E. Potapova, I. A. Tutorskog, JI. A. Shumanova, Tarasova Z.N., Dontsova A.A., W. Scheele, A.Y. Naučnici Coran i saradnici utvrdili su glavne zakonitosti toka procesa vulkanizacije, na osnovu postojanja složenih, paralelno sekvencijalnih reakcija umrežavanja elastomera uz učešće niskomolekularnih supstanci i aktivnih centara – stvarnih vulkanizacionih agenasa.

Radovi koji nastavljaju ovaj pravac su aktuelni, posebno u oblasti opisivanja vulkanizacionih karakteristika elastomernih sistema koji sadrže kombinacije akceleratora, vulkanizacionih agenasa, sekundarnih strukturirajućih agenasa i modifikatora, kovulkanizacije gumenih mešavina. Različitim pristupima u kvantitativnom opisu umrežavanja gume posvećeno je dovoljno pažnje, međutim, pronalaženje sheme koja maksimalno uzima u obzir teorijski opis kinetike djelovanja strukturnih sistema i eksperimentalne podatke iz industrijskih laboratorija dobijene pod različitim temperaturama i vremenom. uslovi je hitan zadatak.

To je zbog velikog praktičnog značaja metoda za izračunavanje brzine i parametara procesa neizotermne vulkanizacije proizvoda od elastomera, uključujući metodu kompjuterskog projektovanja na osnovu podataka ograničenog laboratorijskog eksperimenta. Rješenje problema koji omogućavaju postizanje optimalnih performansi u proizvodnim procesima vulkanizacije guma i proizvoda od gume u velikoj mjeri zavisi od unapređenja metoda matematičkog modeliranja neizotermne vulkanizacije koje se koriste u automatizovanim sistemima upravljanja.

Razmatranje problema sumporne vulkanizacije, koji određuju fizičko-hemijska i mehanička svojstva vulkanizata, a tiču ​​se kinetike i reakcionog mehanizma nastanka i razgradnje umrežene strukture vulkanizerske mreže, od očigledne je praktične važnosti za sve stručnjake koji se bave prerada gume opće namjene.

Povećani nivo elastično-čvrstoće, adhezivnih svojstava guma, diktiran savremenim trendovima u dizajnu, ne može se postići bez široke upotrebe polifunkcionalnih modifikatora u formulaciji, koji su po pravilu vulkanizujući koagensi koji utiču na kinetiku vulkanizacija sumpora, priroda rezultirajuće prostorne mreže.

Proučavanje i proračun vulkanizacijskih procesa trenutno se uglavnom zasniva na eksperimentalnom materijalu, empirijskim i grafsko-analitičkim proračunskim metodama, za koje još uvijek nije pronađena dovoljna generalizirana analiza. U mnogim slučajevima, vulkanizaciona mreža je formirana hemijskim vezama nekoliko vrsta, neravnomjerno raspoređenih između faza. Istovremeno, složeni mehanizmi međumolekularne interakcije komponenti sa formiranjem fizičkih, koordinacionih i hemijskih veza, formiranjem nestabilnih kompleksa i jedinjenja, izuzetno kompliciraju opis procesa vulkanizacije, što mnoge istraživače navodi da konstruišu aproksimacije za uske opsege. faktorske varijacije.

Cilj rada je proučavanje, razjašnjavanje mehanizma i kinetike nestacionarnih procesa koji nastaju prilikom vulkanizacije elastomera i njihovih mješavina, razvoj adekvatnih metoda za matematički opis procesa vulkanizacije višekomponentnim modificirajućim strukturnim sistemima, uključujući gume i višeslojne. gumenih proizvoda, utvrđuju faktori koji utiču na pojedine faze procesa u prisustvu sekundarnih strukturnih sistema. Razvoj na ovoj osnovi metoda za varijantno-optimizacijski proračun vulkanizacijskih karakteristika kompozicija na bazi kaučuka i njihovih kombinacija, kao i njihovih parametara vulkanizacije.

Praktični značaj. Problem višekriterijumske optimizacije se po prvi put svodi na rješavanje inverznog kinetičkog problema korištenjem 6 metoda za planiranje kinetičkih eksperimenata. Razvijeni su modeli koji omogućavaju namjernu optimizaciju sastava strukturno-modificirajućih sistema specifičnih guma za gume i postizanje maksimalnog nivoa svojstava elastične krutosti u gotovim proizvodima.

Naučna novina. Višekriterijumski problem optimizacije procesa vulkanizacije i predviđanja kvaliteta gotovog proizvoda predlaže se za rješavanje inverznog kemijskog problema korištenjem metoda planiranja kinetičkih eksperimenata. Određivanje parametara procesa vulkanizacije omogućava vam efikasnu kontrolu i regulaciju u nestacionarnom području

Apromacija rada je sprovedena na ruskim naučnim konferencijama u Moskvi (1999), Jekaterinburgu (1993), Voronježu (1996) i naučnim i tehničkim konferencijama VGTA 1993-2000.

Slične teze u specijalnosti "Tehnologija i prerada polimera i kompozita", 05.17.06 HAC šifra

• Simulacija neizotermne vulkanizacije automobilskih guma na osnovu kinetičkog modela 2009, kandidat tehničkih nauka Markelov, Vladimir Gennadievich

• Fizičke i hemijske osnove i aktivne komponente vulkanizacije polidiena 2012, doktor tehničkih nauka Karmanova, Olga Viktorovna

• Šungit - novi sastojak za gumene smjese na bazi elastomera koji sadrže klor 2011, Kandidat hemijskih nauka Artamonova, Olga Andreevna

• Ekološka procjena i načini smanjenja emisije akceleratora sumporne vulkanizacije gume u proizvodnji gumenih proizvoda 2011, kandidat hemijskih nauka Zakijeva, Elmira Zirjakovna

• Vulkanizacija gumenih smjesa korištenjem metalnih oksida različitih vrsta i kvaliteta 1998, kandidat tehničkih nauka Pugach, Irina Gennadievna

Zaključak disertacije na temu "Tehnologija i prerada polimera i kompozita", Molčanov, Vladimir Ivanovič

1. Šema koja opisuje obrasce sumporne vulkanizacije dienskih kaučuka teorijski i praktično je utemeljena na osnovu dopunjavanja poznatih jednačina teorije indukcionog perioda reakcijama formiranja, razaranja polisulfidnih veza i modifikacije makromolekula elastomera. Predloženi kinetički model omogućava opisivanje perioda: indukcije, umrežavanja i reverzije vulkanizacije gume na bazi izopren i butadienske gume i njihovih kombinacija u prisustvu sumpora i sulfenamida, uticaja temperature na module vulkanizeta.

2. Konstante i energije aktivacije svih faza procesa vulkanizacije sumpora u predloženom modelu izračunate su rješavanjem inverznih kinetičkih problema poliizotermnom metodom, te je uočeno njihovo dobro slaganje sa literaturnim podacima dobijenim drugim metodama. Odgovarajući izbor parametara modela omogućava da se uz njegovu pomoć opišu glavni tipovi kinetičkih krivulja.

3. Na osnovu analize zakonitosti formiranja i razaranja mreže umrežavanja, dat je opis zavisnosti brzine procesa vulkanizacije elastomernih kompozicija od sastava strukturnih sistema.

4. Određeni su parametri jednadžbi predložene reakcione šeme za opis vulkanizacije sumpora u prisustvu RU modifikatora i heksola. Utvrđeno je da se povećanjem relativne koncentracije modifikatora povećava sadržaj i brzina stvaranja stabilnih poprečnih veza. Upotreba modifikatora nema značajan uticaj na formiranje polisulfidnih veza. Brzina dezintegracije polisulfidnih jedinica vulkanizerske mreže ne zavisi od koncentracije komponenti strukturalnog sistema.

5. Utvrđeno je da ovisnosti momenta izmjerenog na reometru i uslovnog naprezanja pri malim izduženjima o odnosu polihloroprenske i stiren-butadienske gume u vulkaniziranim elastomernim kompozicijama, zajedno sa metalnim oksidom, sumpornim vulkanizacijskim sistemima, ne mogu uvijek biti opisano glatkom krivom. Najbolja procjena ovisnosti uvjetnog naprezanja o omjeru faza guma u sastavu dobivena korištenjem Altaxa kao akceleratora opisana je komadično kontinuiranom aproksimacijom. Pri prosječnim vrijednostima volumnih odnosa faza (a = 0,2 - 0,8) korištena je Davisova jednadžba za interpenetrirajuće polimerne mreže. Pri koncentracijama ispod praga perkolacije (a = 0,11 - 0,19), efektivni moduli sastava izračunati su pomoću Takayanagi jednačine na osnovu koncepta paralelnog rasporeda anizotropnih elemenata dispergirane faze u matrici.

6. Pokazalo se da ciklični derivati ​​tioureje povećavaju broj veza na međufaznoj granici između elastomernih faza, uslovno naprezanje pri istezanju kompozicije i menjaju prirodu zavisnosti modula od odnosa faza u poređenju sa Altaxom. Najbolja procjena koncentracijske ovisnosti uvjetnog naprezanja dobivena je korištenjem logističke krivulje pri niskoj gustoći poprečne veze i logaritamske krivulje pri visokim.

8. Razvijeni su modularni programi za proračun kinetičkih konstanti prema predloženim modelima, proračun temperaturnih polja i stepena vulkanizacije u proizvodima debelih zidova. Razvijeni softverski paket vam omogućava da izvršite proračune tehnoloških načina vulkanizacije u fazi dizajna proizvoda i izrade receptura.

9. Razvijene su metode za proračun procesa zagrijavanja i vulkanizacije višeslojnih proizvoda od gume prema izračunatim kinetičkim konstantama predloženih kinetičkih modela vulkanizacije.

Preciznost podudarnosti izračunatih i eksperimentalnih podataka zadovoljava zahtjeve.

Spisak referenci za istraživanje disertacije Kandidat hemijskih nauka Molčanov, Vladimir Ivanovič, 2000

1. Dogadkin B.A., Dontsov A.A., Shershnev V.A. Hemija elastomera.1. M.: Hemija, 1981.-376 str.

2. Dontsov A.A. Procesi strukturiranja elastomera.- M.: Hemija, 1978.-288 str.

3. Kuzminski A.S., Kavun S.M., Kirpičev V.P. Fizičke i hemijske osnove za proizvodnju, preradu i upotrebu elastomera - M.: Hemija, 1976. - 368 str.

4. Shvarts A.G., Frolikova V.G., Kavun S.M., Alekseeva I.K. Kemijska modifikacija gume // In Sat. naučnim Zbornik radova "Pneumatske gume od sintetičke gume" - M.: TsNIITEneftekhim.-1979.- Str. 90

5. Mukhutdinov A. A. Modifikacija sistema za vulkanizaciju sumpora i njihovih komponenti: Tem. recenzija.-M.: TsNIITEneftekhim.-1989.-48 str.

6. Gammet L. Osnove fizičke organske hemije.1. M.: Mir, 1972.- 534 str.

7. Hoffmann V. Vulkanizacija i sredstva za vulkanizaciju.-L.: Hemija, 1968.-464 str.

8. Campbell R. H., Wise R. W. Vulcanization. Dio 1. Sudbina izlječenja

9. Sistem tokom Sulfer vulkanizacije prirodnog kaučuka ubrzanog derivatima benzotiazola//Rubber Chem. and Technol.-1964.-V. 37, N 3.- P. 635-649.

10. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Koloidno-hemijske karakteristike vulkanizacije elastomera. // Materijali i tehnologija proizvodnje gume - M., 1984. Preprint A4930 (Međunarodna konferencija o gumama, Moskva, 1984.)

11. Sheele W., Kerrutt G. Vulcanization of Elastomers. 39. Vulkanizacija

12. Prirodna i sintetička guma od Sulfera i Sulfenamida. II //Rubber Chem. and Technol.-1965.- V. 38, br. 1.- P.176-188.

13. Kuleznev B.H. // Koloid, časopis.- 1983.-T.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Young E. J. // Rubber Chem. i TechnoL-1963.-V. 36, br. 4.1. P. 834-856.

15. Lykin A.S. Proučavanje utjecaja strukture vulkanizerske mreže na svojstva elastičnosti i čvrstoće gume// Colloid.journal.-1964.-T.XXU1.-M6.-S.697-704.

16. Doncov A.A., Tarasova Z.N., Shershnev V.A. // Koloid, časopis 1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Anfimov B.N., Khodzhaeva I.D. //Izvještaj

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Dontsov A.A., Lyakina S.P., Dobromyslova A.V. //Guma i guma.1976.-N6.-C.15-18.

20. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Koloidno-hemijske karakteristike vulkanizacije elastomera. // Journal. Vses. chem. ukupno njima. D.I.Mendeleeva, 1986.-T.XXXI.-N1.-C.65-68.

21. Mukhutdinov A.A., Zelenova V.N. Upotreba sistema za vulkanizaciju u obliku čvrstog rastvora. // Guma i guma. 1988.-N7.-C.28-34.

22. Mukhutdinov A.A., Yulovskaya V.D., Shershnev V.A., Smolyaninov S.A.

23. O mogućnosti smanjenja doze cink oksida u formulaciji gumenih jedinjenja. // Ibid.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. H., Wise R. W. Vulcanization. Dio 2. Sudbina sustava očvršćavanja tijekom sumporne vulkanizacije prirodnog kaučuka ubrzane derivatima benzotiazola // Rubber Chem. and Technol.-1964.- V. 37, br. 3.- P. 650-668.

25. Tarasov D.V., Vishnyakov I.I., Grishin B.C. Interakcija sulfenamidnih akceleratora sa sumporom u temperaturnim uslovima koji simuliraju režim vulkanizacije.// Guma i guma.-1991.-№5.-S 39-40.

26. Gontkovskaya V.T., Peregudov A.N., Gordopolova I.S. Rješenje inverznih zadataka teorije neizotermnih procesa metodom eksponencijalnih faktora / Matematičke metode u kemijskoj kinetici - Novosibirsk: Nauk. Sib. odjel, 1990. S.121-136

27. Butler J., Freakley R.K. Utjecaj vlage i sadržaja vode na očvršćavanje spojeva sumpora ubrzanih prirodnom gumom // Rubber Chem. and Technol. 1992. - 65, N 2. - C. 374 - 384

28. Geiser M., McGill WJ Thiuram-Ubrzana vulkanizacija sumpora. II. Formiranje aktivnog sumpornog sredstva. // J.Appl. Polym. sci. 1996. - 60, N3. - C.425-430.

29. Bateman L.e.a. Hemija i fizika supstanci sličnih gumi /N.Y.: McLaren & Sons., 1963, str. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. Vulcanization of Elastomers. 40.Vulkanizacija

31. Prirodna i sintetička guma sa sumporom u prisustvu

32. Sulfenamidi. Ill //Rubber Chem. and Technol.-1965.- V. 38, N l.-P. 189-255

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund B., Wolff S. 13C NMR studije u čvrstom stanju visoke rezolucije strukture umreženosti u prirodnoj gumi vulkaniziranoj ubrzanom sumporom // Kautsch. i gumi. Kunstst.-1991.-44, br. 2.-C. 119-123

34. Coran A.Y. Vulkanizacija. Dio 5. Formiranje poprečnih veza u sistemu: prirodni kaučuk-sumpor-MBT-cink ion // Rubber Chem. i tehn., 1964.- V.37.- N3. -P.679-688.

35. Shershnev V.A. O nekim aspektima sumporne vulkanizacije polidiena // Guma i guma, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Chapman A.V. Utjecaj viška cink stearata na hemiju sumporne vulkanizacije prirodnog kaučuka // Phosph., Sulfer and Silicon i Relat. Elem.-1991.V.-58-59 br.l-4.-C.271-274.

37. Koran A.Y. Vulkanizacija. Dio 7. Kinetika sumporne vulkanizacije prirodnog kaučuka u prisutnosti akceleratora odloženog djelovanja // Rubber Chem. and Techn., 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Efekti spojnih varijabli na reverziju ili proces u sumpornoj vulkanizaciji prirodnog kaučuka. // EUR. Polum. J.", -1987, 23, br. 8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. Ugljik u čvrstom stanju Co NMR studije elastomera XI.N-t-bytil beztiazol sulfenamid ubrzao sumpor vulkanizaciju cis-poliizoprena na 75 MHz // Rubber Chem. i Thecnol.-1993.-66, Nl.-C.73-82

40. Kavun S. M., Podkolozina M. M., Tarasova Z. N. // Vysokomol. Comm.-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Vulkanizacija elastomera. / Ed. Alligera G., Sietun I. -M.: Hemija, 1967.-S.428.

42. Blackman E.J., McCall E.V. // Rubb. Chem. Technol. -1970. -V. 43, br. 3.1. P. 651-663.

43. Lager R. W. Ponavljajući vulkanizatori. I. Novi način proučavanja mehanizma vulkanizacije // Rubber Chem. and Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

44 Nordsiek K.N. Mikrostruktura gume i reverzija. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Harrogate, 1-5 juna, 1987. Pap." London, 1987, 15A/1-15A/10

45. Goncharova JI.T., Schwartz A.G. Opšti principi za stvaranje gume za intenziviranje procesa proizvodnje guma.// Sat. naučnim Zbornik radova Pneumatske gume od sintetičke gume.- M.-TsNIITEneftekhim.-1979. str.128-142.

46. ​​Yang Qifa Analiza kinetike vulkanizacije butilne gume.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. gume ind. 1993.- 16, br. 5. c.283-288.

47. Ding R., Leonov A. J., Coran A. Y. Studija kinetike vulkanizacije u SBR spoju ubrzanog sumpora /.// Rubb. Chem. and Technol. 1996. 69, N1. - C.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. Kinetički model za sumpor ubrzanu vulkanizaciju prirodnog kaučuka // J. Appl. Polym. sci. -1996. 61, 3. - C. 455-463.

49. Aronovich F.D. Utjecaj karakteristika vulkanizacije na pouzdanost intenziviranih načina vulkanizacije debelozidnih proizvoda// Guma i guma.-1993.-N2.-C.42-46.

50. Piotrovsky K.B., Tarasova Z.N. Starenje i stabilizacija sintetičkih guma i vulkanizeta.-M.: Hemija, 1980.-264 str.

51. Palm V.A. Osnove kvantitativne teorije organskih reakcija1. L.-Hemija.-1977.-360 s

52. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Saharova E.V. Proučavanje mehanizma interakcije polikloroprena sa molekularnim kompleksima dioksifenola i heksametilentetramina. //

53. Materijali i tehnologija proizvodnje gume - Kijev, 1978. Preprint A18 (Međunarodna konferencija o gumi i gumi. M.: 1978.)

54. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G., Modifikacija gume spojevima dihidričnih fenola// Tem. recenzija. M.: TsNIITE neftekhim, 1976.-82 P.

55. E. I. Kravcov, V. A. Shershnev, V. D. Yulovskaya i Yu. P. Miroshnikov, Coll. časopis.-1987.-T.49HIH.-M.-5.-S.1009-1012.

56. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G. Hemijska modifikacija elastomera M.-Khimiya 1993 304 str.

57. V.A. Shershnev, A.G. Schwartz, L.I. Besedina. Optimizacija svojstava gume koja sadrži heksahloroparaksilen i magnezijev oksid kao deo vulkanizerske grupe.//Guma i guma, 1974, N1, S.13-16.

58. Chavchich T.A., Boguslavsky D.B., Borodushkina Kh.N., Shvydkaya N.P. Učinkovitost korištenja sistema za vulkanizaciju koji sadrže alkilfenol-formaldehidnu smolu i sumpor // Guma i guma. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Petrova S.B., Goncharova L.T., Shvarts A.G. Utjecaj prirode sistema vulkanizacije i temperature vulkanizacije na strukturu i svojstva SKI-3 vulkanizeta // Kauchuk i rezina, 1975.-N5.-C.12-16.

60. Shershnev V.A., Sokolova JI.B. Osobitosti vulkanizacije gume heksakloroparaksilenom u prisustvu tiouree i metalnih oksida.//Guma i guma, 1974, N4, S. 13-16

61. Krasheninnikov H.A., Prashchikina A.S., Feldshtein M.S. Visokotemperaturna vulkanizacija nezasićenih kaučuka sa tio derivatima maleimida // Kauchuk i rezina, 1974, N12, str. 16-21

62. Bloch G.A. Organski akceleratori vulkanizacije i sistemi za vulkanizaciju elastomera.-Jl.: Hemija.-1978.-240 str.

63. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Učinkovitost djelovanja cikličkih derivata tioureje u pokrovnim gumama putničkih guma s bijelom bočnom stranom //. "Proizvodnja RTI i ATI guma", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6, str. 5-8

64. Kempermann T. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1967.-V.20.-N3.-P.126137

65. Donskaya M.M., Gridunov I.T. Ciklični derivati ​​tioureje - polifunkcionalni sastojci gumenih smjesa // Guma i guma.- 1980.-N6.- P.25-28.; Gridunov I.T., Donskaya M.M., // Izv. univerziteti. Serija hem. and chem. technol., -1969. T.12, S.842-844.

66. Mozolis V.V., Yokubaityte S.P. Sinteza N-supstituisanih tiourea// Advances in Chemistry T. XLIL- vol. 7, - 1973.-S. 1310-1324.

67. Burke J. Synthesis of tetrahydro-5-supstituted-2(l)-s-triazones// Jörn, of American Chem. Društvo/-1947.- V. 69.- N9.-P.2136-2137.

68. Gridunov I.T., et al., // Guma i guma.- 1969.-N3.-C.10-12.

69. Potapov A.M., Gridunov I.T. // Uchen. aplikacija. MITHT ih. M.V. Lomonosov, - M. - 1971. - T.1 - broj Z, - P. 178-182.

70. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // Ibid.- 1971.-Vol. 183-186.

71. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Izv. univerziteti. Serija hem. i hemijska tehnologija, -1976. T. 19, - br.-1.-S. 123-125.

72. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // Ibid.- 1971.-Vol.

73. A. M. Potapov, I. T. Gridunov, et al., u: Hemija i hemijska tehnologija.- M.- 1972.- S.254-256.

74. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. // Uchen. aplikacija. MITHT ih. M.V. Lomonosov, - M. - 1972. - T.2 - broj 1, - P.58-61

75. Kazakova E.H., Donskaya M.M. , Gridunov I.T. // Uchen. aplikacija. MIHTeam. M.V. Lomonosov, - M. - 1976. - T.6 - S. 119-123.

76. Kempermann T. Hemija i tehnologija polimera - 1963. -N6.-C.-27-56.

77. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Guma i guma.- 1973.- N10.-C.19-21.

78. Borzenkova A.Ya., Simonenkova L.B. // Guma i guma.-1967.-N9.-S.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Molekularni kompleksi u organskoj hemiji: Per. sa engleskog. M.: Mir, 1967.- 208 str.

80. E. L. Tatarinova, I. T. Gridunov, A. G. Fedorov i B. V. Unkovsky, Ispitivanje gume na bazi SKN-26 sa novim akceleratorom vulkanizacije pirimidintion-2. // Proizvodnja guma, RTI i ATI. M.-1977.-N1.-C.3-5.

81. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Učinkovitost djelovanja cikličkih derivata tioureje u pokrovnim gumama putničkih guma s bijelom bočnom stranom //. "Proizvodnja RTI i ATI guma", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6, str. 5-8

82. Bolotin A.B., Kiro Z.B., Pipiraite P.P., Simanenkova L.B. Elektronska struktura i reaktivnost derivata etilentiouree// Guma i guma.-1988.-N11-C.22-25.

83. Kuleznev V.N. Polimerne mješavine.-M.: Hemija, 1980.-304 e.;

84. Tager A.A. Fizičko-hemija polimera. M.: Hemija, 1978. -544 str.

85. Nesterov A.E., Lipatov Yu.S. Termodinamika otopina i smjesa polimera.-Kyiv. Naukova Dumka, 1980.-260 str.

86. Nesterov A.E. Priručnik fizičke hemije polimera. Osobine rastvora i smeša polimera. Kijev. : Naukova Dumka, 1984.-T. 1.-374 str.

87. Zakharov N.D., Lednev Yu.N., Nitenkirchen Yu.N., Kuleznev V.N. O rokoloidno-hemijskim faktorima u stvaranju dvofaznih mješavina elastomera // Guma i guma.-1976.-N1.-S. 15-20.

88. Lipatov Yu.S. Koloidna hemija polimera.-Kijev: Naukova dumka, 1980.-260 str.

89. Shvarts A.G., Dinsburg B.N. Kombinacija gume sa plastikom i sintetičkim smolama.-M.: Hemija, 1972.-224 str.

90. McDonell E., Berenoul K., Andries J. U knjizi: Polymer blends./Priredili D. Paul, S. Newman.-M.: Mir, 1981.-T.2.-S. 280-311 .

91. Lee B.L., Singleton Ch. // J. Makromol.Sci.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-P.665-691.

92. Lipatov Yu.S. Međufazni fenomeni u polimerima.-Kijev: Naukova Dumka, 1980.-260 str.

93. Shutilin Yu.F. O relaksaciono-kinetičkim karakteristikama strukture i svojstava elastomera i njihovih mješavina. // Vysokomol. spoj.-1987.-T.29A.-N8.-C. 1614-1619.

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // Macromol.- 1985.-V.18.- N10.1. R.2089-2092.

95. Hashimoto T., Tzumitani T. // Int. Rubber Conf.-Kyoto.-15-18.10.1985.-V.l.-P.550-553.

96. Takagi Y., Ougizawa T., Inowe T.//Polimer.-1987.-V. 28.-Nl.-P.103-108.

97. Chalykh A.E., Sapozhnikova H.H. // Napredak u hemiji.- 1984.-T.53.- N11.1. S.1827-1851.

98. Saboro Akiyama//Shikuzai Kekaishi.-1982.-T.55-Yu.-S.165-175.

100. Lipatov Yu.S. // Mehanika kompozicije. mater.-1983.-Yu.-S.499-509.

101. Dreval V.E., Malkin A. Ya., Botvinnik G.O. // Jorn. Polymer Sei., Polymer Phys. Ed.-1973.-V.l 1.-P.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. Novi akceleratori za ispuštanje EPDM//Rubber Chem. and Technol.-1971.-V. 44, N 4.-P. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

104. Shershnev B.A., Pestov S.S. // Guma i guma.-1979.-N9.-S. 11-19.

105. Pestov S.S., Kuleznjev V.N., Shershnev V.A. // Colloid.journal.-1978.-T.40.-N4.-C.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

107. Shutilin Yu.F. // Vysokomol. coefl.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. Shutilin Yu.F. // Ibid.-1981.-T.23B.-Sh0.-S.780-783.

109. Manabe S., Murakami M. // Intern. J. Polim. Mater.-1981.-V.l.-N1.-P.47-73.

110. Chalykh A.E., Avdeev H.H. // Vysokomol. komp.-1985.-T.27A. -N12.-C.2467-2473.

111. Nosnikov A.F. Pitanja hemije i hemijske tehnologije.-Kharkov.-1984.-N76.-C.74-77.

112. Zapp P.JI. Formiranje veza na granici između različitih elastomernih faza // U knjizi: Višekomponentni polimerni sistemi.-M.: Hemija, 1974.-S.114-129.

113. Lukomskaya A.I. Proučavanje kinetike neizotermne vulkanizacije: Tem. recenzija.-M. .TsNIITEneftekhim.-1985.-56 str.

114. Lukomskaya A.I. u zborniku naučnih radova NIISHP-a „Modeliranje mehaničkog i termičkog ponašanja gumeno-kord elemenata pneumatskih guma u proizvodnji“. M., TsNIITEneftekhim, 1982, str.3-12.

115. Lukomskaya A.I., Shakhovets S.E., // Guma i guma.- 1983.- N5,-S.16-18.

116. Lukomskaya A.I., Minaev N.T., Kepersha L.M., Milkova E.M. Procjena stepena vulkanizacije gume u proizvodima, Tematski pregled. Serija "Proizvodnja guma", M., TsNIITEneftekhim, 1972.-67 str.

117. Lukomskaya A.I., Badenkov P.F., Kepersha L.M. Proračuni i predviđanje načina vulkanizacije proizvoda od gume., M.: Khimiya, 1978.-280.

118. Mashkov A.V., Shipovsky I.Ya. Proračun temperaturnih polja i stepena vulkanizacije u gumenim proizvodima metodom modelne pravokutne površine // Kauchuk i rezina.-1992.-N1.-S. 18-20.

119. Borisevich G.M., Lukomskaya A.I., Proučavanje mogućnosti povećanja tačnosti izračunavanja temperature u vulkaniziranim gumama // Guma i guma.- 1974. - N2, - P. 26-29.

120. Porotsky V.G., Saveliev V.V., Tochilova T.G., Milkova E.M. Računarski dizajn i optimizacija procesa vulkanizacije guma. //Guma i guma.- 1993.- N4,-C.36-39.

121. Porotsky VG, Vlasov G. Ya Modeliranje i automatizacija procesa vulkanizacije u proizvodnji guma. //Guma i guma.- 1995.- N2,-S. 17-20.

122. Vernet Sh.M. Upravljanje proizvodnim procesom i njegovo modeliranje // Materijali i tehnologija proizvodnje gume - M.-1984. Preprint C75 (Intern. Conf. o gumi i gumi. Moskva, 1984.)

123. Lager R. W. Ponavljajući vulkanizatori. I. Novi način proučavanja mehanizma vulkanizacije // Rubber Chem. and Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

124. Zhuravlev VK Izgradnja eksperimentalnih formalno-kinetičkih modela procesa vulkanizacije. // Guma i guma.-1984.- br. 1.-S.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. Hemija vulkanizacije. Sulfer, formulacije N-t-butil-2-benzotiazol sulfenamida proučavane tečnom hromatografijom visokih performansi.// Rubber Chem.and Technol. -1992. 65, br. 2.-C. 488 - 502

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kinetička analiza vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - C. 103-109.

127. Tabele eksperimentalnih planova za faktorske i polinomske modele.- M.: Metalurgija, 1982.-str.752

128. Nalimov V.V., Golikova T.N., Logičke osnove planiranja eksperimenata. M.: Metalurgija, 1981. S. 152

129. Himmelblau D. Analiza procesa statističkim metodama. -M.: Mir, 1973.-S.960

130. Saville B., Watson A.A. Strukturna karakterizacija sumpor-vulkanizirane gumene mreže.// Rubber Chem. and Technol. 1967. - 40, N 1. - Str. 100 - 148

131. Pestov S.S., Shershnev V.A., Gabibulaev I.D., Sobolev B.C. O procjeni gustoće prostorne mreže vulkanizata gumenih mješavina // Kauchuk i rezina.-1988.-N2.-C. 10-13.

132. Ubrzana metoda za određivanje međumolekulskih interakcija u modificiranim elastomernim sastavima / Sedykh V.A., Molchanov V.I. // Inform. list. Voronjež TsNTI, br. 152 (41) -99. - Voronjež, 1999. S. 1-3.

133. Bykov V.I. Modeliranje kritičnih pojava u hemijskoj kinetici - M. Nauka.:, 1988.

134. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. O metodologiji za procjenu aktivnosti akceleratora vulkanizacije // Šesta ruska naučno-praktična konferencija gumenjaka "Sirovine i materijali za gumenu industriju. Od materijala do proizvoda. Moskva, 1999.-str.112-114.

135.A.A. Levitsky, S.A. Losev, V.N. Makarov Problemi hemijske kinetike u automatizovanom sistemu naučnih istraživanja Avogadro. in sb.nauchn.trudov Matematičke metode u hemijskoj kinetici. Novosibirsk: Nauka. Sib. odjel, 1990.

136. Molčanov V.I., Šutilin Yu.F., Zueva S.B. Modeliranje vulkanizacije u cilju optimizacije i kontrole sastava formulacija gumenih smjesa // Proceedings of the XXXIV Reporting Scientific Conference for 1994. VGTA Voronjež, 1994- P.91.

137. E.A. Küllik, M.R. Kaljurand, M.N. Coel. Upotreba kompjutera u gasnoj hromatografiji.- M.: Nauka, 1978.-127 str.

138. Denisov E.T. Kinetika homogenih hemijskih reakcija. -M.: Više. škola, 1988.- 391 str.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. Rješenje običnih diferencijalnih jednačina. Nerigidni zadaci / Per. sa engleskog-M.: Mir, 1990.-512 str.

140. Novikov E.A. Numeričke metode za rešavanje diferencijalnih jednačina hemijske kinetike / Matematičke metode u hemijskoj kinetici - Novosibirsk: Nauk. Sib. odjel, 1990. S.53-68

141. Molčanov V.I. Proučavanje kritičnih pojava u elastomer kovulkanizatima // Zbornik radova XXXVI Izvještajne znanstvene konferencije za 1997.: U 14 sati VGTA. Voronjež, 1998. 4.1. S. 43.

142. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Inverzni problem kinetike strukturiranja elastomernih mješavina // Sveruska naučna i praktična konferencija "Fizičke i kemijske osnove prehrambene i kemijske proizvodnje." - Voronjež, 1996. str.46.

143. Belova Zh.V., Molchanov V.I. Osobitosti strukturiranja gume na bazi nezasićenih guma // Problemi teorijske i eksperimentalne kemije; Tez. izvještaj III Sveruski. stud. naučnim Konf. Jekaterinburg, 1993. - str. 140.

144. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Kinetika vulkanizacije gumenih mješavina na bazi heteropolarnih guma // Zbornik radova XXXIII izvještajne naučne konferencije za 1993. VTI Voronjež, 1994.-str.87.

145. Molchanov V.I., Kotyrev S.P., Sedykh V.A. Modeliranje neizotermne vulkanizacije masivnih uzoraka gume. Voronjež, 2000. 4.2 S. 169.

146. Molčanov V.I., Sedykh V.A., Potapova N.V. Modeliranje formiranja i razaranja elastomernih mreža // Zbornik radova XXXV izvještajne znanstvene konferencije za 1996.: U 2 sata / VGTA. Voronjež, 1997. 4.1. P.116.

Napominjemo da se gore navedeni naučni tekstovi postavljaju na pregled i dobijaju priznavanjem originalnih tekstova disertacija (OCR). S tim u vezi, mogu sadržavati greške vezane za nesavršenost algoritama za prepoznavanje. Takvih grešaka nema u PDF datotekama disertacija i sažetaka koje dostavljamo.

Kuznjecov A.S. 1 , Kornyushko V.F. 2

1 postdiplomski student, 2 doktor tehničkih nauka, profesor, šef katedre za informacione sisteme u hemijskoj tehnologiji, Moskovski tehnološki univerzitet

PROCESI MJEŠANJA I STRUKTUIRANJA ELASTOMERSKIH SISTEMA KAO KONTROLNIH OBJEKATA U HEMIJSKO-TEHNOLOŠKOM SISTEMU

anotacija

U radu se, sa stanovišta sistemske analize, razmatra mogućnost kombinovanja procesa mešanja i strukturiranja u jedinstven hemijsko-tehnološki sistem za dobijanje proizvoda od elastomera.

Ključne riječi: miješanje, strukturiranje, sistem, analiza sistema, upravljanje, kontrola, hemijsko-tehnološki sistem.

Kuznjecov A. S. 1 , Kornushko V. F. 2

1 postdiplomski student, 2 doktor inženjerskih nauka, profesor, šef katedre za informacione sisteme u hemijskoj tehnologiji, Moskovski državni univerzitet

PROCESI MJEŠAVANJA I STRUKTUIRANJA KAO UPRAVLJAČKI OBJEKTI U HEMIJSKO-INŽENJERSKOM SISTEMU

Sažetak

U članku se opisuje mogućnost kombinovanja na osnovu sistemske analize procesa mešanja i vulkanizacije u jedinstvenom hemijsko-inženjerskom sistemu dobijanja proizvoda od elastomera.

ključne riječi: miješanje, strukturiranje, sistem, analiza sistema, smjer, kontrola, hemijsko-inženjerski sistem.

Uvod

Razvoj hemijske industrije je nemoguć bez stvaranja novih tehnologija, povećanja proizvodnje, uvođenja nove tehnologije, ekonomičnog korišćenja sirovina i svih vrsta energije i stvaranja niskootpadnih industrija.

Industrijski procesi se odvijaju u složenim hemijsko-tehnološkim sistemima (CTS), koji su skup uređaja i mašina spojenih u jedinstven proizvodni kompleks za proizvodnju proizvoda.

Savremenu proizvodnju proizvoda od elastomera (dobivanje elastomernog kompozitnog materijala (ECM), odnosno gume) karakteriše prisustvo velikog broja faza i tehnoloških operacija, i to: priprema gume i sastojaka, vaganje čvrstih i rasutih materijala, mešanje gume. sa sastojcima, oblikovanje sirove gumene mješavine - poluproizvoda, i, zapravo, proces prostornog strukturiranja (vulkanizacije) gumene smjese - praznine za dobivanje gotovog proizvoda sa skupom specificiranih svojstava.

Svi procesi za proizvodnju proizvoda od elastomera su međusobno usko povezani, pa je za dobijanje proizvoda odgovarajućeg kvaliteta neophodno tačno poštovanje svih utvrđenih tehnoloških parametara. Dobijanje kondicioniranih proizvoda je olakšano upotrebom različitih metoda za praćenje glavnih tehnoloških količina u proizvodnji u centralnim fabričkim laboratorijama (CPL).

Složenost i višestepena priroda procesa dobijanja proizvoda od elastomera i potreba kontrole glavnih tehnoloških pokazatelja podrazumevaju sagledavanje procesa dobijanja proizvoda od elastomera kao složenog hemijsko-tehnološkog sistema koji obuhvata sve tehnološke faze i operacije, elemente analiza glavnih faza procesa, njihovo upravljanje i kontrola.

1. Opće karakteristike procesa miješanja i strukturiranja

Prijemu gotovih proizvoda (proizvoda sa skupom specificiranih svojstava) prethode dva glavna tehnološka procesa sistema za proizvodnju proizvoda od elastomera, a to su: proces miješanja i, zapravo, vulkanizacija sirove gumene smjese. Praćenje usklađenosti sa tehnološkim parametrima ovih procesa je obavezan postupak koji osigurava prijem proizvoda odgovarajućeg kvaliteta, intenziviranje proizvodnje i sprečavanje brakova.

U početnoj fazi nalazi se guma - polimerna baza i razni sastojci. Nakon vaganja gume i sastojaka, počinje proces miješanja. Proces miješanja je mljevenje sastojaka, a svodi se na ravnomjerniju raspodjelu istih u gumi i bolju disperziju.

Proces miješanja se vrši na valjcima ili u gumenom mikseru. Kao rezultat, dobivamo poluproizvod - sirovu gumenu smjesu - međuproizvod, koji se naknadno podvrgava vulkanizaciji (strukturiranju). U fazi sirove gumene smjese kontrolira se ujednačenost miješanja, provjerava sastav smjese i ocjenjuje njena vulkanizacijska sposobnost.

Ujednačenost miješanja se provjerava indikatorom plastičnosti gumene smjese. Uzimaju se uzorci iz različitih dijelova gumene smjese i određuje se indeks plastičnosti smjese, za različite uzorke bi trebao biti približno isti. Plastičnost smjese P mora se, u granicama greške, podudarati s receptom navedenom u pasošu za određenu smjesu gume.

Sposobnost vulkanizacije mješavine se provjerava na vibroheometrima različitih konfiguracija. Reometar je u ovom slučaju predmet fizičkog modeliranja procesa strukturiranja elastomernih sistema.

Kao rezultat vulkanizacije dobija se gotov proizvod (guma, elastomerni kompozitni materijal. Dakle, guma je složen višekomponentni sistem (Sl. 1.)

Rice. 1 - Sastav elastomernog materijala

Proces strukturiranja je hemijski proces pretvaranja sirove plastične gumene mešavine u elastičnu gumu usled formiranja prostorne mreže hemijskih veza, kao i tehnološki proces za dobijanje artikla, gume, elastomernog kompozitnog materijala fiksiranjem potrebnog oblika. kako bi se osigurala potrebna funkcija proizvoda.

1. Izgradnja modela hemijsko-tehnološkog sistema
   proizvodnja proizvoda od elastomera

Svaka hemijska proizvodnja je niz od tri glavne operacije: priprema sirovina, stvarna hemijska transformacija, izolacija ciljnih proizvoda. Ova sekvenca operacija oličena je u jednom složenom hemijsko-tehnološkom sistemu (CTS). Moderno hemijsko preduzeće sastoji se od velikog broja međusobno povezanih podsistema, između kojih postoje subordinacioni odnosi u vidu hijerarhijske strukture sa tri glavna koraka (slika 2). Proizvodnja elastomera nije izuzetak, a izlaz je gotov proizvod sa željenim svojstvima.

Rice. 2 - Podsistemi hemijsko-tehnološkog sistema za proizvodnju proizvoda od elastomera

Osnova za izgradnju ovakvog sistema, kao i svakog hemijsko-tehnološkog sistema proizvodnih procesa, je sistematski pristup. Sistematsko gledište o posebnom tipičnom procesu hemijskog inženjerstva omogućava razvoj naučno zasnovane strategije za sveobuhvatnu analizu procesa i, na osnovu toga, izgradnju detaljnog programa za sintezu njegovog matematičkog opisa za dalju implementaciju kontrolnih programa. .

Ova shema je primjer hemijsko-tehnološkog sistema sa serijskim povezivanjem elemenata. Prema prihvaćenoj klasifikaciji, najmanji nivo je tipičan proces.

U slučaju proizvodnje elastomera, kao takvi procesi smatraju se odvojene faze proizvodnje: proces vaganja sastojaka, sečenje gume, mešanje na valjcima ili u mešalici gume, prostorno strukturiranje u aparatu za vulkanizaciju.

Sljedeći nivo predstavlja radionica. Za proizvodnju elastomera može se predstaviti kao sastavni deo podsistema za snabdevanje i pripremu sirovina, blok za mešanje i dobijanje poluproizvoda, kao i završni blok za strukturiranje i otkrivanje nedostataka.

Glavni proizvodni zadaci osiguravanja potrebnog nivoa kvaliteta finalnog proizvoda, intenziviranja tehnoloških procesa, analize i kontrole procesa miješanja i strukturiranja, sprječavanja braka, sprovode se upravo na ovom nivou.

1. Izbor glavnih parametara za kontrolu i upravljanje tehnološkim procesima mešanja i strukturiranja

Proces strukturiranja je hemijski proces pretvaranja sirove plastične gumene mešavine u elastičnu gumu usled formiranja prostorne mreže hemijskih veza, kao i tehnološki proces za dobijanje artikla, gume, elastomernog kompozitnog materijala fiksiranjem potrebnog oblika. kako bi se osigurala potrebna funkcija proizvoda.

U procesima proizvodnje proizvoda od elastomera, kontrolisani parametri su: temperatura Tc pri mešanju i vulkanizaciji Tb, pritisak P tokom presovanja, vreme τ obrade smeše na valjcima, kao i vreme vulkanizacije (optimalno) τopt..

Temperatura poluproizvoda na valjcima mjeri se igličastim termoelementom ili termoelementom sa samosnimajućim instrumentima. Tu su i temperaturni senzori. Ovo se obično kontroliše promjenom protoka rashladne vode za valjke podešavanjem ventila. U proizvodnji se koriste regulatori protoka rashladne vode.

Pritisak se kontroliše pomoću uljne pumpe sa ugrađenim senzorom pritiska i odgovarajućim regulatorom.

Uspostavljanje parametara za proizvodnju mješavine vrši se valjkom prema kontrolnim kartama, koje sadrže potrebne vrijednosti parametara procesa.

Kontrolu kvaliteta poluproizvoda (sirove mješavine) provode stručnjaci centralne biljne laboratorije (TsZL) proizvodnog pogona prema pasošu mješavine. Istovremeno, glavni element za praćenje kvaliteta mešanja i procenu vulkanizacione sposobnosti gumene mešavine su podaci vibroheometrije, kao i analiza reometrijske krive, koja predstavlja grafički prikaz procesa, a smatra se kao element kontrole i podešavanja procesa strukturiranja elastomernih sistema.

Postupak procjene vulkanizacijskih karakteristika provodi tehnolog prema pasošu mješavine i bazama podataka reometrijskih ispitivanja gume i gume.

Kontrolu dobijanja kondicioniranog proizvoda - završnu fazu - sprovode stručnjaci odjela za tehničku kontrolu kvaliteta gotovih proizvoda prema podacima ispitivanja o tehničkim svojstvima proizvoda.

Prilikom kontrole kvalitete gumene smjese jednog specifičnog sastava, postoji određeni raspon vrijednosti pokazatelja svojstava prema kojima se dobijaju proizvodi sa potrebnim svojstvima.

Nalazi:

1. Upotreba sistematskog pristupa u analizi procesa proizvodnje proizvoda od elastomera omogućava najpotpunije praćenje parametara odgovornih za kvalitet procesa strukturiranja.
2. Glavni zadaci za osiguranje potrebnih indikatora tehnoloških procesa postavljaju se i rješavaju na nivou radnje.

Književnost

1. Teorija sistema i sistemska analiza u upravljanju organizacijama: Priručnik TZZ: Proc. dodatak / Ed. V.N. Volkova i A.A. Emelyanov. - M.: Finansije i statistika, 2006. - 848 str.: ilustr. ISBN 5-279-02933-5
2. Kholodnov V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. Analiza sistema i donošenje odluka. Računarske tehnologije za modeliranje hemijsko-tehnoloških sistema sa materijalnim i termičkim reciklama. [Tekst]: udžbenik./ V.A. Kholodnov, K. Hartmann. Sankt Peterburg: SPbGTI (TU), 2006.-160 str.
3. Agayants I.M., Kuznetsov A.S., Ovsyannikov N.Ya. Modifikacija koordinatnih osa u kvantitativnoj interpretaciji reometrijskih krivulja - M.: Tanke hemijske tehnologije 2015. V.10 br. 2, str.64-70.
4. Novakov I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Reološka i vulkanizacijska svojstva elastomernih kompozicija. - M.: ICC "Akademkniga", 2008. - 332 str.
5. Kuznetsov A.S., Kornyushko V.F., Agayants I.M. \Rheogram kao alat za kontrolu procesa za strukturiranje elastomernih sistema \ M:. NXT-2015 str.143.
6. Kashkinova Yu.V. Kvantitativno tumačenje kinetičkih krivulja procesa vulkanizacije u sistemu organizacije radnog mjesta tehnologa - gumenjaka: apstrakt diplomskog rada. dis. … cand. tech. nauke. - Moskva, 2005. - 24 str.
7. Chernyshov V.N. Teorija sistema i sistemska analiza: udžbenik. dodatak / V.N. Černišov, A.V. Chernyshov. - Tambov: Izdavačka kuća Tambov. stanje tech. un-ta., 2008. - 96 str.

Reference

1. Teoriya sistem i sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ Spravochnik: Ucheb. posobie / Pod red. V.N. Volkovoj i A.A. Emel'yanova. - M.: Finansy i statistika, 2006. - 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
2. Holodnov V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. Sistemnyj analiz i prinyatie reshenij. Komp'yuternye tehnologii modelirovaniya himiko-tehnoloških sistema s materialnymi i teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. Holodnov, K. Hartmann. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.Y.A. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tehnologii 2015 T.10 br. 2, s64-70.
4. Novakov I.A., Vol'fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicija. - M.: IKC "Akademkniga", 2008. - 332 s.
5. Kuznecov A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrument upravleniya tehnološkim procesom strukturiraniya ehlastomernyh sistem \ M:. NHT-2015 s.143.
6. Kashkinova YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh procesa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta tehnologa – rezinshchika: avtoref. dis. …kand. tehnologije nauka. - Moskva, 2005. - 24 s.
7. Chernyshov V.N. Teoriya sistem i sistemnyj analiz: ucheb. posobie / V.N. Černišov, A.V. Chernyshov. – Tambov: Izd-vo Tamb. gos. tehnologije un-ta., 2008. - 96 s.

Određivanje kinetike vulkanizacije od velikog je značaja u proizvodnji gumenih proizvoda. Vulkanizabilnost gumenih smjesa nije identična njihovoj sposobnosti spaljivanja, a za njegovu procjenu potrebne su metode koje omogućavaju da se odredi ne samo početak (smanjenjem fluidnosti), već i optimalna vulkanizacija po dostizanju maksimalne vrijednosti nekog indikatora. , na primjer, dinamički modul.39

Uobičajena metoda za određivanje vulkanizabilnosti je da se od iste gumene smjese napravi nekoliko uzoraka koji se razlikuju po trajanju termičke obrade i ispitaju, na primjer, u testeru za zatezanje. Na kraju testa iscrtava se kriva kinetike vulkanizacije. Ova metoda je veoma naporna i dugotrajna.39

Reometarski testovi ne daju odgovor na sva pitanja, a radi veće tačnosti, rezultati određivanja gustine, zatezne čvrstoće i tvrdoće moraju se statistički obraditi i unakrsno provjeriti sa krivuljama kinetika vulkanizacije. Krajem 60-ih godina. U vezi s razvojem kontrole pripreme mješavina pomoću reometara, počela se koristiti upotreba većih zatvorenih miješalica gume, a ciklusi miješanja su značajno smanjeni u nekim industrijama, postalo je moguće proizvesti hiljade tona dopuna gumenih smjesa po dan.

Značajna poboljšanja su također zabilježena u brzini kojom se materijal kreće kroz postrojenje. Ovaj napredak je doveo do zaostatka tehnologije testiranja. Postrojenje koje priprema 2.000 serija mješavina dnevno zahtijeva da se izvrši test za oko 00 kontrolnih parametara (tabela 17.1), pod pretpostavkom da je 480

Definicija kinetike vulkanizacija gume mješavine

Pri projektovanju termičkih načina vulkanizacije simuliraju se istovremeni i međusobno povezani termički (dinamička promena temperaturnog polja duž profila proizvoda) i kinetički (formiranje stepena vulkanizacije gume) procesi. Kao parametar za određivanje stepena vulkanizacije može se izabrati bilo koji fizičko-mehanički indikator za koji postoji matematički opis kinetike neizotermne vulkanizacije. Međutim, zbog razlika u kinetici vulkanizacije za svaki od njih417

Prvi dio poglavlja 4 opisuje postojeće metode za procjenu efekta očvršćavanja vremenski promjenjivih temperatura. Približavanje pojednostavljujućih pretpostavki na kojima se temelji procjena prihvaćena u industriji postaje očigledna u svjetlu razmatranja općih obrazaca promjena svojstava gume tokom vulkanizacije (kinetika vulkanizacije za različite pokazatelje svojstava utvrđenih laboratorijskim metodama).

Formiranje svojstava gume tokom vulkanizacije višeslojnih proizvoda odvija se drugačije od tankih ploča koje se koriste za laboratorijska mehanička ispitivanja od homogenog materijala. U prisustvu materijala različite deformabilnosti, veliki uticaj ima složeno napregnuto stanje ovih materijala. Drugi dio poglavlja 4. posvećen je mehaničkom ponašanju materijala višeslojnog proizvoda u kalupima za vulkanizaciju, kao i metodama za procjenu postignutih stupnjeva vulkanizacije gume u proizvodima.7
Takođe treba napomenuti da prilikom utvrđivanja kinetika vulkanizacije prema ovoj osobini, testni mod nije indiferentan. Na primjer, standardna guma od prirodne gume na 100°C ima drugačiji optimum, plato i distribuciju indikatora otpornosti na kidanje nego na 20°C, u zavisnosti od stepen vulkanizacije.

Kao što slijedi iz razmatranja ovisnosti osnovnih svojstava gume od stepena njenog umrežavanja, provedenog u prethodnom dijelu, procjena kinetike i stepena vulkanizacije može se vršiti na različite načine. Metode koje se koriste podijeljene su u tri grupe: 1) hemijske metode (određivanje količine izreagovanog i neizreagovanog vulkanizacionog agensa hemijskom analizom gume) 2) fizičko-hemijske metode (određivanje toplotnih efekata reakcije, infracrveni spektri, hromatografija, luminescentna analiza itd.) 3) mehaničke metode (određivanje mehaničkih svojstava, uključujući metode posebno razvijene za određivanje kinetike vulkanizacije).

Radioaktivne izotope (obilježene atome) je lako otkriti mjerenjem radioaktivnosti proizvoda koji ih sadrži. Za proučavanje kinetike vulkanizacije, nakon određenog vremena reakcije gume sa radioaktivnim sumporom (sredstvo za vulkanizaciju), produkti reakcije se podvrgavaju hladnoj kontinuiranoj ekstrakciji benzenom 25 dana. Nereagirano sredstvo za očvršćavanje se uklanja s ekstraktom, a koncentracija preostalog vezanog agensa se određuje iz radioaktivnosti konačnog produkta reakcije.

Druga grupa metoda služi za određivanje stvarne kinetike vulkanizacije.

GOST 35-67. Guma. Metoda za određivanje kinetike vulkanizacija gumenih smjesa.

Razvoj novih metoda polimerizacije u posljednjih nekoliko godina doprinio je stvaranju tipova gume sa naprednijim svojstvima. Promjene svojstava uglavnom su posljedica razlika u strukturi molekula gume, što prirodno povećava ulogu strukturne analize. Spektroskopsko određivanje 1,2-, cis-, A- i 1,4-zrnastih struktura u sintetičkim kaučucima je od istog praktičnog i teoretskog značaja kao i analiza fizičko-hemijskih i performansnih karakteristika polimera. Rezultati kvantitativne analize omogućavaju proučavanje 1) uticaja katalizatora i uslova polimerizacije na strukturu gume 2) strukture nepoznatih guma (identifikacija) 3) promene mikrostrukture tokom vulkanizacije (izomerizacije) i kinetike vulkanizacije 4) procesi koji nastaju tokom oksidativne i termičke degradacije gume (strukturne promene pri sušenju gume, starenje) 5) uticaj stabilizatora na stabilnost molekularnog okvira gume i procesi koji nastaju tokom kalemljenja i plastifikacije gume 6) odnos monomera u gumenim kopolimerima i, s tim u vezi, dati kvalitativni zaključak o distribuciji blokova po dužinama u butadien-stiren kopolimerima (razdvajanje blok i nasumičnih kopolimera).357

Prilikom odabira akceleratora vulkanizacije organske gume za industrijsku upotrebu, treba uzeti u obzir sljedeće. Ubrzivač se bira za određenu vrstu gume, jer se u zavisnosti od vrste i strukture gume uočava različit uticaj akceleratora na kinetiku vulkanizacije.16

Za karakterizaciju kinetike vulkanizacije u svim fazama procesa, preporučljivo je promatrati promjenu elastičnih svojstava smjese. Kao jedan od pokazatelja elastičnih svojstava tijekom ispitivanja u stacionarnom režimu opterećenja može se koristiti dinamički modul.

Detalji o ovom indikatoru i metodama za njegovo određivanje biće razmatrani u Odjeljku 1 Poglavlja IV, posvećenom dinamičkim svojstvima gume. U primjeni na problem kontrole gumenih smjesa kinetikom njihove vulkanizacije, određivanje dinamičkog modula svodi se na promatranje mehaničkog ponašanja gumene smjese koja je podvrgnuta višestrukoj posmičnoj deformaciji na povišenoj temperaturi.

Vulkanizacija je praćena povećanjem dinamičkog modula. Završetak procesa je određen prestankom ovog rasta. Dakle, kontinuirano praćenje promjene dinamičkog modula gumene smjese na temperaturi vulkanizacije može poslužiti kao osnova za određivanje takozvane optimalne vulkanizacije (modulo), koja je jedna od najvažnijih tehnoloških karakteristika svake gumene smjese. 37

U tabeli. 4 prikazane su vrijednosti temperaturnog koeficijenta brzine vulkanizacije prirodnog kaučuka, određene iz brzine vezivanja sumpora. Temperaturni koeficijent brzine vulkanizacije može se izračunati i iz kinetičkih krivulja promjena fizičkih i mehaničkih svojstava gume tokom vulkanizacije na različitim temperaturama, na primjer, po vrijednosti modula. Vrijednosti koeficijenata izračunate iz kinetike promjene modula date su u istoj tabeli.76

Metoda za određivanje stepena vulkanizacije (T) na dijelu proizvoda koji ograničava proces vulkanizacije. U ovom slučaju izdvajaju se metode i uređaji za optimalnu kontrolu načina vulkanizacije proizvoda, u kojima se utvrđuje kinetika neizotermne vulkanizacije 419

Mjesto određivanja (T). Poznate su metode i uređaji koji omogućavaju određivanje kinetike neizotermne vulkanizacije 419

Kinetičke krive dobivene opisanim metodama koriste se za izračunavanje parametara kao što su konstante brzine, temperaturni koeficijenti i energija aktivacije procesa u skladu sa jednadžbama formalne kinetike kemijskih reakcija. Dugo se vjerovalo da se većina kinetičkih krivulja opisuje jednadžbom prvog reda. Utvrđeno je da je temperaturni koeficijent procesa u proseku jednak 2, a energija aktivacije varira od 80 do kJ/mol, u zavisnosti od agensa za vulkanizaciju i molekularne strukture gume. Međutim, preciznije određivanje kinetičkih krivulja i njihova formalna kinetička analiza koju je izvršio W. Scheele 52 pokazalo je da je u gotovo svim slučajevima red reakcije manji od 1 i jednak 0,6-0,8, a reakcije vulkanizacije su složene i višestepene.

Kurometar model VII od Wallacea (Velika Britanija) određuje kinetiku vulkanizacije gumenih smjesa u izotermnim uvjetima. Uzorak se postavlja između ploča od kojih je jedna pomaknuta pod određenim uglom. Prednost ovakvog dizajna je što nema poroznosti u uzorku jer je pod pritiskom, te mogućnost korištenja manjih uzoraka, što skraćuje vrijeme zagrijavanja.499

Proučavanje kinetike vulkanizacije gumenih smjesa nije samo od teoretskog interesa, već i od praktične važnosti za procjenu ponašanja gumenih smjesa tokom obrade i vulkanizacije. Za određivanje načina tehnoloških procesa u proizvodnji potrebno je poznavati pokazatelje vulkanizacije gumenih smjesa, odnosno njihovu sklonost prevremenoj vulkanizaciji - početak vulkanizacije i njenu brzinu (za preradu), a za sam proces vulkanizacije - osim toga. gore navedenim pokazateljima - optimalna i plato vulkanizacija, reverzno područje.

Knjiga je sastavljena na osnovu predavanja vodećih američkih istraživača održanih američkim inženjerima gume na Univerzitetu u Akronu. Svrha ovih predavanja bila je sistematski prikaz dostupnih informacija o teorijskim osnovama i tehnologiji vulkanizacije u pristupačnom i prilično potpunom obliku.

U skladu s tim, na početku knjige prikazan je istorijat problematike i karakteristike promjene osnovnih svojstava gume do kojih dolazi tokom vulkanizacije. Dalje, prilikom predstavljanja kinetike vulkanizacije, kritički se razmatraju hemijske i fizičke metode za određivanje brzine, stepena i temperaturnog koeficijenta vulkanizacije. Razmatran je uticaj dimenzija radnog komada i toplotne provodljivosti gumenih smeša na brzinu vulkanizacije.8

Instrumenti za određivanje kinetike vulkanizacije obično rade ili u režimu zadate amplitudske vrijednosti pomaka (volkametri, viskurometri ili reometri), ili u režimu zadane amplitudske vrijednosti opterećenja (kurometri, SERAN). Shodno tome, mjere se amplitudne vrijednosti opterećenja ili pomaka.

Budući da se uzorci 25 obično koriste za laboratorijska ispitivanja, pripremljeni od ploča debljine 0,5-2,0 mm, koje su vulkanizirane gotovo u izotermnim uslovima (G == = onst), kinetika vulkanizacije za njih se mjeri na konstantnoj temperaturi vulkanizacije. Na kinetičkoj krivulji određuju se trajanje indukcionog perioda, vrijeme nastanka platoa vulkanizacije, odnosno optimum, veličina platoa i druga karakteristična vremena.

Svaki od njih odgovara određenim efektima vulkanizacije, prema (4.32). Ekvivalentnim vremenima vulkanizacije smatrat će se vremena koja će na temperaturi od 4kv = onst dovesti do istih efekata kao i pri promjenljivim temperaturama. Dakle

Ako je kinetika vulkanizacije na T = onst data jednadžbom (4.20a), u kojoj je t vrijeme stvarne reakcije, može se predložiti sljedeća metoda definicije kinetike ne-izotermna reakcija vulkanizacije.

Operativno upravljanje procesom vulkanizacije omogućava implementaciju posebnih uređaja za određivanje kinetike vulkanizacije - vulkanometara (kurometara, reometara), kontinuirano fiksiranje amplitude posmičnog opterećenja (u režimu zadate amplitude harmonijskog pomaka) ili posmične deformacije ( u režimu date amplitude posmičnog opterećenja). Najrasprostranjeniji uređaji su vibracioni tipovi, posebno reometri Monsanto 100 i 100S, koji omogućavaju automatsko ispitivanje sa dobijanjem kontinuiranog dijagrama promena svojstava smeše tokom vulkanizacije prema ASTM 4-79, MS ISO 3417-77, GOST. 35-84.492

Odabir načina stvrdnjavanja ili vulkanizacije obično se vrši proučavanjem kinetike promjene bilo kojeg svojstva očvršćenog sistema električnog otpora i tangente dielektričnog gubitka, čvrstoće, puzanja, modula elastičnosti pri različitim vrstama naponskog stanja, viskoziteta, tvrdoće, otpornost na toplinu, toplinsku provodljivost, bubrenje, dinamičke mehaničke karakteristike, indeks loma i niz drugih parametara, -. Metode DTA i TGA, hemijska i termomehanička analiza, dielektrična i mehanička relaksacija, termometrijska analiza i diferencijalna skenirajuća kalorimetrija takođe su u širokoj upotrebi.

Sve ove metode mogu se uslovno podijeliti u dvije grupe: metode koje vam omogućavaju da kontrolirate brzinu i dubinu procesa očvršćavanja promjenom koncentracije reaktivnih funkcionalnih grupa i metode koje vam omogućavaju kontrolu promjene bilo kojeg svojstva sistema i postaviti njegovu graničnu vrijednost. Metode druge grupe imaju zajednički nedostatak da se jedno ili drugo svojstvo sistema očvršćavanja jasno manifestuje samo u određenim fazama procesa, pa se viskoznost sistema očvršćavanja može meriti samo do tačke geliranja, dok se većina fizička i mehanička svojstva počinju se jasno manifestirati tek nakon tačke geliranja. S druge strane, ova svojstva jako zavise od temperature mjerenja, a ako se neko svojstvo kontinuirano prati tokom procesa, kada je potrebno promijeniti temperaturu reakcije u toku reakcije ili se reakcija razvija u suštini neizotermno da bi se postigla potpunost reakcije, onda interpretacija rezultata mjerenja kinetike promjene svojstava u takvom procesu postaje već prilično složena.37

Istraživanje kinetike kopolimerizacije etilena sa propilenom na sistemu VO I3-A12(C2H5)3C1e pokazalo je da njegova modifikacija tetrahidrofuranom omogućava, pod određenim uslovima, povećanje integralnog prinosa kopolimera. Ovaj efekat je zbog činjenice da modifikator, promjenom omjera između stopa rasta lanca i prekida, potiče stvaranje kopolimera veće molekularne težine. Ista jedinjenja se koriste u velikom broju slučajeva u kopolimerizaciji etilena i propilena sa diciklopentadienom, norbornenom i drugim ciklodienima. Prisustvo jedinjenja koja doniraju elektrone u reakcionoj sferi tokom pripreme nezasićenih terpolimera sprečava naknadne sporije reakcije umrežavanja makromolekula i omogućava dobijanje kopolimera sa dobrim vulkanizacionim svojstvima.45

Kinetika dodavanja sumpora. Kinetičke Weberove krive, kao što se može vidjeti sa Sl. , imaju oblik izlomljenih linija.

Weber je ovu vrstu krivulja objasnio činjenicom da u određenim trenucima vulkanizacije nastaju različita stehiometrijska jedinjenja gume sa sumporom - sulfidi sastava KaZ, KaZr. Ka33 itd. Svaki od ovih sulfida nastaje svojom brzinom, a formiranje sulfida sa određenim sadržajem sumpora počinje tek dok se ne završi prethodna faza formiranja sulfida sa manjim brojem atoma sumpora.

Međutim, kasnija i temeljitija istraživanja Spencea i Younga dovela su do jednostavnijih kinetičkih krivulja prikazanih na Sl. i. Kao što se vidi iz ovih302

Rezultati određivanja strukturnih parametara vulkanizerske mreže metodom sol-gel analize, a posebno podaci o kinetici promjene ukupnog broja mrežastih lanaca (slika 6A), pokazuju da je najvažnija karakteristika ditiodimorfolin vulkanizeta je znatno niža reverzija i, kao posljedica toga, manje smanjenje svojstava čvrstoće vulkanizeta s povećanjem temperature očvršćavanja. Na sl. 6B prikazuje kinetiku promjene vlačne čvrstoće mješavine na 309

Science Noobs - Kinetički pijesak

Evo tih vremena slušajte našu muziku, prokletstvo, dodji kod nas, imamo sve sto ti treba prijatelju, devojci! Nove pjesme, koncerti i spotovi, popularna izdanja, okupite se i idite na muzoic.com. Samo mi imamo toliko muzike da se vrti u glavi, šta da slušamo!

Kategorije

Odaberite rubriku 1. FIZIČKA I HEMIJSKA SVOJSTVA NAFTE, PRIRODNOG GASA 3. OSNOVE RAZVOJA I EKSPLOATACIJE NAFTNIH POLJA 3.1. Rad fontana naftnih bušotina 3.4. Rad bunara potapajućim elektrocentrifugalnim 3.6. Koncept razvoja naftnih i gasnih bušotina 7. Metode uticaja na usisnu zonu slojeva Glavni čvorovi pločastog ispitivanja retko skeletnih motora za vanredne situacije i specijalni režimi električnog rada agregata za remont i bušenje bušotina. uzroci niskopalubnih sistema remonta bušotina bušotina Ustvay asfaltno-parafinske naslage bez rubrika BEZ DIMNOG SAGOREVANJA GASA BEZ ŠIPKA PUMPNE JEDINICE blogun JEDINICE CIRKULACIONOG SISTEMA. Borba protiv hidrata Borba protiv taloženja parafina u dizajućim cevima bušenje bočnih bušotina bušenje kosih i horizontalnih bunara bušenje bušotina bušenje stubova bušenje sa autorskim ključevima Bušaće jedinice i instalacije za istraživanje bušenje pumpe za bušenje bušilice čahure za bušenje čaure za bušenje u višegodišnjem pragovi (MMP) VENTILI. Vrste heterogenosti strukture naftnih nalazišta Vrste bušotina, vijčane potopne pumpe sa pogonom na ušće sadržaj vlage i hidrata prirodnih gasova, bušotine Gazlift Način proizvodnje nafte naftnih i gasnih polja i njihova svojstva hidratizacija u gasno-kondenzatnim bušotinama hidratacija u sektoru nafte vodootpornih elektromotornih hidroglina GKSh-1500MT Hydrop Pere Porsal pumpa Poglavlje 8. Sredstva i metode gradacije i verifikacije proizvodnih sistema Dubinske pumpe Horizontalno bušenje planinskog bušenja BUŠENJE NAFTNIH I PLINSKIH BUŠOTINA GRANULOMETRIJSKI (MEHANIČKI) SASTAV STENA DUGOTRAJNI TRANSPORT MJERAČA DEFORMACIJE NAFTE I PLINA Dijafragmske električne pumpe DIZEL-HIDRAULIČKA AGR EGAT CAT-450 DIZEL I DIZEL-HIDRAULIČKE JEDINICE DINAMOMETERIRANJE JEDINICA DONJEG POGONA SA LMP KONSTRUKCIJAMA AD "ORENBURGNEFT" proizvodnja nafte proizvodnja nafte u komplikovanim uslovima PROIZVODNJA NAFTE POMOĆU SHSNU TEČNOG POGONA REŠENJE KISELINA MOTORA TEČNOSTI MONTENEG TEČNOG METARA. Zaštita opreme naftne industrije od korozije zaštita od korozije ulja reflektirajuće opreme Promena strujanja bušotine Merenje pritiska, protoka, protoka, tečnosti, gasa i pare merenje količine tečnosti i gasova merenje protoka tečnosti, gasova i para merenje nivoa tečnosti merenje niskobudžetnih informacionih tehnologija u proizvodnji nafte i gasa ispitivanje bušotinskih električnih grejača bušotinskih pumpi bušotina ISTRAŽIVANJE EFIKASNOSTI kabla UETsN remont bunara Kompleks opreme tip KOS i KOS1 DIZAJN PUMPE S PUMPOM PROJEKTOVANJE VENTILSKOG MONTAŽA od korozije Kranovi. IZLIVANJE BUŠORA KTPPN KOLOGRADNJA Izgled klatna Mere bezbednosti u pripremi kiselih rastvora METODE PRORAČUNA BUŠAĆIH KOLONA METODE BORBE SA NALAGOM PARAFINA U ISPLIRNIM BUŠOTINAMA Metode uticaja na zonu izvlačenja nafte I METODE UPOTREBE DO POVLAČANJA METODA IZVLAČANJA NAFTE U BONU. Metode indirektnih merenja metoda pritiska Metode uklanjanja soli mehanizmi kretanja i poravnanja bušaćih postrojenja mehanizmi kretanja i poravnanja mehanizama pri pokretanju operacija tokom bušenja pod opterećenjem, radna zemaljska oprema pumpanje bunara pumpanje i kompresorske cevi Nefts i novinski portal naftnih derivata Nova tehnološko-tehnička Osiguranje ekološke sigurnosti proizvodnih procesa Oprema Gazlift bušotine Oprema za mehanizaciju pokretačkih operacija Oprema za naftno-gasnu opremu za simultane odvojene operatere Oprema za obezbjeđivanje otvorenih fontana opće namjene oprema bušotine, kompletirana oprema za bušenje ušća u kompresorski bunari, bunari bunara, ušće bunara za bunar za bunar ESP rad OPREMA FONTANA BUNAR bavimo se stvaranjem hidrata i metodama suzbijanja kristalinara u naftnim bušotinama.Opći koncepti podzemnog i remonta.Opšti koncepti izgradnje bunara ograničavanje protoka plastične vode Opasni i štetni fizički faktori koji određuju pritisak na izlaz obećavajućih horizonata Optimizacija način rada dna dna od Fleksibilnog vučnog elementa Ovladavanje i ispitivanje bušotina Ovladavanje i puštanje u rad fontane bušotine komplikacije u procesu produbljivanja bušotine osnovni pojmovi i odredbe Osnovni pojmovi i odredbe osnovne informacije o nafti, gasu i kondenzacije gasa Osnove hidrauličkih proračuna pri bušenju osnove nafte i dodavanje osnova za projektovanje usmerenih bušotina osnove industrijske bezbednosti, čišćenje osnove BUŠENJE BUŠOĆA OD MULA PROČIŠĆAVANJE PORODNIH PLINOVA Lemljenje i navarivanje HIDROMEHANIČKI PONSKI DVOSTRUKI- PGMD1 HIDROMEHANIČKI, HIDRAULIČKI I MEHANIČKI PAKERI ZA ISPITIVANJE Kolone Pakeri gumeno-metalnih plafona PRMP-1 Pakeri i ankeri Parametri i kompletnost parametara cirkulacionih sistema talnih blokova za rad sa APS Primarno otvaranje proizvodnih slojeva Primarne metode cementiranja mobilnih crpnih postrojenja i agregata Prerada trap ulja (ulja i ulja) Periodični gaslift Izgledi za korišćenje dna povećavaju POSLOVNU EFIKASNOST SPC pumpi Potapanje pumpi ispod dinamičkog nivoa Podzemna oprema fontanskih bunara DIZANJE VIZKOZNE TEČNOSTI KROZ BUNAR ALATA ZA RAZBIJANJE STENA ALATA ZA RAZBIJANJE STENA TOKOM MJERENJA KLIPOVA ZA PRETHODNO PREDUZEĆE ZA PRAĆENJE PR. SRP rad PREDNOSTI DUGOG HODA Priprema kiselih rastvora. Priprema, čišćenje rastvora za bušenje Upotreba mlaznih kompresora za odlaganje za korišćenje UECN u bušotinama Oenburgneft OJSC Princip delovanja i projektovanje dna dna sa LMP uzrocima i analiza akcidenata predviđanje naslaga nosa tokom proizvodnja nafte na trajektoriji usmerenih bušotina Umetanje, razvoj ležišta ugljovodonika Ispiranje bušotina i rešenja za bušenje Savremene studije Sadrže metode za određivanje polja formiranja nosa Kompleksno sakupljanje i priprema nafte, gasa i vode protiveksplozijske opreme za povećanje efikasnost bušotina bunara Postavljanje operativnih i injekcionih bušotina za različita razaranja stena Raspodela preloma po dužini stubova dna proračun dna proračun dna dna Regulisanje svojstava cementnog maltera i kamen uz pomoć reagensa Načini proizvodnje i injekcione bušotine. Rezerve za smanjenje potrošnje energije u toku rada remonta na sanaciji okoliša bunara Uloga fontane cijevi samohodne instalacije sa pokretnim ... rešetka postavljanja bunara sistema za zahvatanje lakih ugljovodonika bušotine (pakeri) bunari centrifugalnih pumpi za proizvodnju nafte i neka svojstva nafte i plina mjesta specijalne ne-ne-ne-ne-radne usisne pumpe Metode proizvodnje nafte koje se koriste na nalazištima OJSC države PZP Uporedna ispitivanja crpnih instalacija i metode za provjeru mjerača broj gasova sa sredstvima i metodama provere količine fluida faze razvoja polja mašine pumpe pumpe mlazne pumpe merači broja gasova Tale mehanizmi temperatura i PRITISAK U STENAMA I BUNARIMA Teorijske osnove bezbednosti MERENJE PROTOKA TEHNIKE Tehnička fizika Prema proračunu struja kratkog spoja utvrđeno je stanje protoka tečnosti i gasa u bušotine instalacije hidrauličnih klipnih pumpi za proizvodnju uljnih instalacija potopljenih pužnih električnih pumpi instalacije potopnih membranskih električnih pumpi Ustvoi oprema, ponderisane bušaće cevi UECN-a, u potpunosti utiču na intenzitet APO formiranje fizičko-mehaničkih svojstava fizičkih karakteristika Gas i gas sedišta GAZ FIENTERS FONTANCE Način proizvodnje nafte Cementiranje Cementiranje Cirkulacioni sistemi bušaćih postrojenja bušaćih postrojenja šljaka-pesak cement cementi od spojne brusne puške pumpe (SHN) SARE pumpne instalacije (WHSNU) PRODAJA IZBORNOG OPERACIJA OPERACIJA OPERACIJA PROIZVODNJA BUŠARA NISKOG PROIZVODNJA U KONTINUIRANOM REŽIMU EKSPLOATACIJA BUŠARA KOJE SADRŽE WACH SA PROIZVODNJOM VODOVODA WELLS ESP ELEKTRODEHIDRATOR. ELEKTRIČNA PUMPA DIAFRAGMSKA PUMPA SIDRVO

nalazi

Na osnovu sistemske analize procesa gumiranja pocinkovane trake određuju se modeli i metode čija je primjena neophodna za implementaciju metode upravljanja: simulacijski model procesa sušenja polimernog premaza, metoda za optimizaciju tehnološkog procesa. parametri procesa polimerizacije zasnovani na genetskom algoritmu i neuro-fuzzy modelu upravljanja procesom.

Utvrđeno je da je razvoj i implementacija metode upravljanja procesom vulkanizacije pocinkovane trake na jedinici za polimernu prevlaku zasnovanu na neuro-fuzzy mrežama hitan i obećavajući naučno-tehnički zadatak u smislu ekonomske koristi, smanjenja troškova. i optimizacija proizvodnje.

Utvrđeno je da je proces vulkanizacije pocinkovane trake u pećima jedinice za prevlačenje metala višestruko povezan objekat sa distribucijom parametara duž koordinata, koji radi u nestacionarnim uslovima i zahteva sistematski pristup proučavanju.

Utvrđeni su zahtjevi za matematičku podršku upravljačkog sistema za višestruko povezane termičke objekte jedinice za metalnu prevlaku: osiguranje funkcionisanja u načinu direktne veze sa objektom iu realnom vremenu, raznovrsnost funkcija koje se obavljaju uz njihovu relativnu nepromjenjivost. tokom rada, razmjena informacija sa velikim brojem njenih izvora i potrošača u procesu rješavanja glavnih problema, operativnost u uslovima koji ograničavaju vrijeme za proračun kontrolnih radnji.

MATEMATIČKI SOFTVER NEURO-FUZZY UPRAVLJAČKOG SISTEMA ZA VIŠE POVEZOVANE TERMIČKE OBJEKTE JEDINJE ZA PREMAZIVANJE METALOM GUDDED

Sistemska analiza upravljanja višestruko povezanim termičkim objektima jedinice za gumiranje

Idejno rješenje je početna faza projektiranja, u kojoj se donose odluke koje određuju kasniji izgled sistema, te se sprovode istraživanje i usklađivanje parametara kreiranih rješenja sa njihovom mogućom organizacijom. Trenutno se postepeno uviđa da je za izgradnju sistema na kvalitativno drugačijem nivou novine, a ne samo njihove modernizacije, potrebno biti naoružan teorijskim idejama o pravcu razvoja sistema. Ovo je neophodno za organizaciju upravljanja ovim procesom, što će povećati kako pokazatelje kvaliteta ovih sistema, tako i efikasnost procesa njihovog projektovanja, rada i rada.

U ovoj fazi potrebno je formulisati kontrolni problem iz kojeg ćemo dobiti istraživačke probleme. Nakon analize procesa polimerizacije pocinčane trake kao kontrolnog objekta, potrebno je odrediti granice predmetnog područja koje su od interesa za izgradnju modela upravljanja procesom, tj. odrediti potreban nivo apstrakcije modela koji će se izgraditi.

Najvažnija metoda istraživanja sistema je predstavljanje bilo kojeg složenog sistema u obliku modela, tj. primjena metode spoznaje, u kojoj se opis i proučavanje osobina i svojstava originala zamjenjuje opisom i proučavanjem karakteristika i svojstava nekog drugog predmeta, koji u općenitom slučaju ima potpuno drugačiji materijal ili ideal reprezentacija. Važno je da model ne prikazuje predmet proučavanja u obliku koji je najbliži originalu, već samo ona njegova svojstva i strukture koje su interesantnije za postizanje cilja studije.

Zadatak kontrole je postaviti takve vrijednosti parametara procesa vulkanizacije pocinčane trake, koji će omogućiti postizanje maksimalnog koeficijenta prianjanja uz minimalnu potrošnju energetskih resursa.

Na kvalitetu prethodno obojenih valjanih proizvoda nameće se niz zahtjeva, koji su opisani u GOST-u, navedenim u odjeljku 1.3. Proces sušenja u pećnicama jedinice za premazivanje gume utječe samo na kvalitetu prianjanja na podlogu. Stoga se u ovom radu ne razmatraju nedostaci poput neravnina premaza, odstupanja sjaja i rupa.

Za izvođenje procesa sušenja polimernog premaza potrebno je poznavati sljedeći skup tehnoloških parametara: temperature 7 zona peći (Tz1 ... Tz7), brzinu linije (V), gustinu i toplinski kapacitet metalne podloge. (, s), debljina i početna temperatura trake (h, Tin.), temperaturni opseg polimerizacije nanesene boje ().

Ovi parametri u proizvodnji se obično nazivaju receptura.

Parametri kao što su snaga ventilatora instaliranih u zonama peći, količina dovedenog čistog zraka, parametri opasnosti od eksplozije lakova su isključeni iz razmatranja, jer utiču na brzinu zagrijavanja zona prije sušenja i koncentraciju eksploziva. gasova, koji nisu objavljeni u ovom radu. Njihova regulacija se provodi odvojeno od upravljanja samim procesom vulkanizacije.

Definirajmo istraživačke zadatke koje je potrebno izvršiti da bi se postigao cilj menadžmenta. Napominjemo da postojeće stanje analize sistema nameće posebne zahtjeve odlukama koje se donose na osnovu proučavanja dobijenih modela. Nije dovoljno samo dobiti moguća rješenja (u ovom slučaju temperature zona peći) - potrebno je da one budu optimalne. Sistemska analiza nam, posebno, omogućava da predložimo metode odlučivanja za svrsishodno traženje prihvatljivih rješenja odbacivanjem onih koja su očigledno inferiorna u odnosu na druge prema datom kriteriju kvalitete. Svrha njegove primjene na analizu konkretnog problema je primjena sistematskog pristupa i, ako je moguće, rigoroznih matematičkih metoda, povećanje valjanosti odluke donesene u kontekstu analize velike količine informacija o sistemu i mnogih potencijalna rješenja.

Zbog činjenice da u ovoj fazi znamo samo ulazne i izlazne parametre modela, opisaćemo ih koristeći pristup „crne kutije“.

Prvi zadatak koji treba riješiti je izgradnja simulacionog modela procesa sušenja premaza, tj. dobiti matematički opis objekta koji se koristi za izvođenje eksperimenata na računaru u cilju projektovanja, analize i evaluacije funkcionisanja objekta. Ovo je neophodno da bi se utvrdilo u kojoj meri će se temperatura metalne površine (Tp. out.) povećati pri izlasku iz peći za date vrednosti brzine trake, debljine, gustine, toplotnog kapaciteta i početne temperature metala, kao kao i temperature zona peći. U budućnosti, poređenje vrijednosti dobivene na izlazu ovog modela s temperaturom polimerizacije boje omogućit će izvođenje zaključka o kvaliteti prianjanja premaza (slika 10.).

Slika 10 - Konceptualni simulacijski model procesa sušenja premaza

Drugi zadatak je razvoj metode za optimizaciju tehnoloških parametara procesa vulkanizacije pocinčane trake. Za njegovo rješavanje potrebno je formalizirati kriterij kvalitete kontrole i izgraditi model za optimizaciju tehnoloških parametara. Zbog činjenice da se temperaturni režim kontroliše promenom temperatura zona peći (Tz1 ... Tz7), ovaj model treba da optimizuje njihove vrednosti (Tz1opt ... Tz7opt) prema kriterijumu kvaliteta kontrole (Slika 11. ). Ovaj model kao ulaz prima i temperature vulkanizacije, jer bez njih je nemoguće odrediti kvalitetu prianjanja boje na metalnu podlogu.

Slika 11 - Konceptualni model za optimizaciju parametara procesa