Дефиниция на кинетика на вулканизацията. Основните закономерности на процеса на вулканизация на каучуци от различно естество Препоръчителен списък на дисертации

Кузнецов A.S. 1, Корнюшко В.Ф. 2

1 аспирант, 2 доктор на техническите науки, професор, ръководител на катедрата по информационни системи в химическите технологии, Московски технологичен университет

ПРОЦЕСИ НА СМЕСВАНЕ И СТРУКТУРИРАНЕ НА ЕЛАСТОМЕРНИ СИСТЕМИ КАТО КОНТРОЛНИ ОБЕКТИ В ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧНА СИСТЕМА

анотация

В статията от гледна точка на системния анализ се разглежда възможността за комбиниране на процесите на смесване и структуриране в единна химико-технологична система за получаване на продукти от еластомери.

Ключови думи:смесване, структуриране, система, системен анализ, управление, контрол, химико-технологична система.

Кузнецов А. С. 1 , Корнушко V. Ф. 2

1 докторант, 2 доктор по инженерни науки, професор, ръководител на катедрата по информационни системи в химичните технологии, Московски държавен университет

ПРОЦЕСИ НА СМЕСВАНЕ И СТРУКТУРИРАНЕ КАТО КОНТРОЛНИ ОБЕКТИ В ХИМИКО-ИНЖЕНЕРНА СИСТЕМА

абстрактно

Статията описва възможността за комбиниране на базата на системен анализ процесите на смесване и вулканизация в единната химико-инженерна система за получаване на еластомерни продукти.

ключови думи:смесване, структуриране, система, системен анализ, направление, контрол, химико-инженерна система.

Въведение

Развитието на химическата промишленост е невъзможно без създаването на нови технологии, увеличаване на производството, въвеждане на нови технологии, икономично използване на суровини и всички видове енергия и създаване на нискоотпадни производства.

Промишлените процеси протичат в сложни химико-технологични системи (ХТС), които представляват съвкупност от устройства и машини, обединени в единен производствен комплекс за производство на продукти.

Съвременното производство на продукти от еластомери (получаване на еластомерен композитен материал (ЕСМ) или каучук) се характеризира с наличието на голям брой етапи и технологични операции, а именно: подготовка на каучук и съставки, претегляне на твърди и насипни материали, смесване на каучук със съставки, формоване на сурова каучукова смес - полуфабрикат, и всъщност процесът на пространствено структуриране (вулканизация) на каучуковата смес - заготовки за получаване на краен продукт с набор от определени свойства.

Всички процеси за производство на продукти от еластомери са тясно свързани помежду си, поради което е необходимо точното спазване на всички установени технологични параметри за получаване на продукти с подходящо качество. Получаването на кондиционирани продукти се улеснява от използването на различни методи за наблюдение на основните технологични количества в производството в централните заводски лаборатории (ЦПЛ).

Сложността и многоетапността на процеса на получаване на продукти от еластомери и необходимостта от контрол на основните технологични показатели предполагат разглеждането на процеса на получаване на продукти от еластомери като сложна химико-технологична система, която включва всички технологични етапи и операции, елементи на анализ на основните етапи на процеса, тяхното управление и контрол.

1. Обща характеристика на процесите на смесване и структуриране

Получаването на готови продукти (продукти с набор от определени свойства) се предшества от два основни технологични процеса на системата за производство на продукти от еластомери, а именно: процесът на смесване и всъщност вулканизацията на суровата каучукова смес. Контролът за спазването на технологичните параметри на тези процеси е задължителна процедура, която гарантира получаването на продукти с подходящо качество, интензификация на производството и предотвратяване на брак.

В началния етап има каучук - полимерна основа и различни съставки. След претегляне на гумата и съставките започва процесът на смесване. Процесът на смесване е смилане на съставките и се свежда до по-равномерно разпределение на каучука и по-добра дисперсия.

Процесът на смесване се извършва на ролки или в гумен миксер. В резултат на това получаваме полуготов продукт - сурова каучукова смес - междинен продукт, който впоследствие се подлага на вулканизация (структуриране). На етапа на сурова каучукова смес се контролира равномерността на смесване, проверява се съставът на сместа и се оценява нейната вулканизационна способност.

Еднородността на смесването се проверява чрез индикатора за пластичност на каучуковата смес. Вземат се проби от различни части на каучуковата смес и се определя индексът на пластичност на сместа; за различните проби той трябва да бъде приблизително еднакъв. Пластичността на сместа P трябва, в границите на грешката, да съвпада с рецептата, посочена в паспорта за конкретна каучукова смес.

Вулканизиращата способност на сместа се проверява на виброхеометри с различни конфигурации. Реометърът в този случай е обект на физическо моделиране на процеса на структуриране на еластомерни системи.

В резултат на вулканизацията се получава готов продукт (каучук, еластомерен композитен материал. По този начин гумата е сложна многокомпонентна система (фиг. 1.)

Ориз. 1 - Състав на еластомерния материал

Процесът на структуриране е химичен процес на превръщане на сурова пластмасова каучукова смес в еластична гума поради образуването на пространствена мрежа от химични връзки, както и технологичен процес за получаване на изделие, гума, еластомерен композитен материал чрез фиксиране на необходимата форма за осигуряване на необходимата функция на продукта.

1. Изграждане на модел на химико-технологична система
   производство на продукти от еластомери

Всяко химическо производство е последователност от три основни операции: подготовка на суровини, действителна химическа трансформация, изолиране на целевите продукти. Тази последователност от операции е въплътена в единна сложна химико-технологична система (CTS). Съвременното химическо предприятие се състои от голям брой взаимосвързани подсистеми, между които има връзки на подчинение под формата на йерархична структура с три основни стъпки (фиг. 2). Производството на еластомери не е изключение, а продукцията е готов продукт с желани свойства.

Ориз. 2 - Подсистеми на химико-технологичната система за производство на изделия от еластомери

Основата за изграждане на такава система, както и всяка химико-технологична система от производствени процеси, е системният подход. Систематичната гледна точка върху отделен типичен процес на химическото инженерство позволява разработването на научно обоснована стратегия за цялостен анализ на процеса и на тази основа изграждането на подробна програма за синтез на неговото математическо описание за по-нататъшното изпълнение на програмите за управление .

Тази схема е пример за химико-технологична система със серийно свързване на елементи. Според приетата класификация най-малкото ниво е типичен процес.

В случай на производство на еластомери като такива процеси се разглеждат отделни етапи на производство: процесът на претегляне на съставките, рязане на каучук, смесване на ролки или в гумен миксер, пространствено структуриране в апарат за вулканизация.

Следващото ниво е представено от работилницата. За производството на еластомери може да се представи като съставен от подсистеми за доставка и подготовка на суровини, блок за смесване и получаване на полуфабрикат, както и краен блок за структуриране и откриване на дефекти.

Основните производствени задачи за осигуряване на необходимото ниво на качество на крайния продукт, интензификацията на технологичните процеси, анализа и контрола на процесите на смесване и структуриране, предотвратяване на брака, се извършват именно на това ниво.

1. Избор на основните параметри за контрол и управление на технологичните процеси на смесване и структуриране

Процесът на структуриране е химичен процес на превръщане на сурова пластмасова каучукова смес в еластична гума поради образуването на пространствена мрежа от химични връзки, както и технологичен процес за получаване на изделие, гума, еластомерен композитен материал чрез фиксиране на необходимата форма за осигуряване на необходимата функция на продукта.

В процесите на производство на продукти от еластомери, контролираните параметри са: температура Tc при смесване и вулканизация Tb, налягане P при пресоване, време τ на обработка на сместа върху валците, както и време на вулканизация (оптимално) τopt..

Температурата на полуготовия продукт върху ролките се измерва с иглена термодвойка или термодвойка със самозаписващи инструменти. Има и температурни сензори. Това обикновено се контролира чрез промяна на потока на охлаждащата вода за ролките чрез регулиране на клапана. В производството се използват регулатори на потока на охлаждащата вода.

Налягането се контролира с помощта на маслена помпа с монтиран сензор за налягане и подходящ регулатор.

Установяването на параметрите за производство на сместа се извършва от валяка според контролните схеми, които съдържат необходимите стойности на параметрите на процеса.

Контролът на качеството на полуфабриката (сурова смес) се извършва от специалистите на централната заводска лаборатория (ЦЗЛ) на завода-производител съгласно паспорта на сместа. В същото време основният елемент за наблюдение на качеството на смесване и оценка на вулканизационната способност на каучуковата смес са данните от виброхеометрията, както и анализът на реометричната крива, която е графично представяне на процеса и се разглежда като елемент за контрол и настройка на процеса на структуриране на еластомерни системи.

Процедурата за оценка на вулканизационните характеристики се извършва от технолога съгласно паспорта на сместа и базите данни от реометрични тестове на каучуци и каучуци.

Контролът на получаването на кондициониран продукт - последният етап - се извършва от специалисти на отдела за технически контрол на качеството на готовите продукти по данни от изпитвания за техническите свойства на продукта.

При контрол на качеството на каучуковата смес от един специфичен състав има определен диапазон от стойности на показателите за свойства, при които се получават продукти с необходимите свойства.

Констатации:

1. Използването на систематичен подход при анализа на процесите на производство на продукти от еластомери дава възможност да се проследят най-пълно параметрите, отговорни за качеството на процеса на структуриране.
2. Основните задачи за осигуряване на необходимите показатели на технологичните процеси се поставят и решават на ниво цех.

литература

1. Теория на системите и системен анализ в управлението на организации: TZZ Наръчник: Учеб. надбавка / Изд. В.Н. Волкова и A.A. Емелянов. - М.: Финанси и статистика, 2006. - 848 с.: ил. ISBN 5-279-02933-5
2. Холоднов В.А., Хартман К., Чепикова В.Н., Андреева В.П. Системен анализ и вземане на решения. Компютърни технологии за моделиране на химико-технологични системи с материални и термични рецикли. [Текст]: учебник./ В.А. Холоднов, К. Хартман. Санкт Петербург: СПбГТИ (ТУ), 2006.-160 с.
3. Агаянц И.М., Кузнецов А.С., Овсянников Н.Я. Модификация на координатните оси при количествената интерпретация на реометричните криви - М .: Тънки химически технологии 2015. Т.10 № 2, с.64-70.
4. Новаков I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Реологични и вулканизационни свойства на еластомерни състави. - М.: МКЦ "Академкнига", 2008. - 332 с.
5. Кузнецов A.S., Корнюшко V.F., Agayants I.M. \Реограма като инструмент за управление на процеса за структуриране на еластомерни системи \ M:. NXT-2015 стр.143.
6. Кашкинова Ю.В. Количествена интерпретация на кинетичните криви на вулканизационния процес в системата за организиране на работното място на технолог - каучук: автореферат на дисертация. дис. ... канд. технология Науки. - Москва, 2005. - 24 с.
7. Чернишов В.Н. Теория на системите и системен анализ: учеб. надбавка / В.Н. Чернишов, A.V. Чернишов. - Тамбов: Издателство Тамбов. състояние технология ун-та., 2008. - 96 с.

Препратки

1. Теория система и системен анализ в управлението на организациите: TZZ Spravochnik: Ucheb. пособие / Под червен. В.Н. Волковой и А.А. Емелянова. - М.: Финанси и статистика, 2006. - 848 с: ил. ISBN 5-279-02933-5
2. Холоднов В.А., Хартман К., Чепикова В.Н., Андреева В.П.. Системен анализ и принятие решения. Komp'yuternye технологии моделирования химико-технологични системи с материални и теплови рецепти. : учебное пособие./ В.А. Холоднов, К. Хартман. СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2006.-160 с.
3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.Y. Модификация осей координат при количественной интерпретации реометрических кривых – М.: Тонки химические технологии 2015 г. Т.10 № 2, с64-70.
4. Новаков I.A., Vol'fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Реологични и вулканизационни свойства на еластомерни композиции. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2008. - 332 с.
5. Кузнецов A.S., Корнюшко V.F., Agayanc I.M. \ Reogramma kak instrument upravleniya tehnologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \ M:. NHT-2015 с.143.
6. Кашкинова Ю.В. Kolichestvennaya интерпретация кинетических кривите процеси вулканизация в системата организации рабочего места технолога – резинщика: автореф. дис. ... канд. технология наука. - Москва, 2005. - 24 с.
7. Чернишов В.Н. Теория система и системен анализ: учеб. пособие / В.Н. Чернишов, A.V. Чернишов. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. технология ун-та., 2008. - 96 с.

Технологично процесът на вулканизация е превръщането на "суровия" каучук в каучук. Като химическа реакция, тя включва интегрирането на линейни каучукови макромолекули, които лесно губят стабилност, когато са изложени на външни влияния, в единна вулканизационна мрежа. Създава се в триизмерно пространство поради кръстосани химически връзки.

Такъв вид "омрежена" структура дава на каучука допълнителни якостни характеристики. Неговата твърдост и еластичност, устойчивост на замръзване и топлина се подобряват с намаляване на разтворимостта в органични вещества и подуване.

Получената мрежа има сложна структура. Той включва не само възли, които свързват двойки макромолекули, но и тези, които обединяват няколко молекули едновременно, както и кръстосани химически връзки, които са като че ли "мостове" между линейни фрагменти.

Образуването им става под действието на специални агенти, чиито молекули частично действат като строителен материал, химически реагирайки помежду си и каучукови макромолекули при висока температура.

Свойства на материала

Експлоатационните свойства на получения вулканизиран каучук и продуктите от него до голяма степен зависят от вида на използвания реагент. Такива характеристики включват устойчивост на излагане на агресивна среда, скорост на деформация по време на компресия или повишаване на температурата и устойчивост на термично-окислителни реакции.

Получените връзки необратимо ограничават подвижността на молекулите при механично действие, като същевременно поддържат висока еластичност на материала със способност за пластична деформация. Структурата и броят на тези връзки се определя от метода на вулканизация на каучук и от използваните за това химически агенти.

Процесът не е монотонен, а отделните показатели на вулканизираната смес при промяната им достигат своя минимум и максимум в различно време. Най-подходящото съотношение на физичните и механичните характеристики на получения еластомер се нарича оптимално.

Вулканизиращият състав, освен каучук и химични агенти, включва редица допълнителни вещества, които допринасят за производството на каучук с желани експлоатационни свойства. Според предназначението си те се делят на ускорители (активатори), пълнители, омекотители (пластификатори) и антиоксиданти (антиоксиданти). Ускорителите (най-често цинков оксид) улесняват химическото взаимодействие на всички съставки на каучуковата смес, помагат за намаляване на консумацията на суровини, времето за нейната обработка и подобряват свойствата на вулканизаторите.

Пълнители като тебешир, каолин, сажди повишават механичната якост, износоустойчивостта, устойчивостта на абразия и други физически характеристики на еластомера. Попълвайки обема на суровината, те по този начин намаляват консумацията на каучук и намаляват цената на получения продукт. Добавят се омекотители за подобряване на обработваемостта на обработката на каучукови смеси, намаляване на техния вискозитет и увеличаване на обема на пълнителите.

Също така пластификаторите са в състояние да увеличат динамичната издръжливост на еластомерите, устойчивостта на абразия. В състава на сместа се въвеждат антиоксиданти, стабилизиращи процеса, за да се предотврати „стареенето“ на каучука. Различни комбинации от тези вещества се използват при разработването на специални формули на суров каучук за прогнозиране и коригиране на процеса на вулканизация.

Видове вулканизация

Най-често използваните каучуци (бутадиен-стирол, бутадиен и естествен) се вулканизират в комбинация със сяра чрез нагряване на сместа до 140-160°C. Този процес се нарича сярна вулканизация. Серните атоми участват в образуването на междумолекулни напречни връзки. При добавяне на до 5% сяра към смес с каучук се получава мек вулканизат, който се използва за производството на автомобилни гуми, гуми, гумени гуми, топки и др.

Когато се добави повече от 30% сяра, се получава доста твърд, нискоеластичен ебонит. Като ускорители в този процес се използват тиурам, каптакс и др., чиято пълнота се осигурява чрез добавяне на активатори, състоящи се от метални оксиди, обикновено цинк.

Възможна е и радиационна вулканизация. Извършва се с помощта на йонизиращо лъчение, като се използват електронни потоци, излъчвани от радиоактивен кобалт. Този процес без сяра води до еластомери с особена химическа и термична устойчивост. За производството на специални каучуци се добавят органични пероксиди, синтетични смоли и други съединения при същите параметри на процеса, както при добавянето на сяра.

В индустриален мащаб вулканизиращият състав, поставен в матрица, се нагрява при повишено налягане. За да направите това, формите се поставят между нагрятите плочи на хидравличната преса. При производството на неформовани продукти сместа се излива в автоклави, котли или индивидуални вулканизатори. Нагряването на каучук за вулканизация в това оборудване се извършва с помощта на въздух, пара, нагрята вода или високочестотен електрически ток.

В продължение на много години автомобилните и селскостопанските машиностроителни предприятия са най-големите потребители на каучукови изделия. Степента на наситеност на техните продукти с гумени изделия е показател за висока надеждност и комфорт. Освен това частите, изработени от еластомери, често се използват в производството на ВиК инсталация, обувки, канцеларски материали и детски продукти.

Естественият каучук не винаги е подходящ за направата на части. Това е така, защото естествената му еластичност е много ниска и силно зависи от външната температура. При температури, близки до 0, гумата става твърда или при по-нататъшно понижаване става крехка. При температура от около + 30 градуса каучукът започва да омекотява и при по-нататъшно нагряване преминава в състояние на стопяване. При повторно охлаждане не възстановява първоначалните си свойства.

За да се осигурят необходимите експлоатационни и технически свойства на каучука, към него се добавят различни вещества и материали - сажди, креда, омекотители и др.

На практика се използват няколко метода на вулканизация, но те са обединени от едно нещо - обработката на суровини с вулканизационна сяра. В някои учебници и наредби се казва, че серните съединения могат да се използват като вулканизиращи агенти, но всъщност те могат да се считат за такива само защото съдържат сяра. В противен случай те могат да повлияят на вулканизацията точно като други вещества, които не съдържат серни съединения.

Преди време бяха проведени изследвания относно обработката на каучук с органични съединения и определени вещества, например:

• фосфор;
• селен;
• тринитробензен и редица други.

Но проучванията показват, че тези вещества нямат практическа стойност по отношение на вулканизацията.

Процес на вулканизация

Процесът на вулканизация на каучук може да бъде разделен на студен и горещ. Първият може да бъде разделен на два вида. Първият включва използването на полухлоридна сяра. Механизмът на вулканизация с помощта на това вещество изглежда така. Заготовка от естествен каучук се поставя в изпаренията на това вещество (S2Cl2) или в неговия разтвор, направен на базата на някакъв разтворител. Разтворителят трябва да отговаря на две изисквания:

1. Не трябва да реагира със серен полухлорид.
2. Трябва да разтвори гумата.

Като правило, като разтворител може да се използва въглероден дисулфид, бензин и редица други. Наличието на серен хемихлорид в течността предотвратява разтварянето на каучука. Същността на този процес е насищането на каучука с този химикал.

Продължителността на процеса на вулканизация с участието на S2Cl2 в резултат определя техническите характеристики на крайния продукт, включително еластичността и здравината.

Времето за вулканизация в 2% разтвор може да бъде няколко секунди или минути. Ако процесът се забави във времето, тогава може да настъпи така наречената свръхвулканизация, тоест детайлите губят своята пластичност и стават много крехки. Опитът показва, че с дебелина на продукта от порядъка на един милиметър, вулканизационната операция може да се извърши за няколко секунди.

Тази технология на вулканизация е оптималното решение за обработка на детайли с тънка стена - тръби, ръкавици и др. Но в този случай е необходимо стриктно да се спазват режимите на обработка, в противен случай горният слой на детайлите може да бъде вулканизиран повече от вътрешни слоеве.

В края на вулканизационната операция получените части трябва да се измият с вода или с алкален разтвор.

Има и втори метод за студена вулканизация. Гумените заготовки с тънка стена се поставят в атмосфера, наситена с SO2. След определено време заготовките се прехвърлят в камерата, където се изпомпва H2S (сероводород). Времето на експозиция на заготовките в такива камери е 15 - 25 минути. Това време е достатъчно, за да завършите вулканизацията. Тази технология се използва успешно за обработка на залепени съединения, което им придава висока якост.

Специалните гуми се обработват с помощта на синтетични смоли, вулканизацията с тях не се различава от описаната по-горе.

Гореща вулканизация

Технологията на такава вулканизация е както следва. Определено количество сяра и специални добавки се добавят към формованата сурова гума. По правило обемът на сярата трябва да бъде в диапазона от 5 - 10%; крайната цифра се определя въз основа на предназначението и твърдостта на бъдещата част. Освен сяра се добавя т. нар. рогов каучук (ебонит), съдържащ 20 - 50% сяра. На следващия етап от получения материал се оформят заготовки и се нагряват, т.е. излекуване.

Отоплението се извършва по различни методи. Заготовките се поставят в метални форми или се навиват в плат. Получените конструкции се поставят във фурна, загрята до 130 - 140 градуса по Целзий. За да се повиши ефективността на вулканизацията, фурната може да бъде под налягане.

Формираните заготовки могат да се поставят в автоклав, съдържащ прегрята водна пара. Или се поставят в загрята преса. Всъщност този метод е най-често срещаният в практиката.

Свойствата на вулканизирания каучук зависят от много условия. Ето защо вулканизацията е една от най-сложните операции, използвани при производството на каучук. Освен това качеството на суровините и методът на предварителната им обработка също играят важна роля. Не трябва да забравяме и количеството добавена сяра, температурата, продължителността и метода на вулканизация. В крайна сметка свойствата на готовия продукт също се влияят от наличието на примеси от различен произход. Всъщност наличието на много примеси позволява подходяща вулканизация.

През последните години ускорителите се използват в каучуковата индустрия. Тези вещества, добавени към каучуковата смес, ускоряват протичащите процеси, намаляват консумацията на енергия, с други думи, тези добавки оптимизират обработката на детайла.

При извършване на гореща вулканизация във въздуха е необходимо наличието на оловен оксид, освен това може да се наложи наличието на оловни соли в комбинация с органични киселини или със съединения, които съдържат киселинни хидроксиди.

Като ускорители се използват следните вещества:

• тиурамид сулфид;
• ксантогенати;
• меркаптобензотиазол.

Вулканизацията под въздействието на водна пара може да бъде значително намалена, ако се използват химикали като алкали: Ca (OH) 2, MgO, NaOH, KOH или соли Na2CO3, Na2CS3. Освен това калиевите соли ще помогнат за ускоряване на процесите.

Има и органични ускорители, това са амини и цяла група съединения, които не са включени в нито една група. Например, това са производни на вещества като амини, амоняк и редица други.

В производството най-често се използват дифенилгуанидин, хексаметилентетрамин и много други. Случаите не са необичайни, когато цинков оксид се използва за засилване на активността на ускорителите.

Освен добавките и ускорителите важна роля играе и околната среда. Например наличието на атмосферен въздух създава неблагоприятни условия за вулканизация при стандартно налягане. В допълнение към въздуха, въглеродният анхидрид и азотът имат отрицателен ефект. Междувременно амонякът или сероводородът имат положителен ефект върху процеса на вулканизация.

Процедурата на вулканизация придава на каучука нови свойства и модифицира съществуващите. По-специално се подобрява нейната еластичност и др. Процесът на вулканизация може да се контролира чрез постоянно измерване на променящите се свойства. По правило за тази цел се използва определението за сила при скъсване и напрежение при скъсване. Но тези методи за контрол не са точни и не се използват.

Каучук като продукт от вулканизация на каучук

Техническата гума е композитен материал, съдържащ до 20 компонента, които осигуряват различни свойства на този материал. Каучукът се получава чрез вулканизиране на каучук. Както беше отбелязано по-горе, в процеса на вулканизация възниква образуването на макромолекули, които осигуряват експлоатационните свойства на каучука, като по този начин осигуряват висока якост на каучука.

Основната разлика между каучук и много други материали е, че има способността да се деформира еластично, което може да се случи при различни температури, вариращи от стайна до много по-ниска. Каучукът значително превъзхожда гумата по редица характеристики, например, тя се отличава с еластичност и здравина, устойчивост на температурни крайности, излагане на агресивна среда и много други.

Цимент за вулканизация

Циментът за вулканизация се използва за работа на самовулканизация, може да започне от 18 градуса и за гореща вулканизация до 150 градуса. Този цимент не включва въглеводороди. Има също цимент тип OTP, използван за нанасяне върху груби повърхности вътре в гумите, както и OTR Type Top RAD и PN пластири с удължено време на сушене. Използването на такъв цимент позволява да се постигне дълъг експлоатационен живот на регенерирани гуми, използвани в специална строителна техника с голям пробег.

Направи си сам технология за гореща вулканизация на гуми

За да извършите гореща вулканизация на гума или гума, ще ви е необходима преса. Реакцията на заваряване на гумата и детайла протича за определен период от време. Това време зависи от размера на ремонтираната площ. Опитът показва, че са необходими 4 минути, за да се поправи повреда с дълбочина 1 mm при дадена температура. Тоест, за да поправите дефект с дълбочина 3 мм, ще трябва да отделите 12 минути чисто време. Времето за подготовка не се взема предвид. А междувременно пускането на вулканизиращото устройство в действие, в зависимост от модела, може да отнеме около 1 час.

Температурата, необходима за горещо втвърдяване, е между 140 и 150 градуса по Целзий. За да се постигне тази температура, не е необходимо да се използва промишлено оборудване. За самостоятелен ремонт на гуми е напълно приемливо да използвате домакински електрически уреди, например ютия.

Поправянето на дефекти в автомобилна гума или гума с помощта на вулканизиращо устройство е доста трудоемка операция. Той има много тънкости и детайли и затова ще разгледаме основните етапи на ремонт.

1. За да се осигури достъп до повредената зона, гумата трябва да бъде свалена от колелото.
2. Почистете гумата близо до повредената зона. Повърхността му трябва да стане груба.
3. Продухвайте третираната зона със сгъстен въздух. Шнурът, който се появи навън, трябва да бъде отстранен, може да бъде отхапан с ножици за тел. Каучукът трябва да се третира със специално обезмасляващо съединение. Обработката трябва да се извършва от двете страни, отвън и отвътре.
4. От вътрешната страна на мястото на повреда трябва да се постави предварително подготвен пластир. Полагането започва от борда на гумата към центъра.
5. От външната страна, на мястото на повреда, е необходимо да се поставят парчета сурова гума, нарязани на парчета от 10 - 15 мм, първо трябва да се нагреят на печката.
6. Положената гума трябва да се притисне и изравни по повърхността на гумата. В този случай е необходимо да се гарантира, че слоят от суров каучук е с 3-5 mm по-висок от работната повърхност на камерата.
7. След няколко минути с помощта на ъглошлайф (ъглошлайф) е необходимо да премахнете слоя от нанесена сурова гума. В случай, че голата повърхност е хлабава, тоест в нея има въздух, цялата нанесена гума трябва да се отстрани и операцията по нанасяне на каучук да се повтори. Ако в ремонтния слой няма въздух, тоест повърхността е плоска и не съдържа пори, ремонтираната част може да бъде изпратена под предварително загрята до температурата, посочена по-горе.
8. За да позиционирате точно гумата върху пресата, има смисъл да маркирате центъра на дефектната зона с тебешир. За да се предотврати залепването на нагрятите плочи към гумата, между тях трябва да се постави дебела хартия.

Направи си сам вулканизатор

Всяко устройство за горещо втвърдяване трябва да съдържа два компонента:

• нагревателен елемент;
• Натиснете.

За самостоятелно производство на вулканизатор може да ви трябва:

• желязо;
• електрическа фурна;
• бутало от двигателя.

Вулканизаторът "направи си сам" трябва да бъде оборудван с регулатор, който може да го изключи, когато достигне работната температура (140-150 градуса по Целзий). За ефективно захващане можете да използвате обикновена скоба.

Определянето на кинетиката на вулканизация е от голямо значение при производството на каучукови изделия. Вулканизируемостта на каучуковите смеси не е идентична със способността им да изгарят и за оценката й са необходими методи, които позволяват да се определи не само началото (чрез намаляване на течливостта), но и оптималната вулканизация при достигане на максималната стойност на даден индикатор , например динамичният модул.39

Обичайният метод за определяне на вулканизируемостта е да се направят няколко проби от една и съща каучукова смес, които се различават по продължителността на топлинната обработка, и да се тестват, например, в тестер за опън. В края на теста се начертава крива на кинетика на вулканизация. Този метод е много трудоемък и отнема много време.39

Тестовете с реометър не отговарят на всички въпроси и за по-голяма точност резултатите от определяне на плътността, якостта на опън и твърдостта трябва да бъдат обработени статистически и кръстосано проверени с криви кинетика на вулканизация. В края на 60-те години. Във връзка с развитието на контрола на приготвянето на смеси с помощта на реометри започна да се използва използването на по-големи затворени гумени смесители и циклите на смесване бяха значително намалени в някои индустрии, стана възможно да се произвеждат хиляди тонове пълнители на каучукови смеси на ден.

Отбелязани са и значителни подобрения в скоростта, с която материалът се движи през инсталацията. Този напредък доведе до изоставане в тестовата технология. Инсталация, която приготвя 2000 партиди смеси дневно, изисква да се проведе тест за около 00 контролни параметъра (Таблица 17.1), приемайки при 480

Определение на кинетиката вулканизация на каучуксмеси

При проектиране на термични режими на вулканизация се симулират едновременни и взаимосвързани термични (динамична промяна в температурното поле по протежение на профила на продукта) и кинетични (формиране на степента на вулканизация на каучука) процеси. Като параметър за определяне на степента на вулканизация може да бъде избран всеки физико-механичен индикатор, за който има математическо описание на кинетиката на неизотермичната вулканизация. Въпреки това, поради разликите в кинетиката на вулканизация за всеки417

Първата част на глава 4 описва съществуващите методи за оценка на ефекта от втвърдяващото действие при променящи се във времето температури. Приближаването на опростяващите допускания, залегнали в основата на оценката, приета в индустрията, става очевидно в светлината на разглеждането на общите закономерности на промените в свойствата на каучука по време на вулканизация (кинетика на вулканизация за различни показатели на свойствата, определени чрез лабораторни методи).

Образуването на свойства на каучук по време на вулканизация на многослойни продукти протича по различен начин от тънките плочи, използвани за лабораторни механични тестове от хомогенен материал. При наличие на материали с различна деформируемост голямо влияние оказва сложното напрегнато състояние на тези материали. Втората част на Глава 4 е посветена на механичното поведение на материалите на многослоен продукт във вулканизационни форми, както и на методите за оценка на постигнатите степени на вулканизация на каучук в изделия.7
Трябва също да се отбележи, че при определяне кинетика на вулканизацияспоред това свойство, тестовият режим не е безразличен. Например стандартният каучук, изработен от естествен каучук при 100 °C, има различен оптимум, плато и разпределение на показателите за устойчивост на разкъсване, отколкото при 20 °C, в зависимост от степен на вулканизация.

Както следва от разглеждането на зависимостта на основните свойства на каучука от степента на нейното омрежване, извършено в предишния раздел, оценката на кинетиката и степента на вулканизация може да се извърши по различни начини. Използваните методи са разделени на три групи: 1) химични методи (определяне на количеството на реагирал и нереагирал вулканизиращ агент чрез химичен анализ на каучук) 2) физикохимични методи (определяне на топлинните ефекти на реакцията, инфрачервени спектри, хроматография, луминесцентен анализ и др.) 3) механични методи (определяне на механичните свойства, включително методи, специално разработени за определяне на кинетиката на вулканизация).

Радиоактивните изотопи (маркирани атоми) са лесни за откриване чрез измерване на радиоактивността на продукта, който ги съдържа. За изследване на кинетиката на вулканизация, след определено време за реакция на каучук с радиоактивна сяра (вулканизатор), продуктите на реакцията се подлагат на студена непрекъсната екстракция с бензол в продължение на 25 дни. Нереагиралия втвърдител се отстранява с екстракта и концентрацията на останалия свързан агент се определя от радиоактивността на крайния реакционен продукт.

Втората група методи служи за определяне на действителната кинетика на вулканизацията.

GOST 35-67. Каучук. Метод за определяне на кинетиката вулканизация на каучукови смеси.

Развитието през последните години на нови методи на полимеризация допринесе за създаването на видове каучук с по-модерни свойства. Промените в свойствата се дължат основно на различията в структурата на молекулите на каучук и това естествено увеличава ролята на структурния анализ. Спектроскопското определяне на 1,2-, цис-, A- и 1,4-зърнести структури в синтетичните каучуци е от същото практическо и теоретично значение като анализа на физикохимичните и експлоатационни характеристики на полимера. Резултатите от количествения анализ позволяват да се изследва 1) влиянието на катализатора и условията на полимеризация върху структурата на каучука 2) структурата на неизвестните каучуци (идентификация) 3) промяната в микроструктурата по време на вулканизация (изомеризация) и кинетиката на вулканизация 4) процесите, протичащи по време на окислителното и термично разграждане на каучук (структурни промени при сушене на каучук, стареене) 5) влиянието на стабилизаторите върху стабилността на каучуковата молекулна рамка и процесите, протичащи по време на присаждане и пластифициране на каучук 6) съотношението на мономерите в каучуковите съполимери и в тази връзка да се даде качествено заключение за разпределението на блоковете по дължините в бутадиен-стиреновите съполимери (разделяне на блокови и произволни съполимери).357

При избора на ускорители на вулканизация на органичен каучук за промишлена употреба трябва да се има предвид следното. Ускорителят се избира за определен тип гума, тъй като в зависимост от вида и структурата на каучука се наблюдава различен ефект на ускорителя върху кинетиката на вулканизация.16

За да се характеризира кинетиката на вулканизацията на всички етапи от процеса, е препоръчително да се наблюдава промяната в еластичните свойства на сместа. Като един от показателите за еластичните свойства по време на изпитвания, проведени в режим на стационарно натоварване, може да се използва динамичният модул.

Подробности за този показател и методите за неговото определяне ще бъдат разгледани в раздел 1 на глава IV, посветен на динамичните свойства на каучука. Приложено към проблема за контролиране на каучуковите съединения чрез кинетиката на тяхната вулканизация, определянето на динамичния модул се свежда до наблюдение на механичното поведение на каучуковата смес, подложена на многократна деформация на срязване при повишена температура.

Вулканизацията е придружена от увеличаване на динамичния модул. Завършването на процеса се определя от спирането на този растеж. По този начин непрекъснатото наблюдение на изменението на динамичния модул на каучуковата смес при температурата на вулканизация може да послужи като основа за определяне на т. нар. оптимална вулканизация (модуло), която е една от най-важните технологични характеристики на всяка каучукова смес. 37

В табл. 4 са показани стойностите на температурния коефициент на скоростта на вулканизация на естествения каучук, определен от скоростта на свързване на сярата. Температурният коефициент на скоростта на вулканизация може да се изчисли и от кинетичните криви на промените във физико-механичните свойства на каучука по време на вулканизация при различни температури, например чрез стойността на модула. Стойностите на коефициентите, изчислени от кинетиката на промяна на модула, са дадени в същата таблица.76

Методът за определяне на степента на вулканизация (T) върху продуктовата секция, ограничаваща процеса на вулканизация. В този случай се разграничават методи и устройства за оптимален контрол на режимите на вулканизация на продуктите, при които се определя кинетиката на неизотермичната вулканизация 419

Място на определяне (T). Известни са методи и устройства, които позволяват определяне на кинетиката на неизотермична вулканизация 419

Кинетичните криви, получени с помощта на описаните методи, се използват за изчисляване на такива параметри като константи на скоростта, температурни коефициенти и енергия на активиране на процеса в съответствие с уравненията на формалната кинетика на химичните реакции. Дълго време се смяташе, че повечето кинетични криви се описват с уравнение от първи ред. Установено е, че температурният коефициент на процеса е равен средно на 2, а енергията на активиране варира от 80 до kJ/mol в зависимост от вулканизиращия агент и молекулярната структура на каучука. По-точното определяне на кинетичните криви и техния формален кинетичен анализ, извършено от W. Scheele 52, показа, че в почти всички случаи реда на реакцията е по-малък от 1 и е равен на 0,6-0,8, а реакциите на вулканизация са сложни и многоетапни.

Curometer Model VII от Wallace (Великобритания) определя кинетиката на вулканизация на каучукови съединения при изотермични условия. Пробата се поставя между плочи, едната от които е изместена под определен ъгъл. Предимството на този дизайн е, че няма порьозност в пробата, тъй като е под налягане, и възможността за използване на по-малки проби, което намалява времето за загряване.499

Изследването на кинетиката на вулканизация на каучуковите смеси е не само от теоретичен интерес, но и от практическо значение за оценка на поведението на каучуковите смеси по време на обработка и вулканизация. За да се определят режимите на технологични процеси в производството, трябва да се знаят показателите за вулканизируемост на каучуковите смеси, т.е. тяхната склонност към преждевременна вулканизация - началото на вулканизацията и нейната скорост (за обработка), а за самия процес на вулканизация - в допълнение към горните показатели - оптимална и плато вулканизация, реверсивна зона.

Книгата е съставена на базата на лекции, изнесени на американски гумени инженери в Университета на Акрон от водещи американски изследователи. Целта на тези лекции беше систематично представяне на наличната информация за теоретичните основи и технологията на вулканизацията в достъпна и доста пълна форма.

В съответствие с това в началото на книгата е представена историята на проблема и характеристиките на промяната в основните свойства на каучука, която настъпва по време на вулканизацията. Освен това, когато се представя кинетиката на вулканизацията, критично се разглеждат химичните и физичните методи за определяне на скоростта, степента и температурния коефициент на вулканизация. Обсъдено е влиянието на размерите на детайла и топлопроводимостта на каучуковите смеси върху скоростта на вулканизация.8

Инструментите за определяне на кинетиката на вулканизацията обикновено работят или в режим на дадена амплитудна стойност на преместването (волкаметри, вискурометри или реометри), или в режим на дадена амплитуда на натоварването (курометри, SERAN). Съответно се измерват амплитудните стойности на натоварването или преместването.

Тъй като обикновено за лабораторни изследвания се използват проби 25, приготвени от плочи с дебелина 0,5-2,0 mm, които са вулканизирани почти при изотермични условия (Г == = onst), кинетиката на вулканизация за тях се измерва при постоянна температура на вулканизация. На кинетичната крива се определя продължителността на индукционния период, времето на настъпване на вулканизационното плато или оптимума, големината на платото и други характерни времена.

Всеки от тях съответства на определени вулканизационни ефекти, съгласно (4.32). Еквивалентни времена на вулканизация ще се считат за такива времена, които при температура от 4kv = onst ще доведат до същите ефекти като при променливи температури. По този начин

Ако кинетиката на вулканизация при T = onst е дадена от уравнение (4.20a), в което t е времето на действителната реакция, може да се предложи следният метод дефиниции на кинетиканеизотермична реакция на вулканизация.

Оперативното управление на процеса на вулканизация позволява внедряването на специални устройства за определяне на кинетиката на вулканизация - вулканометри (курометри, реометри), непрекъснато фиксиране на амплитудата на натоварването на срязване (в режим на дадена амплитуда на хармонично изместване) или деформация на срязване ( в режим на дадена амплитуда на натоварване на срязване). Най-широко използваните устройства са от вибрационен тип, по-специално реометри Monsanto 100 и 100S, които осигуряват автоматично тестване с получаване на непрекъсната диаграма на промените в свойствата на сместа по време на вулканизация съгласно ASTM 4-79, MS ISO 3417-77, GOST 35-84.492

Изборът на режим на втвърдяване или вулканизация обикновено се извършва чрез изследване на кинетиката на промените във всяко свойство на втвърдената система на електрическо съпротивление и тангенс на диелектрични загуби, якост, пълзене, модул на еластичност при различни видове напрегнато състояние, вискозитет, твърдост, топлоустойчивост, топлопроводимост, набъбване, динамични механични характеристики, показател на пречупване и редица други параметри, -. Широко се използват и методите на DTA и TGA, химичния и термомеханичен анализ, диелектричната и механична релаксация, термометричния анализ и диференциалната сканираща калориметрия.

Всички тези методи могат условно да бъдат разделени на две групи: методи, които ви позволяват да контролирате скоростта и дълбочината на процеса на втвърдяване чрез промяна на концентрацията на реактивни функционални групи, и методи, които ви позволяват да контролирате промяната във всяко свойство на системата и задайте неговата пределна стойност. Методите от втората група имат общия недостатък, че едно или друго свойство на втвърдяващата система се проявява ясно само на определени етапи от процеса, така че вискозитетът на втвърдяващата система може да бъде измерен само до точката на желиране, докато повечето от физико-механичните свойства започват да се проявяват ясно едва след точката на желиране. От друга страна, тези свойства силно зависят от температурата на измерване и ако дадено свойство се следи непрекъснато по време на процеса, когато е необходимо да се промени температурата на реакцията в хода на реакцията или реакцията се развива по същество неизотермично, за да се постигне пълнотата на реакцията, тогава интерпретацията на резултатите от измерването на кинетиката на промяната на свойствата в такъв процес става вече доста сложна.37

Изследване на кинетиката на съполимеризация на етилен с пропилен върху системата VO I3-A12(C2H5)3C1e показа, че нейната модификация с тетрахидрофуран дава възможност при определени условия да се увеличи интегралният добив на съполимера. Този ефект се дължи на факта, че модификаторът, като променя съотношението между скоростите на растеж на веригата и прекратяване, насърчава образуването на съполимери с по-високо молекулно тегло. Същите съединения се използват в редица случаи при кополимеризацията на етилен и пропилен с дициклопентадиен, норборнен и други циклодиени. Наличието на електронодонорни съединения в реакционната сфера по време на получаването на ненаситени терполимери предотвратява последващите по-бавни реакции на омрежване на макромолекулите и прави възможно получаването на съполимери с добри вулканизационни свойства.45

Кинетика на добавяне на сяра. Кинетичните криви на Вебер, както може да се види от фиг. , имат формата на прекъснати линии.

Вебер обясни този тип криви с факта, че в определени моменти на вулканизация се образуват различни стехиометрични съединения на каучук със сяра - сулфиди от състава KaZ, KaZr. Ка33 и др. Всеки от тези сулфиди се образува със собствена скорост и образуването на сулфид с определено съдържание на сяра не започва, докато не приключи предишният етап на образуване на сулфид с по-малък брой серни атоми.

Въпреки това, по-късно и по-задълбочено изследване на Спенс и Йънг доведоха до по-простите кинетични криви, изобразени на фиг. и. Както се вижда от тези302

Резултатите от определянето на структурните параметри на вулканизационната мрежа с помощта на зол-гел анализ, по-специално данните за кинетиката на промените в общия брой мрежови вериги (фиг. 6А), показват, че най-важната характеристика на дитиодиморфолин вулканизират е значително по-ниска реверсия и, като следствие, по-малко намаляване на якостните свойства на вулканизаторите с повишаване на температурата на втвърдяване. На фиг. 6В показва кинетиката на промяната в якостта на опън на смесите при 309

Science Noobs - Кинетичен пясък

Ето тези времена слушайте нашата музика, по дяволите, ела при нас, имаме всичко, от което се нуждаеш приятел, приятелка! Нови песни, концерти и видеоклипове, популярни издания, съберете се и отидете на muzoic.com. Само ние имаме толкова музика, че главата се върти, какво да слушаме!

Категории

Изберете рубрика 1. ФИЗИЧНИ И ХИМИЧНИ СВОЙСТВА НА НЕФТА, ПРИРОДЕН ГАЗ 3. ОСНОВА НА РАЗРАБОТВАНЕТО И ЕКСПЛОАТАЦИЯТА НА НЕФТОЛОВИТЕ ПОЛЕТА 3.1. Работа на фонтани на нефтени кладенци 3.4. Работа на кладенци чрез потопяеми електроцентробежни 3.6. Концепцията за разработване на нефтени и газови кладенци 7. Методи за въздействие върху всмукателната зона на пластовете Основните възли на теста на плочите на редките скелетни двигатели аварийни и специални режими на електрическа работа на агрегатите за ремонт и пробиване на кладенци Анализ на причините за нископалубни системи за основен ремонт на кладенци на кладенци Ustvay асфалто-парафинови отлагания без рубрики БЕЗДИМНО ГОРЕНЕ НА ГАЗ БЕЗПЪТНИ ПОМПЕННИ Агрегати blogun БЛОКИ НА ЦИРКУЛАЦИОННИ СИСТЕМИ. Борбата срещу хидратите Борбата срещу отлагането на парафин в подемните тръби пробиване на странични бъчви пробиване на наклонени и хоризонтални кладенци пробиване на кладенци сондиране на колони Автоматични ключове сондажни агрегати и инсталации за проучване сондажни помпи сондажни помпи сондажни ръкави сондажни ръкави в многогодишни прагове (MMP) КЛАПАНИ. Видове нееднородности в структурата на нефтените находища Видове кладенци, винтови потопяеми помпи с задвижване към устието съдържание на влага и хидрати на природни газове, кладенци Gazlift Метод на добив на нефт на нефтени и газови находища и техните свойства хидратация в газови кондензатни кладенци хидратация в нефтения сектор на водоустойчивите електродвигателни хидроглини ГКШ-1500МТ Hydrop Pere Porsal помпа Глава 8. Средства и методи за градиране и проверка на продуктивни системи Дълбоки помпи хоризонтално сондиране на планински сондажи ПРОБИВАНЕ НА НЕФТЕН И ГАЗОВ СОЖДЪНЦИ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕН (МЕХАНИЧЕН) СЪСТАВ СКАЛИ ДЪЛГОСРОЧЕН ТРАНСПОРТ НА ДЕФОРМАЦИОННИ МАТЕРИ ЗА НЕФТ И ГАЗ Мембранни електрически помпи ДИЗЕЛ-ХИДРАВЛИЧЕН АГР EGAT CAT-450 ДИЗЕЛ И ДИЗЕЛ-ХИДРАВЛИЧНИ УСТРОЙСТВА ДИНАМОМЕТРИРАНЕ НА ДЪННО ЗАВОДЯВАНЕ С КОНСТРУКЦИИ LMP АД "ОРЕНБУРГНЕФТ" добив на нефт Добив на нефт в сложни условия ДОБИВ НА НЕФТ ИЗПОЛЗВАНЕ НА НЕФТ ИЗПОЛЗВАНЕ SHSNU ТЕЧНОСТ ЗА ТЕЧНОСТ И КИСЕЛИНИ МАМЕРИ МОДЕЛНИ МАТЕРИ. Защита на оборудването на нефтената промишленост от корозия Защита от корозия на маслоотразителното оборудване Промяна на хода на кладенеца Измерване на налягане, дебит, дебит, течност, газ и пара измерване на количество течности и газове измерване на потока на течности, газове и пари измерване на нивото на течностите на измерване на евтини информационни технологии в добив на нефт и газ изпитване на сондажни електрически нагреватели сондажни помпени кладенци ИЗСЛЕДВАНЕ НА ЕФЕКТИВНОСТ кабел UETsN основен ремонт на кладенци Комплекс от оборудване тип KOS и KOS1 КОНСТРУКЦИЯ НА ВИНТОВА ПЪТНА ПОМПА ПРОЕКТИРАНЕ НА КЛАПЕН МОНТАЖ корозионни кранове. ОТЛИВАНЕ НА СОДЕЖНОСТ КОЛЕКТОРИТЕ KTPPN Схема на махалото Мерки за безопасност при приготвянето на киселинни разтвори МЕТОДИ ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА СОНДРАЖНИТЕ КОЛОНИ МЕТОДИ ЗА БОРБА С ПАРАФИНОВИ ОТЛОЖЕНИЯ В ПРОМИВНИ СОДЕЖНОСТ Методи за въздействие върху зоната на извличане на нефт И ДЪЛНИТЕ МЕТОДИ НА ИЗВЪРШВАНЕ НА МЕТОДИ. Методи за индиректни измервания на методите на налягане Методи за отстраняване на соли механизми на движение и подравняване на сондажни инсталации механизми на движение и подравняване на механизми по време на задействащи операции по време на сондаж с натоварване, работещо наземно оборудване, помпени кладенци, помпени и компресорни тръби Нефтс и новинарски портал за нефтопродукти Ново технологично и техническо Осигуряване на екологична безопасност на производствените процеси Оборудване Газлифт кладенци Оборудване за механизация на задействащите операции оборудване за нефтено-газово оборудване за едновременно отделни оператори Оборудване за осигуряване на открити фонтани на общо предназначение оборудване на кладенеца, завършено сондажно оборудване на устието на компресорни кладенци, кладенците на кладенеца, устието на кладенците на кладенеца за кладенеца за кладенеца ESP работа ФОНТАН БЛАНЕЦ ОБОРУДВАНЕ ние сме образуване на хидрати и методи за борба с кристалините в нефтените кладенци Общи концепции за подземен и основен ремонт Общи концепции за изграждане на кладенци ограничаване на пластичния воден поток Опасни и вредни физични фактори, определящи натиска върху добива на обещаващи хоризонти Оптимизация на режим на работа на дъното на дъното от Гъвкав тягов елемент Овладяване и изпитване на кладенци Овладяване и пускане на работа на фонтанни кладенци усложнения в процеса на задълбочаване на сондажа основни понятия и разпоредби Основни понятия и положения основна информация за нефт, газ и газова кондензация Основи на хидравличните изчисления при сондиране на основите на нефт и добавяне на основата за проектиране на насочени кладенци на основата на индустриалната безопасност, почистване на основата СОЖДАНЕ НА СООБРАЖЕНИЕ ОТ УТАЯ ПРЕЧИСТВАНЕ НА СЪДЪРЖАНИ ГАЗОВЕ Спояване и наваряване ХИДРОМЕХАНИЧЕСКИ ПОДКЛЮЧЕН ДВОЙНО- PGMD1 ХИДРОМЕХАНИЧНИ, ХИДРАВЛИЧНИ И МЕХАНИЧНИ ПАКЕРИ ЗА ИЗПИТВАНЕ Колони Пакери на гумено-метален таван PRMP-1 Пакери и анкери Параметри и завършеност на циркулационните системи параметри на блокове за работа с APS Първично отваряне на продуктивни слоеве Първични методи на циментиране на мобилни помпени инсталации и агрегати Преработка на улавящо масло (масло и масла) Периодичен газлифт Перспективи за използване на дъното Увеличаване РАБОТЕЩАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА SPC помпи Потапяне на помпи под динамично ниво Подземно оборудване на фонтанни кладенци ПОВДИГАНЕ НА ВИСКОЗНА ТЕЧНОСТ ПРЕЗ КЛАДНЦА ЗА ЗЕЛЕНИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА РАЗБИВАНЕ НА КАМЕНИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА РАЗБИВАНЕ НА КАМЕНИ ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНИ МАБОРТИ ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНИ МАСЛЕТОРИ ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНИ ИЗДЕЛИЯ Работа на SRP ПРЕДИМСТВА НА ДЪЛЪГ ХОД Приготвяне на киселинни разтвори. Подготовка, почистване на сондажни разтвори Използването на струйни компресори за изхвърляне за използване на UECN в кладенците на Oenburgneft OJSC Принципът на действие и дизайна на дъното на дъното с LMP причини и анализ на аварии, прогнозиране на отлаганията на носа по време на добив на нефт на траекторията на насочени кладенци Влагания, разработване на въглеводородни находища Промиване на кладенци и сондажни решения Съвременни изследвания Съдържащи методи за определяне на полетата на образуване на носа Комплексно събиране и подготовка на нефтено, газово и водно противовзривно оборудване за увеличаване ефективността на кладенците на кладенци Поставяне на експлоатационни и нагнетателни кладенци за различно разрушаване на скали Разпределение на прекъсванията по дължината на колоните на дъното изчисляване на дъното изчисление на дъното на дъното Регулиране на свойствата на циментовия разтвор и камък с помощта на реагенти Начини на производство и инжекционни кладенци. Резерви за намаляване на потреблението на енергия при извършване на ремонти по оползотворяване на околната среда на кладенецния фонд Ролята на фонтанните тръби самоходни инсталации с подвижни ... решетка на разполагане на кладенци на система за улавяне на леки въглеводороди кладенци (пакери) кладенци на центробежни помпи за добив на нефт и някои свойства на петрол и газ места специални не-не-не-неработещи смукателни помпи Методи за добив на нефт, използвани в находищата на OJSC на състоянието на PZP Сравнителни изпитвания на помпени инсталации и методи за проверка на измервателните уреди на брой газове със средствата и методите за проверка на количеството флуиди на етапа на развитие на полетата на машината изпомпване помпи струйни помпи измервателни уреди на броя на газовете Tale механизми температура и НАЛЯГАНЕ В СКАЛИ И КЛАДАНЦИ Теоретични основи на безопасността ИЗМЕРВАНЕ НА ПОТОКА ТЕХНИКИ Техническа физика Според изчисляването на токове на късо съединение, състоянието на потока на течност и газ в кладенците на инсталацията на хидравлични бутални помпи за производство на маслени инсталации на потопяеми винтови електрически помпи инсталации на потопяеми диафрагмени електрически помпи Ustvoi оборудване, претеглени сондажни тръби на UECN, влияещи изцяло върху интензивността на APO образуването на физико-механичните свойства на физическите характеристики Газови и газови седалки GAZ FIENTERS FONTANCE Метод на добив на нефт Циментиране Циментиране Циркулационни системи на сондажни платформи на сондажни инсталации шлака-пясък цимент циментове на съвместно шлифовъчни пушки помпи (SHN) SARE помпени инсталации (WHSNU) ПРОДАЖБА НА ИЗБИРАТЕЛНА ОПЕРАЦИЯ ОПЕРАЦИЯ ОПЕРАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВО НА СОДЕЖНОСТ С НИСКА ПРОИЗВОДСТВА В НЕПРЕКЪСНАТ РЕЖИМ ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА СЪДЪРЖАЩИ WACH кладенци С ПРОИЗВОДСТВО ЗА ВОДНА ОПЕРАЦИЯ ЕЛЕКТРОДЕХИДРАТОР WELLS ESP. ЕЛЕКТРИЧЕСКА МЕМБРАННА ПОМПА енергоспестяващ сондажен електрически помпен агрегат ANCHOR

1. ТЕКУЩО СЪСТОЯНИЕ НА ПРОБЛЕМА И ПОСТАНОВКА НА ПРОБЛЕМА НА ИЗСЛЕДВАНЕТО.

1.1. Вулканизация с елементарна сяра.

1.1.1. Взаимодействие на сярата с ускорители и активатори.

1.1.2. Вулканизация на каучук със сяра без ускорител.

1.1.3. Вулканизация на каучук със сяра в присъствието на ускорител.

1.1.4. Механизмът на отделните етапи на вулканизация на сярата в присъствието на ускорители и активатори.

1.1.5. Вторични реакции на полисулфидни напречни връзки. Явления на поствулканизация (свръхвулканизация) и реверсия.

1.1.6. Кинетично описание на процеса на вулканизация на сярата.

1.2. Модификация на еластомери с химически реагенти.

1.2.1. Модификация с феноли и донори на метиленови групи.

1.2.2. Модификация с полихалоидни съединения.

1.3. Структуриране от циклични производни на тиокарбамид.

1.4 Характеристики на структурата и вулканизацията на смеси от еластомери.

1.5. Оценка на кинетиката на неизотермична вулканизация в продукти.

2. ОБЕКТИ И МЕТОДИ НА ИЗСЛЕДВАНЕ.

2.1. Обекти на изследване

2.2. Изследователски методи.

2.2.1. Изследване на свойствата на каучуковите смеси и вулканизатори.

2.2.2. Определяне на концентрацията на кръстосани връзки.

2.3. Синтез на хетероциклични производни на тиокарбамид.

3. ЕКСПЕРИМЕНТАЛ И ДИСКУСИ

РЕЗУЛТАТИ

3.1. Изследване на кинетичните особености на образуването на вулканизационна мрежа под действието на серни вулканизиращи системи.

3.2. Влияние на модификаторите върху структуриращия ефект на системите за втвърдяване на сяра.

3.3 Кинетика на вулканизация на каучукови смеси на базата на хетерополярни каучуци.

3.4. Проектиране на вулканизационни процеси за еластомерни продукти.

Препоръчителен списък с дисертации

• Разработване и изследване на свойствата на каучуци на базата на полярни каучуци, модифицирани с полихидрофосфорилни съединения за продукти на оборудване за нефтени сондажи 2001 г., кандидат на техническите науки Куцов, Александър Николаевич

• Полифункционални съставки на базата на азометини за технически каучук 2010 г., доктор на техническите науки Новополцева, Оксана Михайловна

• Приготвяне, свойства и приложение на еластомерни състави, вулканизирани от динитрозогенни системи 2005 г. д-р Макаров, Тимофей Владимирович

• Физична и химична модификация на повърхностните слоеве на еластомери при образуването на композитни материали 1998 г., доктор на техническите науки Елисеева, Ирина Михайловна

• Развитие на научните основи на технологията за създаване и обработка на обувни термопластични каучуци чрез динамична вулканизация 2007 г., доктор на техническите науки Карпухин, Александър Александрович

Въведение в дипломната работа (част от резюмето) на тема "Изследване на кинетиката на вулканизация на диенови каучуци чрез сложни структуриращи системи"

Качеството на каучуковите изделия е неразривно свързано с условията за формиране в процеса на вулканизация на оптимална структура на пространствената мрежа, което дава възможност за максимизиране на потенциалните свойства на еластомерните системи. В произведенията на B. A. Dogadkin, V. A. Shershnev, E. E. Potapov, I. A. Tutorsky, JI. А. Шуманова, Тарасова Z.N., Донцова A.A., W. Scheele, A.Y. Учените от Coran и др. установиха основните закономерности на протичането на вулканизационния процес, въз основа на съществуването на сложни, паралелно-последователни реакции на омрежващи еластомери с участието на нискомолекулни субстанции и активни центрове - действителни вулканизационни агенти.

Актуални са творбите, които продължават тази посока, по-специално в областта на описанието на вулканизационните характеристики на еластомерни системи, съдържащи комбинации от ускорители, вулканизационни агенти, вторични структуриращи агенти и модификатори, ковулканизация на каучукови смеси. Достатъчно внимание е отделено на различни подходи в количественото описание на омрежването на каучук, но намирането на схема, която максимално отчита теоретичното описание на кинетиката на действието на структурните системи и експерименталните данни от промишлени лаборатории, получени при различни температури и време условия е спешна задача.

Това се дължи на голямото практическо значение на методите за изчисляване на скоростта и параметрите на процеса на неизотермична вулканизация на еластомерни продукти, включително метода за компютърно проектиране въз основа на данните от ограничен лабораторен експеримент. Решаването на проблеми, които позволяват постигане на оптимални експлоатационни свойства по време на производствените процеси на вулканизация на гуми и каучукови изделия, зависи до голяма степен от усъвършенстването на методите за математическо моделиране на неизотермична вулканизация, използвани в автоматизираните системи за управление.

Разглеждането на проблемите на вулканизацията на сярата, които определят физикохимичните и механичните свойства на вулканизаторите, относно кинетиката и реакционния механизъм на образуване и разлагане на структурата на напречната връзка на вулканизационната мрежа, е от очевидно практическо значение за всички специалисти, свързани с обработка на каучук с общо предназначение.

Повишено ниво на еластична якост, адхезивни свойства на каучуците, продиктувани от съвременните тенденции в дизайна, не може да се постигне без широкото използване на полифункционални модификатори във формулировката, които по правило са вулканизиращи съагенти, които влияят на кинетиката на сярна вулканизация, естеството на получената пространствена мрежа.

Изучаването и изчисляването на процесите на вулканизация понастоящем се основава до голяма степен на експериментален материал, емпирични и графо-аналитични изчислителни методи, които все още не са намерили достатъчен обобщен анализ. В много случаи вулканизационната мрежа се образува от химически връзки от няколко вида, неравномерно разпределени между фазите. В същото време сложните механизми на междумолекулно взаимодействие на компонентите с образуването на физични, координационни и химични връзки, образуването на нестабилни комплекси и съединения изключително усложняват описанието на процеса на вулканизация, което кара много изследователи да конструират приближения за тесни диапазони. на факторната вариация.

Целта на работата е изследване, изясняване на механизма и кинетиката на нестационарните процеси, протичащи при вулканизирането на еластомери и техните смеси, разработване на адекватни методи за математическо описание на процеса на вулканизация чрез многокомпонентни модифициращи структурни системи, включително гуми и многослойни каучукови изделия, установяват фактори, влияещи на отделните етапи от процеса при наличие на вторични структуриращи системи. Разработване на тази основа на методи за вариантно-оптимизационни изчисления на вулканизационните характеристики на състави на основата на каучук и техните комбинации, както и техните вулканизационни параметри.

Практическо значение. Многокритериалната оптимизационна задача се свежда за първи път до решаване на обратната кинетична задача с помощта на 6 метода за планиране на кинетични експерименти. Разработени са модели, които позволяват целенасочено оптимизиране на състава на структурно-модифициращите системи от специфични гуми за гуми и постигане на максимално ниво на свойства на еластична твърдост в крайните продукти.

Научна новост. Многокритериалната задача за оптимизиране на процеса на вулканизация и прогнозиране на качеството на крайния продукт се предлага за решаване на обратната химическа задача с помощта на методите за планиране на кинетични експерименти. Определянето на параметрите на процеса на вулканизация ви позволява ефективно да контролирате и регулирате в нестационарна зона

Апробацията на работата е извършена на руски научни конференции в Москва (1999), Екатеринбург (1993), Воронеж (1996) и научно-технически конференции на VGTA през 1993-2000.

Подобни тези по специалност "Технология и обработка на полимери и композити", 05.17.06 HAC код

• Симулация на неизотермична вулканизация на автомобилни гуми на базата на кинетичен модел 2009 г., кандидат на техническите науки Маркелов, Владимир Генадиевич

• Физически и химични основи и активиращи компоненти на вулканизацията на полидиени 2012 г., доктор на техническите науки Карманова, Олга Викторовна

• Шунгит - нова съставка за каучукови смеси на базата на хлорсъдържащи еластомери 2011 г., кандидат на химическите науки Артамонова, Олга Андреевна

• Оценка на околната среда и начини за намаляване на емисиите на ускорители на сярна вулканизация на каучуци при производството на каучукови изделия 2011 г., кандидат на химическите науки Закиева, Елмира Зиряковна

• Вулканизация на каучукови смеси с различни видове и качества метални оксиди 1998 г., кандидат на техническите науки Пугач, Ирина Генадиевна

Заключение на дисертация на тема "Технология и обработка на полимери и композити", Молчанов, Владимир Иванович

1. Схема, описваща закономерностите на сярна вулканизация на диенови каучуци, е теоретично и практически обоснована на базата на допълване на известните уравнения на теорията на индукционния период с реакциите на образуване, разрушаване на полисулфидни връзки и модификация на еластомерни макромолекули. Предложеният кинетичен модел позволява да се опишат периодите: индукция, омрежване и реверсия на вулканизацията на каучуци на основата на изопренов и бутадиен каучук и техните комбинации в присъствието на сяра и сулфенамиди, влиянието на температурата върху модулите на вулканизаторите.

2. Константите и енергията на активиране на всички етапи от процеса на вулканизация на сярата в предложения модел са изчислени чрез решаване на обратни кинетични задачи по полиизотермичния метод и е отбелязано доброто им съответствие с литературните данни, получени по други методи. Подходящият избор на параметри на модела дава възможност да се опишат с негова помощ основните типове кинетични криви.

3. Въз основа на анализа на закономерностите на образуване и разрушаване на мрежата на напречните връзки е дадено описание на зависимостта на скоростта на вулканизационния процес на еластомерните състави от състава на структуриращите системи.

4. Параметрите на уравненията на предложената реакционна схема бяха определени за описване на вулканизацията на сяра в присъствието на RU модификатор и хексол. Установено е, че с увеличаване на относителната концентрация на модификатори се увеличава съдържанието и скоростта на образуване на стабилни кръстосани връзки. Използването на модификатори не оказва значително влияние върху образуването на полисулфидни връзки. Скоростта на разпадане на полисулфидните звена на вулканизационната мрежа не зависи от концентрацията на компонентите на структурната система.

5. Установено е, че зависимостите на въртящия момент, измерен на реометъра и условното напрежение при ниски удължения от съотношението на полихлоропрен и стирен-бутадиен каучук в вулканизирани еластомерни състави, заедно с метален оксид, серни вулканизиращи системи, не винаги могат да бъдат описва се с гладка крива. Най-добрата оценка на зависимостта на условното напрежение от съотношението на фазите на каучуците в състава, получена с помощта на Altax като ускорител, се описва чрез непрекъснато приближение на парчета. При средни стойности на обемните съотношения на фазите (a = 0,2 - 0,8) е използвано уравнението на Дейвис за взаимопроникващи полимерни мрежи. При концентрации под прага на перколация (a = 0.11 - 0.19), ефективните модули на състава се изчисляват с помощта на уравнението на Такаянаги, базирано на концепцията за паралелно подреждане на анизотропните елементи на дисперсната фаза в матрицата.

6. Показано е, че цикличните производни на тиоуреята увеличават броя на връзките на границата между еластомерните фази, условното напрежение по време на удължаване на състава и променят естеството на зависимостта на модула от съотношението на фазите в сравнение с Altax. Най-добрата оценка на концентрационната зависимост на условното напрежение е получена с помощта на логистичната крива при ниска плътност на напречните връзки и логаритмичната крива при висока.

8. Разработени са модулни програми за изчисляване на кинетични константи по предложените модели, изчисляване на температурни полета и степента на вулканизация в дебелостенни изделия. Разработеният софтуерен пакет ви позволява да извършвате изчисления на технологичните режими на вулканизация на етапа на проектиране на продукта и създаване на рецепта.

9. Разработени са методи за изчисляване на процесите на нагряване и вулканизиране на многослойни каучукови изделия според изчислените кинетични константи на предложените кинетични модели на вулканизация.

Точността на съвпадението на изчислените и експерименталните данни отговаря на изискванията.

Списък на литературата за изследване на дисертация Кандидат на химическите науки Молчанов, Владимир Иванович, 2000г

1. Догадкин Б.А., Донцов А.А., Шершнев В.А. Химия на еластомерите.1. М.: Химия, 1981.-376 с.

2. Донцов A.A. Процеси на структуриране на еластомери.- М.: Химия, 1978.-288 с.

3. Кузмински А.С., Кавун С.М., Кирпичев В.П. Физически и химични основи за производство, преработка и използване на еластомери - М.: Химия, 1976. - 368 с.

4. Shvarts A.G., Frolikova V.G., Kavun S.M., Alekseeva I.K. Химическа модификация на каучуци // В сб. научен Сборник "Пневматични гуми от синтетичен каучук" - М .: ЦНИИТЕнефтехим.-1979 .- С. 90

5. Мухутдинов А. А. Модификация на системите за вулканизиране на сяра и техните компоненти: Тем. преглед.-М.: ЦНИИТЕнефтехим.-1989.-48 с.

6. Гамет Л. Основи на физичната органична химия.1. М.: Мир, 1972.- 534 с.

7. Хофман В. Вулканизация и вулканизиращи агенти.-Л.: Химия, 1968.-464 с.

8. Campbell R. H., Wise R. W. Вулканизация. Част 1. Съдбата на излекуването

9. Система по време на Sulfer вулканизация на естествен каучук, ускорена от бензотиазолови производни//Rubber Chem. и Технол.-1964.-В. 37, № 3.- С. 635-649.

10. Донцов А.А., Шершнев В.А. Колоидно-химични особености на вулканизацията на еластомери. // Материали и технология на производството на каучук. - М., 1984. Препринт A4930 (Международна конференция по каучук, Москва, 1984 г.)

11. Sheele W., Kerrutt G. Вулканизация на еластомери. 39. Вулканизация на

12. Естествен каучук и синтетичен каучук от Sulfer и Sulfenamide. II //Rubber Chem. и Технол.-1965.- Т. 38, No 1.- С.176-188.

13. Кулезнев Б.Х. // Колоид, сп.- 1983.-Т.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Young E. J. // Rubber Chem. и ТехноЛ-1963.-В. 36, бр. 4.1. С. 834-856.

15. Lykin A.S. Изследване на влиянието на структурата на вулканизационната мрежа върху еластичността и якостните свойства на каучука// Colloid.journal.-1964.-T.XXU1.-M6.-S.697-704.

16. Донцов A.A., Тарасова Z.N., Shershnev V.A. // Колоид, сп. 1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Донцов А.А., Тарасова З.Н., Анфимов Б.Н., Ходжаева И.Д. // Доклад

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Донцов A.A., Lyakina S.P., Добромыслова A.V. //Каучук и гума.1976.-N6.-C.15-18.

20. Донцов А.А., Шершнев В.А. Колоидно-химични особености на вулканизацията на еластомери. // Вестник. Vses хим. обща сума тях. Д.И.Менделеева, 1986.-T.XXXI.-N1.-C.65-68.

21. Мухутдинов А.А., Зеленова В.Н. Използване на вулканизираща система под формата на твърд разтвор. // Каучук и гума. 1988.-N7.-C.28-34.

22. Мухутдинов А.А., Юловская В.Д., Шершнев В.А., Смолянинов С.А.

23. Относно възможността за намаляване на дозата на цинков оксид при формулирането на каучукови съединения. // Пак там.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. H., Wise R. W. Вулканизация. Част 2. Съдба на системата за втвърдяване по време на сулферна вулканизация на естествен каучук, ускорена от бензотиазолови производни // Rubber Chem. и технолог.-1964.- Т. 37, бр. 3.- С. 650-668.

25. Тарасов D.V., Вишняков I.I., Grishin B.C. Взаимодействие на сулфенамидни ускорители със сяра при температурни условия, симулиращи режима на вулканизация.// Каучук и каучук.-1991.-№5.-С 39-40.

26. Гонтковская В.Т., Перегудов А.Н., Гордополова И.С. Решаване на обратни задачи на теорията на неизотермичните процеси по метода на експоненциалните фактори / Математически методи в химическата кинетика - Новосибирск: Наук. Сиб. отдел, 1990. С.121-136

27. Бътлър Дж., Фрикли Р.К. Влияние на влажността и съдържанието на вода върху поведението на втвърдяване на серни съединения, ускорени от естествен каучук // Rubber Chem. и Технол. 1992. - 65, N 2. - C. 374 - 384

28. Geiser M., McGill WJ Thiuram-Ускорена сулферна вулканизация. II. Образуване на активно сулфуриращо средство. // J.Appl. Polym. sci. 1996. - 60, N3. - C.425-430.

29. Бейтман Л.е.а. Химията и физиката на вещества, подобни на каучук /Ню Йорк: McLaren & Sons., 1963, P. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. Вулканизация на еластомери. 40.Вулканизация на

31. Естествен каучук и синтетичен каучук със сяра в присъствието на

32. Сулфенамиди. Ill //Rubber Chem. и Технол.-1965.- Т. 38, Н л.-П. 189-255

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund B., Wolff S. 13C NMR изследвания в твърдо състояние с висока разделителна способност на структурата на омрежената връзка в ускорен вулканизиран естествен каучук от сяра // Kautsch. и гуми. Кунстст.-1991.-44, бр.2.-С. 119-123

34. Коран А.Ю. Вулканизация. Част 5. Образуване на кръстосани връзки в системата: естествен каучук-сяра-MBT-цинков йон // Rubber Chem. и техника, 1964.- Т.37.- N3. -С.679-688.

35. Шершнев В.А. Относно някои аспекти на сярната вулканизация на полидиени // Каучук и каучук, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Chapman A.V. Влиянието на излишния цинков стеарат върху химията на сулферната вулканизация на естествен каучук // Phosph., Sulfer and Silicon and Relat. Елем.-1991.V.-58-59 No.l-4.-C.271-274.

37. Коран A.Y. Вулканизация. Част 7. Кинетика на сярна вулканизация на естествен каучук в присъствието на ускорители със забавено действие // Rubber Chem. и техника, 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Ефектите на комбиниращите променливи върху реверсията или процеса при вулканизация на сяра на естествен каучук. // ЕВРО. Полум. J.", -1987, 23, No 8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. Въглерод в твърдо състояние Co NMR изследвания на еластомери XI.N-t-bytil beztiazole sulfenamide ускорена сулферна вулканизация на цис-полиизопрен при 75 MHz // Rubber Chem. и Thecnol.-1993.-66, Nl.-C.73-82

40. Кавун С. М., Подколозина М. М., Тарасова З. Н. // Високомол. Comm.-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Вулканизация на еластомери. / Изд. Alligera G., Sietun I. -M.: Химия, 1967.-S.428.

42. Blackman E.J., McCall E.V. // Триене. Chem. Технол. -1970 г. -V. 43, бр. 3.1. С. 651-663.

43. Lager R. W. Повтарящи се вулканизатори. I. Нов начин за изследване на механизма на вулканизация // Rubber Chem. and Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

44 Нордсиек К.Н. Каучукова микроструктура и реверсия. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Харогейт, 1-5 юни 1987 г. Пап." Лондон, 1987, 15A/1-15A/10

45. Гончарова JI.T., Schwartz A.G. Общи принципи за създаване на каучук за интензификация на процесите на производство на гуми.// Сб. научен Сборник Пневматични гуми от синтетичен каучук.- M.-TsNIITEneftekhim.-1979. стр.128-142.

46. ​​Yang Qifa Анализ на кинетиката на вулканизация на бутилова гума.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. каучук инд. 1993.- 16, бр.5. c.283-288.

47. Ding R., Leonov A. J., Coran A. Y. Изследване на кинетиката на вулканизация на SBR съединение с ускорена сяра /.// Rubb. Chem. и Технол. 1996. 69, № 1. - C.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. Кинетичен модел за ускорена със сяра вулканизация на смес от естествен каучук // J. Appl. Polym. sci. -1996 г. 61, 3. - C. 455-463.

49. Аронович Ф.Д. Влияние на вулканизационните характеристики върху надеждността на интензифицираните режими на вулканизация на дебелостенни изделия// Каучук и каучук.-1993.-N2.-C.42-46.

50. Piotrovsky K.B., Tarasova Z.N. Стареене и стабилизиране на синтетични каучуци и вулканизатори.-М.: Химия, 1980.-264 с.

51. Palm V.A. Основи на количествената теория на органичните реакции1. Л.-Химия.-1977.-360 с

52. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Сахарова E.V. Изследване на механизма на взаимодействие на полихлоропрен с молекулярни комплекси на диоксифеноли и хексаметилентетрамин. //

53. Материали и технология на производството на каучук. - Киев., 1978. Препринт А18 (Международна конференция по гума и каучук. М.: 1978.)

54. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G., Модификация на каучуци със съединения на двувалентни феноли// Tem. преглед. М.: ЦНИИТЕ нефтехим, 1976.-82 с.

55. Е. И. Кравцов, В. А. Шершнев, В. Д. Юловская и Ю. П. Мирошников, Coll. сп.-1987.-Т.49HIH.-М.-5.-С.1009-1012.

56. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G. Химическа модификация на еластомери М.-Химия 1993 304 с.

57. В.А. Шершнев, A.G. Шварц, Л.И. Беседина. Оптимизиране на свойствата на каучуци, съдържащи хексахлорпараксилен и магнезиев оксид като част от вулканизиращата група.//Каучук и каучук, 1974, N1, S.13-16.

58. Чавчич Т.А., Богуславски Д.Б., Бородушкина Х.Н., Швидкая Н.П. Ефективност при използване на вулканизиращи системи, съдържащи алкилфенол-формалдехидна смола и сяра // Каучук и каучук. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Петрова С.Б., Гончарова Л.Т., Шварц А.Г. Влияние на природата на вулканизационната система и температурата на вулканизация върху структурата и свойствата на вулканизаторите SKI-3 // Каучук и резина, 1975.-N5.-C.12-16.

60. Шершнев V.A., Соколова JI.B. Особености на вулканизирането на каучук с хексахлоропараксилен в присъствието на тиокарбамид и метални оксиди.//Каучук и каучук, 1974, N4, S. 13-16

61. Krasheninnikov H.A., Prashchikina A.S., Feldshtein M.S. Високотемпературна вулканизация на ненаситени каучуци с тио производни на малеимида // Каучук и резина, 1974, N12, стр. 16-21

62. Bloch G.A. Органични ускорители на вулканизация и вулканизиращи системи за еластомери.-Jl.: Химия.-1978.-240 с.

63. Зуев Н.П., Андреев Б.К., Гридунов И.Т., Унковски Б.В. Ефективност на действието на цикличните производни на тиоуреите в покривни гуми на пътнически гуми с бяла странична стена //. "Производство на гуми RTI и ATI", М., ЦНИИТЕнефтехим, 1973.-№6 С. 5-8

64. Кемперман Т. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1967.-V.20.-N3.-P.126137

65. Донская М.М., Гридунов И.Т. Циклични тиокарбамидни производни - полифункционални съставки на каучуковите съединения // Каучук и каучук.- 1980.-N6.- С.25-28.; Гридунов И.Т., Донская М.М., // Изв. университети. Поредица от хим. и хим. технология, -1969. Т.12, С.842-844.

66. Mozolis V.V., Yokubaityte S.P. Синтез на N-заместени тиоуреи// Advances in Chemistry T. XLIL- vol. 7, - 1973.-С. 1310-1324.

67. Burke J. Синтез на тетрахидро-5-заместени-2(1)-s-триазони// Jörn, of American Chem. общество/-1947.- Т. 69.- N9.-С.2136-2137.

68. Гридунов И.Т., и др., // Каучук и гума.- 1969.-N3.-C.10-12.

69. Потапов А.М., Гридунов И.Т. // Учен. ап. МИТИ ги. М.В. Ломоносов, - М. - 1971. - Т. 1. - бр. Z, - С. 178-182.

70. Потапов А.М., Гридунов И.Т. и др. // Пак там.- 1971.-кн. 183-186.

71. Кучевски В.В., Гридунов И.Т. //Изв. университети. Поредица от хим. и химическа технология, -1976г. Т. 19, - бр.-1 .-С. 123-125.

72. Потапов А.М., Гридунов И.Т. и др. // Пак там.- 1971.-кн.

73. А. М. Потапов, И. Т. Гридунов и др., в: Химия и химическа технология.- М.- 1972.- С.254-256.

74. Кучевски В.В., Гридунов И.Т. // Учен. ап. МИТИ ги. М.В. Ломоносов, - М. - 1972. - Т. 2. - бр. 1, - С.58-61

75. Казакова Е.Х., Донская М.М. , Гридунов И.Т. // Учен. ап. MIHTeam. М.В. Ломоносов, - М. - 1976. - Т. 6. - С. 119-123.

76. Кемперман Т. Химия и технология на полимерите - 1963. -N6.-C.-27-56.

77. Кучевски В.В., Гридунов И.Т. //Каучук и гума.- 1973.- N10.-C.19-21.

78. Борзенкова А.Я., Симоненкова Л.Б. // Гума и гума.-1967.-N9.-С.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Молекулни комплекси в органичната химия: Per. от английски. М.: Мир, 1967.- 208 с.

80. E. L. Tatarinova, I. T. Gridunov, A. G. Fedorov, and B. V. Unkovsky, Изпитване на каучуци на базата на SKN-26 с нов ускорител на вулканизация пиримидинтион-2. // Производство на гуми, RTI и ATI. М.-1977.-N1.-C.3-5.

81. Зуев Н.П., Андреев Б.К., Гридунов И.Т., Унковски Б.В. Ефективност на действието на цикличните производни на тиоуреите в покривни гуми на пътнически гуми с бяла странична стена //. "Производство на гуми RTI и ATI", М., ЦНИИТЕнефтехим, 1973.-№6 С. 5-8

82. Болотин А.Б., Киро З.Б., Пипирайте П.П., Симаненкова Л.Б. Електронна структура и реактивност на производните на етилентиокарбамид// Каучук и каучук.-1988.-N11-C.22-25.

83. Кулезнев В.Н. Полимерни смеси.-М.: Химия, 1980.-304 е.;

84. Tager A.A. Физико-химия на полимерите. М.: Химия, 1978. -544 с.

85. Нестеров А.Е., Липатов Ю.С. Термодинамика на разтвори и смеси на полимери.-Киев. Наукова дума, 1980.-260 с.

86. Нестеров A.E. Наръчник по физична химия на полимерите. Свойства на разтвори и смеси на полимери. Киев. : Наукова дума, 1984.-Т. 1.-374 стр.

87. Захаров Н.Д., Леднев Ю.Н., Нитенкирхен Ю.Н., Кулезнев В.Н. За роколоидно-химичните фактори при създаването на двуфазни смеси от еластомери // Каучук и каучук.-1976.-N1.-S. 15-20.

88. Липатов Ю.С. Колоидна химия на полимерите.-Киев: Наукова думка, 1980.-260 с.

89. Shvarts A.G., Dinsburg B.N. Комбинация от каучук с пластмаси и синтетични смоли.-М.: Химия, 1972.-224 с.

90. McDonell E., Berenoul K., Andries J. В книгата: Полимерни смеси./Редактирано от D. Paul, S. Newman.-M.: Mir, 1981.-T.2.-S. 280-311 .

91. Lee B.L., Singleton Ch. // J. Makromol.Sci.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-P.665-691.

92. Липатов Ю.С. Междинни явления в полимерите.-Киев: Наукова думка, 1980.-260с.

93. Шутилин Ю.Ф. Относно релаксационно-кинетичните особености на структурата и свойствата на еластомерите и техните смеси. // Високомол. съедин.-1987.-T.29A.-N8.-C. 1614-1619.

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // Macromol.- 1985.-V.18.- N10.1. R.2089-2092.

95. Хашимото Т., Цумитани Т. // Междунар. Каучук конф.-Киото.-15-18 октомври 1985 г.-V.l.-P.550-553.

96. Такаги Ю., Угизава Т., Инове Т.//Полимер.-1987.-В. 28.-Нл.-С.103-108.

97. Chalykh A.E., Sapozhnikova H.H. // Постижения в химията.- 1984.-Т.53.- N11.1. С.1827-1851.

98. Saboro Akiyama//Shikuzai Kekaishi.-1982.-T.55-Yu.-S.165-175.

100. Липатов Ю.С. // Механика на композицията. матер.-1983.-Ю.-С.499-509.

101. Dreval V.E., Malkin A. Ya., Botvinnik G.O. // Йорн. Polymer Sei., Polymer Phys. Изд.-1973.-V.l 1.-С.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. Нови ускорители за изпускане на EPDM//Rubber Chem. и Технол.-1971.-В. 44, № 4.-С. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

104. Шершнев Б.А., Пестов С.С. // Гума и гума.-1979.-N9.-С. 11-19.

105. Пестов С.С., Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. // Colloid.journal.-1978.-T.40.-N4.-C.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

107. Шутилин Ю.Ф. // Високомол. coefl.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. Шутилин Ю.Ф. // Пак там.-1981.-Т.23Б.-Ш0.-С.780-783.

109. Манабе С., Мураками М. // Междунар. J. Polim. Матер.-1981.-В.л.-N1.-С.47-73.

110. Chalykh A.E., Avdeev H.H. // Високомол. ср.-1985.-Т.27А. -N12.-C.2467-2473.

111. Носников А.Ф. Въпроси на химията и химическата технология.-Харков.-1984.-N76.-C.74-77.

112. Zapp P.JI. Образуване на връзки на границата между различни еластомерни фази // В книгата: Многокомпонентни полимерни системи.-М.: Химия, 1974.-С.114-129.

113. Лукомская A.I. Изследване на кинетиката на неизотермичната вулканизация: Тем. преглед.-М. .ЦНИИТЕнефтехим.-1985.-56 с.

114. Лукомская A.I. в сборника с научни трудове на НИИСХП „Моделиране на механично и термично поведение на гумено-кордни елементи на пневматични гуми в производството”. М., ЦНИИТЕнефтехим, 1982, с.3-12.

115. Лукомская А.И., Шаховец С.Е., // Каучук и гума.- 1983.- N5,-S.16-18.

116. Лукомская А.И., Минаев Н.Т., Кеперша Л.М., Милкова Е.М. Оценка на степента на вулканизация на каучук в изделия, Тематичен преглед. Серия "Производство на гуми", М., ЦНИИТЕнефтехим, 1972.-67 стр.

117. Лукомская А.И., Баденков П.Ф., Кеперша Л.М. Изчисления и прогнозиране на режимите на вулканизация на каучукови изделия., М.: Химия, 1978.-280-те години.

118. Машков А.В., Шиповски И.Я. Към изчисляване на температурните полета и степента на вулканизация в каучукови изделия по метода на моделна правоъгълна площ // Каучук и резина.-1992.-N1.-S. 18-20.

119. Борисевич Г.М., Лукомская А.И., Изследване на възможността за повишаване на точността на изчисляване на температурите във вулканизирани гуми // Гума и каучук. - 1974. - N2, - С. 26-29.

120. Пороцки В.Г., Савелиев В.В., Точилова Т.Г., Милкова Е.М. Изчислително проектиране и оптимизиране на процеса на вулканизация на гумите. //Каучук и гума.- 1993.- N4,-C.36-39.

121. Пороцки В. Г., Власов Г. Я. Моделиране и автоматизация на вулканизационни процеси в производството на гуми. //Каучук и гума.- 1995.- N2,-С. 17-20.

122. Верне Ш.М. Управление на производствения процес и неговото моделиране // Материали и технология на производството на каучук.- М.-1984. Препринт C75 (Международна конференция по гума и каучук. Москва, 1984)

123. Lager R. W. Повтарящи се вулканизатори. I. Нов начин за изследване на механизма на вулканизация // Rubber Chem. and Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

124. Журавлев В. К. Построяване на експериментални формално-кинетични модели на процеса на вулканизация. // Гума и гума.-1984.- бр.1.-С.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. Вулканизационна химия. Sulfer, N-t-бутил-2-бензотиазол сулфенамидни формулировки, изследвани чрез високоефективна течна хроматография.// Rubber Chem.and Technol. -1992г. 65, бр. 2.-С. 488 - 502

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kineticka analyza vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - C. 103-109.

127. Таблици на експериментални планове за факториални и полиномни модели.- М.: Металургия, 1982.-с.752

128. Налимов В.В., Голикова Т.Н., Логически основи на планирането на експеримента. М.: Металургия, 1981. С. 152

129. Himmelblau D. Анализ на процеси чрез статистически методи. -М.: Мир, 1973.-С.960

130. Савил Б., Уотсън А.А. Структурна характеристика на сулфер-вулканизирана гумена мрежа.// Rubber Chem. и Технол. 1967. - 40, N 1. - С. 100 - 148

131. Pestov S.S., Shershnev V.A., Gabibulaev I.D., Sobolev B.C. За оценката на плътността на пространствената мрежа от вулканизатори на каучукови смеси // Каучук и резина.-1988.-N2.-C. 10-13.

132. Ускорен метод за определяне на междумолекулните взаимодействия в модифицирани еластомерни състави / Sedykh V.A., Molchanov V.I. // Информирам. лист. Воронеж ЦНТИ, № 152 (41) -99. - Воронеж, 1999. С. 1-3.

133. Биков V.I. Моделиране на критични явления в химическата кинетика - М. Наука.:, 1988.

134. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф. Относно методологията за оценка на дейността на ускорителите на вулканизация // Шестата руска научно-практическа конференция на каучуковите работници „Суровини и материали за каучуковата промишленост. От материали към продукти. Москва, 1999.-стр.112-114.

135.A.A. Левицки, С.А. Лосев, В.Н. Макаров Проблеми на химическата кинетика в автоматизираната система за научни изследвания Авогадро. в сб.научн.трудов Математически методи в химическата кинетика. Новосибирск: Наука. Сиб. отдел, 1990г.

136. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф., Зуева С.Б. Моделиране на вулканизация с цел оптимизиране и контрол на състава на формулировките на каучукови смеси // Сборник доклади на XXXIV докладна научна конференция за 1994 г. VGTA Воронеж, 1994- P.91.

137. Е.А. Küllik, M.R. Калжуранд, М.Н. Коел. Използването на компютри в газовата хроматография.- М.: Наука, 1978.-127 с.

138. Денисов Е.Т. Кинетика на хомогенни химични реакции. -М.: По-високо. училище., 1988.- 391 с.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. Решение на обикновени диференциални уравнения. Нетвърди задачи / Пер. от англ.-М.: Мир, 1990.-512 с.

140. Новиков Е.А. Числени методи за решаване на диференциални уравнения на химическата кинетика / Математически методи в химическата кинетика.- Новосибирск: Наук. Сиб. отдел, 1990. С.53-68

141. Молчанов V.I. Изследване на критични явления в еластомерни ковулканизатори // Сборник доклади от XXXVI отчетна научна конференция за 1997 г.: В 14 ч. VGTA. Воронеж, 1998. 4.1. С. 43.

142. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф. Обратната задача на кинетиката на структурирането на еластомерни смеси // Всеруска научно-практическа конференция "Физически и химични основи на хранително-вкусовата промишленост." - Воронеж, 1996 г. P.46.

143. Белова Ж.В., Молчанов В.И. Особености на структурирането на каучуци на основата на ненаситени каучуци // Проблеми на теоретичната и експерименталната химия; Тез доклад III Всеруски. stud. научен Конф. Екатеринбург, 1993 - С. 140.

144. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф. Кинетика на вулканизация на каучукови смеси на базата на хетерополярни каучуци // Сборник на XXXIII отчетна научна конференция за 1993 г. VTI Воронеж, 1994 г.-с.87.

145. Молчанов V.I., Kotyrev S.P., Sedykh V.A. Моделиране на неизотермична вулканизация на масивни гумени проби. Воронеж, 2000. 4.2 С. 169.

146. Молчанов V.I., Sedykh V.A., Potapova N.V. Моделиране на образуването и разрушаването на еластомерни мрежи // Сборник на XXXV отчетна научна конференция за 1996 г.: В 2 часа / VGTA. Воронеж, 1997. 4.1. P.116.

Моля, имайте предвид, че представените по-горе научни текстове са публикувани за преглед и са получени чрез признаване на оригиналните текстове на дисертации (OCR). В тази връзка те могат да съдържат грешки, свързани с несъвършенството на алгоритмите за разпознаване. Няма такива грешки в PDF файловете на дисертации и реферати, които доставяме.