Ekološki pristup u arhitekturi. Čovjek i arhitektura

Programski algoritam za dimenzionu analizu tehnološkim procesima

Sedov Aleksandar Sergejevič ,

student master studija Mašinskog fakulteta Volgogradskog državnog tehničkog univerziteta .

Primena sistema automatizacije dizajnerski rad(CAD) značajno smanjuje složenost dizajna i tehnološkog dizajna, a također vam omogućava da kreirate baze podataka gotovih dizajnerskih rješenja za njihovu naknadnu modifikaciju i korištenje.

Zadatak je bio napraviti CAD dimenzionalnu analizu aksijalnih dimenzija dijelova tipa "stepenasto vratilo". Istovremeno, unos početnih podataka i izlaz izračunatih podataka treba da se obavlja u interaktivnom režimu, što se najracionalnije izvodi pomoću ugrađenog softvera. operativni sistem, opremljen grafičkim korisničkim interfejsom (npr. Windows XP).

Savremeni alati za programiranje vam omogućavaju da kreirate napredne CAD sisteme sa visokim stepenom interaktivnosti. Upotreba vizuelnog i objektno orijentisanog programiranja, koji su standardni za ove programske alate, smanjuje vreme za razvoj programskog projekta i doprinosi racionalizaciji njegove logičko-hijerarhijske strukture.

Program "Size32" predstavljen u ovom članku kreiran je u slobodnom programskom okruženju Lazarus (Object Pascal jezik ) - analog komercijalno distribuiranog okruženja Delphi , i prvobitno je kompajliran da radi na arhitekturi i 386 sa 32-bitnim OS Windows XP / Vista /7. Cross platform kompajler Free Pascal omogućava vam da dobijete izvršni kod, uključujući i besplatne operativne sisteme zasnovane na kernelu linux , što je važno ako je zadatak smanjenje troškova vezanih za uvođenje CAD-a. Tekst programa ima 1542 reda, u sastavljenom pod Pobjedi 32 od programa zauzima 13 megabajta.

Struktura programa je skup od 3 povezana linearna algoritamska sistema:

- sistem inicijalnog unosa podataka;

- sistem za obradu podataka;

wakesurfing

Popravka frižidera kod kuće od majstora. Brzo i kvalitetno pozovite

remservice-contour.rf

- izlazni sistem proračunskih informacija.

Ulazni podaci uključuju:

- geometrija radnog komada (broj koraka osovine, njihovi relativni prečnici);

- aksijalne dimenzije obratka (odstupanja);

- aksijalne dimenzije dijela (vrijednosti sa odstupanjima);

- naziv operacija;

- redoslijed radnih veličina na svakoj operaciji.

Glavni strukturni element područja programskih podataka je zapis tipa TRAzm.

TRAzm = zapis

BS : bajt ;//dimenzija je iscrtana sa ove površine

FS : bajt ;//na ovu površinu

Naziv : pravi ;// nominalna vrijednost, mm

ei: pravi ;//donja devijacija, mm

es: pravi ;//gornje odstupanje, mm

kraj;

Program ima niz Razm [ j , i ] od N _ OP _ MAX * N _ RAZ _ MAX zapisa tipa TRAzm (gdje je N _ OP _ MAX - maksimalan broj operacija (10), N_RAZ_MAX - maksimalan broj dimenzija u operaciji (5).U fazi unosa početnih podataka, niz se popunjava Razm [ j , i ], gdje je j - broj transakcije i – serijski broj veličina.

Fragment koji opisuje čitanje podataka iz polja:

// međuunos iz polja veličine

Razm2.BS:= StrToInt(Razm_Inp.Caption);

Razm2.FS:= StrToInt(Razm_Inp.Caption);

Razm2.Nom:= StrToFloat(Razm_Inp.Caption);

Razm2.ei:= StrToFloat(Razm_Inp.Caption);

Razm2.es:= StrToFloat(Razm_Inp.Caption);

index:= GetRazmIndex(Razm2.BS, Razm2.FS);

Ovdje se podaci čitaju u međuzapis Razm 2, koji se zatim kopira u element niza Razm[j, i]. Funkcija GetRazmIndex vraća redni broj veličine ako sadržaj polja za unos ukazuje na postojeću veličinu ili 0 ako veličina ne postoji.

Sljedeći isječak prikazuje unos u Razm[j, i].

// unos podataka

sa Razm do

početi

BS:= Razm2.BS;

FS:= Razm2.FS;

Naziv:= Razm2.Nom;

ei:= Razm2.ei;

es :=Razm2.es;

kraj;

(Ovdje CurrentOp je broj transakcije u pitanju.)

Podaci se mogu unositi ručno kreiranjem novog toka posla, a mogu se čitati i sa diska. Izvorna ekstenzija datoteke programa je *. tpd .

Fragment algoritma za čitanje podataka iz datoteke.

AssignFile( F, OpenDialog.FileName);// dodijeliti ime datoteke

Reset(F);//otvori datoteku za čitanje

Čitaj(F, FB);//čitaj sadržaj datoteke

CloseFile(F);//zatvori datoteku

N_St : = FB.N_St;//broj koraka

D_St : = FB.D_St;//prečnici koraka

countop : = FB.CountOp;//broj operacija

Nazivi : = FB.OpNames;//imena operacija

Razm := FB.Razm;//size records

RazmOpCount : = FB.RazmOpCount;//broj veličina u svakoj operaciji

FB ovdje – međuzapis istog tipa sa F.

Zapisivanje na disk se vrši na sličan način, ali umjesto Reset (F ) poziva Rewrite (F).

Dimenziona analiza procesa se provodi na sljedeći način.

1. Sastavlja se lista svih dimenzija od obratka do gotovog dela (uzimajući u obzir površine koje nastaju prilikom obrade) (1).

2. Sastavlja se lista dimenzija zatvaranja.

3. Odabire se prva dimenzija zatvaranja i za datu dimenziju se vrši rekurzivno obilaženje liste dimenzija (1), računajući broj veza i njihov tip (rastući, opadajući). Ako obilaznica dođe u "slijepu ulicu", kreće se novom stazom. Kao rezultat, za datu završnu dimenziju, dimenzionalni lanac sa minimalni iznos linkovi.

4. Prijeđite na sljedeću završnu dimenziju i tako dalje.

5. Analiza dimenzionalnih lanaca poznatim metodama.

Književnost

1. Korsakov, V. S. Automatizacija projektovanja tehnoloških procesa u mašinstvu / V. S. Korsakov, N. M. Kapustin, K.-X. Tempelhof, X, Lichtenberg; Pod totalom r jedinica N.M. Kapustin. - M.: Mashinostroenie, 1985. - 304 str.

2. Klimov, V. E. CAD razvoj: u 10 knjiga. Book. 7. Grafički sistemi CAD: Praktično. dodatak / V. E. Klimov; Ed. V. A. Petrova. - M.: Više. škola, 1990. - 142 str.ISBN 5-06-000744-8.

Cilj i zadaci.

Ovladavanje metodologijom dimenzionalne analize, koja omogućava da se osigura točnost dobijenih dimenzija u izradi dijelova iz zaliha, jedan je od glavnih zadataka tehnologa.

Svrha ovog rada je savladavanje metoda za identifikaciju dimenzionalnih lanaca koji određuju položaj površina koje se obrađuju u odnosu na podloge ili druge površine, te njihovo rješavanje za izgradnju tehnološkog procesa obrade.

Ovo djelo izvodite prema sljedećoj shemi.

Proračun tehnoloških dimenzionalnih lanaca.

Dimenzije i vrijednosti točnosti.

Primjer dimenzionalne analize.

Dat je dizajn dijela.

Materijal - čelik 40X

Prazan - pečat

Ruta proizvodnje

Op. 010. Skretanje

Završite podrezivanje

Op. 015. Brušenje

Završno brušenje

Rice. 1. Skica operacija.

Rice. 2. Faze obrade tijela revolucije.

Rice. 3. Faze obrade ravnih površina.

Broj potrebnih operacija i prelaza tokom obrade i ekonomski isplative kvalifikacije tačnosti dimenzija i hrapavosti površine dodeljuju se u skladu sa preporukama prikazanim na sl. 2, 3.

Za one prikazane na sl. 1. operacije, dodeljujemo tolerancije rezultujućim veličinama u skladu sa preporučenim kvalifikacijama.

op. 010 veličina - 0,20

op. 020 - 0,15

Prema skicama rada i crtežu dijela otvorit ćemo dimenzionalni lanac sa završnom karikom T koja se ne održava direktno i dobija se u funkciji preostalih karika (sl. 4).

Rice. 4. Šema dimenzionalnog lanca

T = - +

Provjeravamo mogućnost rješavanja

T \u003d = 80 - 0,2:

Tolerancija veličine glavne veze mora biti

0,20 + 0,15 + 0,08 = 0,43

Budući da je potrebno postići toleranciju od 0,2 mm, predložena ruta obrade ne dozvoljava rad bez nedostataka.

Potrebno je smanjiti tolerancije rezultirajućih dimenzija. Hajde da uvedemo dodatnu operaciju.

020 - brušenje kraja šipke (sl. 5).

Op. 020 brušenje

Sameljite kraj, zadržavajući veličinu.

Rice. 5. Skica brušenja kraja šipke

Analizirajmo dobijene dimenzionalne lance, u kojima je dodatak završna karika.

(1)

Dodatak veličine (op. 020; op. 010) (2)

Završna karika je dodatak, koji se dodjeljuje prema eksperimentalno – statističkim podacima iz tabela ili izračunava.

Prihvatamo dodatak za mljevenje

Tolerancija brušenja (-0,06)

Rješavamo dimenzionalni lanac

Pronađenu vrijednost zamjenjujemo u jednačinu (1) i nalazimo rješenje

Iz jednačine (1):

Uzimajući u obzir da je veličina radnog komada dvostrana, dodjeljujemo

Besplatna tabela veličina

4. Redosled i karakteristike konstrukcije dimenzionalnih lanaca

Nacrtajte crtež detalja koordinatne ose. Detalji su prikazani u potrebnim projekcijama, ne nužno u mjerilu.

Označite sve površine po koordinatama.

Nacrtajte okomite linije sa svake površine.

Nacrtajte odgovarajuće dimenzije dijela između okomitih linija.

Dimenzije su pričvršćene tako da lanac dimenzija nije zatvoren.

U skladu sa prihvaćenom trasom primjenjuju se dimenzije dobijene pri svakoj operaciji. Svaka operacija je odvojena vodoravnom linijom.

Rezultirajući sistem dimenzioniranja formira lanac dimenzija.

R.Ts. ne bi trebalo uključiti dopuštenja završnih karika drugih lanaca kao sastavnih karika, tj. dodatak, koji je završna karika, treba da bude jedan.

Odlukom R.Ts. odrediti radne dimenzije, uključujući i dimenzije obratka, uz određivanje ekonomski opravdanih tolerancija za njih. Proračuni počinju od posljednjeg lanca koji ide do početne operacije.

Tolerancije za veličinu prijelaza svih operacija, osim završnih, postavljaju se u skladu sa ekonomskom kvalifikacijom tačnosti svakog načina obrade (slika 1.2). Preporučljivo je postaviti tolerancije "u tijelo", tj. za muške (osovine) - sa znakom minus, a za ženske (rupe) - sa znakom plus.

Prilikom postavljanja tolerancija mora se imati na umu da dimenzije radnog komada imaju maksimalna odstupanja u oba smjera od nominalnih vrijednosti.

Prije odluke R.Ts. potrebno je dodijeliti operativne dodatke, tk. oni su obično završne karike.

Naknade za mašinska obrada površine žigosanih blankova prikazane su u tabeli. Raspodjela dozvola po fazama obrade vrši se u skladu sa zadatom rutom obrade.

Količina (po strani) za mašinsku obradu žigosanih blankova, mm

Bibliografija.

1. Priručnik za tehnologiju - mašinograditelj. U 2 toma Ed. A.G. Kosilova i R.K. Meshcheryakova, M.: Mashinostroyeniye, 1986 V.1.

2. A.A. Matalin. Tehnologija mašinstva, L .: Mašinostroenie, 1585.

Laboratorijski rad №12

Prilikom razvoja tehnološkog procesa sklapanja proizvoda gotovo uvijek se javlja problem izbora metode i sredstava za osiguranje točnosti uređaja (proizvoda). Rješava se izračunavanjem dimenzionalnog lanca proizvoda (čvora), koji se provodi kako bi se utvrdilo rezultirajuće odstupanje tačnosti proizvoda, kako bi se identifikovalo odstupanje svake komponente dimenzionalnog lanca među komponentama koje imaju najveći uticaj na izlazne parametre ili funkcionalne indikatore uređaja (proizvoda).

U projektnoj dokumentaciji obično se navode dimenzije i tolerancije za izlazne parametre proizvoda na osnovu namjene servisa dijela, sklopa ili uređaja. Međutim, u nekim slučajevima takva specifikacija dimenzija ili takav sistem njihovog raspoređivanja ili ne odgovara odabranoj tehnologiji, ili se te dimenzije ne mogu direktno izmjeriti. Osim toga, prilikom razvoja TP sklopa, gotovo je uvijek potrebno riješiti problem izbora tehnološke metode i tehnoloških sredstava kako bi se osigurala točnost uređaja. Uklonite nedostatke koji se javljaju kao rezultat drugačiji zadatak veličine, omogućavaju tehnološki pregled projektne dokumentacije, analizu i proračun dimenzionalnih lanaca proizvoda, prema njihovim rezultatima projektne dimenzije i tolerancije mogu se zamijeniti tehnološkim. Međutim, takvom zamjenom moraju se zadržati sve projektne dimenzije i tolerancije. Projektne i tehnološke dimenzije navedene u dokumentaciji mogu se preračunati na maksimum ili minimum, kada se pretpostavlja da su sve dimenzije proizvoda koje čine lanac dimenzija izvedene prema njihovim graničnim vrijednostima ili prema teoriji vjerovatnoće, kada se kombinacije pojedinačnih dimenzionalnih odstupanja smatraju fenomenima slučajne prirode. Metodologija za izračunavanje maksimum-minimum najpotpunije odgovara industrijskoj praksi.

Fig.4

Na sl. 4 prikazuje proučavani GM.

Veličine A2, A3, A5 - povećanje; A1, A4 - opadajuće.

AΔ - zatvaranje - veličina razmaka između rotora i kućišta.

Također uzimamo u obzir pomak unutrašnjeg w/n prstena u odnosu na vanjski. Iznos pomaka

jaz je:

7. Upravljački uređaj.

7.1 Opis i princip rada uređaja.

Kao dio kursni projekat razvijen je uređaj za kontrolu, koji bi trebao izvršiti slanje vanjskog prstena w/h u tijelo GM. Na vanjski prsten w/n potrebno je primijeniti aksijalnu silu od 15 kg, također je potrebno registrovati pomicanje ovog prstena sa tačnošću od najmanje 0,0001 mm.

Jedna od opcija za takav uređaj prikazana je na Sl.5.

Uređaj je ploča poz.10 koja stoji na 4 stalka.

Telo uređaja sa w/n prstenom se posebno ugrađuje u ploču poz.15, a zatim se ubacuje u prirubnicu poz.18 pomoću bajoneta poz.1, dok gornji slobodni kraj tela naleže na brtveni prsten poz.25, zalijepljen na ploču 10, što vam omogućava da isključite mogući zazor i zaštitite površinu GM tijela od mehaničkih oštećenja.

Fig.6. Ploča poz.15 sa GM tijelom.

Prirubnica poz.18 je pričvršćena ispod ploče sa šest vijaka poz.20. Na ploči je postavljen držač koji drži ekscentrik, pri čijoj rotaciji oko ose poz.9 dolazi do translacionog kretanja potiska poz.16. Potiskač sabija oprugu poz.12, koja prenosi silu sa rotacije ekscentrika na osovinu poz.3, koja pritiska w/n prsten, stvarajući potrebnu silu od 15 kg. Veličina sile u procesu izvođenja operacije mora se pratiti na skali na kraju potiska poz.16. Pokazivač poz.17 je uvrnut u osovinu poz.3. U procesu mjerenja sile, njegov položaj se može smatrati nepromijenjenim (pomiče se za desetinke mikrona), dok se potiskivač može pomjeriti i do 8 mm (nakon čega, radi zaštite proizvoda i produženja vijeka trajanja opruge učvršćenja, donji kraj potiskivača dostiže graničnik u držaču poz. 8) .

Prema TT-u na GM-u, pogodan je za daljnju montažu ako sila od 15 kg izazove relativno pomicanje igle mikrorezača s trostrukim mjerenjem za najviše 0,0004 mm. A za provjeru relativnog kretanja u uređaju postoji mikrorezač 01IGPV poz. 28, čija je stezaljka (poz. 7) montirana na stalak poz.13. Podešavanje položaja mikrorezača duž stuba vodilice vrši se pomoću vijka poz.4, a fiksacija mikrokatora u stezaljci poz.7 vrši se maticom poz.23. Prije primjene sile na w/n prsten, mjerna glava mikrokatora mora se dovesti do konzole osovine poz. 3 i postavite mikrokatorsku skalu na nulu. Pomak osovine poz.3, izmjeren mikrorezačem, jednak je pomaku w/n prstena.

Glavni dio uređaja je opruga poz. 12, od čega zavisi sila koja se prenosi na osovinu poz.3. U nastavku je izračun ovog proljeća.

7.2. Proljetni proračun. Oprugu ćemo izračunati na temelju potrebe za stvaranjem sile od F 2 = 15 kg (~ 150 N) s marginom od najmanje 15-20% (F 3 = 180 N) i mogućim dimenzijama. Spoljni prečnik nije veći od 15 mm, a visina opruge u slobodnom stanju nije veća od 20 mm, sa radnim hodom h=7 mm.
Materijal:	Žica prema GOST 9389. Ugljični čelik, stvrdnuti u ulju.
Opcije dizajna za potporne zavojnice:	Zategnuto, polirano
Prečnik žice (šipke) d=
Spoljni prečnik D1=
Prosječni prečnik D=
Dužina opruge bez opterećenja L0=
Radni broj okreta n=
Ukupan broj okreta n1=
Radna dužina L2=
Dužina na kontaktu zavoja L3=
Konstanta opruge c=
Opružni hod h=

Napravimo preliminarni proračun prečnika žice i opruge.

Uzmimo indeks proljeća c=6

Skup uticaja zakrivljenosti zavojnica k=1,24

τ za ovaj materijal pri ∅ 2…2,5 mm ~ 950 MPa

Prečnik žice:

Prečnik opruge:

D=c*d=13,2 - prosječni prečnik

D n \u003d D + d \u003d 15,4 - vanjski promjer

Odabrat ćemo oprugu prema GOST 13766-86.

Najprikladnija opcija je pozicija 407.

Za ovo proljeće:

Pojasnimo izračune prosječnog prečnika:

D=15-2.1=12.9mm

Krutost opruge:

Broj radnih okreta:

n=C1 /C=97/21.5=4

Maksimalna deformacija:

λ 3 = F 3 / C = 180 / 21,5 \u003d 8,3 mm

Ukupan broj okreta:

n 1 = n + n 2 = 4 + 2 \u003d 6

Proljetni korak:

Visina opruge pri maksimalnom otklonu:

Visina slobodne opruge:

Tehnološka analiza

Tehnološka analiza dijela obezbjeđuje poboljšanje tehničko-ekonomskih pokazatelja razvijenog tehnološkog procesa i predstavlja jednu od najvažnijih faza tehnološkog razvoja.

Glavni zadatak u analizi obradivosti dijela svodi se na moguće smanjenje intenziteta rada i potrošnje metala, mogućnost obrade dijela metodama visokih performansi. To vam omogućava da smanjite troškove njegove proizvodnje.

Zupčasto vratilo se može smatrati tehnološkim, jer je stepenasto vratilo, gdje se dimenzije stepenica smanjuju od sredine osovine do krajeva, što omogućava pogodan dovod reznog alata na površine koje se obrađuju. Obrada se vrši objedinjenim reznim alatom, a preciznost površine kontroliše se mjernim alatom. Dio se sastoji od objedinjenih elemenata kao što su: centralne rupe, utor za ključeve, ivice, žljebovi, linearne dimenzije, prorezi.

Materijal za proizvodnju je čelik 40X, koji je relativno jeftin materijal, ali u isto vrijeme ima dobre fizička i hemijska svojstva, ima dovoljnu čvrstoću, dobru obradivost, laku termičku obradu.

Dizajn dijela omogućava korištenje tipičnih i standardnih tehnoloških procesa za njegovu proizvodnju.

Dakle, dizajn dijela može se smatrati tehnološkim.

1. Površina 1 je izvedena u obliku proreznog dijela.

2. Površina 2 je nosilac, tako da za nju ne postoje strogi zahtjevi.

3. Površina 3 se koristi za spoljni kontakt sa unutrašnja površina lisice. Stoga je podložan strogim zahtjevima. Površina je polirana do hrapavosti Ra 0,32 µm.

4. Površina 4 je nosilac, tako da za nju ne postoje strogi zahtjevi.

5. Površina 5 je također nosiva i namijenjena je za ležajeve. Stoga je podložan strogim zahtjevima. Površina je brušena do hrapavosti Ra 1,25 µm.

6. Površina 6 Izrađena u obliku utora, koji je potreban za izvlačenje brusne ploče. Neprikladno je postavljati stroge zahtjeve prema njemu.

7. Surface 7 je nosilac i nema potrebe da se na njega postavljaju strogi zahtjevi.

8. Strane zuba su uključene u rad i određuju kako trajnost sklopa tako i njegovu buku, dakle, bočnim stranama zuba i njihovim relativnu poziciju nameću niz zahtjeva kako u pogledu tačnosti lokacije tako i kvaliteta površine (Ra 2,5 µm).

9. Surface 9 je nosilac i nema potrebe da se na njega postavljaju strogi zahtjevi.

10. Površina 10 Izrađena u obliku utora, koji je potreban za izvlačenje brusne ploče. Neprikladno je postavljati stroge zahtjeve prema njemu.

11. Površina 11 je nosiva i namijenjena je za ležište ležaja. Stoga je podložan strogim zahtjevima. Površina je brušena do hrapavosti Ra 1,25 µm.

12. Površina 12 je nosilac, tako da za nju ne postoje strogi zahtjevi.

13. Površina 13 se koristi za kontakt sa unutrašnjom površinom manžetne. Stoga je podložan strogim zahtjevima. Površina je polirana do hrapavosti Ra 0,32 µm.

14. Površina 14 je nosilac, tako da za nju ne postoje strogi zahtjevi.

15. Površina 15 je predstavljena u obliku utora za klin, koji je dizajniran za prijenos obrtnog momenta sa osovine zupčanika na remenicu remena Rz 20 µm.

16. Površina 16 je predstavljena žlijebom, koji služi za izvlačenje alata za narezivanje navoja.

17. Površina 17 je izvedena u obliku utora za ugradnju podloške Rz 40 µm.

18. Površina 18 je navoj za maticu, koja služi za zatezanje remenice Ra 2,5 µm.

Zahtjeve za međusobni položaj površina smatram primjereno postavljenim.

Jedan od bitnih faktora je materijal od kojeg je dio napravljen. Na osnovu servisne namjene dijela može se vidjeti da dio radi pod djelovanjem značajnih naizmjeničnih cikličkih opterećenja.

U smislu popravke ovu stavku je prilično odgovoran, jer je za njegovu zamjenu potrebno demontirati cijeli sklop sa strojne jedinice, a prilikom ugradnje poravnati mehanizam kvačila.

Kvantifikacija

Tabela 1.3 - Analiza obradivosti dizajna dijela

Naziv površine	Količina površine, kom.	Broj objedinjenih površina, kom.	kvaliteta tačnost, IT	Parametar hrapavost, Ra, µm
Završne površine L=456mm
Završna strana L=260mm
Kundak L=138mm
Završne površine L=48mm
Centralne rupe Š 3,15 mm
Utori D8x36x40D
Košenje 2x45°
Zubi Š65,11mm
Utor 3±0,2
Utor 4±0,2
Keyway 8P9
Keyway 6P9
Navoj M33x1.5-8q
Rupa W5 mm
Rupa sa navojem M10h1-7N
Konus 1:15

Koeficijent ujedinjenja strukturnih elemenata dijela određuje se formulom

gdje je Q.e. broj objedinjenih konstruktivnih elemenata dijela, kom;

Q.e.- ukupan broj konstrukcijski elementi dijela, kom.

Dio je produktivan, od 0,896>0,23

Faktor iskorištenja materijala određuje se formulom

gdje je md masa dijela, kg;

mz je masa obratka, kg.

Dio je tehnološki, jer je 0,75 = 0,75

Koeficijent tačnosti obrade određen je formulom

gdje je prosječan kvalitet tačnosti.

Dio je netehnološki, od 0.687<0,8

Koeficijent hrapavosti površine određuje se formulom

gdje je Bsr prosječna hrapavost površine.

Dio je netehnološki, od 0,81< 1,247

Na osnovu izvršenih proračuna može se zaključiti da je dio tehnološki u smislu faktora unifikacije i koeficijenta iskorištenja materijala, ali nije tehnološki u smislu koeficijenta tačnosti obrade i koeficijenta hrapavosti površine.

Dimenzijska analiza crteža dijela

Dimenziona analiza crteža dijela počinje numeriranjem površina dijela prikazanog na slici 1.3.

Slika 1.3 - Označavanje površina

Slika 1.4-Dimenzije radne površine dijela

Dimenzionalni grafovi se konstruišu na slici 1.5

Slika 1.5 - Dimenzijska analiza radne površine dijela

Prilikom izrade dimenzionalne analize određivali smo tehnološke dimenzije i tolerancije za njih za svaki tehnološki prelaz, određivali uzdužna odstupanja dimenzija i dodataka i proračunom dimenzija obratka, određivali redoslijed obrade pojedinih površina dijela, osiguravajući potrebnu tačnost dimenzija

Određivanje vrste proizvodnje

Tip proizvodnje biramo unapred, na osnovu mase dela m = 4,7 kg i godišnjeg programa za proizvodnju delova B = 9000 komada, serijska proizvodnja.

U budućnosti, svi ostali dijelovi razvijenog tehnološkog procesa zavise od pravilnog izbora vrste proizvodnje. U velikoj proizvodnji razvijen je i dobro opremljen tehnološki proces, što omogućava zamjenjivost dijelova, nizak radni intenzitet.

Stoga će biti niža cijena proizvoda. Velika proizvodnja omogućava širu upotrebu mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa. Koeficijent fiksiranja operacija u srednjoj proizvodnji Kz.o = 10-20.

Srednju proizvodnju karakteriše širok spektar proizvoda koji se periodično proizvode ili popravljaju u malim serijama, i relativno mala proizvodnja.

U poduzećima srednje proizvodnje značajan dio proizvodnje čine univerzalne mašine opremljene i specijalnim i univerzalno-podešavajućim i univerzalno-montažnim elementima, što omogućava smanjenje intenziteta rada i smanjenje troškova proizvodnje.

DIMENZIONALNA ANALIZA I DIMENZIONALNI LANCI

Opće informacije o dimenzionalnoj analizi. Osnovne definicije.

Proračuni tolerancija za dimenzije dijelova za slijetanje (vratilo - rupe) su relativno jednostavni. Omogućavaju rješavanje mnogih problema teorije tačnosti i zamjenjivosti u inženjerstvu. Međutim, u praksi, kod mašina i mehanizama, instrumenata i drugih tehničkih uređaja, relativni položaj osovina i površina spojenih delova u proizvodima zavisi od većeg broja (tri ili više) spojnih dimenzija. Jedno od načina određivanja optimalnih tolerancija za sve strukturno i (ili) funkcionalno povezane dimenzije u proizvodu je dimenzionalna analiza, koji se vrši na osnovu proračuna dimenzionalni lanci. Odnos dimenzija i njihovih dopuštenih odstupanja, kojim se reguliše položaj površina, te osi jednog dijela i više dijelova, u jedinici ili proizvodu, naziva se dimenzionalni odnos delova .

Dimenzioni lanac je skup dimenzija, formirajući zatvorenu petlju, i direktno uključeni u rješavanje problema. (GOST 16319-80)

Koristeći proračune dimenzionalnih lanaca i dimenzionu analizu, rješavaju se sljedeći zadaci:

Utvrđuju se odgovorne dimenzije i parametri delova i sklopova koji utiču na performanse mašine, uređaja;

Navedene su nazivne dimenzije i njihova maksimalna odstupanja;

Standardi tačnosti za mašine, uređaje i njihove komponente i delove se izračunavaju i (ili) specificiraju;

Utemeljene su tehnološke i mjerne osnove;

Izvode se metrološki proračuni koji određuju dozvoljene vrijednosti greške (na osnovu detalja pri mjerenju mjernih instrumenata i metoda mjerenja);

Merni instrumenti se biraju za kontrolne operacije u proizvodnji, ispitivanje, kontrolu kvaliteta proizvoda, delova itd.

Problemi dimenzionalne analize rješavaju se na osnovu teorije dimenzionalnih lanaca. Proračun dimenzionalnih lanaca je neophodan korak u projektovanju mašina i uređaja.

Glavne karakteristike dimenzionalnog lanca:

Dimenzionalni lanac može uključivati ​​samo one dimenzije koje, budući da su funkcionalno i (ili) strukturno povezane, omogućavaju rješavanje projektantskih, tehnoloških, mjernih ili drugih gore navedenih zadataka;

Dimenzije uključene u lanac dimenzija uvijek moraju činiti zatvorenu petlju.

Dimenzije, ulaz kutije e u dimenzionalnom lancu, nazivaju se karike.

Karika dimenzionalnog lanca, koja je početna pri postavljanju problema (na primjer, pri projektovanju), ili posljednja dobivena kao rezultat rješavanja problema (na primjer, tehnološka), naziva se zatvaranje.

Završna karika u dimenzionalnom lancu je uvijek jedna. Preostale karike dimenzionalnog lanca (bilo koji broj (2 ili više)) nazivaju se komponentama. Konstitutivne veze se povećavaju i smanjuju.

uveličavanje nazvana konstitutivna veza, sa povećanjem koga povećava zatvaranje veze.

Smanjenje n nazvana sastavnom vezom, sa povećanjem koga smanjuje se zatvaranje veze.

Karike dimenzionalnog lanca na dijagramu su označene velikim (velikim) slovom sa rednim digitalnim indeksima (1,2,..,n) za kompozitne karike i trouglastim indeksom (A) za završnu kariku.

Na primjer, dimenzionalni lanac A,

Da bi se istakle sve veće i opadajuće sastavne veze, one su označene strelicom postavljenom iznad slova:

Strelica koja pokazuje udesno za povećanje veza A 1, A 2 ;

Strelica koja pokazuje lijevo za reducirajuće veze: B 1, B 2 .

Prilikom konstruisanja dijagrama lanca dimenzija analizira se crtež proizvoda

(na primjer, crtež dijela (slika 3.1, a); sastavljeni proizvodi (slika 3.1, b)).

1. Odrediti površine dijela zadanog kao projektne i mjerne osnove;

2. Podesite dimenzije dela koje se mogu meriti direktnim merenjem direktno iz baze projekta;

3. Odrediti dimenzije dijela, za čiju tačnost će biti potrebna konstrukcija i proračun dimenzionalnih lanaca, uz očuvanje projektne osnove;

4. Podesite dimenzije dela, za čiju tačnost je preporučljivo dodeliti novu osnovnu površinu (koja se ne poklapa sa projektnom osnovom). Od ovih dimenzija potrebno je odabrati dimenzije koje se mogu mjeriti direktnim mjerenjem sa nove baze, te dimenzije za čiju procjenu tačnosti će biti potrebno izgraditi i izračunati dimenzionalne lance.

Suština dimenzionalne analize projektovanog tehnološkog procesa je rješavanje inverznih problema za tehnološke dimenzionalne lance.

Dimenzionom analizom je moguće ocijeniti kvalitetu tehnološkog procesa, posebno utvrditi da li će osigurati ispunjenje projektnih dimenzija koje se ne mogu direktno održavati tokom obrade obratka, pronaći granične vrijednosti obrade. dodatke i procijeniti njihovu dovoljnost kako bi se osigurao potreban kvalitet površinskog sloja površina koje se obrađuju i/ili mogućnost uklanjanja dodataka bez preopterećenja reznog alata.

Početni podaci za dimenzionalnu analizu su crtež dijela, crtež originalnog obratka i tehnološki proces izrade dijela.