Ayapbergenov E.O. Usporedna istraživanja učinkovitosti inhibitora kamenca

savez sovjetski

Socijalista

Republike

C 02 F 5/14 s privitkom prijave M (23) Prednost

Državni odbor

SSSR za izume i otkrića (53) UDK bbz.bzg. .7 (088.8) Objavljeno 230181. Bilten Y9 11

S.F. Lyushin, G.V. Galeeva, N.M. Dyatlova i E.M. Urinovich

F(71) Podnositelj zahtjeva

/ s (5 4) INHIBITOR KAMENCA

IZUM: Izum se odnosi na tvari koje sprječavaju taloženje anorganskih soli (barijev sulfat, kalcijev sulfat i karbonat) u bušotinama, sistem polja za prikupljanje i transport nafte, kao iu zoni formiranja dna bušotine.

Poznato je da različiti inhibitori sprječavaju taloženje soli (1j.

Međutim, poznati reagensi ne sprječavaju stvaranje svih vrsta soli (barijev sulfat, kalcijev karbonat, kalcijev sulfat), tj. nemaju univerzalna svojstva, što ograničava njihovu upotrebu na naftnim poljima. Osim toga, mnogi reagensi koji su učinkoviti u vodoopskrbnim sustavima koji koriste gotovo slatku vodu neučinkoviti su u uvjetima naftnih bušotina.

Tehnički najbliži izumu. Suština i postignuti rezultat je metoda gdje se etilendiamino-N,N,M i -tetrametilfosfonska kiselina (21 .

Međutim, uporaba ovog inhibitora kamenca je neučinkovita u sprječavanju taloženja soli barijevog sulfata, što uzrokuje ozbiljne komplikacije u radu opreme naftnih polja na mnogim poljima.

Svrha izuma je smanjiti intenzitet naslaga anorganskih soli, uključujući barijev sulfat.

Cilj se postiže korištenjem dinatrijeve soli hidroksialkiliden difosfonske kiseline opće formule gdje je R alkil C, H1-C3H2 kao inhibitora kamenca.

Upotreba dinatrijeve soli hidroksialkiliden difosfonske kiseline kao učinkovitog inhibitora kamenca, posebno barijeva sulfata, moguća je zbog prisutnosti dugog lanca ugljikovodika C-C, koji naglo povećava sposobnost fosfora814897

stol 1

Opća mineralizacija, mg/l

Naziv voda

".Barij" odsutan - 36573, O 540,8 - 314,7 - 23848,9

"Carbon" 454,4 6900,0 Nije dostupno 240 Nije dostupno 150 4077,6 Nije dostupno

"Gips" Odsutan - 10250.0 4256.0 2445 Odsutan - 81 5715.0

22747,0 da da

Tablica 2

Za barijev sulfat

Zaprosio

Poznati

Za kalcijev karbonat

Zaprosio. 92 . 100 100

Poznato 87 90 100

Za kalcijev sulfat

Zaprosio

Poznati

Dinatrijeva sol oksnalkiliden difosfonske kiseline dobiva se interakcijom kiselinskih klorida viših sintetskih masnih kiselina (frakcija

C, -C,) s fosfornom kiselinom, skrivajući se kao izvor potonje, mogu se koristiti otpadni proizvodi iz proizvodnje istih kiselinskih klorida.

U uzorke se unose inhibitori kamenca u različitim koncentracijama, nakon čega se uzorci održavaju na

20-25 C (na ovim temperaturama, maksimalno taloženje barijevog sulfata iz otopine se opaža unutar 24 sata. Količina taloženja se procjenjuje nakon 2, 4, 8 i 24 sata.

Zatim se talozi odvajaju, a titracijom u otopinama uzoraka određuje se rezidualni sadržaj iona koji stvaraju talog.

Na temelju dobivenih podataka, učinkovitost inhibitornog djelovanja reagensa izračunava se formulom:

Prevencija soli pomoću inhibitora procjenjuje se i za barijev sulfat i za kalcijev karbonat i sulfat.

Pokusi se provode s vodama čiji je sastav soli sličan rezervoarskim vodama naftnih polja.

Karakteristike voda su navedene u. tab. 1. gdje je N„ sadržaj iona koji stvaraju talog u početnoj otopini uzorka, određen prije pokusa, mg/l, C> je sadržaj iona koji stvaraju precipitat u otopini uzorka koja ne sadrži inhibitor, određeno nakon pokusa, mg/l, S„ je sadržaj iona koji stvaraju talog u otopini uzorka koja sadrži inhibitor, definiran. VĐ”, određeno nakon pokusa, mg/l. Stupanj inhibitornog učinka reagensa ocjenjuje se držanjem uzorka vode na 80 C 8 sati za karbonatne vode i 16 sati za gipsane.

Dobiveni usporedni rezultati pokusa dati su u tablici. 2.

Zahtjev

Sastavila L. Ananyeva

Urednik G. Katsalap Tehred N, Grab

Lektor M. Demchik

Narudžba 946/34 Tiraž -1007 Pretplata

VNIIPI Državnog komiteta za izume i otkrića SSSR-a

113035, Moskva, Zh-35, Raushskaya nab., 4/5

Podružnica JPP "Patent", Uzhgorod, ul. Dizajn, 4

Kao što se vidi iz tablice. 2, predloženi inhibitor ima visoku učinkovitost u sprječavanju taloženja soli sadržanih u naftonosnim vodama (80-100% pri dozi od 0,002-0,005%).

Posebno vrijedno svojstvo dinatrijeve soli oksialkiliden difosfonske kiseline je 90-100% učinkovitost u sprječavanju taloženja barijevog sulfata. Primjena etilendiamino-d,tl,N,tl-tetrametilfosfonske kiseline (EDATf), za ove namjene u navedenim koncentracijama je neučinkovita.

Tehnička i ekonomska prednost korištenja predloženog inhibitora je sljedeća:

1. Upotreba dinatrijeve soli oksialkiliden difosfonske kiseline omogućuje sprječavanje taloženja barijevog sulfata, kao i smanjenje taloženja anorganskih soli koje se sastoje od kalcijevog karbonata i kalcijevog sulfata, uključujući barijev sulfat, u usporedbi s uporabom poznatih reagensa. 25

2. Implementacija metode za sprječavanje taloženja soli i, prije svega, barijevog sulfata pomoću predloženog inhibitora eliminira potrebu za čestom zamjenom opreme, budući da je praktički nemoguće ukloniti naslage barijevog sulfata poznatim reagensima.

3. Upotreba inhibitora kamenca na poljima eliminira potrebu za podzemnim i remontnim radovima na bušotinama i drugoj opremi naftnih polja koja je povezana s taloženjem anorganskih soli.

Dinatrijeva sol oksialkilideifosfonske kiseline opće formule

O gdje je A "C N -C N" kao i. inhibitor kamenca.

Izvori informacija uzeti u obzir pri ispitivanju

1. Patent CttlA P 3634257, cl. Od 02. do 06.05.1972.

9 541973, kl. E 21 B 43/12, 1974 (prototip).

Izum se odnosi na sastave inhibitora za sprječavanje naslaga karbonata, sulfata, željeznog oksida, kao i za uništavanje ovih naslaga, posebno u cirkulacijskim ciklusima rashladnih sustava, mokrog čišćenja plina, opskrbe toplinom i hidrotransporta. Inhibitor uključuje, wt %: fosfatni inhibitor 5-40, fosfonatni inhibitor 5-40, bezvodnu higroskopnu sol alkalijskih ili zemnoalkalijskih anorganskih metala od 4 do 12 molekula vode, na primjer, sulfate i karbonate natrija, kalija, kalcija, ortofosfate natrij, kalij ostalo. Inhibitor uključuje, % wt.: polimer topiv u vodi (molekulska težina 3000-20000) 5-40, bezvodnu higroskopnu sol alkalijskih ili zemnoalkalijskih metala anorganskih kiselina, čija molekula može vezati od 4 do 12 molekula vode, za na primjer, sulfati i karbonati natrij, kalij, kalcij, natrij ortofosfati, kalij ostatak. UČINAK: dobivanje inhibitora u čvrstom stanju poboljšanjem kontakta između čestica komponenti inhibitora i, kao rezultat, dobivanje čvrste mase koja se lako oblikuje, na primjer, u obliku čvrstih tableta ili granula. 2 n. i 7 d.p. letjeti.

Predmetni izum odnosi se na sastav inhibitora za sprječavanje naslaga karbonata, sulfata, željeznog oksida, kao i za uništavanje ovih naslaga smještenih na površinama za izmjenu topline, a može se koristiti u području toplinske tehnike i vodoopskrbe, posebno u cirkulacijski ciklusi rashladnih sustava, mokro čišćenje plinova, opskrba toplinom i hidrotransport.

Poznati inhibitor naslaga karbonata, sulfata, željeznog oksida u cirkulacijskim vodoopskrbnim sustavima, koji sadrži oksietiliden difosfonsku kiselinu (OEDPK), lignosulfonate, cinkov kompleks OEDPK, sulfonatni prah - produkt sinteze proizvodnje sulfonata i vodu (1).

Najbliži u tehničkoj biti i postignutom rezultatu je inhibitor korozije i kamenca, uključujući fosfatne i fosfonatne inhibitore. Inhibitor sadrži, težinski %: fosfatni inhibitor 0,1-70, uglavnom 5-30, fosfonatni inhibitor 0,1-30,0, uglavnom 5-20, voda - ostatak.

Inhibitor fosfonata je odabran iz niza: hidroksietiliden difosfonska kiselina, nitrilotrimetilfosfonska kiselina, aminoalkanfosfonska kiselina, alkandifosfonska kiselina s brojem atoma ugljika u alkanu od 1 do 6 ili njihove soli topljive u vodi.

Dodatno, inhibitor dodatno sadrži polimer topljiv u vodi molekulske mase 3000-20000 u količini od 1-7% tež. i/ili inhibitor serije azola 3-10% tež. (2).

Poznati inhibitori proizvode se u obliku vodenih otopina koje sadrže od 30 do 90% mas. vode, te, s tim u vezi, zahtijevaju značajan promet, posebnu tehnologiju transporta i namjenskog korištenja. Potrošač je dužan koristiti dodatnu opremu - posebne dozatore namijenjene malim količinama doziranja visoko razrijeđenih otopina inhibitora.

Studije su utvrdile da se poznati inhibitor korozije i kamenca (2) ne proizvodi u krutom stanju u obliku, na primjer, tabletiranih ili komprimiranih tableta, zbog činjenice da pod uvjetima visokog tlaka potrebnim za stvaranje krutine mase inhibitora, nije osigurana dovoljna adhezija čestica komponenti među sobom zbog njihovog nedovoljnog kontakta.

Izum se temelji na zadaći poboljšanja poznatog inhibitora korozije i kamenca, u kojem se, promjenom kvalitativnog i kvantitativnog sastava komponenata inhibitora, posebno uvođenjem dodatne tvari koja je sama po sebi poznata u tehnici, postiže moguće je proizvesti inhibitor u prikladnom za transport i upotrebu u čvrstom stanju.

Problem je riješen činjenicom da poznati inhibitor korozije i kamenca, uključujući fosfatne i fosfonatne inhibitore, prema predloženom izumu, dodatno sadrži najmanje jednu bezvodnu higroskopnu sol alkalijskih ili zemnoalkalijskih metala anorganskih kiselina, čija je molekula može vezati od 4 do 12 molekula vode, na primjer, sulfate i karbonate natrija, kalija, kalcija, ortofosfate natrija, kalija, u sljedećem omjeru komponenti, mas.%:

inhibitor fosfata 5-40

inhibitor fosfonata 5-40,

Problem je riješen činjenicom da je inhibitor fosfata odabran iz niza: natrijev polifosfat, posebno natrijev tripolifosfat, natrijev heksametafosfat, natrijev pirofosfat.

Problem je riješen tako da se fosfonatni inhibitor bira iz sljedećeg niza: hidroksietiliden difosfonska kiselina, aminoalkan fosfonska kiselina, alkan difosfonska kiselina s brojem atoma ugljika u alkanu od 1 do 6, ili njihove soli topljive u vodi; inhibitor kamenca IOMS-1, u obliku vodene otopine natrijevih soli nitrilotrimetilfosfonske kiseline sa sadržajem bazične tvari od najmanje 25% tež.

Tehnički rezultat izuma je dobivanje inhibitora u čvrstom stanju zahvaljujući poboljšanom međusobnom kontaktu komponenti inhibitora i, kao rezultat njihove zajedničke interakcije, ukupne čvrste mase koja se lako oblikuje, npr. u obliku čvrstih tableta ili granula.

Pogodnost pakiranja;

Još jedna prednost ovog izuma je da inhibitor ne zahtijeva od potrošača da koristi dodatnu vodu za njegovo otapanje, jer se može otopiti u vodi koja se tretira.

Još jedna prednost predloženog izuma je mogućnost korištenja početnih komponenti - fosfata i fosfonatnih inhibitora u obliku koncentriranih vodenih otopina, jer vodu iz njihove otopine lako apsorbiraju bezvodne higroskopne soli alkalnih ili zemnoalkalijskih metala, čije molekule može vezati od 4 do 12 molekula vode.

Inhibitor se odlikuje visokom učinkovitošću zaštite od korozije i kamenca: >90%.

Predloženi inhibitor korozije i kamenca sadrži inhibitore fosfata i fosfonata i najmanje jednu bezvodnu higroskopnu sol alkalijskih ili zemnoalkalijskih metala anorganskih kiselina, čija molekula može vezati od 4 do 12 molekula vode, na primjer, sulfate i karbonate natrija, kalijev, kalcijev, natrijev, kalijev ortofosfat, u sljedećem omjeru komponenata, mas %:

inhibitor fosfata 5-40

inhibitor fosfonata 5-40,

bezvodna higroskopna sol alkalijskih ili zemnoalkalijskih metala anorganskih kiselina, čija molekula može vezati od 4 do 12 molekula vode, na primjer, sulfate i karbonate natrija, kalija, kalcija, ortofosfate natrija, kalija - ostalo.

Dodatno, inhibitor može dodatno sadržavati neionske površinski aktivne tvari 0-5% tež. kako bi se poboljšalo vlaženje inhibitora vodom.

Inhibitor fosfata je odabran iz niza: natrijev polifosfat, posebno natrijev tripolifosfat, natrijev heksametafosfat, natrijev pirofosfat.

Inhibitor fosfonata je odabran između sljedećeg: hidroksietiliden difosfonska kiselina, aminoalkan fosfonska kiselina, alkan difosfonska kiselina s 1 do 6 atoma ugljika u alkanu, ili njihove soli topljive u vodi; inhibitor kamenca IOMS-1, u obliku vodene otopine natrijevih soli nitrilotrimetilfosfonske kiseline sa sadržajem osnovne tvari od najmanje 25% tež., TU 2439-369-05763441-2003.

Neionski surfaktanti su odabrani iz niza: polioksietilirani esteri masnih kiselina, alkoholi, amini, alkilfenoli, poliglikoli.

Inhibitor se dobiva miješanjem komponenti u predloženom omjeru. Nadalje se dobivena masa oblikuje u tablet stroju ili na preši u obliku tableta veličine 5-20 × 5-20 mm ili se granulira u pločastom granulatoru. Gotovi inhibitor pakira se u vrećice ili pakete i šalje potrošaču. Inhibitor se koristi u količini od 30-60 g inhibitora na 1 m 3 fizičkog volumena vode koja se pročišćava ili dodatne vode cirkulacijskog vodoopskrbnog sustava.

Ovaj izum je ilustriran specifičnim primjerima br. 1, 2 proizvodnje i upotrebe inhibitora.

Također poznat inhibitor korozije i kamenca, uključujući polimer topiv u vodi s molekularnom težinom od 3000-20000.

Kao polimer topiv u vodi s molekulskom težinom od 3000-20000 koriste se npr. polimaleinska ili poliakrilna kiselina, ili njihovi kopolimeri, ili njihove soli topive u vodi.

Dodatno, inhibitor korozije i kamenca uključuje inhibitore fosfata i fosfonata i vodu (2).

Vodotopivi polimeri polagano bubre i otapaju se u vodi, zahtijevaju posebnu opremu (mješalice velike brzine) za njihovo prethodno otapanje, pa se koriste isključivo u obliku gotovih vodenih otopina niske koncentracije.

Nedostatak poznatih inhibitora je nepogodnost u njihovom transportu i upotrebi, zbog proizvodnje inhibitora u tekućem stanju - u obliku vodenih otopina.

Poznati inhibitor korozije i kamenca na bazi polimera topivih u vodi ne proizvodi se u krutom stanju u obliku, na primjer, tabletiranih ili prešanih tableta, zbog činjenice da stvaranje polimera zahtijeva upotrebu posebnih veziva ili mazivih komponenti (grafit, katranska smola, vapno), koji negativno utječu na kvalitetu vode.

Izum se temelji na zadaći poboljšanja poznatog inhibitora korozije i kamenca, u kojem je, promjenom kvalitativnog i kvantitativnog sastava komponenata inhibitora, posebno uvođenjem dodatne tvari koja je sama po sebi poznata u struci, moguće proizvesti inhibitor u čvrstom stanju pogodnom za transport i upotrebu.

Problem je riješen činjenicom da poznati inhibitor korozije i kamenca, uključujući polimer topljiv u vodi s molekulskom masom od 3000-20000, prema ovom izumu, dodatno sadrži najmanje jednu bezvodnu higroskopnu sol alkalije ili zemnoalkalne soli. metali anorganskih kiselina, čija molekula može vezati od 4 -x do 12 molekula vode, na primjer, sulfati i karbonati natrija, kalija, kalcija, ortofosfati natrija, kalija, u sljedećem omjeru komponenti,% wt .: polimer topiv u vodi s molekularnom težinom od 3000-20000 - 5-40, bezvodna higroskopna sol alkalijskih ili zemnoalkalijskih metala, anorganske kiseline, čija molekula može vezati od 4 do 12 molekula vode, na primjer, sulfate i karbonate natrija, kalij, kalcij, natrij ortofosfati, kalij - ostalo.

Problem se rješava korištenjem npr. polimaleinske ili poliakrilne kiseline, ili njihovih kopolimera, ili njihovih u vodi topljivih soli, kao vodotopljivog polimera molekulske mase 3000-20000.

Problem je riješen činjenicom da inhibitor dodatno sadrži neionske tenzide, 0-5% tež.

Problem je riješen činjenicom da su neionski tenzidi odabrani iz niza: polioksietilirani esteri masnih kiselina, alkoholi, amini, alkilfenoli, poliglikoli.

Tehnički rezultat izuma je poboljšanje međusobnog kontakta polimernih čestica u proizvodnji inhibitora u čvrstom stanju.

Prednost predloženog inhibitora u odnosu na poznate inhibitore koji se izrađuju u obliku vodenih otopina su:

Isključenje potrošnje demineralizirane vode za njegovu proizvodnju;

Pogodnost pakiranja;

Smanjenje prometa tereta i nema potrebe za razvojem posebne tehnologije za prijevoz i korištenje za namjeravanu svrhu. Potrošač ne treba koristiti posebne dozatore i drugu opremu, poput cjevovoda za dovod inhibitora u predviđenu svrhu.

Još jedna prednost predloženog izuma je poboljšanje otapanja polimera tijekom upotrebe inhibitora, jer se u procesu otapanja molekule bezvodne higroskopne soli alkalijskih ili zemnoalkalijskih metala dodatno unose u inhibitor, zajedno s vodom. molekule, prodiru između molekula polimera, značajno povećavajući udaljenost između njih u procesu bubrenja i otapanja.

Još jedna prednost predloženog izuma je mogućnost korištenja početne komponente - polimera topljivog u vodi u obliku koncentriranih vodenih otopina, jer vodu iz njihove otopine lako apsorbiraju bezvodne higroskopne soli alkalnih i zemnoalkalijskih metala, molekule koji može vezati od 4 do 12 molekula vode.

Predloženi inhibitor korozije i kamenca uključuje polimer topiv u vodi s molekularnom težinom od 3000-20000 i najmanje jednu bezvodnu higroskopnu sol alkalijskog ili zemnoalkalijskog metala anorganskih kiselina, čija molekula može vezati od 4 do 12 vode molekule, na primjer, sulfati i natrij, kalij, kalcij karbonati, natrij, kalij ortofosfati, u sljedećem omjeru komponenti, wt %: polimer topiv u vodi molekulske mase 3000-20000 - 5-40, bezvodna higroskopna sol od alkalijski ili zemnoalkalijski metali anorganskih kiselina, čija molekula može vezati od 4 -x do 12 molekula vode, na primjer, sulfati i karbonati natrija, kalija, kalcija, ortofosfati natrija, kalija - ostalo.

Kao polimer topiv u vodi s molekulskom težinom od 3000-20000 koriste se npr. polimaleinska ili poliakrilna kiselina, ili njihovi kopolimeri, ili njihove soli topive u vodi.

Dodatno, inhibitor može uključivati ​​neionske površinski aktivne tvari, 0-5% tež.

Inhibitor se proizvodi miješanjem komponenti u predloženom omjeru. Nadalje, dobivena masa se oblikuje u tablet stroju ili na preši u obliku tableta veličine 5-20 × 5-20 mm, ili u granulatoru - u obliku granula. Gotovi inhibitor pakira se u vrećice ili pakete i šalje potrošaču. Inhibitor se koristi u količini od 30-60 g inhibitora na 1 m 3 fizičkog volumena vode sustava koji se pročišćava ili dodatne vode cirkulacijskog vodoopskrbnog sustava.

Ovaj izum je ilustriran specifičnim primjerom br. 3 proizvodnje i upotrebe inhibitora.

Primjer #1.

Uzima se 30 kg HEDPK, 30 kg natrijevog heksametafosfata i 40 kg bezvodnog natrijevog sulfata, koji može vezati 10 molekula vode (Na 2 SO 4 10H 2 O), temeljito se miješa, stavlja u uređaj za tabletiranje i 10 × 10 mm tablete se formiraju pod pritiskom. Dobivene tablete inhibitora korozije i kamenca dodaju se u nadopunsku vodu cirkulacijskog vodoopskrbnog sustava ili jednostavno u vodu cirkulacijskog vodoopskrbnog sustava u omjeru od 50 g inhibitora po 1 m3 fizičkog volumena. od vode. Učinkovitost zaštite od kamenca i korozije je 92%.

Primjer #2.

30 kg OEDFK, 20 kg IOMS-1 koji sadrži 35% tež. natrijeve soli nitrilotrimetilfosfonske kiseline u smislu suhog produkta, 30 kg natrijevog heksametafosfata i 20 kg bezvodnog natrijevog sulfata, pomiješa se, stavi u stroj za tabletiranje i pod pritiskom se formiraju tablete 10 × 10 mm. Dobivene tablete inhibitora korozije i kamenca dodaju se u nadopunsku vodu cirkulacijskog vodoopskrbnog sustava ili jednostavno u vodu cirkulacijskog vodoopskrbnog sustava brzinom od 60 g inhibitora po 1 m3 fizičkog volumena vode, koja ima ukupnu tvrdoću 12 mg eq/dm 3, ukupnu lužnatost 3,5 mg·eq/dm 3 , koncentraciju kloridnih iona 600 mg/l, brzinu korozije 1,5 mm/god. Nakon obrade vode predloženim inhibitorom, učinkovitost zaštite od kamenca je 99%, stopa korozije čelika je 0,08-0,1 mm/god.

Primjer #3.

Uzmite 50 kg 35% vodene otopine natrijeve soli poliakrilne kiseline molekulske mase 5000 i 50 kg bezvodnog natrijevog karbonata, koji može vezati 10 molekula vode (Na 2 CO 3 10H 2 O), dobro promiješajte, stavite u stroj za tabletiranje i pod pritiskom oblikuje tablete veličine 10×10 mm. Dobivene tablete inhibitora korozije i kamenca dodaju se u nadopunsku vodu cirkulacijskog vodoopskrbnog sustava ili jednostavno u vodu cirkulacijskog vodoopskrbnog sustava brzinom od 60 g inhibitora po 1 m3 fizičkog volumena voda. Učinkovitost zaštite od korozije i kamenca je 92%.

ZAHTJEV

1. Inhibitor korozije i kamenca, uključujući inhibitore fosfata i fosfonata, naznačen time što dodatno sadrži najmanje jednu bezvodnu higroskopnu sol alkalijskih ili zemnoalkalijskih metala anorganskih kiselina, čija molekula može vezati od 4 do 12 molekula vode, na primjer , sulfati i karbonati natrija, kalija, kalcija, ortofosfati natrija, kalija u sljedećem omjeru, mas. %:

Fosfatni inhibitor 5-40

Inhibitor fosfonata 5-40

Bezvodna higroskopna sol lužine ili

zemnoalkalijski metali anorganic

kiseline, čija se molekula može vezati

od 4 do 12 molekula vode, na primjer,

sulfati i karbonati natrija, kalija,

kalcij, ortofosfati natrija, kalija Ostatak

2. Inhibitor prema zahtjevu 1, naznačen time, da dodatno sadrži neionske površinski aktivne tvari 0-5 tež.%.

3. Inhibitor prema zahtjevu 1, naznačen time, da je inhibitor fosfata odabran iz niza: natrijev polifosfat, posebno natrijev tripolifosfat, natrijev heksametafosfat, natrijev pirofosfat.

4. Inhibitor prema zahtjevu 1, naznačen time što je fosfonatni inhibitor odabran iz slijedećeg niza: hidroksietiliden difosfonska kiselina, aminoalkan fosfonska kiselina, alkan difosfonska kiselina s brojem ugljikovih atoma u alkanu od 1 do 6 ili njihova voda- topljive soli, inhibitor kamenca IOMS-1 u obliku vodene otopine natrijeve soli nitrilotrimetilfosfonske kiseline sa sadržajem bazične tvari od najmanje 25 tež.%.

5. Inhibitor prema bilo kojem zahtjevu 1 i 2, naznačen time što su neionski tenzidi odabrani iz niza: polioksietilirani esteri masnih kiselina, alkoholi, amini, alkilfenoli, poliglikoli.

6. Inhibitor korozije i kamenca, uključujući polimer topiv u vodi molekulske mase 3000-20000, naznačen time što dodatno sadrži najmanje jednu bezvodnu higroskopnu sol alkalijskih ili zemnoalkalijskih metala anorganskih kiselina, čija se molekula može vezati od 4 do 12 molekula vode, na primjer, sulfati i karbonati natrija, kalija, kalcija, ortofosfati natrija, kalija, u sljedećem omjeru komponenti, mas.%:

Polimer topiv u vodi s molekularnim

težina 3000-20000 5-40,

Bezvodna higroskopna alkalna sol

ili zemnoalkalijski metali anorganski

kiseline, čija se molekula može vezati

4 do 12 molekula vode, npr. sulfati

i karbonati natrija, kalija, kalcija, ortofosfati

natrij, kalij Ostatak

7. Inhibitor prema zahtjevu 6, naznačen time, da se kao polimer topiv u vodi s molekularnom masom od 3000-20000 koriste, na primjer, polimaleinska ili poliakrilna kiselina, ili njihovi kopolimeri, ili njihove soli topive u vodi.

8. Inhibitor prema bilo kojem od zahtjeva 6 i 7, naznačen time, da dodatno sadrži neionske površinski aktivne tvari 0-5 tež.%.

9. Inhibitor prema zahtjevu 8, naznačen time, da su neionski surfaktanti odabrani iz niza: polioksietilirani esteri masnih kiselina, alkoholi, amini, alkilfenoli, poliglikoli.

Primjena inhibitora kamenca i korozije u sustavima grijanja Uvod

Prvo iskustvo korištenja inhibitora kamenca u toplinskoj tehnici datira iz sredine 1970-ih, kada su stručnjaci Moskovskog elektrotehničkog instituta, pod vodstvom profesora T.Kh. Margulova je uspješno koristila oksietilidenfosfonsku kiselinu (HEDP) za sprječavanje stvaranja kamenca i čišćenje rashladnih sustava elektrana.

Nakon toga uslijedio je razvoj upotrebe OEDF-a za održavanje vodokemijskog režima bez kamenca raznih sustava toplinske tehnike, uključujući sustave grijanja. HEDP pripada širokoj klasi organskih spojeva koji se nazivaju "kompleksoni", stoga se predloženi vodno-kemijski režim naziva "komplekson". Radovi na korištenju kompleksona u sustavima grijanja imali su različit uspjeh. U nekim slučajevima, uvođenje HEDF-a u vodu sustava grijanja dovelo je do začepljenja grijaćih mreža krhotinama kamenca, ubrzane korozije opreme za toplinsku tehniku ​​i kvarova kotlova i grijaćih mreža. Glavni razlozi neuspjeha u korištenju kompleksona bili su nedostatak potrebnog radnog iskustva i teorijskih predodžbi o djelovanju kompleksona, au nekim slučajevima i nemaran odnos operatera. Kao rezultat toga, među profesionalnim inženjerima topline formiran je skeptičan stav prema korištenju ovih pripravaka u sustavima grijanja.

Od tada je učinjen značajan napredak kako u području kemije organofosfornih kompleksona tako iu području proizvodnje i primjene u toplinskoj tehnici inhibitora kamenca i korozije na njihovoj osnovi. Kompleksoni u svom čistom obliku za obradu vode trenutno se praktički ne koriste.

Istina, još uvijek se mogu naći prijedlozi za korištenje kompleksona, posebno OEDF, za čišćenje sustava grijanja prije pokretanja i međusezonsko. Međutim, u slučaju značajnih (preko 10 kg/m 2 ) naslaga kamenca i produkata korozije, mnogo je preporučljivije koristiti solnu kiselinu uz obavezan dodatak SNPCH inhibitora za njihovo uklanjanje. Umjerene količine naslaga karbonata i željeznog oksida mogu se ukloniti on-line upotrebom modernih inhibitora kamenca i korozije na bazi boje tena.

Dok su kompleksoni koji se koriste kao polazni materijali za pripremu inhibitora prilično jake kiseline, velika većina modernih inhibitora koji se temelje na njima imaju neutralnu ili blago alkalnu reakciju. Time se sprječava moguće povećanje korozije opreme za grijanje zbog smanjenja pH vodenog medija. Slika 1 daje ideju o asortimanu modernih inhibitora kamenca i korozije namijenjenih uporabi u toplinskoj tehnici.

Vidi se da, iako raznolikost imena robnih marki često dovodi u zabludu nestručnjake u području kemije, svi ti pripravci temelje se na malom broju kemikalija. Kao što se može vidjeti sa sl. 1, moderni inhibitori, za razliku od prethodno korištenih kompleksona, štite opremu za toplinsku tehniku ​​ne samo od naslaga mineralnih soli (kamena), već i od korozije. Najučinkovitiju zaštitu pružaju kompozitni inhibitori koji osim soli organskih fosfonskih kiselina ili njihovih kompleksa sadrže aditive koji povećavaju stupanj zaštite od kamenca i korozije te pomažu u čišćenju sustava grijanja od starih naslaga kamenca i produkti korozije.

Mehanizam djelovanja inhibitora

Kada se voda zagrijava tijekom rada sustava grijanja, dolazi do toplinske razgradnje bikarbonatnih iona prisutnih u njoj uz stvaranje karbonatnih iona. Karbonatni ioni, u interakciji s kalcijevim ionima koji su prisutni u suvišku, tvore embrije kristala kalcijevog karbonata. Sve više karbonatnih iona i iona kalcija taloži se na površini jezgri, uslijed čega nastaju kristali kalcijevog karbonata u kojem je magnezijev karbonat često prisutan u obliku supstitucijske krute otopine. Taložeći se na stijenkama opreme za toplinsku tehniku, ovi se kristali spajaju, stvarajući kamenac (slika 2).

Organofosfonati, soli organskih fosfonskih kiselina, glavna su komponenta koja osigurava djelovanje protiv kamenca svih razmatranih inhibitora. Kada se organofosfonati unesu u vodu koja sadrži ione kalcija, magnezija i drugih metala, oni stvaraju vrlo jake kemijske spojeve - komplekse. (Mnogi moderni inhibitori sadrže organofosfonate već u obliku kompleksa s prijelaznim metalima, uglavnom s cinkom.) Budući da jedna litra prirodne ili industrijske vode sadrži 10 20 -10 21 iona kalcija i magnezija, organofosfonati se uvode u količini od samo 10 18 –10 19 molekula po litri vode, sve molekule organofosfonata tvore komplekse s metalnim ionima, a kompleksoni kao takvi u vodi nisu prisutni. Kompleksi organofosfonata se adsorbiraju (talože) na površini kristalnih jezgri kalcijevog karbonata, sprječavajući daljnju kristalizaciju kalcijevog karbonata. Stoga, kada se u vodu unese 1-10 g/m3 organofosfonata, kamenac se ne stvara čak ni kada se vrlo tvrda voda zagrijava (slika 2b).

Kompleksi organofosfonata mogu se adsorbirati ne samo na površini kristalnih jezgri, već i na metalnim površinama. Nastali tanki film otežava pristup kisika površini metala, zbog čega se smanjuje brzina korozije metala. Međutim, najučinkovitiju zaštitu metala od korozije pružaju inhibitori na bazi kompleksa organskih fosfonskih kiselina s cinkom i nekim drugim metalima, koje je razvio i u praksu uveo profesor Yu.I. Kuznjecov. U površinskom sloju metala ti se spojevi mogu razgraditi uz stvaranje netopljivih spojeva cinkovog hidroksida, kao i kompleksa složene strukture, u kojima sudjeluje mnogo atoma cinka i željeza. Kao rezultat toga nastaje tanki, gusti, čvrsto spojeni film koji štiti metal od korozije. Stupanj zaštite metala od korozije pri korištenju takvih inhibitora može doseći 98%.

Suvremeni pripravci na bazi organofosfonata ne samo da inhibiraju kamenac i koroziju, već i postupno uništavaju stare naslage kamenca i produkata korozije. To je zbog stvaranja površinskih adsorpcijskih slojeva organofosfonata u porama kamenca, čija se struktura i svojstva (na primjer, koeficijent toplinske ekspanzije) razlikuju od strukture kristala kamenca. Fluktuacije i gradijenti temperature koji nastaju tijekom rada sustava grijanja dovode do uklinjavanja kristalnih agregata kamenca. Kao rezultat toga, kamenac se uništava, pretvarajući se u finu suspenziju, koja se lako uklanja iz sustava. Stoga je kod unošenja pripravaka koji sadrže organofosfonate u sustave grijanja s velikom količinom starih naslaga kamenca i produkata korozije potrebno redovito ispuštati mulj iz filtara i sumpti postavljenih na najnižim točkama sustava*. Mulj treba odvoditi, ovisno o količini naslaga, 1-2 puta dnevno, temeljeno na opskrbi sustava čistom, inhibitorom tretiranom vodom u količini od 0,25-1% volumena vode sustava na sat. Treba napomenuti da s povećanjem koncentracije inhibitora iznad 10–20 g/m3 kamenac se uništava uz stvaranje vrlo grubih suspenzija koje mogu začepiti uska grla sustava grijanja. Stoga, predoziranje inhibitora u ovom slučaju prijeti začepljenjem sustava. Najučinkovitije i najsigurnije čišćenje sustava grijanja od starih naslaga kamenca i proizvoda korozije postiže se korištenjem pripravaka koji sadrže površinski aktivne tvari, na primjer, sastav KKF.

Doziranje inhibitora

Učinkovito i sigurno korištenje inhibitora kamenca i korozije u sustavima grijanja moguće je samo uz pravilno doziranje ovih pripravaka. Shematski dijagram sustava grijanja s tretmanom vode s inhibitorom prikazan je na sl. 3,


iz čega je vidljivo da se dozator inhibitora (dozator) u pravilu ugrađuje u dopunski cjevovod toplinskog sustava iza mjerne stanice, prije dopunske pumpe.

Dozator mora osigurati održavanje konstantne koncentracije inhibitora u sustavu grijanja sa zadanom točnošću. Treba imati na umu da prevelika točnost doziranja povlači dodatne troškove zbog veće cijene dozatora i ne pridonosi uspješnoj primjeni inhibitora. To je zbog činjenice da su doze inhibitora potrebne za njihovu učinkovitu primjenu trenutno poznate vrlo približno. Točnost suvremenih znanstveno utemeljenih podataka o potrebnim koncentracijama inhibitora je ±25%. Stoga je jednostavno besmisleno koristiti dozatore veće točnosti.

Prema principu rada dozatori se dijele u dvije glavne skupine:

ubrizgavanje, u kojem se pumpa koja radi iz vanjskog izvora energije koristi za napajanje inhibitora;

i izbacivanje, koje koristi energiju protoka nadopunske vode. Različite vrste dozatora imaju svoje prednosti i nedostatke.

Injektor se sastoji od sljedećih dijelova: spremnik inhibitora, pumpa za doziranje, senzori protoka vode i inhibitora te sustav upravljanja pumpom. Srce injekcijskog dozatora je pumpa za doziranje, odnosno električna pumpna jedinica - pumpa s električnim pogonom. Trenutno mnoge tvrtke koje isporučuju mjerne pumpe strane proizvodnje na rusko tržište koriste metode nepoštene konkurencije: isporučujući pumpe nepoznatih proizvođača ili azijskih krivotvorina poznatih marki po dampinškim cijenama, takvi dobavljači osiguravaju svoju profitabilnost naknadnim uslugama popravka i prodajom rezervnih dijelova. Osim toga, mnogi dobavljači prodaju pumpe bez spremnika, sustava upravljanja i drugih potrebnih dijelova. Najbolji dizajni dozatora za ubrizgavanje koriste domaće pumpe za doziranje tipa ND, proizvođača Talnakh (Tula) i Tekhnolog-Hydromash (Saratov). Kompletne dozatore za ubrizgavanje na temelju takvih pumpi proizvodi Ecoenergo (Rostov-on-Don).

Sam princip rada injekcijskih raspršivača koji koriste energiju vanjskog izvora (u pravilu, električne mreže) unaprijed određuje njihov glavni i, u odnosu na ruske uvjete, vrlo značajan nedostatak - ovisnost o opskrbi energijom. Drugi značajan nedostatak ove vrste dozatora je potreba za kvalificiranim podešavanjem i održavanjem. Da biste to učinili, morate imati vlastitog servisera ili sklopiti ugovor o servisu sa specijaliziranom organizacijom. Stoga se uređaji za ubrizgavanje uglavnom koriste u elektranama ili u velikim gradskim kotlovnicama.

Ejekcijski dozatori imaju niz prednosti u odnosu na injekcijske dozatore: osiguravaju potrebnu točnost doziranja inhibitora, energetski su neovisni, jednostavni, pouzdani u radu i ne zahtijevaju često održavanje. Potpuno opremljene dozatore za izbacivanje proizvodi Technopark Udmurtia (Izhevsk). Za obradu s inhibitorima vode koja se koristi za napajanje parnih kotlova i sustava s otvorenim unosom vode, proizvodi se dozator Izh-25 (slika 4),

i za obradu vode za dopunjavanje zatvorenih sustava, posebno sustava grijanja - dozator "Impulse-2" (slika 5).

Oba ova dozatora uključuju spremnik inhibitora, uređaj za izbacivanje i sredstva za uvlačenje dozatora u cjevovod za nadoknadu, sa svim sklopovima dozatora izrađenim od domaćeg nehrđajućeg čelika. Dozatori su kompaktni, ne zahtijevaju napajanje i kvalificirano podešavanje. Svo održavanje dozatora Izh-25 i Impulse-2 svodi se na periodično (s intervalom od nekoliko dana do mjesec dana) punjenje spremnika otopinom inhibitora.

Važan uvjet za uspješnu primjenu inhibitora kamenca i korozije u sustavima grijanja je analitička kontrola sastava nadopunske i mrežne vode. Nadopunska i mrežna voda podliježu kontroli sljedećih pokazatelja: tvrdoća, lužnatost, pH, sadržaj željeza. Kontrola ovih pokazatelja provodi se prema dobro poznatim metodama. Dodatno se kontrolira sadržaj inhibitora u mrežnoj vodi. Sadržaj inhibitora može se odrediti metodom koju je razvio Travers (Moskva) korištenjem seta kemijskih reagensa koje proizvodi ista tvrtka. Kriterij za otpornost vode na kamenac i koroziju je podudarnost tvrdoće, lužnatosti i sadržaja željeza u vodi za dopunu i vodi iz mreže s točnošću od ± 10%.

Akumulirano iskustvo u korištenju inhibitora kamenca i korozije pokazuje da moderni inhibitori pružaju najučinkovitiju zaštitu sustava grijanja od stvaranja kamenca i korozije u usporedbi s drugim metodama obrade vode. No, neizostavan uvjet uspjeha je pravilno vođenje vodno-kemijskog režima, uključujući doziranje inhibitora i analitičku kontrolu.

* U skladu sa SNiP 2.04.07-86 "Toplinske mreže", toplinske mreže moraju biti opremljene kolektorima blata (klauzula 7.21), indikatorima korozije (klauzula 7.37), mjernim uređajima (klauzula 11.2). Nažalost, sve postojeće toplinske mreže ne ispunjavaju ove zahtjeve. Stoga, pri uvođenju obrade vode kamencem i inhibitorima korozije, potrebno je uskladiti grijaće mreže sa zahtjevima SNiP-a.

Chausov Fedor Fedorovich - inženjer, voditelj laboratorija "Tehnologije za uštedu energije i resursa" Fizičkog fakulteta Uralskog državnog sveučilišta.

Raevskaya Galina Anatolyevna - kemičarka, vodeći inženjer laboratorija "Tehnologije za uštedu energije i resursa" Fizičkog fakulteta Uralskog državnog sveučilišta.

Pletnev Mikhail Andreevich – kandidat kemijskih znanosti, izvanredni profesor, prorektor UdGU za inovacije.

1. Chausov F.F., Raevskaya G.A. Složeni vodno-kemijski režim toplinsko-energetskih sustava niskih parametara / Uredio M.A. Pletnev i S.M. Reshetnikov. 2. izdanje. Moskva-Iževsk: Regularna i kaotična dinamika, 2003.

2. Balaban-Irmenin Yu.V., Lipovskikh V.M., Rubashov A.M. Zaštita od unutarnje korozije cjevovoda mreža za grijanje vode. Moskva: Energoatomizdat, 1999.

U tehnološkim procesima raznih industrija na opremi se talože soli i druge naslage. Stvaranje soli tijekom razvoja i rada naftnih polja složen je problem. Taloženje soli dovodi do oštećenja crpnih jedinica, začepljenja cjevovoda i unutarnjih površina opreme. Formacije soli mogu se razviti u porama stijena u zoni dna bušotine, smanjujući njihovu propusnost. Sedimenti uključuju gips, kalcit i barit. U obliku nečistoća u sedimentima se nalaze željezni sulfid, čvrsti ugljikovodični spojevi nafte, kvarc i glinene čestice stijena.

Izvor otpuštanja soli su formacijske vode proizvedene zajedno s naftom, u kojima je, kao posljedica promjena temperature i tlaka, sadržaj anorganskih tvari iznad granice zasićenja.

Tipično, naslage soli su mješavina jedne ili više osnovnih anorganskih komponenti s produktima korozije, česticama pijeska, a naslage su impregnirane ili obložene asfalt-smola-parafinskim tvarima. Bez uklanjanja organske komponente naslaga soli nemoguće je uspješno tretirati bušotine.

Anorganske naslage javljaju se u tri oblika:

• u obliku finih ljuskica ili labavih ljuskica - imaju labavu strukturu, propusne su i lako se uklanjaju;

• u slojevitom obliku, kao što je gips, oni su nekoliko slojeva kristala, ponekad u obliku snopa krhotina, koji ispunjavaju cijeli dio cijevi;

• u kristalnom obliku, kao što su barit i anhidrit, stvaraju vrlo tvrde, guste i nepropusne naslage. Barit je toliko gust i nepropustan da ga nije moguće ukloniti sa stijenki opreme uz pomoć kemijskih tretmana.

Postoji mnogo načina za rješavanje naslaga soli, koji su podijeljeni u tri vrste:

• Fizikalne metode. Tu spada i korištenje utjecaja raznih elektromagnetskih, akustičnih polja, što je u tehničkoj izvedbi dosta teško, a zahtijeva velike količine električne energije.

• Tehnološke metode koje isključuju miješanje kemijski nekompatibilnih voda, pridonose povećanju brzine protoka vode i nafte (turbulizacija). Ova metoda također uključuje korištenje zaštitnih premaza (staklo, emajli, razni lakovi, epoksi). Premazi ne sprječavaju u potpunosti naslage soli, ali smanjuju intenzitet njihovog rasta, pa se preporučuju za korištenje u bušotinama s umjerenim intenzitetom kamenca.

• Kemijske metode - inhibitorska zaštita bušotina.

Kemijske metode sprječavanja taloženja temeljene na korištenju kemijskih inhibitora trenutno su najpoznatije, učinkovite i tehnološki najnaprednije metode sprječavanja taloženja anorganskih soli.

Inhibitori se mogu koristiti u sljedećim tehnologijama:

• Kontinuiranim ili povremenim unosom u sustav pomoću posebnih uređaja za doziranje. Ova metoda je primjenjiva na naslage soli u podzemnoj opremi i cijevima dizala.

• Periodično utiskivanje otopine u bušotinu, nakon čega slijedi utiskivanje u zonu dna bušotine. Da bi se to postiglo, inhibitor kamenca se upumpava u zonu dna bušotine u obliku vodene otopine, koja se prvo adsorbira na površini formacijske stijene, zatim se postupno, u procesu povlačenja tekućine iz bušotine, desorbira i ukloniti iz zone dna bušotine, čime se značajno smanjuje proces stvaranja soli.

Inhibitori kamenca namijenjeni su za sprječavanje stvaranja naslaga koje sadrže karbonat, sulfat i barij na procesnoj opremi (kotlovi, kotlovska i kompresorska postrojenja, kotlovi, cjevovodi, postrojenja za amonijak, hladnjače itd.).

No, neizostavan uvjet uspjeha je pravilno vođenje vodno-kemijskog režima, uključujući doziranje inhibitora i analitičku kontrolu. Odabir inhibitora kamenca složen je zadatak koji uključuje faze analize medija i sedimenata za određivanje sastava i količine kamenca, laboratorijsko ispitivanje inhibitora kamenca, praćenje učinkovitosti inhibitora kamenca itd.

Problem zaštite procesne opreme od kamenca i korozije iznimno je važan za moderne sustave proizvodnje, transporta i rafiniranja nafte. Ako postoji problem, potrebno ga je pratiti i spriječiti negativne pojave koje dovode do troškova i gubitaka, pogotovo u tržišnom gospodarstvu, kada razrada naftnih polja mora biti isplativa.

Postoje situacije kada nije moguće uzeti uzorak vode izravno s problematičnog objekta i dostaviti ga u laboratorij na analizu. U tom slučaju dovoljno je imati uzorke čvrstih naslaga soli s površine rasporeda crpne opreme (uronjivi elektromotor, separator plina, potopne pumpe (uključujući dijelove protočnog dijela ESP, SRP), cijevi za cijevi (cijevi ), šipke i ostala ovjesna oprema), fontane i zaporni ventili, transportni (glavni) cjevovodi, izmjenjivači topline (hladnjaci i grijači proizvoda), rezervoari postrojenja za obradu i čišćenje fluida formacije. Određivanje komponentnog sastava uzorka naslaga soli u našem laboratoriju provodi se u skladu s PND F 16.1.8-98 „MVI masene koncentracije NO 3 -, NO 2 -, Cl -, F -, SO 4 2 -, PO 4 3- ioni u uzorcima tla ionskom kromatografijom”, PND F 14.1:2:4.135-2008 “MRI masene koncentracije elemenata u uzorcima pitke, prirodne, otpadne vode i atmosferske oborine atomskom emisijskom spektrometrijom s induktivno spregnutom plazmom ”*. Najnovijom tehnikom moguće je u uzorku soli odrediti sljedeće elemente: Li, Be, B, Na, Mg, Al, Ca, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, As, Se, Rb, Sr, Y, Zr, Mo, Ag, Cd, In, Sn, Sb, Te, Cs, Ba, La, Ce, Nd, Tb, W, Tl, Pb, Bi, Th, U.

Imajući podatke o komponentnom sastavu naslaga soli, stručnjaci će odrediti njihovu vrstu (naslage kalcijevog karbonata, kalcijevog sulfata, barita, stroncija itd.) i, pretpostavljajući komponentni sastav vode u postrojenju, pripremit će model okoliša (mineralizirana voda) sličan sastav komponenti s vodom u problematičnom području. Ovo modelno okruženje poslužit će kao objekt za laboratorijsko ispitivanje inhibitora kamenca.

Problem stvaranja soli je relevantan ne samo za naftna polja, već i za industrije gdje se procesna voda koristi u različite svrhe. Upečatljiv primjer je sustav stambenih i komunalnih usluga, gdje se voda koristi za grijanje mreža grijanja.

Naš laboratorij Vam nudi određivanje kemijskog sastava naslaga soli na industrijskoj i naftnoj opremi.

Ako vaš objekt ima problema povezanih s stvaranjem kamenca i (ili) korozijom u grijaćim mrežama, u sustavu opskrbe toplom vodom, možemo vam pomoći odabrati potrebnu opremu i tehnologiju za antikamensku i antikorozivnu obradu vode.

* Koristi se priprema uzorka koja se sastoji u ekstrakciji mobilnih oblika elemenata otopinom dušične kiseline.

Iskusni djelatnici Corrsystem Group of Companies izvršit će teoretske izračune mogućnosti taloženja soli u medijima, provjerit ćemo učinkovitost inhibitora kamenca koji se koriste u vašem poduzeću za zaštitu od naslaga kamenca, kao i rezidualni sadržaj inhibitora u vode kako bi se osigurao produktivan rad opreme. Uostalom, poznato je da je problem lakše spriječiti nego se nositi s njegovim posljedicama.

Pomoći ćemo vam uštedjeti novac i vrijeme!

Dizajniran za zaštitu opreme naftnih polja u procesima proizvodnje i obrade nafte od naslaga anorganskih soli, uključujući sulfate, kalcijeve i magnezijeve karbonate, barijev sulfat i spojeve željeza.

Koristi se za sprječavanje naslaga:

Odaberite regiju primjene... Kazahstan Rusija Regija Astrahan Regija Irkutsk Regija Krasnoyarsk Regija Orenburg Regija Perm Teritorija Republika Baškortostan Republika Kalmikija Republika Komi Republika Tatarstan Samarska oblast Udmurtska Republika KhMAO - Yugra

• INHIBITOR KAMENCA SNPKh-5311T

  Za sprječavanje naslaga kalcijevog karbonata

  Primjena

  Inhibitor SNPKh-5311-T vrlo je učinkovit u sprječavanju naslaga karbonata tijekom cijelog procesa proizvodnje nafte. Pruža zaštitu opreme za duboka i površinska naftna polja od naslaga kamenca, pokazuje visoku aktivnost protiv kamenca u izmjenjivačima topline jedinica za termokemijsku dehidraciju i odsoljavanje ulja, kao i u sustavima grijanja i napajanja, u industrijskim rashladnim sustavima i sustavima za pročišćavanje vode.

  Inhibitor SNPKh-5311-T nije korozivan za metal opreme naftnih polja, ima karakteristike niske viskoznosti na temperaturama ispod nule.

  Glavne karakteristike

  Potrošnja

  Inhibitor je visoko topljiv u vodi. Specifična potrošnja inhibitora je 5-30 g po toni pročišćene vode, ovisno o salinitetu proizvedene vode.

  Inhibitor SNPKh-5311-T ne utječe negativno na procese pripreme i prerade nafte i naftnih derivata.

  Certifikacija

  Inhibitor kamenca SNPKh-5311T certificiran je u sustavu TEKSERT.

  Nagrade

  Inhibitor kamenca SNPKh-5311T je 2009. godine dobio diplome pobjednika natječaja „Najbolja roba Republike Tatarstan“ i pobjednika natječaja programa „100 najboljih proizvoda Rusije“.

  Regije primjene

  KhMAO - Yugra, regija Orenburg.

• INHIBITOR KAMENCA SNPKh-5312

  Opis

  Inhibitor SNPKh-5312 proizvodi se u obliku tri stupnja: SNPKh-5312-S, SNPKh-5312-T, SNPKh-5312-T-1, što vam omogućuje selektivni odabir reagensa za specifične uvjete.

  Primjena

  Inhibitor SNPKh-5312-S dizajniran je za zaštitu bušotina i opreme naftnih polja od naslaga sulfata i kalcijevog karbonata. Ima dobru kompatibilnost s proizvodnim vodama visokog saliniteta.

  Inhibitor SNPKh-5312-T, SNPKh-5312-T-1 sprječava taloženje kalcijevog sulfata i karbonata, kao i barijevog sulfata.

  SNPKh-5312-S, SNPKh-5312-T nisu korozivni za metal opreme za naftna polja, imaju karakteristike niske viskoznosti na temperaturama ispod nule.

  Glavne karakteristike

  Indikatori	SNPKh-5312-S	SNPKh-5312-T	SNPKh-5312-T-1
  Izgled	tekućina
  Gustoća na 20°S, kg/m 3	1080-1170	1000-1110	1000-1130
  Vodikov indeks, pH	Ne manje od 1,0	Ne manje od 8,0	Ne manje od 5,5
  Točka tečenja, °S	minus 40	minus 40	minus 45

  Potrošnja

  Inhibitori serije SNPKh-5312 nemaju negativan učinak na proces pripreme nafte i naftnih proizvoda.

  Certifikacija

  Inhibitor kamenca SNPKh-5312 certificiran je u sustavu TEKSERT.

  Regije primjene

• INHIBITOR KAMENCA SNPKh-5313

  Za sprječavanje naslaga karbonata i kalcijevog sulfata, barijevog sulfata, spojeva željeza (sulfidi, oksidi)

  Opis

  Inhibitor SNPKh-5313 dostupan je u dva stupnja: SNPKh-5313-S, SNPKh-5313-N.

  Primjena

  Inhibitor SNPKh-5313-S dizajniran je za zaštitu bušotina i opreme naftnih polja od naslaga kalcijevog karbonata i sulfata, spojeva željeza (sulfidi, oksidi) u visoko mineraliziranim vodama.

  Inhibitor SNPKh-5313-N dizajniran je za zaštitu opreme od naslaga kalcijevog karbonata, barijevog sulfata, željeznih oksida.

  Glavne karakteristike

  Potrošnja

  Dobro topiv u vodi. Specifični utrošak inhibitora je 10-70 g po toni proizvedene vode.

  Inhibitori SNPKh-5313-S, SNPKh-5313-N nemaju negativan učinak na proces pripreme nafte i naftnih derivata.

  Certifikacija

  Inhibitor kamenca SNPKh-5313 certificiran je u sustavu TEKSERT.

  Regije primjene

  Republika Tatarstan, Republika Baškortostan, Republika Komi; Kazahstan.

• INHIBITOR KAMENCA SNPKh-5314

  Za sprječavanje taloženja spojeva željeza (oksida i hidroksida), kalcijevog karbonata i barijevog sulfata

  Primjena

  Inhibitor SNPKh-5314 dizajniran je za zaštitu opreme naftnih polja od naslaga željeznih spojeva (oksida i hidroksida), kao i naslaga kalcijevog karbonata i barijevog sulfata.

  Glavne karakteristike

  Potrošnja

  Dobro otopimo u vodi. Specifična potrošnja inhibitora je 10-70 g po toni proizvedene vode. Inhibitor SNPKh-5314 ne utječe negativno na proces pripreme nafte i naftnih proizvoda.

  Certifikacija

  Inhibitor kamenca SNPKh-5314 certificiran je u sustavu TEKSERT.

  Područje primjene

  Republika Tatarstan.

• INHIBITOR KAMENCA SNPKh-5315

  Za zaštitu od naslaga sulfata i kalcijevog karbonata

  Primjena

  Inhibitor SNPKh-5315 dizajniran je za zaštitu bušotina plinskog kondenzata i opreme naftnih polja od naslaga sulfata i kalcijevog karbonata.

  Dobra kompatibilnost s vodeno-metanolnim medijima.

  Inhibitor SNPKh-5315 nije korozivan za metal opreme naftnih polja.

  Glavne karakteristike

  Potrošnja

  Inhibitor SNPKh-5315 ne utječe negativno na procese pripreme i prerade nafte i naftnih derivata.

  Certifikacija

  Inhibitor kamenca SNPKh-5315 certificiran je u sustavu TEKSERT.

  Regije primjene

  Samarska oblast, Republika Tatarstan, Krasnojarsko područje, Astrahanska oblast, Udmurtska republika, Orenburška oblast, Permsko područje, Republika Komi, Irkutska oblast.

• INHIBITOR KAMENCA SNPKh-5316

  Za zaštitu bušotina i opreme naftnih polja od naslaga sulfata i kalcijevog karbonata

  Primjena

  Inhibitor SNPKh-5316 dizajniran je za zaštitu bušotina i opreme naftnih polja od naslaga sulfata i kalcijevog karbonata.

  Inhibitor SNPKh-5316 nije korozivan za metal opreme naftnih polja, ima nisku viskoznost na temperaturama ispod nule.

  Glavne karakteristike

  Potrošnja

  Specifični utrošak inhibitora je 20-30 g po toni proizvedene vode.

  Inhibitor SNPKh-5316 ne utječe negativno na procese pripreme i prerade nafte i naftnih derivata.

  Certifikacija

  Inhibitor kamenca SNPKh-5316 certificiran je u sustavu TEKSERT.

  Područje primjene

  Perm regija.

• INHIBITOR KAMENCA SNPKh-5325

  Za sprječavanje taloženja sulfata i kalcijevog karbonata u uvjetima visokog saliniteta proizvodnih voda

  Opis

  Inhibitor SNPKh-5325 proizvodi se u obliku tri stupnja: SNPKh-5325, SNPKh-5325(1), SNPKh-5325(2), što omogućuje selektivni odabir reagensa za specifične uvjete.

  Inhibitori SNPKh-5325, SNPKh-5325(1), SNPKh-5325(2) nisu korozivni za metal opreme naftnih polja, imaju nisku viskoznost na temperaturama ispod nule.

  Primjena

  Inhibitor SNPKh-5325 dizajniran je za zaštitu bušotina i opreme naftnih polja od naslaga sulfata i kalcijevog karbonata u visoko mineraliziranim vodama.

  Glavne karakteristike

  Indikatori	SNPKh-5325	SNPKh-5325(1)	SNPKh-5325(2)
  Izgled	tekućina
  Gustoća na 20 °S, kg/m 3	1000-1100	1045-1155	1045-1155
  Vodikov indeks, pH	8,0-9,5	8,0-9,5	8,0-9,5
  Točka tečenja, °S,	minus 50	minus 55	minus 40

  Potrošnja

  Specifični utrošak inhibitora je 5-30 g po toni pročišćene vode, ovisno o stupnju mineralizacije proizvedene vode.

  Inhibitori serije SNPKh-5325 nemaju negativan učinak na proces pripreme nafte i naftnih proizvoda.

  Certifikacija

  Inhibitor kamenca SNPKh-5325 certificiran je u sustavu TEKSERT.

  Regije primjene

  Samarska oblast, Republika Tatarstan, Krasnojarsko područje, Astrahanska oblast, Udmurtska republika, Orenburška oblast, Permsko područje, Republika Komi, Irkutska oblast.

• INHIBITOR KAMENCA SNPKh-5317

  Za sprječavanje naslaga barijevog sulfata i karbonata, stroncija, kalcijevog karbonata i sulfata

  Primjena

  Inhibitor SNPKh-5317 dizajniran je za zaštitu opreme naftnih polja od naslaga barijevog sulfata i karbonata, stroncija u vodama visokog saliniteta, kao i kalcijevog karbonata i sulfata.

  Inhibitor SNPKh-5317 nije korozivan za metal opreme naftnih polja.

  Glavne karakteristike

  Potrošnja

  Specifična potrošnja inhibitora je 10-30 g po toni pročišćene vode.

  Inhibitor SNPKh-5317 ne utječe negativno na procese pripreme i prerade nafte i naftnih derivata.

  Certifikacija

  Inhibitor kamenca SNPKh-5317 certificiran je u sustavu TEKSERT.

  Regije primjene

  Republika Kalmikija, KhMAO - Yugra.

• OTAPAR KAMENCA SNPKh-53R

  Za otapanje karbonatnih naslaga s primjesom sulfida i oksida željeza

  Opis

  SNPCH-53R je sastav koji se sastoji od mineralnih i organskih kiselina i neionskih surfaktanata u vodenom mediju.

  SNPKh-53R, ovisno o uvjetima uporabe, proizvodi se u obliku dva razreda: SNPKh-53R-01 i SNPKh-53R-01V.

  Primjena

  Otapalo SNPKh-53R dizajnirano je za otapanje mineralnih naslaga na površini opreme za bušotine, cjevovoda sustava za obradu i transport nafte i vode, kao i u opremi za toplinu i energiju.

  SNPKh-53R ima visoku učinkovitost otapanja karbonatnih naslaga s primjesom željeznih sulfida i oksida, ima nisku korozivnost.

  Glavne karakteristike

  Ime indikator	Normativ za marke
  	SNPKh-53R-01	SNPKh-53R-01B
  Izgled	Tekućina
  Točka tečenja, o C, ne viša	minus 30	minus 50
  Gustoća na 20 o C, kg / m 3	1075±5%	1115±5%
  Brzina korozije metalnih ploča St3 u komercijalnom obliku otapala na 20 o C, g/m 2 . h,

  Certifikacija

  Otapalo SNPKh-53R certificirano je u sustavu TEKSERT.

  Regije primjene

  Regija Ural-Volga, zapadni Sibir, Daleki istok, Kazahstan.