Технологично процесът на вулканизация представлява превръщането на "суров" каучук в каучук. Като химическа реакция, тя включва интегрирането на линейни каучукови макромолекули, които лесно губят стабилност, когато са изложени на външни влияния, в единна вулканизираща мрежа. Създава се в триизмерно пространство поради кръстосани химични връзки.

Такава "омрежена" структура дава на гумата допълнителни якостни характеристики. Неговата твърдост и еластичност, устойчивост на замръзване и топлина се подобряват с намаляване на разтворимостта в органични вещества и набъбване.

Получената мрежа има сложна структура. Той включва не само възли, които свързват двойки макромолекули, но и тези, които обединяват няколко молекули едновременно, както и кръстосани химични връзки, които са, така да се каже, "мостове" между линейни фрагменти.

Образуването им става под действието на специални агенти, чиито молекули частично действат като строителен материал, химически реагирайки помежду си и макромолекулите на каучука при висока температура.

Свойства на материала

Експлоатационните свойства на получения вулканизиран каучук и продуктите от него до голяма степен зависят от вида на използвания реагент. Такива характеристики включват устойчивост на излагане на агресивни среди, скорост на деформация по време на компресия или повишаване на температурата и устойчивост на термично-окислителни реакции.

Получените връзки необратимо ограничават подвижността на молекулите при механично въздействие, като същевременно запазват високата еластичност на материала със способността за пластична деформация. Структурата и броят на тези връзки се определя от метода на вулканизиране на каучука и химичните агенти, използвани за това.

Процесът не е монотонен, а отделните показатели на вулканизираната смес при изменението им достигат своя минимум и максимум в различно време. Най-подходящото съотношение на физическите и механичните характеристики на получения еластомер се нарича оптимално.

Вулканизиращият състав, в допълнение към каучука и химическите агенти, включва редица допълнителни вещества, които допринасят за производството на каучук с желани експлоатационни свойства. Според предназначението си се делят на ускорители (активатори), пълнители, омекотители (пластификатори) и антиоксиданти (антиоксиданти). Ускорителите (най-често това е цинков оксид) улесняват химическото взаимодействие на всички съставки на каучуковата смес, спомагат за намаляване на консумацията на суровини, времето за тяхната обработка и подобряват свойствата на вулканизаторите.

Пълнители като креда, каолин, сажди повишават механичната якост, устойчивостта на износване, устойчивостта на абразия и други физически характеристики на еластомера. Попълвайки обема на суровината, те намаляват потреблението на каучук и намаляват цената на получения продукт. Добавят се омекотители за подобряване на обработваемостта на каучуковите смеси, намаляване на техния вискозитет и увеличаване на обема на пълнителите.

Също така пластификаторите са в състояние да увеличат динамичната издръжливост на еластомерите, устойчивостта на абразия. Антиоксидантите, стабилизиращи процеса, се въвеждат в състава на сместа, за да се предотврати „стареенето“ на каучука. Различни комбинации от тези вещества се използват при разработването на специални състави на суров каучук за прогнозиране и коригиране на процеса на вулканизация.

Видове вулканизация

Най-често използваните каучуци (бутадиен-стирен, бутадиен и естествен) се вулканизират в комбинация със сяра чрез нагряване на сместа до 140-160°C. Този процес се нарича сярна вулканизация. Серните атоми участват в образуването на междумолекулни напречни връзки. При добавяне на до 5% сяра към смес с каучук се получава мек вулканизат, който се използва за производството на автомобилни гуми, гуми, гумени тръби, топки и др.

При добавяне на повече от 30% сяра се получава доста твърд, нискоеластичен ебонит. Като ускорители в този процес се използват тиурам, каптакс и др., чиято пълнота се осигурява чрез добавяне на активатори, състоящи се от метални оксиди, обикновено цинк.

Възможна е и радиационна вулканизация. Осъществява се чрез йонизиращо лъчение, като се използват електронни потоци, излъчвани от радиоактивен кобалт. Този процес без сяра води до еластомери с особена химическа и термична устойчивост. За производството на специални каучуци се добавят органични пероксиди, синтетични смоли и други съединения при същите параметри на процеса, както в случая на добавяне на сяра.

В индустриален мащаб, вулканизиращият състав, поставен във форма, се нагрява при повишено налягане. За да направите това, формите се поставят между нагретите плочи на хидравличната преса. При производството на неформовани продукти сместа се излива в автоклави, котли или индивидуални вулканизатори. Нагряването на гумата за вулканизация в това оборудване се извършва с помощта на въздух, пара, нагрята вода или високочестотен електрически ток.

Най-големите потребители на каучукови изделия в продължение на много години остават автомобилните и селскостопанските инженерни предприятия. Степента на насищане на техните продукти с каучукови изделия е показател за висока надеждност и комфорт. В допълнение, части от еластомери често се използват в производството на водопроводни инсталации, обувки, канцеларски материали и детски продукти.

1. ТЕКУЩО СЪСТОЯНИЕ НА ПРОБЛЕМА И ПОСТАНОВКА НА ПРОБЛЕМА НА ИЗСЛЕДВАНЕТО.

1.1. Вулканизация с елементарна сяра.

1.1.1. Взаимодействие на сярата с ускорители и активатори.

1.1.2. Вулканизация на каучук със сяра без ускорител.

1.1.3. Вулканизация на каучук със сяра в присъствието на ускорител.

1.1.4. Механизмът на отделните етапи на вулканизация на сяра в присъствието на ускорители и активатори.

1.1.5. Вторични реакции на полисулфидни напречни връзки. Явления поствулканизация (свръхвулканизация) и реверсия.

1.1.6. Кинетично описание на процеса на вулканизация на сяра.

1.2. Модифициране на еластомери с химични реагенти.

1.2.1. Модифициране с феноли и донори на метиленови групи.

1.2.2. Модификация с полихалоидни съединения.

1.3. Структуриране чрез циклични производни на тиоурея.

1.4 Характеристики на структурата и вулканизацията на смеси от еластомери.

1.5. Оценка на кинетиката на неизотермична вулканизация в продукти.

2. ОБЕКТИ И МЕТОДИ НА ИЗСЛЕДВАНЕ.

2.1. Обекти на изследване

2.2. Изследователски методи.

2.2.1. Изследване на свойствата на каучукови смеси и вулканизати.

2.2.2. Определяне на концентрацията на напречни връзки.

2.3. Синтез на хетероциклични производни на тиоурея.

3. ЕКСПЕРИМЕНТАЛНА И ДИСКУСИЯ

РЕЗУЛТАТИ

3.1. Изследване на кинетичните особености на образуването на вулканизационна мрежа под действието на серни вулканизиращи системи.

3.2. Влияние на модификаторите върху структуриращия ефект на системите за втвърдяване на сяра.

3.3 Кинетика на вулканизация на каучукови смеси на базата на хетерополярни каучуци.

3.4. Проектиране на процеси на вулканизация за еластомерни продукти.

Препоръчителен списък с дисертации

• Разработване и изследване на свойствата на каучуци на базата на полярни каучуци, модифицирани с полихидрофосфорилни съединения за продукти на нефтено сондажно оборудване 2001 г., кандидат на техническите науки Куцов, Александър Николаевич

• Полифункционални съставки на базата на азометини за технически каучуци 2010 г., доктор на техническите науки Новополцева, Оксана Михайловна

• Получаване, свойства и приложение на еластомерни състави, вулканизирани чрез динитрозогенни системи 2005, д-р Макаров, Тимофей Владимирович

• Физическа и химична модификация на повърхностните слоеве на еластомерите по време на формирането на композитни материали 1998 г., доктор на техническите науки Елисеева, Ирина Михайловна

• Разработване на научните основи на технологията за създаване и обработка на термопластични гуми за обувки чрез динамична вулканизация 2007 г., доктор на техническите науки Карпухин, Александър Александрович

Въведение в дипломната работа (част от резюмето) на тема "Изследване на кинетиката на вулканизация на диенов каучук от сложни структуриращи системи"

Качеството на каучуковите продукти е неразривно свързано с условията за формиране в процеса на вулканизация на оптималната структура на пространствената мрежа, което позволява да се максимизират потенциалните свойства на еластомерните системи. В произведенията на Б. А. Догадкин, В. А. Шершнев, Е. Е. Потапов, И. А. Туторски, JI. А. Шуманова, Тарасова З.Н., Донцова А.А., В. Шееле, А.Й. Учените от Coran и др. установиха основните закономерности на хода на процеса на вулканизация, въз основа на съществуването на сложни, паралелно-последователни реакции на омрежващи еластомери с участието на нискомолекулни вещества и активни центрове - действителни вулканизационни агенти.

Работите, които продължават тази посока, са актуални, по-специално в областта на описанието на характеристиките на вулканизация на еластомерни системи, съдържащи комбинации от ускорители, вулканизиращи агенти, вторични структуриращи агенти и модификатори, совулканизация на каучукови смеси. Обърнато е достатъчно внимание на различни подходи в количественото описание на омрежването на каучука, но намирането на схема, която максимално отчита теоретичното описание на кинетиката на действие на структуриращите системи и експерименталните данни от промишлени лаборатории, получени при различни температури и време условия е спешна задача.

Това се дължи на голямото практическо значение на методите за изчисляване на скоростта и параметрите на процеса на неизотермична вулканизация на еластомерни продукти, включително метода на компютърно проектиране, базиран на данни от ограничен лабораторен експеримент. Решаването на проблемите, които позволяват постигане на оптимални експлоатационни свойства по време на производствените процеси на вулканизация на гуми и каучукови изделия, зависи до голяма степен от подобряването на методите за математическо моделиране на неизотермична вулканизация, използвани в автоматизирани системи за управление.

Разглеждането на проблемите на сярната вулканизация, които определят физикохимичните и механичните свойства на вулканизатите, по отношение на кинетиката и реакционния механизъм на образуването и разлагането на структурата на напречната връзка на вулканизационната мрежа, е от очевидно практическо значение за всички специалисти, свързани с обработката на гуми с общо предназначение.

Повишено ниво на еластична якост, адхезивни свойства на каучуките, продиктувани от съвременните тенденции в дизайна, не могат да бъдат постигнати без широкото използване на полифункционални модификатори във формулата, които по правило са вулканизиращи коагенти, които влияят на кинетиката на сярна вулканизация, естеството на получената пространствена мрежа.

Изследването и изчисляването на процесите на вулканизация понастоящем се основава до голяма степен на експериментален материал, емпирични и графично-аналитични изчислителни методи, които все още не са намерили достатъчен обобщен анализ. В много случаи вулканизационната мрежа се формира от няколко вида химически връзки, неравномерно разпределени между фазите. В същото време сложните механизми на междумолекулно взаимодействие на компонентите с образуването на физически, координационни и химични връзки, образуването на нестабилни комплекси и съединения изключително усложняват описанието на процеса на вулканизация, което кара много изследователи да конструират приближения за тесни диапазони на факторната вариация.

Целта на работата е да проучи, изясни механизма и кинетиката на нестационарните процеси, протичащи по време на вулканизацията на еластомери и техните смеси, да разработи адекватни методи за математическо описание на процеса на вулканизация чрез многокомпонентни модифициращи структурни системи, включително гуми и многослойни каучукови изделия, установяват фактори, влияещи върху отделните етапи на процеса при наличие на вторични структуриращи системи. Разработване на тази основа на методи за вариантно-оптимизиращи изчисления на вулканизационните характеристики на състави на базата на каучуци и техните комбинации, както и техните параметри на вулканизация.

Практическо значение. Задачата за многокритериална оптимизация за първи път се свежда до решаване на обратната кинетична задача с помощта на 6 метода за планиране на кинетични експерименти. Разработени са модели, които позволяват целенасочено оптимизиране на състава на структурно-модифициращите системи на специфични гуми за гуми и постигане на максимално ниво на свойства на еластична твърдост в готовите продукти.

Научна новост. Предложен е многокритериалният проблем за оптимизиране на процеса на вулканизация и прогнозиране на качеството на крайния продукт за решаване на обратния химичен проблем, като се използват методите за планиране на кинетични експерименти. Определянето на параметрите на процеса на вулканизация ви позволява ефективно да контролирате и регулирате в нестационарна зона

Апробацията на работата е извършена на руски научни конференции в Москва (1999), Екатеринбург (1993), Воронеж (1996) и научно-технически конференции на VGTA през 1993-2000 г.

Подобни тези по специалност "Технология и преработка на полимери и композити", 05.17.06 HAC код

• Симулация на неизотермична вулканизация на автомобилни гуми на базата на кинетичен модел 2009 г., кандидат на техническите науки Маркелов, Владимир Генадиевич

• Физични и химични основи и активиращи компоненти на вулканизацията на полидиени 2012 г., доктор на техническите науки Карманова, Олга Викторовна

• Шунгит - нова съставка за каучукови смеси на базата на хлорсъдържащи еластомери 2011 г., кандидат на химическите науки Артамонова, Олга Андреевна

• Екологична оценка и начини за намаляване на емисиите на ускорители на сярна вулканизация на каучук при производството на каучукови изделия 2011 г., кандидат на химическите науки Закиева, Елмира Зиряковна

• Вулканизация на каучукови смеси с различни по вид и качество метални оксиди 1998 г., кандидат на техническите науки Пугач, Ирина Геннадиевна

Заключение на дисертация на тема "Технология и обработка на полимери и композити", Молчанов, Владимир Иванович

1. Схема, описваща моделите на сярна вулканизация на диенови каучуци, е теоретично и практически обоснована въз основа на допълване на известните уравнения на теорията на индукционния период с реакциите на образуване, разрушаване на полисулфидни връзки и модификация на еластомерни макромолекули. Предложеният кинетичен модел позволява да се опишат периодите: индукция, омрежване и обратна вулканизация на каучуци на базата на изопренов и бутадиенов каучуци и техните комбинации в присъствието на сяра и сулфенамиди, влиянието на температурата върху модулите на вулканизатите.

2. Константите и енергиите на активиране на всички етапи от процеса на вулканизация на сярата в предложения модел са изчислени чрез решаване на обратни кинетични задачи по полиизотермичния метод и е отбелязано доброто им съответствие с литературните данни, получени с други методи. Подходящият избор на параметри на модела позволява да се опишат с негова помощ основните видове кинетични криви.

3. Въз основа на анализа на закономерностите на образуване и разрушаване на мрежата от напречни връзки е дадено описание на зависимостта на скоростта на процеса на вулканизация на еластомерните състави от състава на структуриращите системи.

4. Параметрите на уравненията на предложената реакционна схема бяха определени, за да опишат сярна вулканизация в присъствието на RU модификатор и хексол. Установено е, че с увеличаване на относителната концентрация на модификаторите се увеличава съдържанието и скоростта на образуване на стабилни напречни връзки. Използването на модификатори не оказва значително влияние върху образуването на полисулфидни връзки. Скоростта на разпадане на полисулфидните звена на вулканизационната мрежа не зависи от концентрацията на компонентите на структуриращата система.

5. Установено е, че зависимостите на въртящия момент, измерен на реометъра, и условното напрежение при малки удължения от съотношението на полихлоропрен и стирен-бутадиенов каучук в еластомерни състави, вулканизирани, заедно с метални оксиди, серни вулканизиращи системи, не винаги могат да бъдат описана с гладка крива. Най-добрата оценка на зависимостта на условното напрежение от съотношението на фазите на каучуците в състава, получен с помощта на Altax като ускорител, се описва чрез непрекъснато приближение. При средни стойности на обемните съотношения на фазите (a = 0,2 - 0,8) се използва уравнението на Дейвис за взаимопроникващи полимерни мрежи. При концентрации под прага на просмукване (a = 0,11 - 0,19), ефективните модули на състава се изчисляват с помощта на уравнението на Takayanagi, базирано на концепцията за паралелно разположение на анизотропните елементи на дисперсната фаза в матрицата.

6. Показано е, че цикличните производни на тиокарбамида увеличават броя на връзките на интерфейса между еластомерните фази, условното напрежение по време на удължаване на състава и променят характера на зависимостта на модула от съотношението на фазите в сравнение с Altax. Най-добрата оценка на зависимостта на концентрацията на условното напрежение беше получена с помощта на логистичната крива при ниска плътност на кръстосани връзки и логаритмичната крива при високи.

8. Разработени са модулни програми за изчисляване на кинетични константи по предложените модели, изчисляване на температурни полета и степен на вулканизация в дебелостенни изделия. Разработеният софтуерен пакет ви позволява да извършвате изчисления на технологичните режими на вулканизация на етапа на проектиране на продукта и създаване на рецепта.

9. Разработени са методи за изчисляване на процесите на нагряване и вулканизация на многослойни каучукови изделия, като се използват изчислените кинетични константи на предложените кинетични модели на вулканизация.

Точността на съвпадението на изчислените и експерименталните данни отговаря на изискванията.

Списък с литература за дисертационно изследване Кандидат на химическите науки Молчанов, Владимир Иванович, 2000 г

1. Догадкин Б.А., Донцов А.А., Шершнев В.А. Химия на еластомерите.1. М.: Химия, 1981.-376 с.

2. Донцов А.А. Процеси на структуриране на еластомери.- М.: Химия, 1978.-288 с.

3. Кузмински А.С., Кавун С.М., Кирпичев В.П. Физически и химични основи за производство, преработка и използване на еластомери - М.: Химия, 1976. - 368 с.

4. Шварц А.Г., Фроликова В.Г., Кавун С.М., Алексеева И.К. Химическа модификация на каучуци // В сб. научен Сборник "Пневматични гуми от синтетичен каучук" - М .: ЦНИИТЕнефтехим.-1979 .- С. 90

5. Мухутдинов А. А. Модифициране на серни вулканизиращи системи и техните компоненти: Тема. преглед.-М .: ЦНИИТЕнефтехим.-1989.-48 с.

6. Gammet L. Основи на физическата органична химия.1. М.: Мир, 1972.- 534 с.

7. Hoffmann V. Вулканизация и вулканизиращи агенти.-L.: Chemistry, 1968.-464 p.

8. Campbell R. H., Wise R. W. Вулканизация. Част 1. Съдбата на лечението

9. Система по време на сулферна вулканизация на естествен каучук, ускорена от бензотиазолови производни // Rubber Chem. и техн.-1964.-V. 37, N 3.- С. 635-649.

10. Донцов А.А., Шершнев В.А. Колоидно-химични особености на вулканизацията на еластомерите. // Материали и технология за производство на каучук - М., 1984. Препринт A4930 (Международна конференция по каучук, Москва, 1984 г.)

11. Sheele W., Kerrutt G. Вулканизация на еластомери. 39. Вулканизация на

12. Естествен каучук и синтетичен каучук от Sulfer и Sulfenamide. II //Каучук Chem. и техн.-1965.- Т. 38, № 1.- С.176-188.

13. Кулезнев Б.Х. // Колоид, сп.- 1983.-Т.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Young E. J. // Rubber Chem. и ТехноЛ-1963.-V. 36, № 4.1. С. 834-856.

15. Ликин А.С. Изследване на влиянието на структурата на вулканизационната мрежа върху еластичните и якостни свойства на каучука// Colloid.journal.-1964.-T.XXU1.-M6.-S.697-704.

16. Донцов А.А., Тарасова З.Н., Шершнев В.А. // Колоид, сп. 1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Донцов А.А., Тарасова З.Н., Анфимов Б.Н., Ходжаева И.Д. //Докладвай

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Донцов А.А., Лякина С.П., Добромислова А.В. //Каучук и каучук.1976.-N6.-C.15-18.

20. Донцов А.А., Шершнев В.А. Колоидно-химични особености на вулканизацията на еластомерите. // Журнал. Всес. хим. обща сума тях. Д.И.Менделеева, 1986.-Т.XXXI.-N1.-C.65-68.

21. Мухутдинов А.А., Зеленова В.Н. Използване на вулканизираща система под формата на твърд разтвор. // Каучук и каучук. 1988.-N7.-C.28-34.

22. Мухутдинов А.А., Юловская В.Д., Шершнев В.А., Смолянинов С.А.

23. Относно възможността за намаляване на дозата на цинков оксид в състава на каучуковите смеси. // Пак там.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. H., Wise R. W. Вулканизация. Част 2. Съдба на системата за втвърдяване по време на сулферна вулканизация на естествен каучук, ускорена от бензотиазолови производни // Rubber Chem. и техн.-1964.- Т. 37, № 3.- С. 650-668.

25. Тарасов D.V., Вишняков I.I., Гришин B.C. Взаимодействие на сулфенамидни ускорители със сяра при температурни условия, симулиращи режима на вулканизация.// Каучук и каучук.-1991.-№5.-С 39-40.

26. Гонтковская В.Т., Перегудов А.Н., Гордополова И.С. Решение на обратни задачи на теорията на неизотермичните процеси по метода на експоненциалните фактори / Математически методи в химическата кинетика - Новосибирск: Наук. сиб. отдел, 1990. С.121-136

27. Бътлър Дж., Фрикли Р.К. Влияние на влажността и съдържанието на вода върху поведението на втвърдяване на ускорени серни съединения на естествен каучук // Rubber Chem. и технол. 1992. - 65, N 2. - C. 374 - 384

28. Geiser M., McGill WJ Thiuram-Ускорена серна вулканизация. II. Образуването на активен сулфуриращ агент. // J.Appl. Polym. sci. 1996. - 60, N3. - C.425-430.

29. Bateman L.e.a. Химия и физика на подобни на каучук вещества /N.Y.: McLaren & Sons., 1963,- P. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. Вулканизация на еластомери. 40.Вулканизация на

31. Естествен каучук и синтетичен каучук със сяра в присъствието на

32. Сулфенамиди. Ill //Rubber Chem. и техн.-1965.- Т. 38, N l.-P. 189-255

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund B., Wolff S. Изследвания с 13C NMR в твърдо състояние с висока разделителна способност на структурата на омрежване в ускорен вулканизиран със сяра естествен каучук // Kautsch. и гуми. Изкуство.-1991.-44, No 2.-C. 119-123

34. Чоран А.Й. Вулканизация. Част 5. Образуването на кръстосани връзки в системата: естествен каучук-сяра-MBT-цинков йон // Rubber Chem. и техн., 1964.- Т.37.- N3. -P.679-688.

35. Шершнев В.А. Относно някои аспекти на сярна вулканизация на полидиени // Каучук и каучук, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Чапман А.В. Влиянието на излишния цинков стеарат върху химията на серната вулканизация на естествен каучук // Phosph., Sulfer and Silicon and Relat. Елем.-1991.V.-58-59 No.l-4.-C.271-274.

37. Коран A.Y. Вулканизация. Част 7. Кинетика на серна вулканизация на естествен каучук в присъствието на ускорители със забавено действие // Rubber Chem. и техн., 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Ефектите на комбинираните променливи върху процеса на реверсия при сярната вулканизация на естествен каучук. // ЕВРО. Полум. Дж.", -1987, 23, № 8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. CarbonCo NMR изследвания в твърдо състояние на еластомери XI.N-t-битил безтиазол сулфенамид ускорена серна вулканизация на цис-полиизопрен при 75 MHz // Rubber Chem. и Thecnol.-1993.-66, Nl.-C.73-82

40. Кавун С. М., Подколозина М. М., Тарасова З. Н. // Високомол. Comm.-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Вулканизация на еластомери. / Ед. Alligera G., Sietun I. -M .: Химия, 1967.-S.428.

42. Blackman E.J., McCall E.V. // Търкане. Chem. техн. -1970 г. -В. 43, № 3.1. С. 651-663.

43. Lager R. W. Повтарящи се вулканизати. I. Нов начин за изследване на механизма на вулканизация // Rubber Chem. и техн.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

44 Nordsiek K.N. Микроструктура и реверсия на каучук. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Harrogate, 1-5 юни 1987 г. Pap." Лондон, 1987, 15A/1-15A/10

45. Гончарова JI.T., Schwartz A.G. Общи принципи за създаване на каучук за интензификация на процесите на производство на гуми.// Сб. научен Сборник Пневматични гуми от синтетичен каучук.- М.-ЦНИИТЕнефтехим.-1979. стр.128-142.

46. ​​​​Analysis Yang Qifa на кинетиката на вулканизация на бутилкаучук.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. каучук инд. 1993.- 16, № 5. c.283-288.

47. Динг Р., Леонов А. Дж., Чоран А. Й. Изследване на кинетиката на вулканизацията на съединението SBR с ускорена сяра /.// Rubb. Chem. и технол. 1996. 69, N1. - C.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. Кинетичен модел за ускорена със сяра вулканизация на смес от естествен каучук // J. Appl. Polym. sci. -1996. 61, 3. - C. 455-463.

49. Аронович Ф.Д. Влияние на вулканизационните характеристики върху надеждността на интензифицираните режими на вулканизация на дебелостенни изделия// Каучук и каучук.-1993.-N2.-C.42-46.

50. Piotrovsky K.B., Тарасова Z.N. Стареене и стабилизиране на синтетични каучуци и вулканизати.-М .: Химия, 1980.-264 с.

51. Palm V.A. Основи на количествената теория на органичните реакции1. Л.-Химия.-1977.-360 с

52. Tutorsky I.A., Потапов E.E., Сахарова E.V. Изследване на механизма на взаимодействие на полихлоропрен с молекулни комплекси на диоксифеноли и хексаметилентетрамин. //

53. Материали и технология за производство на каучук - Киев, 1978 г. Препринт А18 (Международна конференция по каучук и каучук. М .: 1978 г.)

54. Tutorsky I.A., Потапов E.E., Shvarts A.G., Модифициране на каучуци чрез съединения на двувалентни феноли // Тема. преглед. М.: ЦНИИТЕ нефтехим, 1976.-82 с.

55. Е. И. Кравцов, В. А. Шершнев, В. Д. Юловская и Ю. П. Мирошников, Кол. сп.-1987.-Т.49ХИХ.-М.-5.-С.1009-1012.

56. Tutorsky I.A., Потапов E.E., Shvarts A.G. Химическа модификация на еластомери М.-Химия 1993 304 стр.

57. В.А. Шершнев, А.Г. Шварц, Л.И. Беседина. Оптимизиране на свойствата на каучуци, съдържащи хексахлорпараксилол и магнезиев оксид като част от вулканизиращата група.//Каучук и каучук, 1974, N1, S.13-16.

58. Чавчич Т.А., Богуславски Д.Б., Бородушкина Х.Н., Швыдкая Н.П. Ефективност на използването на вулканизиращи системи, съдържащи алкилфенолформалдехидна смола и сяра // Каучук и каучук. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Петрова С.Б., Гончарова Л.Т., Шварц А.Г. Влияние на природата на вулканизиращата система и температурата на вулканизация върху структурата и свойствата на вулканизати SKI-3 // Каучук и резина, 1975.-N5.-C.12-16.

60. Шершнев V.A., Соколова JI.B. Особености на вулканизацията на каучук с хексахлорпараксилол в присъствието на тиокарбамид и метални оксиди.//Каучук и каучук, 1974, N4, S. 13-16

61. Krasheninnikov H.A., Prashchikina A.S., Feldshtein M.S. Високотемпературна вулканизация на ненаситени каучуци с тио производни на малеимида // Каучук и резина, 1974, N12, стр. 16-21.

62. Bloch G.A. Органични ускорители на вулканизация и вулканизиращи системи за еластомери.-Jl.: Chemistry.-1978.-240 p.

63. Зуев N.P., Андреев B.C., Гридунов I.T., Unkovsky B.V. Ефективност на действие на циклични производни на тиокарбамиди в покривни гуми на пътнически гуми с бяла странична стена //. "Производство на гуми RTI и ATI", М., ЦНИИТЕнефтехим, 1973.-№6 С. 5-8

64. Кемперман Т. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1967.-V.20.-N3.-P.126137

65. Донская М. М., Гридунов И. Т. Циклични тиокарбамидни производни - полифункционални съставки на каучукови смеси // Каучук и каучук.- 1980.-N6.- P.25-28.; Гридунов И.Т., Донская М.М., // Изв. университети. Серия от хим. и хим. техн., -1969. T.12, S.842-844.

66. Mozolis V.V., Yokubaityte S.P. Синтез на N-заместени тиоуреи// Напредък в химията Т. XLIL- том. 7, - 1973.-С. 1310-1324.

67. Burke J. Синтез на тетрахидро-5-заместени-2(1)-s-триазони// Jörn, of American Chem. Общество/-1947.- Т. 69.- N9.-С.2136-2137.

68. Гридунов И.Т., и др., // Каучук и каучук.- 1969.-N3.-C.10-12.

69. Потапов A.M., Гридунов I.T. // Учен. ап. MITHT ги. М.В. Ломоносов, - М. - 1971. - Т. 1. - брой Z, - С. 178-182.

70. Потапов A.M., Гридунов I.T., и др.. // Пак там.- 1971.-Vol. 183-186.

71. Кучевски В.В., Гридунов И.Т. //Изв. университети. Серия от хим. и химична технология, -1976г. Т. 19, - брой-1 .-С. 123-125.

72. Потапов A.M., Гридунов I.T., и др.. // Пак там.- 1971.-Vol.

73. А. М. Потапов, И. Т. Гридунов и др., в: Химия и химическа технология.- М.- 1972.- S.254-256.

74. Кучевски В.В., Гридунов И.Т. // Учен. ап. MITHT ги. М.В. Ломоносов, - М. - 1972. - Т.2 - брой 1, - С.58-61

75. Казакова Е.Х., Донская М.М. , Гридунов И.Т. // Учен. ап. MIT Екип. М.В. Ломоносов, - М. - 1976. - Т. 6. - С. 119-123.

76. Кемперман Т. Химия и технология на полимерите.- 1963. -N6.-C.-27-56.

77. Кучевски В.В., Гридунов И.Т. //Каучук и каучук.- 1973.- N10.-C.19-21.

78. Борзенкова А.Я., Симоненкова Л.Б. // Каучук и каучук.-1967.-N9.-S.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Молекулярни комплекси в органичната химия: Per. от английски. М.: Мир, 1967.- 208 с.

80. Е. Л. Татаринова, И. Т. Гридунов, А. Г. Федоров и Б. В. Унковски, Изпитване на каучуци на базата на SKN-26 с нов ускорител на вулканизация пиримидинтион-2. // Производство на гуми, RTI и ATI. М.-1977.-N1.-C.3-5.

81. Зуев N.P., Андреев B.C., Гридунов I.T., Unkovsky B.V. Ефективност на действие на циклични производни на тиокарбамиди в покривни гуми на пътнически гуми с бяла странична стена //. "Производство на гуми RTI и ATI", М., ЦНИИТЕнефтехим, 1973.-№6 С. 5-8

82. Болотин А.Б., Киро З.Б., Пипирайте П.П., Симаненкова Л.Б. Електронна структура и реактивност на етилентиокарбамидни производни// Каучук и каучук.-1988.-N11-C.22-25.

83. Кулезнев V.N. Полимерни смеси.-М .: Химия, 1980.-304 д.;

84. Тагер А.А. Физикохимия на полимерите. М.: Химия, 1978. -544 с.

85. Нестеров А.Е., Липатов Ю.С. Термодинамика на разтвори и смеси от полимери.-Киев. Наукова думка, 1980.-260 с.

86. Нестеров A.E. Наръчник по физикохимия на полимерите. Свойства на разтвори и смеси от полимери. Киев. : Наукова думка, 1984.-Т. 1.-374 с.

87. Захаров Н.Д., Леднев Ю.Н., Нитенкирхен Ю.Н., Кулезнев В.Н. За роколоидно-химичните фактори при създаването на двуфазни смеси от еластомери // Каучук и каучук.-1976.-N1.-S. 15-20.

88. Липатов Ю.С. Колоидна химия на полимерите.-Киев: Наукова думка, 1980.-260 с.

89. Shvarts A.G., Dinsburg B.N. Комбинация от каучук с пластмаси и синтетични смоли.-М .: Химия, 1972.-224 с.

90. McDonell E., Berenoul K., Andries J. В книгата: Полимерни смеси./Редактиран от Д. Пол, С. Нюман.-М.: Мир, 1981.-Т.2.-С. 280-311 .

91. Лий Б.Л., Сингълтън Ч. // J. Makromol.Sci.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-P.665-691.

92. Липатов Ю.С. Междуфазови явления в полимери.-Киев: Наукова думка, 1980.-260с.

93. Шутилин Ю.Ф. За релаксационно-кинетичните особености на структурата и свойствата на еластомерите и техните смеси. // Високомол. съедин.-1987.-T.29A.-N8.-C. 1614-1619.

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // Macromol.- 1985.-V.18.- N10.1. Р.2089-2092.

95. Хашимото Т., Цумитани Т. // Междун. Rubber Conf.-Kyoto.-Oct.15-18,1985.-V.l.-P.550-553.

96. Takagi Y., Ougizawa T., Inowe T.//Polimer.-1987.-V. 28.-Nl.-P.103-108.

97. Чалих А.Е., Сапожникова Х.Х. // Напредък в химията.- 1984.-T.53.- N11.1. С.1827-1851.

98. Саборо Акияма//Шикузай Кекаиши.-1982.-Т.55-Ю.-С.165-175.

100. Липатов Ю.С. // Механика на композицията. матер.-1983.-Ю.-С.499-509.

101. Древал В.Е., Малкин А.Я., Ботвиник Г.О. // Йорн. Polymer Sei., Polymer Phys. Изд.-1973.-V.l 1.-P.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. Нови ускорители за изпразване на EPDM//Rubber Chem. и техн.-1971.-V. 44, N 4.-P. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

104. Шершнев Б.А., Пестов С.С. // Каучук и каучук.-1979.-N9.-S. 11-19.

105. Пестов С.С., Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. // Colloid.journal.-1978.-T.40.-N4.-C.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

107. Шутилин Ю.Ф. // Високомол. coefl.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. Шутилин Ю.Ф. // Пак там.-1981.-Т.23Б.-Ш0.-С.780-783.

109. Manabe S., Murakami M. // Intern. J. Polim. Матер.-1981.-В.л.-N1.-С.47-73.

110. Chalykh A.E., Avdeev H.H. // Vysokomol. комп.-1985.-Т.27А. -N12.-C.2467-2473.

111. Носников А.Ф. Въпроси на химията и химичната технология.-Харков.-1984.-N76.-C.74-77.

112. Zapp P.JI. Образуване на връзки на границата между различни еластомерни фази // В книгата: Многокомпонентни полимерни системи.-M .: Chemistry, 1974.-S.114-129.

113. Лукомская А.И. Изследване на кинетиката на неизотермична вулканизация: Тем. преглед.-М. .ЦНИИТЕнефтехим.-1985.-56 с.

114. Лукомская А.И. в сборника с научни трудове на НИИШП „Моделиране на механичното и топлинно поведение на гумено-кордни елементи на пневматични гуми в производството“. М., ЦНИИТЕнефтехим, 1982, с.3-12.

115. Лукомская А.И., Шаховец С.Е., // Каучук и каучук.- 1983.- N5,-S.16-18.

116. Лукомская А.И., Минаев Н.Т., Кеперша Л.М., Милкова Е.М. Оценка на степента на вулканизация на каучук в изделия, Тематичен преглед. Серия "Производство на гуми", М., ЦНИИТЕнефтехим, 1972.-67 с.

117. Лукомская А.И., Баденков П.Ф., Кепърша Л.М. Изчисления и прогнозиране на режимите на вулканизация на каучукови изделия., М.: Химия, 1978.-280-те.

118. Машков А.В., Шиповски И.Я. Към изчисляването на температурните полета и степента на вулканизация в каучукови изделия по метода на моделна правоъгълна област // Каучук и резина.-1992.-N1.-S. 18-20.

119. Борисевич Г. М., Лукомская А. И., Изследване на възможността за повишаване на точността на изчисляване на температурите във вулканизирани гуми / / Каучук и каучук - 1974 г. - N2, - С. 26-29.

120. Пороцки В.Г., Савелиев В.В., Точилова Т.Г., Милкова Е.М. Изчислителен дизайн и оптимизация на процеса на вулканизация на гумата. //Каучук и каучук.- 1993.- N4,-C.36-39.

121. Пороцки В. Г., Власов Г. Я. Моделиране и автоматизация на процесите на вулканизация в производството на гуми. //Каучук и каучук.- 1995.- N2,-S. 17-20.

122. Верне Ш.М. Управление на производствения процес и неговото моделиране // Материали и технология за производство на каучук - М.-1984. Препринт C75 (Международна конференция по каучук и каучук. Москва, 1984 г.)

123. Lager R. W. Повтарящи се вулканизати. I. Нов начин за изследване на механизма на вулканизация // Rubber Chem. и техн.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

124. Журавлев В. К. Изграждане на експериментални формално-кинетични модели на процеса на вулканизация. // Каучук и каучук.-1984.- No 1.-S.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. Химия на вулканизацията. Състави на Sulfer, N-t-бутил-2-бензотиазол сулфенамид, изследвани чрез високоефективна течна хроматография.// Rubber Chem.and Technol. -1992. 65, № 2.-C. 488 - 502

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kineticka analyza vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - C. 103-109.

127. Таблици на експериментални планове за факториални и полиномиални модели.- М.: Металургия, 1982.-с.752

128. Налимов В.В., Голикова Т.Н., Логически основи на планирането на експеримента. М.: Металургия, 1981. С. 152

129. Himmelblau D. Анализ на процеси чрез статистически методи. -М .: Мир, 1973.-С.960

130. Савил Б., Уотсън А.А. Структурна характеристика на вулканизирана със сяра каучукова мрежа.// Rubber Chem. и технол. 1967. - 40, N 1. - С. 100 - 148

131. Пестов С.С., Шершнев В.А., Габибулаев И.Д., Соболев Б.К. Относно оценката на плътността на пространствената мрежа от вулканизати на каучукови смеси // Каучук и резина.-1988.-N2.-C. 10-13.

132. Ускорен метод за определяне на междумолекулни взаимодействия в модифицирани еластомерни състави / Sedykh V.A., Molchanov V.I. // Информирам. лист. Воронеж ЦНТИ, № 152 (41) -99. - Воронеж, 1999. С. 1-3.

133. Биков В.И. Моделиране на критични явления в химичната кинетика.- М. Наука.:, 1988.

134. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф. Относно методологията за оценка на активността на ускорителите на вулканизация // Шестата руска научно-практическа конференция на работниците от каучук "Суровини и материали за каучуковата промишленост. От материали до продукти. Москва, 1999.-p.112-114.

135.А.А. Левицки, С.А. Лосев, В.Н. Макаров Проблеми на химическата кинетика в автоматизираната система за научни изследвания Avogadro. в сб.научн.трудов Математически методи в химичната кинетика. Новосибирск: Наука. сиб. отдел, 1990г.

136. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф., Зуева С.Б. Моделиране на вулканизацията с цел оптимизиране и контрол на състава на съставите на каучуковите смеси // Доклади на XXXIV докладна научна конференция за 1994 г. ВГТА Воронеж, 1994- С.91.

137. Е.А. Küllik, M.R. Kaljurand, M.N. Коел. Използването на компютри в газовата хроматография.- М.: Наука, 1978.-127 с.

138. Денисов Е.Т. Кинетика на хомогенни химични реакции. -М.: По-високо. училище., 1988.- 391 с.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. Решение на обикновени диференциални уравнения. Нетвърди задачи / Пер. от англ.-М.: Мир, 1990.-512 с.

140. Новиков Е.А. Числени методи за решаване на диференциални уравнения на химическата кинетика / Математически методи в химическата кинетика - Новосибирск: Наук. сиб. отдел, 1990. С.53-68

141. Молчанов В.И. Изследване на критични явления в еластомерни ковулканизати // Доклади на XXXVI докладна научна конференция за 1997 г.: В 14 ч. VGTA. Воронеж, 1998. 4.1. С. 43.

142. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф. Обратната задача на кинетиката на структурирането на еластомерни смеси // Всеруска научно-практическа конференция "Физически и химични основи на хранително-вкусовата промишленост" - Воронеж, 1996 г. С.46.

143. Белова Ж.В., Молчанов В.И. Особености на структурирането на каучуци на базата на ненаситени каучуци // Проблеми на теоретичната и експериментална химия; Тез. отчет III Всеруски. шпилка научен конф. Екатеринбург, 1993 г. - С. 140.

144. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф. Кинетика на вулканизация на каучукови смеси на базата на хетерополярни каучуци // Сборник на XXXIII докладна научна конференция за 1993 г. VTI Воронеж, 1994-с.87.

145. Молчанов В. И., Котирев С. П., Седих В. А. Моделиране на неизотермична вулканизация на масивни каучукови проби. Воронеж, 2000. 4.2 S. 169.

146. Молчанов В.И., Седих В.А., Потапова Н.В. Моделиране на образуването и разрушаването на еластомерни мрежи // Доклади на XXXV докладна научна конференция за 1996 г.: На 2 часа / VGTA. Воронеж, 1997. 4.1. стр.116.

Моля, имайте предвид, че научните текстове, представени по-горе, са публикувани за преглед и са получени чрез разпознаване на текст на оригинална дисертация (OCR). В тази връзка те могат да съдържат грешки, свързани с несъвършенството на алгоритмите за разпознаване. В PDF файловете на дисертациите и резюметата, които предоставяме, няма такива грешки.

Кузнецов A.S. 1 , Корнюшко В.Ф. 2

1 аспирант, 2 доктор на техническите науки, професор, ръководител на катедрата по информационни системи в химичните технологии, Московски технологичен университет

ПРОЦЕСИ НА СМЕСВАНЕ И СТРУКТУРИРАНЕ НА ЕЛАСТОМЕРНИ СИСТЕМИ КАТО ОБЕКТИ НА УПРАВЛЕНИЕ В ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧНА СИСТЕМА

анотация

В статията, от гледна точка на системния анализ, се разглежда възможността за комбиниране на процесите на смесване и структуриране в единна химико-технологична система за получаване на продукти от еластомери.

Ключови думи:смесване, структуриране, система, системен анализ, управление, контрол, химико-технологична система.

Кузнецов А. С. 1 , Корнушко V. Е. 2

1 докторант, 2 докторанти по инженерство, професор, ръководител на катедрата по информационни системи в химичните технологии, Московски държавен университет

ПРОЦЕСИТЕ НА СМЕСВАНЕ И СТРУКТУРИРАНЕ КАТО ОБЕКТИ НА УПРАВЛЕНИЕ В ХИМИКО-ИНЖЕНЕРНАТА СИСТЕМА

Резюме

Статията описва възможността за комбиниране на базата на системен анализ на процесите на смесване и вулканизация в единна химико-инженерна система за получаване на еластомерни продукти.

ключови думи:смесване, структуриране, система, системен анализ, насочване, управление, химико-инженерна система.

Въведение

Развитието на химическата промишленост е невъзможно без създаването на нови технологии, увеличаването на производството, въвеждането на нови технологии, икономичното използване на суровини и всички видове енергия, създаването на нискоотпадъчни производства.

Промишлените процеси протичат в сложни химико-технологични системи (ХТС), които представляват набор от устройства и машини, обединени в единен производствен комплекс за производство на продукти.

Съвременното производство на продукти от еластомери (получаване на еластомерен композитен материал (ECM) или каучук) се характеризира с наличието на голям брой етапи и технологични операции, а именно: подготовка на каучук и съставки, претегляне на твърди и насипни материали, смесване на каучук със съставки, формоване на сурова каучукова смес - полуготов продукт и всъщност процесът на пространствено структуриране (вулканизация) на каучуковата смес - заготовки за получаване на готов продукт с набор от определени свойства.

Всички процеси за производство на продукти от еластомери са тясно свързани помежду си, поради което е необходимо точно спазване на всички установени технологични параметри, за да се получат продукти с добро качество. Получаването на кондиционирани продукти се улеснява от използването на различни методи за контрол на основните технологични количества в производството в централните заводски лаборатории (ЦЗЛ).

Сложността и многоетапността на процеса на получаване на продукти от еластомери и необходимостта от контрол на основните технологични показатели предполагат разглеждането на процеса на получаване на продукти от еластомери като сложна химико-технологична система, която включва всички технологични етапи и операции, елементи на анализ на основните етапи на процеса, тяхното управление и контрол.

1. Обща характеристика на процесите на смесване и структуриране

Получаването на готови продукти (продукти с набор от определени свойства) се предхожда от два основни технологични процеса на системата за производство на продукти от еластомери, а именно: процесът на смесване и всъщност вулканизацията на суровата каучукова смес. Контролът на спазването на технологичните параметри на тези процеси е задължителна процедура, която гарантира получаването на продукти с подходящо качество, интензификация на производството и предотвратяване на брак.

В началния етап има гума - полимерна основа и различни съставки. След претегляне на гумата и съставките започва процесът на смесване. Процесът на смесване представлява смилане на съставките и се свежда до по-равномерното им разпределение в каучука и по-добро диспергиране.

Процесът на смесване се извършва на ролки или в гумен миксер. В резултат на това получаваме полуфабрикат - сурова каучукова смес - междинен продукт, който впоследствие се подлага на вулканизация (структуриране). На етапа на суровата каучукова смес се контролира равномерността на смесване, проверява се съставът на сместа и се оценява нейната вулканизираща способност.

Еднородността на смесването се проверява чрез индикатора за пластичност на каучуковата смес. Пробите се вземат от различни части на каучуковата смес и се определя индексът на пластичност на сместа, за различните проби той трябва да бъде приблизително еднакъв. Пластичността на сместа P трябва, в границите на грешката, да съвпада с рецептата, посочена в паспорта за конкретно каучуково съединение.

Вулканизиращата способност на сместа се проверява на виброреометри с различни конфигурации. Реометърът в този случай е обект на физическо моделиране на процеса на структуриране на еластомерни системи.

В резултат на вулканизацията се получава готов продукт (каучук, еластомерен композитен материал. По този начин каучукът е сложна многокомпонентна система (фиг. 1.)

Ориз. 1 - Състав на еластомерния материал

Процесът на структуриране е химичен процес на превръщане на сурова пластмасова каучукова смес в еластична гума поради образуването на пространствена мрежа от химични връзки, както и технологичен процес за получаване на артикул, каучук, еластомерен композитен материал чрез фиксиране на необходимата форма за осигуряване на необходимата функция на продукта.

1. Изграждане на модел на химико-технологична система
   производство на изделия от еластомери

Всяко химическо производство е последователност от три основни операции: подготовка на суровини, действителна химическа трансформация, изолиране на целевите продукти. Тази последователност от операции е въплътена в единна сложна химико-технологична система (ХТС). Съвременното химическо предприятие се състои от голям брой взаимосвързани подсистеми, между които съществуват отношения на подчинение под формата на йерархична структура с три основни стъпки (фиг. 2). Производството на еластомери не прави изключение, като продукцията е готов продукт с желаните свойства.

Ориз. 2 - Подсистеми на химико-технологичната система за производство на изделия от еластомери

В основата на изграждането на такава система, както и на всяка химико-технологична система от производствени процеси, е системният подход. Систематичната гледна точка върху отделен типичен процес на химическото инженерство позволява да се разработи научно обоснована стратегия за цялостен анализ на процеса и на тази основа да се изгради подробна програма за синтез на неговото математическо описание за по-нататъшно прилагане на контролни програми .

Тази схема е пример за химико-технологична система с последователно свързване на елементи. Според приетата класификация най-малкото ниво е типичен процес.

В случай на производство на еластомери, отделни етапи на производство се считат за такива процеси: процесът на претегляне на съставките, рязане на каучук, смесване на ролки или в гумен смесител, пространствено структуриране в апарат за вулканизация.

Следващото ниво е представено от работилницата. За производството на еластомери може да се представи като състоящ се от подсистеми за доставка и подготовка на суровини, блок за смесване и получаване на полуфабрикат, както и краен блок за структуриране и откриване на дефекти.

Основните производствени задачи за осигуряване на необходимото ниво на качество на крайния продукт, интензификация на технологичните процеси, анализ и контрол на процесите на смесване и структуриране, предотвратяване на брака, се изпълняват именно на това ниво.

1. Избор на основните параметри за контрол и управление на технологичните процеси на смесване и структуриране

Процесът на структуриране е химичен процес на превръщане на сурова пластмасова каучукова смес в еластична гума поради образуването на пространствена мрежа от химични връзки, както и технологичен процес за получаване на изделие, каучук, еластомерен композитен материал чрез фиксиране на необходимата форма за осигуряване на необходимата функция на продукта.

В процесите на производство на продукти от еластомери контролираните параметри са: температура Tc при смесване и вулканизация Tb, налягане P при пресоване, време τ на обработка на сместа върху валците, както и време на вулканизация (оптимум) τопт.

Температурата на полуготовия продукт върху ролките се измерва с иглена термодвойка или термодвойка със самозаписващи инструменти. Има и сензори за температура. Обикновено се управлява чрез промяна на потока охлаждаща вода за ролките чрез регулиране на клапана. В производството се използват регулатори на потока на охлаждащата вода.

Налягането се контролира с помощта на маслена помпа с монтиран сензор за налягане и подходящ регулатор.

Установяването на параметрите за производство на сместа се извършва от ролката съгласно контролните диаграми, които съдържат необходимите стойности на параметрите на процеса.

Контролът на качеството на полуготовия продукт (суровинната смес) се извършва от специалисти на централната заводска лаборатория (ЦЗЛ) на завода-производител съгласно паспорта на сместа. В същото време основният елемент за наблюдение на качеството на смесване и оценка на вулканизиращата способност на каучуковата смес са виброреометричните данни, както и анализът на реометричната крива, която е графично представяне на процеса и се счита за елемент за контрол и настройка на процеса на структуриране на еластомерни системи.

Процедурата за оценка на вулканизационните характеристики се извършва от технолога съгласно паспорта на сместа и базите данни за реометрични тестове на каучуци и каучуци.

Контролът за получаване на кондициониран продукт - крайният етап - се извършва от специалисти на отдела за технически контрол на качеството на готовите продукти според данните от изпитването на техническите свойства на продукта.

При контролиране на качеството на каучукова смес от определен състав има определен диапазон от стойности на показателите за свойства, при които се получават продукти с необходимите свойства.

Изводи:

1. Използването на систематичен подход при анализа на процесите на производство на продукти от еластомери позволява най-пълно проследяване на параметрите, отговорни за качеството на процеса на структуриране.
2. Основните задачи за осигуряване на необходимите показатели на технологичните процеси се поставят и решават на цехово ниво.

Литература

1. Теория на системите и системен анализ в управлението на организации: Ръководство TZZ: Proc. надбавка / Изд. В.Н. Волкова и А.А. Емелянов. - М.: Финанси и статистика, 2006. - 848 с.: ил. ISBN 5-279-02933-5
2. Холоднов В. А., Хартман К., Чепикова В. Н., Андреева В. П. Системен анализ и вземане на решения. Компютърни технологии за моделиране на химико-технологични системи с материални и термични рецикли. [Текст]: учебник./ В.А. Холоднов, К. Хартман. Санкт Петербург: СПбГТИ (ТУ), 2006.-160 с.
3. Агаянц И.М., Кузнецов А.С., Овсянников Н.Я. Модификация на координатните оси в количествената интерпретация на реометрични криви - М .: Тънки химически технологии 2015. V.10 No. 2, p64-70.
4. Новаков I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Реологични и вулканизационни свойства на еластомерни състави. - М.: ICC "Akademkniga", 2008. - 332 с.
5. Кузнецов A.S., Корнюшко V.F., Agayants I.M. \Реограма като инструмент за контрол на процесите за структуриране на еластомерни системи \ M:. NXT-2015 стр.143.
6. Кашкинова Ю.В. Количествена интерпретация на кинетичните криви на процеса на вулканизация в системата за организиране на работното място на технолог - гумен работник: резюме на дисертацията. дис. ... канд. техн. науки. - Москва, 2005. - 24 с.
7. Чернишов В.Н. Теория на системите и системен анализ: учебник. надбавка / V.N. Чернишов, А.В. Чернишов. - Тамбов: Издателство Тамбов. състояние техн. ун-та., 2008. - 96 с.

Препратки

1. Теория на системата и системния анализ в управлението на организацията: ТЗЗ Справочник: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Волковой и А.А. Емелянова. - М.: Финанси и статистика, 2006. - 848 с: ил. ISBN 5-279-02933-5
2. Холоднов В.А., Хартман К., Чепикова В.Н., Андреева В.П.. Системен анализ и принятие решения. Komp'yuternye tehnologii modelirovaniya himiko-technologicheskih sistem s material'nymi i teplovymi reciklami. : учебное пособие./ В.А. Холоднов, К. Хартман. СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2006.-160 с.
3. Агаянц И.М., Кузнецов А.С., Овсянников Н.Я. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – М.: Тонкие химические технологии 2015 T.10 No. 2, s64-70.
4. Новаков И.А., Волфсон С.И., Новополцева О.М., Кракшин М.А. Реологически и вулканизационни свойства на ехластомерните композиции. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2008. - 332 с.
5. Кузнецов A.S., Корнюшко V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrument upravleniya tehnologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \ M:. НХТ-2015 с.143.
6. Кашкинова Ю.В. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh processa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta tehnologa – rezinshchika: avtoref. дис. ... канд. технология наука. - Москва, 2005. - 24 с.
7. Чернишов В.Н. Теория на системата и системен анализ: учеб. пособие / V.N. Чернишов, А.В. Чернишов. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. технология ун-та., 2008. - 96 с.

Определянето на кинетиката на вулканизация е от голямо значение при производството на каучукови изделия. Вулканизацията на каучуковите смеси не е идентична с тяхната способност да изгарят и за да се оцени, са необходими методи, които позволяват да се определи не само началото (чрез намаляване на течливостта), но и оптималната вулканизация при достигане на максималната стойност на някакъв индикатор , например динамичния модул.39

Обичайният метод за определяне на вулканизируемостта е да се направят няколко проби от една и съща каучукова смес, различаващи се по продължителността на термичната обработка, и да се тестват, например, в тестер за опън. В края на теста се начертава кинетична крива на вулканизация. Този метод е много трудоемък и отнема време.39

Тестовете с реометри не отговарят на всички въпроси и за по-голяма точност резултатите от определянето на плътността, якостта на опън и твърдостта трябва да бъдат обработени статистически и кръстосано проверени с криви кинетика на вулканизация. В края на 60-те години. Във връзка с развитието на контрола на подготовката на смеси с помощта на реометри, използването на по-големи затворени гумени миксери започна да се използва и циклите на смесване бяха значително намалени в някои отрасли, стана възможно да се произвеждат хиляди тонове пълнители на каучукови смеси на ден.

Бяха отбелязани и значителни подобрения в скоростта, с която материалът се движи през инсталацията. Този напредък доведе до натрупване на тестова технология. Инсталация, която приготвя 2000 партиди смеси дневно, изисква провеждането на тест за около 00 контролни параметъра (Таблица 17.1), като се приема, че е 480

Дефиниция на кинетика вулканизация на каучуксмеси

При проектирането на термични режими на вулканизация се симулират едновременни и взаимосвързани термични (динамично изменение на температурното поле по протежение на профила на продукта) и кинетични (формиране на степента на вулканизация на каучука) процеси. Като параметър за определяне на степента на вулканизация може да бъде избран всеки физико-механичен показател, за който има математическо описание на кинетиката на неизотермична вулканизация. Въпреки това, поради разликите в кинетиката на вулканизация за всеки417

Първата част на глава 4 описва съществуващите методи за оценка на ефекта от втвърдяващото действие на променящите се във времето температури. Приближаването на опростяващите предположения, лежащи в основата на оценката, приета в индустрията, става очевидно в светлината на разглеждането на общите модели на промени в свойствата на каучука по време на вулканизация (кинетика на вулканизация за различни показатели на свойствата, определени чрез лабораторни методи).

Формирането на свойства на каучук по време на вулканизация на многослойни продукти протича по различен начин от тънките плочи, използвани за лабораторни механични изпитвания от хомогенен материал. При наличието на материали с различна деформируемост, комплексното напрегнато състояние на тези материали има голямо влияние. Втората част на глава 4 е посветена на механичното поведение на материалите на многослоен продукт във вулканизационни форми, както и на методите за оценка на постигнатите степени на вулканизация на каучука в продуктите.7
Трябва също да се отбележи, че при определяне кинетика на вулканизацияспоред това свойство тестовият режим не е безразличен. Например стандартната гума, изработена от естествен каучук при 100 ° C, има различен оптимум, плато и разпределение на показателите за устойчивост на разкъсване, отколкото при 20 ° C, в зависимост от степен на вулканизация.

Както следва от разглеждането на зависимостта на основните свойства на каучука от степента на неговото омрежване, извършено в предишния раздел, оценката на кинетиката и степента на вулканизация може да се извърши по различни начини. Използваните методи са разделени на три групи: 1) химични методи (определяне на количеството на реагиралия и нереагиралия вулканизиращ агент чрез химичен анализ на каучук) 2) физикохимични методи (определяне на топлинните ефекти на реакцията, инфрачервени спектри, хроматография, луминесцентен анализ и др.) 3) механични методи (определяне на механични свойства, включително методи, специално разработени за определяне на кинетиката на вулканизация).

Радиоактивните изотопи (белязани атоми) са лесни за откриване чрез измерване на радиоактивността на продукта, който ги съдържа. За изследване на кинетиката на вулканизация, след определено време за реакция на каучук с радиоактивна сяра (вулканизиращ агент), реакционните продукти се подлагат на студена непрекъсната екстракция с бензен в продължение на 25 дни. Нереагиралият втвърдяващ агент се отстранява с екстракта и концентрацията на останалия свързан агент се определя от радиоактивността на крайния реакционен продукт.

Втората група методи служи за определяне на действителната кинетика на вулканизацията.

ГОСТ 35-67. Каучук. Метод за определяне на кинетиката вулканизация на каучукови смеси.

Развитието през последните години на нови методи за полимеризация допринесе за създаването на видове каучук с по-усъвършенствани свойства. Промените в свойствата се дължат главно на разликите в структурата на каучуковите молекули и това естествено увеличава ролята на структурния анализ. Спектроскопското определяне на 1,2-, цис-, А- и 1,4-зърнести структури в синтетични каучуци е от същото практическо и теоретично значение като анализа на физикохимичните и експлоатационните характеристики на полимера. Резултатите от количествения анализ позволяват да се изследват 1) ефектът на катализатора и условията на полимеризация върху структурата на каучука 2) структурата на неизвестни каучуци (идентификация) 3) промяната в микроструктурата по време на вулканизация (изомеризация) и кинетиката на вулканизация 4) процесите, протичащи по време на окислително и термично разграждане на каучук (структурни промени по време на сушене на каучук, стареене) 5) ефектът на стабилизаторите върху стабилността на молекулярната рамка на каучука и процесите, протичащи по време на присаждане и пластификация на каучук 6) съотношението на мономерите в каучуковите съполимери и в тази връзка да се даде качествено заключение за разпределението на блоковете по дължините в бутадиен-стиреновите съполимери (разделяне на блокови и произволни съполимери).357

При избора на ускорители на вулканизация на органичен каучук за промишлена употреба трябва да се вземе предвид следното. Ускорителят се избира за определен вид каучук, тъй като в зависимост от вида и структурата на каучука се наблюдава различно влияние на ускорителя върху кинетиката на вулканизация.16

За да се характеризира кинетиката на вулканизацията на всички етапи от процеса, е препоръчително да се наблюдава промяната в еластичните свойства на сместа. Като един от показателите за еластични свойства по време на изпитвания, проведени в стационарен режим на натоварване, може да се използва динамичният модул.

Подробности за този показател и методите за неговото определяне ще бъдат разгледани в раздел 1 на глава IV, посветен на динамичните свойства на каучука. Приложено към проблема за контролиране на каучуковите смеси чрез кинетиката на тяхната вулканизация, определянето на динамичния модул се свежда до наблюдение на механичното поведение на каучукова смес, подложена на многократна деформация на срязване при повишена температура.

Вулканизацията е придружена от увеличаване на динамичния модул. Завършването на процеса се определя от спирането на този растеж. По този начин непрекъснатото наблюдение на промяната на динамичния модул на каучуковата смес при температурата на вулканизация може да послужи като основа за определяне на така наречената оптимална вулканизация (модуло), която е една от най-важните технологични характеристики на всяка каучукова смес. 37

В табл. 4 показва стойностите на температурния коефициент на скоростта на вулканизация на естествения каучук, определена от скоростта на свързване на сярата. Температурният коефициент на скоростта на вулканизация може също да се изчисли от кинетичните криви на промените във физичните и механичните свойства на каучука по време на вулканизация при различни температури, например чрез стойността на модула. Стойностите на коефициентите, изчислени от кинетиката на промяна на модула, са дадени в същата таблица.76

Методът за определяне на степента на вулканизация (T) върху секцията на продукта, ограничаваща процеса на вулканизация. В този случай се разграничават методи и устройства за оптимален контрол на режимите на вулканизация на продуктите, при които се определя кинетиката на неизотермична вулканизация 419

Място на определяне (T). Известни са методи и устройства, които позволяват определяне на кинетиката на неизотермична вулканизация 419

Кинетичните криви, получени с помощта на описаните методи, се използват за изчисляване на такива параметри като константи на скоростта, температурни коефициенти и енергия на активиране на процеса в съответствие с уравненията на формалната кинетика на химичните реакции. Дълго време се смяташе, че повечето кинетични криви се описват от уравнение от първи ред. Установено е, че температурният коефициент на процеса е равен средно на 2, а енергията на активиране варира от 80 до kJ/mol, в зависимост от вулканизиращия агент и молекулярната структура на каучука. Но по-точното определяне на кинетичните криви и техният формален кинетичен анализ, извършен от W. Scheele 52, показа, че в почти всички случаи редът на реакцията е по-малък от 1 и е равен на 0,6-0,8, а реакциите на вулканизация са сложни и многоетапни.

Curometer модел VII от Wallace (Великобритания) определя кинетиката на вулканизация на каучукови смеси при изотермични условия. Пробата се поставя между плочи, едната от които е изместена под определен ъгъл. Предимството на този дизайн е, че няма порьозност в пробата, тъй като е под налягане, и възможността за използване на по-малки проби, което намалява времето за загряване.499

Изследването на кинетиката на вулканизацията на каучуковите смеси е не само от теоретичен интерес, но и от практическо значение за оценка на поведението на каучуковите смеси по време на обработка и вулканизация. За да се определят режимите на технологичните процеси в производството, трябва да се знаят показателите за вулканизируемост на каучуковите смеси, т.е. тяхната склонност към преждевременна вулканизация - началото на вулканизацията и нейната скорост (за обработка), а за действителния процес на вулканизация - в допълнение към горните показатели - оптимална и плато вулканизация, зона на реверсия.

Книгата е съставена въз основа на лекции, изнесени пред американски каучукови инженери в университета в Акрон от водещи американски изследователи. Целта на тези лекции беше систематично представяне на наличната информация за теоретичните основи и технологията на вулканизацията в достъпна и сравнително пълна форма.

В съответствие с това в началото на книгата е представена историята на въпроса и характеристиките на промяната в основните свойства на каучука, възникващи по време на вулканизация. Освен това, когато се представя кинетиката на вулканизацията, химическите и физичните методи за определяне на скоростта, степента и температурния коефициент на вулканизация се разглеждат критично. Обсъдено е влиянието на размерите на детайла и топлопроводимостта на каучуковите смеси върху скоростта на вулканизация.8

Уредите за определяне на кинетиката на вулканизация обикновено работят или в режим на дадена амплитудна стойност на изместване (волкметри, вискурометри или реометри), или в режим на дадена амплитудна стойност на натоварването (курометри, SERAN). Съответно се измерват амплитудните стойности на натоварването или изместването.

Тъй като за лабораторни изследвания обикновено се използват проби 25, приготвени от плочи с дебелина 0,5-2,0 mm, които са вулканизирани почти при изотермични условия (Г == = onst), кинетиката на вулканизацията за тях се измерва при постоянна температура на вулканизация. На кинетичната крива се определя продължителността на индукционния период, времето на началото на вулканизационното плато или оптимума, величината на платото и други характерни времена.

Всеки от тях отговаря на определени вулканизационни ефекти, съгласно (4.32). За еквивалентни времена на вулканизация ще се считат такива времена, които при температура от 4 kv = onst ще доведат до същите ефекти, както при променливи температури. По този начин

Ако кинетиката на вулканизация при T = onst е дадена чрез уравнение (4.20a), в което t е времето на действителната реакция, може да се предложи следният метод дефиниции на кинетикатанеизотермична реакция на вулканизация.

Оперативният контрол на процеса на вулканизация позволява прилагането на специални устройства за определяне на кинетиката на вулканизация - вулканометри (курометри, реометри), непрекъснато фиксиращи амплитудата на натоварването на срязване (в режим на зададена амплитуда на хармонично изместване) или деформация на срязване ( в режим на зададена амплитуда на срязващо натоварване). Най-широко използваните устройства са вибрационни, по-специално реометри Monsanto 100 и 100S, които осигуряват автоматично изпитване с получаване на непрекъсната диаграма на промените в свойствата на сместа по време на вулканизация съгласно ASTM 4-79, MS ISO 3417-77, GOST 35-84.492

Изборът на режим на втвърдяване или вулканизация обикновено се извършва чрез изследване на кинетиката на промените във всяко свойство на втвърдената система на електрическо съпротивление и тангенс на диелектричните загуби, якост, пълзене, модул на еластичност при различни видове състояние на напрежение, вискозитет, твърдост, топлоустойчивост, топлопроводимост, набъбване, динамични механични характеристики, индекс на пречупване и редица други параметри, -. Методите на DTA и TGA, химичен и термомеханичен анализ, диелектрична и механична релаксация, термометричен анализ и диференциална сканираща калориметрия също са широко използвани.

Всички тези методи могат условно да бъдат разделени на две групи: методи, които ви позволяват да контролирате скоростта и дълбочината на процеса на втвърдяване чрез промяна на концентрацията на реактивни функционални групи, и методи, които ви позволяват да контролирате промяната във всяко свойство на системата и задайте неговата гранична стойност. Методите от втората група имат общия недостатък, че едно или друго свойство на втвърдяващата система се проявява ясно само на определени етапи от процеса, така че вискозитетът на втвърдяващата система може да бъде измерен само до точката на желиране, докато повечето от физичните и механичните свойства започват ясно да се проявяват едва след точката на желиране. От друга страна, тези свойства силно зависят от температурата на измерване и ако дадено свойство се наблюдава непрекъснато по време на процеса, когато е необходимо да се промени реакционната температура в хода на реакцията или реакцията се развива по същество неизотермично, за да се постигне пълнотата на реакцията, тогава интерпретацията на резултатите от измерването на кинетиката на промяната на свойствата в такъв процес вече става доста сложна.37

Изследване на кинетиката на съполимеризация на етилен с пропилен върху системата VO I3-A12 (C2H5) 3C1e показа, че неговата модификация с тетрахидрофуран позволява при определени условия да се увеличи интегралният добив на съполимера. Този ефект се дължи на факта, че модификаторът, променяйки съотношението между скоростите на растеж и прекъсване на веригата, насърчава образуването на съполимери с по-високо молекулно тегло. Същите съединения се използват в редица случаи при съполимеризация на етилен и пропилен с дициклопентадиен, норборнен и други циклодиени. Наличието на електронодонорни съединения в реакционната сфера по време на получаването на ненаситени терполимери предотвратява последващите по-бавни реакции на омрежване на макромолекули и прави възможно получаването на съполимери с добри вулканизационни свойства.45

Кинетика на добавяне на сяра. Кинетичните криви на Вебер, както се вижда от фиг. , имат формата на прекъснати линии.

Вебер обяснява този тип криви с факта, че в определени моменти на вулканизация се образуват различни стехиометрични съединения на каучук със сяра - сулфиди от състава KaZ, KaZr. Ka33 и т.н. Всеки от тези сулфиди се образува със собствена скорост и образуването на сулфид с определено съдържание на сяра не започва, докато не приключи предишният етап на образуване на сулфид с по-малък брой серни атоми.

Въпреки това, по-късно и по-задълбочено изследване на Спенс и Йънг доведе до по-простите кинетични криви, изобразени на фиг. и. Както се вижда от тези302

Резултатите от определянето на структурните параметри на вулканизационната мрежа чрез зол-гел анализ, по-специално данните за кинетиката на промените в общия брой мрежови вериги (фиг. 6А), показват, че най-важната характеристика на дитиодиморфолиновите вулканизати е е значително по-ниска реверсия и, като следствие, по-малко намаляване на якостните свойства на вулканизатите с повишаване на температурата на втвърдяване. На фиг. 6В показва кинетиката на промяната в якостта на опън на смесите при 309

Science Noobs - Кинетичен пясък

Ето ги тези времена слушайте нашата музика, по дяволите, ела при нас, имаме всичко, от което се нуждаеш приятел, приятелко! Нови песни, концерти и видеоклипове, популярни издания, съберете се и отидете на muzoic.com. Само ние имаме толкова много музика, че главата се върти, какво да слушаме!

Категории

Изберете рубрика 1. ФИЗИЧНИ И ХИМИЧНИ СВОЙСТВА НА НЕФТ, ПРИРОДЕН ГАЗ 3. ОСНОВА ЗА РАЗРАБОТВАНЕ И ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА НЕФТНИ НАХОДИЩА 3.1. Фонтанна експлоатация на нефтени кладенци 3.4. Експлоатация на кладенци с потопяеми електроцентрофуги 3.6. Концепция за разработване на нефтени и газови кладенци 7. Методи за въздействие върху зоната на прием на пластове Основните възли на теста на плочата на двигателите с разреден скелет аварийни и специални режими на електрическо оборудване на агрегати за ремонт и сондажни кладенци Анализ на причините за нископалубни системи за основен ремонт на кладенци на кладенци Уствай асфалтово-парафинови отлагания без рубрики ИЗГАРЯНЕ БЕЗ ДИМ НА ГАЗОВИ ПРЪТНИ БЕЗЗАДНИ ПОМПЕНИ АГРЕГАТИ blogun ЕДИНИЦИ НА ЦИРКУЛАЦИОННИ СИСТЕМИ. Борбата с хидратите Борбата с отлагането на парафин в подемни тръби пробиване на странични варели пробиване на наклонени и хоризонтални кладенци сондажни кладенци сондажни колони сондажни авторски ключове сондажни агрегати и инсталации за проучване сондажни сондажни помпи сондажни помпи сондажни втулки сондажни втулки в многогодишни прагове (MMP) ВЕНТИЛИ. Видове хетерогенности на структурата на нефтените находища Видове кладенци, винтови потопяеми помпи със задвижване до устата Съдържание на влага и хидрати на състава на природните газове Хидратно влияние на различни фактори върху характеристиките на STRs Оптимизиране на Plast System-UECN избор на оборудване и режим на работа на инсталацията UEECN GAZLift LN газлифт експлоатация на нефтени кладенци Gazlift Метод за производство на нефт от нефтени и газови находища и техните свойства хидратация в газови кондензни кладенци хидратация в нефтения сектор на водоустойчив електродвигател хидроглини GKSh-1500MT Hydrop Pere Помпа Porsal Глава 8. Средства и методи за градуиране и проверка на продуктивни системи Дълбоки помпи хоризонтално сондиране на планинско сондиране СОНДИРАНЕ НА НЕФТНИ И ГАЗОВИ СОКЛАДИ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕН (МЕХАНИЧЕН) СЪСТАВ НА СКАЛИ ДЪЛГОСРОЧЕН ТРАНСПОРТ НА НЕФТ И ГАЗ ДЕФОРМАЦИИ ИЗМЕРИТЕЛИ Мембранни електрически помпи ДИЗЕЛ -ХИДРАВЛИЧЕН АГР EGAT CAT-450 ДИЗЕЛ И ДИЗЕЛ-ХИДРАВЛИЧНИ АГРЕГАТИ ДИНАМОМЕРИРАНЕ НА ДЪННИ ЗАДВИЖВАЩИ АГРЕГАТИ С LMP КОНСТРУКЦИИ АД "ОРЕНБУРГНЕФТ" Добив на нефт Добив на нефт в сложни условия ДОБИВ НА НЕФТ С ИЗПОЛЗВАНЕ НА ТЕЧНИ ИЗМЕРИТЕЛИ SHSNU ДВИГАТЕЛИ ДВИГАТЕЛНИ ДВИГАТЕЛИ Впръскване на киселинни разтвори в СПИРАТЕЛНИТЕ КЛАПАНИ НА кладенеца. Защита на оборудването за нефтената промишленост от корозия Защита срещу корозия на маслоотражателното оборудване Промяна на курса на кладенеца Измерване на налягане, поток, дебит, течност, газ и пара измерване на количеството течности и газове измерване на потока на течности, газове и пари измерване на нивото на течности на измерване на нискобюджетни информационни технологии в производството на нефт и газ тестване на електрически нагреватели дълбоки кладенци изпомпване на кладенци ИЗСЛЕДВАНЕ НА ЕФЕКТИВНОСТТА кабел UETSN основен ремонт на кладенци Комплекс от оборудване тип KOS и KOS1 КОНСТРУКЦИЯ НА ВИНТОВ ПРЪТ КОНСТРУКЦИЯ НА ПОМПА НА КЛАПАН УРЕД корозия Кранове. ОТЛИВАНЕ НА КЛАДЕНЦИ KTPPN КОЛЕКТОРИ Разположение на махалото Мерки за безопасност при приготвяне на киселинни разтвори МЕТОДИ ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА СОНДАЖНИ КОЛОНИ МЕТОДИ ЗА БОРБА С ПАРАФИНОВИ ОТЛАГАЩА В ПРОМИВНИ КЛАДЕНЦИ Методи за въздействие върху зоната на дъното на отвора за увеличаване на добива на нефт МЕТОДИ И ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА НИВОТО НА ТЕЧНОСТИ. Методи за индиректни измервания на налягането Методи за отстраняване на соли механизми на движение и центриране на сондажни инсталации механизми на движение и центриране на механизми по време на задействащи операции по време на сондиране с натоварване, работещо наземно оборудване изпомпване на кладенци помпени и компресорни тръби Портал за новини на Nefts и петролни продукти Ново технологично и техническо Осигуряване на екологична безопасност на производствените процеси Оборудване Газлифтни кладенци Оборудване за механизация на задействащи операции Оборудване за нефтено и газово оборудване за едновременни отделни оператори Оборудване за осигуряване на открити фонтани с общо предназначение Оборудване на цевта на кладенеца, завършено сондажно оборудване на устието на компресорни кладенци, кладенците на кладенеца, устието на кладенците на кладенеца за кладенеца за кладенеца ESP работа ФОНТАН КЛАДЕНЕЦ ОБОРУДВАНЕ ние сме образуване на хидрати и методи за борба с кристалинери в нефтени кладенци Общи понятия за подземен и основен ремонт Общи понятия за изграждане на кладенци ограничаване на пластичния воден поток Опасни и вредни физични фактори, определящи натиска върху изхода на обещаващи хоризонти Оптимизиране на режим на работа на дъното на дъното от гъвкав теглителен елемент Овладяване и тестване на кладенци Овладяване и стартиране на работата на фонтанни кладенци усложнения в процеса на задълбочаване на кладенеца основни понятия и положения Основни понятия и разпоредби основна информация за нефт, газ и газова кондензация Основи на хидравличните изчисления при сондиране основите на добива на нефт и газ Основи на насочените кладенци на промишлена безопасност, почистване на основата СОНДАЖИ ОТ УТАЙКИ ПРЕЧИСТВАНЕ НА СЪВЪРЗАНИ ГАЗОВЕ Спояване и настилка ХИДРОМЕХАНИЧЕН ДВОЙНОКОРПУСЕН ПАКЕР PGMD1 ХИДРОМЕХАНИЧНИ, ХИДРАВЛИЧНИ И МЕХАНИЧНИ ПАКЕРИ ЗА ТЕСТВАНЕ Колони Пакери на гумено-метални таванни пакети PRMP-1 и анкери Параметри и пълнота на циркулационните системи Параметри на талерни блокове за работа с APS Първично отваряне на продуктивни слоеве Методи за първично циментиране на мобилни помпени инсталации и агрегати за преработка на нефт за търговия (нефт и масла) Периодичните газлифтни перспективи за използване на дъното се увеличават ЕФЕКТИВНОСТ НА РАБОТА НА SPC помпите Потапяне на помпите под динамичното ниво Подземно оборудване на течащи кладенци ИЗВДИГАНЕ НА ВИСКОЗНА ТЕЧНОСТ ПРЕЗ КЛАДЕНЕЖА ПРЪСТЕН ИНСТРУМЕНТИ ЗА РАЗБИВАНЕ НА СКАЛИ БУТАЛНИ МАНОМЕРАЦИИ МАНОМЕРИ ЗА ОБРАЗУВАНЕ НА СОЛ ПРЕДОТВРАЩАВАНЕ НА ОБРАЗУВАНЕ НА ARPD ПРЕДОТВРАТЯВАНЕ НА ОБРАЗУВАНЕ НА ARPD по време на SRP работа ПРЕДИМСТВА НА ДЪЛЪГ ХОД Приготвяне на киселинни разтвори. Подготовка, почистване на сондажни разтвори Използването на реактивни компресори за изхвърляне за използване на UECN в кладенците на Oenburgneft OJSC Принцип на действие и дизайн на дъното на дъното с LMP причини и анализ на аварии, прогнозиране на носовото отлагане по време на производството на нефт, проектиране на траекторията на насочени кладенци, проектиране и анализ на развитието на въглеводородни залежи Промивни кладенци и сондажни решения Съвременни изследвания Съдържащи методи за определяне на полетата на образуване на носа Комплексно събиране и подготовка на нефт, газ и вода противовзривно оборудване за повишаване на ефективността на кладенците на кладенци Поставяне на експлоатационни и инжекционни кладенци за различно разрушаване на скали Разпределение на прекъсванията по дължината на колоната на пръта Изчисление на дъното Изчисление на дъното на дъното Регулиране на свойствата на цимента хоросан и камък с помощта на реагенти Режими на производство и инжекционни кладенци. Резерви за намаляване на потреблението на енергия по време на експлоатация на ремонти за екологично възстановяване на фонда от кладенци Ролята на фонтанните тръби самоходни инсталации с подвижни ... решетка на разполагане на кладенци на система за улавяне на леки въглеводороди кладенци (пакери) кладенци на центробежни помпи за добив на нефт и някои свойства на нефт и газ места специални неработещи смукателни помпи Методи за производство на нефт, използвани в находищата на OJSC на държавата PZP Сравнителни тестове на помпени инсталации и методи за проверка на измервателните уреди на брой газове със средствата и методите за проверка на количеството течности на етапа на развитие на полетата на машината помпени помпи Мастиленоструйни помпи измерватели на броя на газовете Приказни механизми температура и НАЛЯГАНЕ В СКАЛИ И КЛАДЕНЦИ Теоретични основи на безопасността ИЗМЕРВАНЕ НА ПОТОКА ТЕХНИКИ Техническа физика Съгласно изчисляването на токовете на късо съединение, състоянието на потока течност и газ в кладенците на инсталацията на хидравлични бутални помпи за производство на маслени инсталации на потопяеми винтови електрически помпи инсталации на потопяеми мембранни електрически помпи Ustvoi оборудване, претеглено сондажни тръби на UECN, напълно влияещи върху интензивността на образуването на APO на физико-механичните свойства на физическите характеристики Газ и газови седалки GAZ FIENTERS FONTANCE Метод на производство на нефт Циментиране Циментиране Циркулационни системи на сондажни платформи на сондажни инсталации шлака -пясък цимент циментови цименти на шарнирни шлифовъчни помпи (SHN) SARE помпени инсталации (WHSNU) ПРОДАЖБА НА RASSE OF ELECTION OPERATION OPERATION OPERATIONA ПРОИЗВОДСТВО НА НИСКО ПРОИЗВОДИТЕЛНИ КЛАДЕЖЦИ В НЕПРЕКЪСНАТ РЕЖИМ ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА WACH-СЪДЪРЖАЩИ КЛАДЕЖЦИ С ВОДА ПРОИЗВОДСТВО ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА КЛАДЕЖЦИ ОПЕРАТОР ЕЛЕКТРОДЕХИДРАТОР WELLS ESP. ЕЛЕКТРИЧЕСКА ДИАФРАГМЕНА ПОМПА енергоспестяваща сондажна електрическа помпа ANCHOR

заключения

Въз основа на системен анализ на процеса на гумиране на поцинкована лента са определени модели и методи, чието приложение е необходимо за реализиране на метода за управление: симулационен модел на процеса на сушене на полимерно покритие, метод за оптимизиране на технологичния параметри на процеса на полимеризация на базата на генетичен алгоритъм и невро-размит модел за управление на процеса.

Установено е, че разработването и внедряването на метод за управление на процеса на вулканизация на поцинкована лента върху блок за полимерно покритие на базата на невро-размити мрежи е спешна и обещаваща научно-техническа задача по отношение на икономически ползи, намаляване на разходите и оптимизиране на производството.

Установено е, че процесът на вулканизация на поцинкована лента в пещите на металопокривна установка е многосвързан обект с разпределение на параметрите по координата, работещ в нестационарни условия и изисква систематичен подход за изследване.

Определят се изискванията за математическа поддръжка на системата за управление на многосвързани топлинни обекти на металопокривния блок: осигуряване на функционирането в режим на пряка връзка с обекта и в реално време, разнообразието от изпълнявани функции с тяхната относителна инвариантност по време на работа, обмен на информация с голям брой нейни източници и потребители в процеса на решаване на основните проблеми, работоспособност в условия, които ограничават времето за изчисляване на управляващите действия.

МАТЕМАТИЧЕСКИ СОФТУЕР НА НЕВРО-РАЗЪМТАТА СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА МНОГОСВЪРЗАНИ ТЕРМИЧНИ ОБЕКТИ НА УСТРОЙСТВО ЗА ПОКРИТИЕ НА МЕТАЛНО ПОКРИТИЕ

Системен анализ на управлението на многосвързани термични обекти на блока за гумиране

Идейният проект е началният етап на проектиране, на който се вземат решения, които определят последващия облик на системата, и се извършва проучване и съгласуване на параметрите на създадените решения с тяхната възможна организация. Понастоящем постепенно се осъзнава, че за да се изградят системи на качествено различно ниво на новост, а не само тяхната модернизация, е необходимо да се въоръжите с теоретични идеи за посоката, в която се развиват системите. Това е необходимо за организиране на управлението на този процес, което ще повиши както качествените показатели на тези системи, така и ефективността на тяхното проектиране, експлоатация и експлоатационни процеси.

На този етап е необходимо да се формулира контролен проблем, от който ще получим изследователски задачи. След анализ на процеса на полимеризация на поцинкована лента като обект на управление е необходимо да се определят границите на предметната област, които представляват интерес при изграждането на модел за управление на процеса, т.е. определят необходимото ниво на абстракция на моделите, които ще се изграждат.

Най-важният метод за системно изследване е представянето на всякакви сложни системи под формата на модели, т.е. прилагане на метода на познанието, при който описанието и изследването на характеристиките и свойствата на оригинала се заменя с описанието и изследването на характеристиките и свойствата на някакъв друг обект, който в общия случай има съвсем различен материал или идеал представителство. Важно е моделът да не показва самия обект на изследване във формата, която е най-близка до оригинала, а само онези негови свойства и структури, които са от по-голям интерес за постигане на целта на изследването.

Задачата на контрола е да се зададат такива стойности на параметрите на процеса на вулканизация на поцинкована лента, които ще позволят постигане на максимален коефициент на сцепление с минимална консумация на енергийни ресурси.

Налагат се редица изисквания към качеството на предварително боядисаните валцувани продукти, които са описани в GOST, изброени в раздел 1.3. Процесът на сушене в пещите на модула за нанасяне на гумово покритие влияе само върху качеството на адхезия към субстрата. Следователно дефекти като неравномерност на покритието, отклонение в блясъка и дупки не се разглеждат в този документ.

За извършване на процеса на сушене на полимерното покритие е необходимо да се знае следният набор от технологични параметри: температури на 7 зони на пещ (Tz1 ... Tz7), скорост на линията (V), плътност и топлинен капацитет на металната основа (, s), дебелина и начална температура на лентата (h, калай.) , температурният диапазон на полимеризация на нанесената боя ().

Тези параметри в производството обикновено се наричат ​​рецепта.

Такива параметри като мощността на вентилаторите, монтирани в зоните на пещта, обемът на подавания чист въздух, параметрите на опасността от експлозия на лаковете са изключени от разглеждане, тъй като те влияят на скоростта на нагряване на зоните преди сушене и концентрацията на експлозиви газове, които не са разкрити в тази работа. Тяхното регулиране се извършва отделно от управлението на самия процес на вулканизация.

Нека дефинираме изследователските задачи, които трябва да бъдат изпълнени за постигане на целта на управлението. Имайте предвид, че текущото състояние на системния анализ налага специални изисквания към решенията, взети въз основа на изследването на получените модели. Не е достатъчно само да се получат възможните решения (в случая температурите на зоните на пещта) - необходимо е те да бъдат оптимални. Системният анализ, по-специално, ни позволява да предложим методи за вземане на решения за целенасочено търсене на приемливи решения, като отхвърлим онези, които очевидно са по-ниски от другите според даден критерий за качество. Целта на приложението му за анализ на конкретен проблем е да се приложи систематичен подход и, ако е възможно, строги математически методи, за да се повиши валидността на взетото решение в контекста на анализ на голямо количество информация за системата и много потенциални решения.

Поради факта, че на този етап знаем само входните и изходните параметри на моделите, ще ги опишем чрез подхода на „черната кутия”.

Първата задача, която трябва да се реши, е изграждането на симулационен модел на процеса на сушене на покритието, т.е. получаване на математическо описание на обекта, което се използва за провеждане на експерименти на компютър с цел проектиране, анализ и оценка на функционирането на обекта. Това е необходимо, за да се определи до каква степен ще се увеличи температурата на металната повърхност (Tp. out.) при излизане от пещта за дадени стойности на скоростта на лентата, дебелината, плътността, топлинния капацитет и началната температура на метала, т.к. както и температурите на зоните на пещта. В бъдеще сравнението на стойността, получена на изхода на този модел с температурата на полимеризация на боята, ще позволи да се направи заключение за качеството на адхезия на покритието (Фигура 10).

Фигура 10 - Концептуален симулационен модел на процеса на сушене на покритието

Втората задача е да се разработи метод за оптимизиране на технологичните параметри на процеса на вулканизация на поцинкована лента. За решаването му е необходимо да се формализира критерият за качество на контрола и да се изгради модел за оптимизиране на технологичните параметри. Поради факта, че температурният режим се контролира чрез промяна на температурите на зоните на пещта (Tz1 ... Tz7), този модел трябва да оптимизира техните стойности (Tz1opt ... Tz7opt) според критерия за качество на контрола (Фигура 11 ). Този модел също получава температури на вулканизация като вход, тъй като без тях е невъзможно да се определи качеството на адхезия на боята към металната основа.

Фигура 11 - Концептуален модел за оптимизиране на параметрите на процеса