Katioonivahetusfiltrite laadimine ja tööks ettevalmistamine - keemilise vee magestamise tehase reguleerimine ja hooldus. Ioonivahetusvaigu regenereerimine

Naatriumkatioonfiltrite hooldus

ühine osa

Vee pehmendamine on katlakivi moodustavate katioonide Ca +2 ja Mg +2 enam-vähem täielik eemaldamine sellest, tavaliselt asendades need katioonide või H +-ga, mille soolad on vees hästi lahustuvad ega moodusta seetõttu tahkeid ladestusi. aurukatel.

Vee sügavaim pehmenemine saavutatakse selle naatriumi katiooniseerimisega. Katiooniseerimise ajal filtreeritakse töödeldud vesi läbi filtrisse laaditud katioonvaheti kihi.

Kui see juhtub, toimub katioonide vahetus lahuse ja katioonivaheti vahel.

Ca(HCO 3) + 2NaK > CaK 2 + 2 NaHCO 3

CaCl 2 + 2NaK > CaK 2 + 2NaCl

CaSO 4 + 2NaK > CaK 2 + Na 2 SO 4

Mg(HCO 3) + 2NaK > MgK 2 + 2NaHCO 3

kus: K on katioonivaheti kompleksne kompleks.

Nagu võrrandist saadud võrrandist näha, ei muutu pehmenemise käigus mitte ainult vee soolade koostis, vaid ka katioonvaheti, mis vabastab vette mineva naatriumi ja vastutasuks säilitab Ca +2 ja Mg. +2. See pehmenemine toimub kihtidena. Esiteks on katioonivaheti ülemine kiht täielikult küllastunud kaltsiumi ja magneesiumiga, kaotades samal ajal oma neeldumisvõime Ca +2 ja Mg +2 suhtes.

Lisaks on allolevad kihid küllastunud, pehmenemisvöönd langeb järk-järgult alla ja kõva vesi läheb juba ammendatud katioonivaheti ülemisse kihti, muutmata selle koostist. Mõni aeg pärast filtri töötamist moodustub katioonivaheti kihis kaks tsooni: tühjenenud ja töötav katioonivaheti. Seega toimub vee pehmenemisprotsess kuni 15 mcg-ekv / kg katioonivaheti teatud töökihis, mille kõrgus sõltub pehmendatud vee karedusest ja selle filtreerimiskiirus t on tavaliselt 50-100 mm.

Filtri töö alguses on pehmendatud vee jääkkaredus väga madal ja konstantne.

Kui pehmendustsooni alumine piir langeb kokku filtri koormuse alumisega, on pehmendatud vee jääkkaredus suurenenud (üle 15 µg-ekv/kg) Ca ++ ja Mg ++ "läbimurde" tõttu. katioonid. Seejärel käivitatakse tühjenenud filter regenereerimisele.

Regenereerimine - ammendunud katioonivaheti vahetusvõime taastamine.

Ammendatud katioonivaheti töödeldakse naatriumkloriidi lahusega, mille käigus neeldunud kaltsiumi- ja magneesiumiioonid tõrjutakse välja naatriumioonide poolt ja lähevad lahusesse.

Vahetatavate naatriumkatioonidega rikastatud katioonivaheti taastab võime vett pehmendada. Regeneratsiooni käigus toimuvaid reaktsioone saab tinglikult esitada järgmiste reaktsioonivõrranditega:

CaK2 + NaCl > CaCl2 + 2NaK

MgK 2 + NaCl > MgCl 2 + 2NaK

Regenereeritud lahuse liig ja reaktsiooniproduktid eemaldatakse filtri pesemisel.

Katioonifiltri seade

Katioonifilter on sfäärilise põhjaga silindriline keevitatud korpus, mis on ette nähtud rõhule 6 atm.

Alumise põhja külge on keevitatud tugikäpad filtrite paigaldamiseks vundamendile.

Filtri sees, selle ülaosas, on seade toorvee ja soolalahuse regenereerimiseks ning kobestava vee väljutamiseks. Seda seadet kasutatakse soola ja vee regenereerimislahuse ühtlaseks tarnimiseks ja jaotamiseks kogu katioonfiltri ristlõikes.

Filtritel on kaks luuki siseseadmete paigaldamise ja parandamise võimaluseks.

Filtri põhjas on drenaažiseade, mis kujutab endast kollektorit, mille külge on kinnitatud torukujuliste okste mõlemal küljel liitmike ja VTI-K korkidega süsteem. See jaotab ühtlaselt kogu keemiliselt töödeldud vee kobestamise ja eemaldamise ristlõikepinna.

Alumise põhja betoneerimisel kuni drenaažikorkideni on eesmärk kaotada surnud ruum, mis pikendab katioonvaheti pesemise tööd pärast regenereerimist.

lõdvenemine

Kobestamine toimub enne iga regenereerimist, mille tõttu eemaldatakse katioonvahetist sinna kogunenud lisandid, selle väikesed osakesed (moodustuvad töö ajal osalise jahvatamise tulemusena) ja võimalus katioonivahetit regeneratsiooniga paremini töödelda. lahendus luuakse. Katioonvaheti kobestamine toimub vee vastupidise vooluga torustikust läbi alumise äravoolusüsteemi koos vee väljalaskmisega ülemise jaotusseadme kaudu drenaažialusele.

Kobestamise etapi läbiviimiseks on vaja avada ventiili nr 5 (5") ülemine äravool ja kobestamise jaoks mõeldud veevarustusklapp nr 4 (4"). Kobestamise ajal peab õhuava olema avatud. Kobestamise intensiivsus peaks olema ligikaudu 3-5 l/s. m 2, kobestamise kogukestus 30 min. Kobestamise intensiivsust suurendatakse kobestamise veevaru järkjärgulise suurendamisega.

Kobestamise läbiviimisel võetakse iga 2-3 minuti järel äravooluvee proov, milles määratakse peente sisaldus silma järgi. Suurte osakeste eemaldamisel tuleks lõdvenemise intensiivsust vähendada vastavalt ventiili nr 5 (5 ") sulgemisega. Hägususe olemasolu proovis, väikesed ja väga aeglaselt settivad katioonivaheti terad anuma põhjas on vastuvõetavad. ja isegi soovitav.Pärast lahtivõtmist suletakse kõik ülaltoodud klapid.

Taastumine

Katioonivaheti regenereerimine toimub lauasoola lahusega. Regeneratsiooni läbiviimiseks on vaja avada ventiilid nr 2 (2"). Kasutatud regenereerimislahus juhitakse välja läbi alumise drenaažisüsteemi, avades klapid nr 6 (6").

Regenereerimise ajal on vaja tagada, et filtritel oleks tagavesi, mida kontrollitakse õhuava abil. Regenereerimislahuse voolukiirus läbi filtri peaks jääma vahemikku 3-5 m/h.

Pärast regenereerimise lõppu, mida kontrollib filtri väljalaskeava juures olevast proovivõtupunktist võetud proovi maitse (proovil on soolane maitse), suletakse kõik soolaklapid.

Katioonivaheti pesemine regeneratsiooniproduktidest ja liigsest soolast toimub pesuvee juhtimisel ülalt alla kiirusega 6-8 m/h.

Filtrite pesemiseks avatakse klapid nr 1 (1"). Pesuvesi juhitakse äravoolu, avades klapid nr 6 (6").

Pesemisel on vaja jälgida tagasivee olemasolu filtril, mida tõendab vee väljavool vabaõhuavast.

Pesemine toimub seni, kuni filtritest väljuv vesi muutub värskeks, seejärel kontrollitakse selle karedust. Kui filter võetakse kasutusele pärast regenereerimist, tuleb seda pesta 1. astme filtrite puhul kuni 15 µg-ekv/l. Kui filter panna reservi, siis katioonivaheti peptiseerumise (lahustumise) vältimiseks tuleks seda pesta osaliselt, s.o. kuni 500 mcg-ekv/l. Selle lõplik pesu tehakse enne töösse kaasamist.

Pehmendav

Pehmendamise ajal on vaja jälgida, et filtrites oleks tagasivool. Seda kontrollitakse, avades õhuava, kuni sellest tuleb vett. Tagasivoolu tekitab ventiili avanemise väärtus filtri vee väljalaskeava juures.

Kaheastmelise katiooniseerimise korral läbib toorvesi kahte filtrit. 1. astme filtri juures juhitakse toorvesi sisendisse, osaliselt pehmenenud väljuv vesi juhitakse läbi küttekeha õhutusseadmesse, osa sellest pihustatakse kondensaatori paaki. Esimese astme filtrite puhul avatakse pehmendamisel klapid nr 1 (1 "); 3 (3"). Pehmenemiskiirus peaks vastama 5-20 m/h.

Filtri töö keemiline kontroll toimub vastavalt sagedusgraafikule.

Filtri lõpuks muutub keemiline kontroll sagedasemaks.

Filtrid lülitatakse välja, sulgedes ülaltoodud siibrid. Vee pehmendamisel on vaja kontrollida vett sulfokosöe eemaldamiseks.Sulfosöe ilmumine filtri väljalaskeavasse viitab drenaažisüsteemi korkide rikkele, filter seiskub ebanormaalselt, sulfokosüsi laaditakse sellest maha, ning drenaažisüsteemi kontrollitakse ja remonditakse.

Veerežiim ja selle keemiline koostis

1.1 Veerežiim peab tagama katla ja toitekanali töö ilma katlakivi ja muda tõttu nende elemente kahjustamata, suurendades katlavee suhtelist aluselisust ohtlikele esemetele või metalli korrosiooni tagajärjel, samuti tagama, et saavutatakse õige kvaliteet.

1.2 Katlakivivaba režiim peab seadmega tagama enne katlavee töötlemist.

1.3 Katel tuleb toita veepuhastusjaamas mehaaniliselt ja keemiliselt töödeldud veega, mis peab tagama selle selginemise ja pehmenemise.

1.4 Iga toorveevarustuse juhtum tuleb registreerida veetöötluspäevikusse.

1.5 Sööda ja katlavee kvaliteedistandardid ei tohiks ületada tabelis nr 2 toodud väärtusi.

1.6 Veekvaliteedi keemiline kontroll viiakse läbi jooksva töökontrolli kaudu kõigis veepuhastuse etappides. Protsessivee keemilise kontrolli sagedus ja ulatus on toodud tabelis nr 1.

1.7 Katla pikaajalise pideva töötamise korral tuleks vajaliku veerežiimi hoidmiseks korraldada pidev puhumine.

1.8 Põhjalik perioodiline seire peaks andma selge kvantitatiivse pildi lähtevee koostisest, selle koostise muutuste dünaamikast katlamaja ja veepuhastussüsteemi teel aja jooksul, igast veest tagasivoolava kondensaadi kvaliteedist. soojusvaheti katla etteandesüsteemi ja kateldes toodetava auru kvaliteet.

1.9 Analüüsiandmed, sealhulgas keskmised päevased proovid, peaksid võimaldama õigesti arvutada selliseid näitajaid nagu katla läbivoolu suurus, auru niiskus, katla etteandesüsteemi tagasivoolava kondensaadi kogus ja hapniku eemaldamise seadme efektiivsus.

1.10 Perioodilise kontrolli analüüsi andmed aitavad kindlaks teha veepuhastusjaama peamist jõudlust; reaktiivide erikulu, nende annus ja kvaliteet, katioonide neeldumisvõime, filtrimaterjalide mustuse hoidmise võime, üksikutest saasteainetest vabanemise sügavus jne.

Filtri seisukorra jälgimine

1 Laadimispinna sagedus ja tase - katioonifiltri materjali laadimiskõrgus filtrites, 1500 mm, liiv (antratsiit) - määratakse ülemiste luukide avamisega 100

1 kord kolme kuu jooksul

2 Piludega korkide seisukord ja - korkide ja drenaažijaotusseadme töökindlus; tükkide puudumine filtrimaterjalis täiskoormusega filtrimaterjaliga 1 kord ja 2 aastat

3 Klappide asendi vastavus - torujuhtmete mittetöötavad ventiilid paigaldise töörežiimile peavad olema tihedalt - määrab sulgemise täielikkuse - mitte suletud. töötavad liitmikud

Kontrollitakse ühenduste tihedust

Perioodiliselt. - leke puudub

4 Kihi hüdrauliline takistus on -0,4-0,6 kgf / cm 2 katioonifiltri koormust kontrollitakse manomeetritega enne ja pärast filtrit

5 Pump. Vee rõhk pumba taga või - mitte kõrgem kui 4,0 kg / cm 2. Kraanivee rõhku kontrollitakse manomeetriga

6 Mehaanilise filtri vee puhtus peab olema läbipaistev, ilma osakesteta kolvi põhja langemiseta.

Filtrite ja soolalahusti töö kaart

Veekvaliteedi standardid

Keemiliselt töödeldud vesi

GOST 20995-75

Sööda vett

1 kõvadus - mitte rohkem kui 15 mcg-ekv / kg

3 Vaba süsinikdioksiid – puudub

boileri vesi

1 protsendi puhastus - kuni 10%

Kondensaat

1 kõvadus - mitte rohkem kui 15 mcg-ekv / kg

naatriumkatioonivaheti protsessi reaktiiv

Integreeritud veetöötlussüsteemide tagasitäited mängivad olulist rolli, nimelt neutraliseerivad kahjulikke keemilisi ja orgaanilisi lisandeid, pehmendavad vett, parandavad selle jõudlust jne.

Enim kasutatud tagasitäitmine on:

1. Ioonivahetusvaik;

2. Kvartsliiv;

3. Aktiivsüsi;

4. Multifunktsionaalsed täidised.

Igasugune tagasitäitmine veeru tüüpi filter vee puhastamiseks on vaja täitematerjali täielikku väljavahetamist iga paari aasta tagant - sageduse määrab spetsialist igal juhul eraldi. Reeglina annab veepuhastussüsteem ise selle protseduuri vajadusest teada, vähendades puhastamise efektiivsust. Raua eemaldamine veest hakkab ebaõnnestuma, võimaldades raua läbimurdeid ja tagasitäite regenereerimine annab ebarahuldava efekti. Veepehmendajatega sama lugu: kõvadussoolad tungivad vabalt maja insenerisüsteemidesse, moodustades pärast veepiiskade kuivamist katlakivi ja valkjaid laike.

Tagasitäite eeldatav kasutusiga: ioonivahetusvaik- kuni 5 aastat, rauaeemaldusmaterjalid- kuni 5 aastat, aktiveeritud kookossüsi- kuni 3 aastat, aktiivsüsi- kuni 2 aastat, kvartsliiv ja mitmekihiline täidis vee selgitamiseks kuni 3 aastat.

Peamine reegel, mida tuleb järgida filtreerimissüsteemi tagasitäite valimisel, on täitekoguse ja filtri suuruse täpne vastavus. See võimaldab teil juhtseadet õigesti konfigureerida ja kogu süsteemi kõige tõhusamalt töötada.

Ioonivahetusvaik Täidetakse mitte rohkem kui 75% filtrikolonni kogumahust, muud täidised koormatakse mitte üle 1 m kihiga (muidu pole neid piisavalt kobestatud ja pestud tagasipesuga.

Eluaeg filtri laadimine sõltub otseselt lähtevee saastatuse astmest, veetarbimisest ja juhtimisautomaatika stabiilsusest. Tavaliselt keskmine koormuse eluiga rauaeemaldaja on 3-5 aastat ja pehmendaja 5-6 aastat vana. Kuid enamasti tuleb neid korraga vahetada, kuna oma ressursi ammendanud triikimisvahend hakkab osaliselt eemaldamata lisandeid läbi laskma, mis mõjub kahjulikult pehmendaja filtrikeskkonnale. Ja selleks ajaks, kui on küps otsus muuta rauaeemaldaja filtreerimiskoormust, on aeg ka pehmendaja koormust muuta.

Selleks, et täiteaine asendamise töö ei osutuks kasutuks, on soovitatav enne tööde teostamist analüüsida lähtevett ja diagnoosida juhtventiilide töö. Üsna sageli on halva veetöötluse põhjuseks juhtventiilüks filtritest. Samuti võib süsteemi tööaastate jooksul muutuda lähtevee kvaliteet (nii halvemaks kui ka paremaks) vastavalt reeglitele, sisendvee analüüsi tuleb teha iga 6 kuu tagant kodutarbijal, ja sagedamini kriitilistel juhtudel (olulised tehnoloogilised protsessid tööstuslikes tingimustes). Võimalik, et tuleb muuta seadmete koostist või filtri koormuse tüüpi, ümber programmeerida klapi elektroonika.

Veetöötluse hooldus on teie tervise jaoks väga oluline. Seetõttu peaks teie majas viibimise osaks olema süsteemi regulaarne hooldus.

Lk 12/39

Magestamistehastes on H-katioonifiltrid täidetud erineva klassi katiooniga. Filtrisse laaditava kuiva katioonivaheti kogus tuleks arvutada paisunud olekus katioonvaheti filtrikihi vajaliku kõrguse alusel.
Esimese astme H-katioonivaheti filtrites peab märja katioonivaheti kiht olema sellise kõrgusega, et katioonvaheti maht võib kobestamise ajal suureneda ligikaudu 50%. II ja III astme H-katioonifiltrites on samadel tingimustel soovitav märja katioonikiht, mille kõrgus on 1,0-1,5 m.
Pärast filtrisse laadimist hoitakse katioonivahetit vees paisumiseks 10-12 tundi.Pärast paisumist pestakse katioonivahetit alt üles veejoaga saastumise eest. Sulfoonitud kivisüsi hakkab kobestama veetõusu kiirusega 7-8 m/h ja tõstetakse pesuvee selginemisel 12-15 m/h-ni.
Pärast katioonivaheti pesemist avatakse filter, pealmine peenosakeste kiht eemaldatakse käsitsi (selle paksus sõltub katioonivaheti kvaliteedist), katioonivaheti lisamise või saatmise teel reguleeritakse kihi kõrgus arvutatud kõrgusele. Pärast seda mõõdetakse katioonikihi kõrgus paisunud olekus.
Värske katioonvaheti tööks ettevalmistamine toimub selle regenereerimise teel liigse koguse happelahusega. Pesemisel määratakse pesuvee karedus ja happesus. Nendel juhtudel. kui pesemine viibib ja pesuvee karedus ei vähene pikka aega, on soovitatav teha täiendav regenereerimine.
Esmaste regeneratsioonide ajal toimub 1,5-2,0% väävelhappe regenereerimislahuse läbilaskmine aeglaselt, 1,5-2,0 tunni jooksul, mis pikendab regenereerimislahuse katioonivahetiga kokkupuute kestust ja aitab kaasa selle paremale kasutamisele. trenni tegema. Ligikaudne 100% väävelhappe kulu on kuni 30 kg 1 m 3 katioonivaheti kohta; regenereerimislahuse filtreerimiskiirus määrab selle katioonivahetiga kokkupuute aja; tavaliselt on see 9-10 m/h ja see määratakse lõpuks kasutuselevõtu käigus. Pesuvesi filtreeritakse kiirusega -10 m/h.
Katioonivaheti pesemine 1. etapi filtrites toimub puhastatud veega.
Happe regenereerimislahus I, II ja III etapi H-katioonfiltrite regenereerimiseks valmistatakse ainult H-katioonsel veele.
Katioonivaheti pesemine lõpeb, kui pesuvee karedus on ~ 50 µg-ekv/kg ja happesus ületab SO‚-+Cl″ ioonide summa lähtevees mitte rohkem kui 500 µg-ekv. /kg.
II etapi H-katioonifiltrite esmane regenereerimine toimub sama happekulu, regenereerimislahuse kontsentratsioonide ja voolukiirusega nagu I etapi H-katiitfiltritel. II etapi H-katioonifiltrit pestakse osaliselt soolavaba ja dekarboniseeritud veega. II etapi H-katioonifiltrid pestakse filtraadi happesuseni 0,15 mekv/kg.
Filtri tööks ettevalmistamise kestus sõltub katioonivaheti kvaliteedist ja võib varieeruda mitmest tunnist päevani.
1-2 päeva jooksul pärast filtri kasutuselevõttu pärast regenereerimist võib vesi olla kergelt opalestseeruv (hägune); Umbes 2 päeva pärast filtri sisselülitamist peaks kogu katioonne vesi olema täiesti läbipaistev.

Katiooni laadimine peab toimuma läbi filtri ülemise luugi käsitsi või hüdraulilise laadimisseadme abil.

Katioonivaheti laaditakse kahe kolmandiku ulatuses veega täidetud filtrisse. Laadimisel arvestatakse katioonivaheti paisumistegurit ja siit määratakse kuiva materjali laadimiskõrgus. Pärast seda pestakse katioonivahetit peenest veejoaga alt üles. Lisaks pestakse Na-katioonivahetit ka happelisest veest veejoa abil ülevalt alla.

Pärast katioonivaheti laadimist vee või NaCl lahusega täidetud filtrisse paisub ioonvaheti päeva jooksul, pestakse see alt üles, eemaldatakse pinnalt peen- ja mustusekiht ning viiakse kihi kõrgus normaalne. Seejärel filter suletakse, täidetakse altpoolt veega ja regenereeritakse happega 100% H2SO4 tarbimisel 17–25 kg 1 m3 katioonivaheti kohta. Pärast seda, kui filtrisse on antud nõutav kogus tugevat hapet, selle vool peatatakse ja vee tarnimine jätkub sama kiirusega, visates ära kasutatud, tavaliselt neutraalse kipsiga üleküllastunud regenereerimislahuse. Lahuse kogus, mis väljub happe juurdevoolu peatamise hetkest, peab olema võrdne filtrisse laaditud katioonivaheti mahuga. Pärast selle koguse lahuse kallamist ja selle kõvaduse vähendamist 10–15 mg-ekv / l-ni hakkavad nad täitma kasutatud regenereerimishappelahuse ringlussevõtuks mõeldud paaki või kobestamise paaki. Pärast nende täitmist, kui pesuvesi on endiselt kare, jätkake puhastamist, valades pesuvee kanalisatsiooni.

Pärast katioonivaheti filtrisse laadimist, alt üles pesemist, peente ja mustuse kihi pinnalt eemaldamist täidetakse filter altpoolt veega ja regenereeritakse happega voolukiirusel 100% H2SO4 17 kuni 25 kg 1 m3 katioonivaheti kohta.

Pärast katioonivaheti laadimist pestakse seda pöördvooluga kiirusega 8–10 m / h puhtaks veeks.

Valemil (2) on teatav praktiline tähendus: pärast koefitsiendi K määramist saab hõlpsasti arvutada katioonivaheti koormuse mahtu, mis on vajalik vajaliku koguse lahuse töötlemiseks antud ajahetkel. Teatud koguse laetud katioonivaheti olemasolul on võimalik määrata ioonivahetusvaigu väljatöötamise aeg.

Paigaldati settimispaak ja küllastaja ning veetöötluse katioonist osa paisutamist teostas töökoda, suurendades filtrite kõrgust 1 m võrra koos vastava katiooni laadimisega ja asendades glaukoniidi sulfoneeritud kivisöega.

Enne kationiitfiltritesse laadimist tehakse selle kõrgusele (kriidiga) märk, milleni katioon tuleb laadida või määratakse laadimiseks vajaliku katiooni kaal või maht. Arvesse tuleks võtta selle turse astet a.

Magestamistehase H-katioonivahetusfiltri skeemi ja konstruktsiooni ratsionaalseks valikuks, arvestades vee spetsiifilist koostist ja regenereerimistingimusi, on vaja kindlaks määrata: katioonivaheti kihi kõrgus, mis peab olema täielikult happega regenereeritud ja happe erikulu, mis tagab vajaliku osa katioonivaheti koormuse täieliku regenereerimise.

Filtrite töökindluse parandamiseks tuleb happe tegelikku kulu leitud kuluga võrreldes suurendada 20 - 30%. Tähelepanu tuleb pöörata asjaolule, et katioonivaheti koormuse kogukõrgus tuleb valida selliselt, et antud kaitsekihi regeneratsiooni eritarbimisel neelduks selle ülejääk järgnevatesse katioonivaheti kihtidesse. taastumise käik. Vesinikkloriidhappe puhul ei tekita märgitud tingimuste tagamine mingeid raskusi, kuna juba regeneratsiooni stöhhiomeetrilise kulu juures ületab täielikult regenereeritud katioonivaheti kihi kõrgus oluliselt kaitsekihi kõrgust. Väävelhappe puhul on nende tingimuste täitmine mõnevõrra keeruline. Kuid nagu tuleneb §-st 5.7, on teatud nõuete täitmisel võimalik tagada etteantud kihi kõrguse ja vastava töösügavuse nõutav regeneratsiooniaste.

Tõepoolest, otsevoolu puudumisel eemaldavad happelahusega regenereerimise käigus väljatõrjutud kaltsiumi- ja magneesiumiioonid kolonnis enne regenereerimist väljakujunenud ioonide jaotuse tõttu katioonivahetist naatriumioonid, mille tulemusena pärast regenereerimist naatriumioon. ioone katioonvaheti praktiliselt ei sisalda. Vastuvoolu regenereerimise korral tõrjuvad naatriumioonid välja ainult ühevalentsed vesinikioonid ja läbivad kogu katioonvaheti kihi. Nendel põhjustel tundub meile, et vastuvoolu regenereerimise meetod ja ae on leidnud laialdast rakendust tavalistes H-katiooniseerimise tingimustes.

Nende standardite kohaselt on ioonivahetusfiltrite lisamine esimesel tööaastal sulfokosöe puhul 20%, KU-2 katioonivaheti puhul 15%, järgnevatel aastatel sulfokosöel 12%, KU-2 puhul 7%. Mosenergo sõnul on mõlema sorbendi filtrite arv peaaegu sama, kuna katioonivaheti KU-2 laadimismahu vähenemisega võrreldes sulfosöega (ligikaudu 2 korda) tekib suur hulk veepatja. vaja esimene lahti lasta.

Loading FSD koosneb Nižni Tagili plastitehases toodetud katioon-ta KU-1G ja Kemerovo tehases Karbolit toodetud anioonvahetusvaigust AV-17. Üks sisemise regenereerimisega FSD on laetud KU-2 katioonivahetiga. Katioonivaheti tera suurus on 0 5 - 10 mm, anioonivaheti 0 25 - 10 mm. Katioonivaheti laadimiskõrgus kõigis FSD-des on 600 mm;

Ioonivahetusvaigud on suure molekulmassiga lahustumatud ühendid, mis võivad lahuse ioonidega suhtlemisel reageerida. Neil on kolmemõõtmeline geel- või makropoorne struktuur. Neid nimetatakse ka ioniitideks.

Sordid

Need vaigud on katioonivahetus (jagatud tugevaks happeks ja nõrgaks happeks), anioonivahetus (tugev alus, nõrk alus, vahepealne ja segaalus) ja bipolaarne. Tugevalt happelised ühendid on katioonivahetid, mis võivad katioone vahetada sõltumata A-st, kuid nõrgalt happelised ühendid võivad toimida vähemalt seitsme väärtusega. Tugevalt aluselisel anioonivahetil on omadus vahetada anioone lahustes mis tahes pH juures. See omakorda puudub nõrgalt aluselistes anioonivahetites. Sellises olukorras peaks pH olema 1-6. Teisisõnu, vaigud võivad vees ioone vahetada, osa absorbeerida ja vastutasuks ära anda need, mis olid varem talletatud. Ja kuna H 2 O on mitmekomponentne struktuur, peate selle õigesti ette valmistama, valima keemilise reaktsiooni.

Omadused

Ioonivahetusvaigud on polüelektrolüüdid. Nad ei lahustu. Korduvalt laetud ioon on liikumatu, kuna sellel on suur molekulmass. See moodustab ioonivaheti aluse, on seotud väikeste liikuvate elementidega, millel on vastupidine märk, ja võib neid omakorda lahuses vahetada.

Tootmine

Kui polümeeri, millel ei ole ioonivaheti omadusi, töödeldakse keemiliselt, siis toimuvad muutused – ioonvahetusvaigu regeneratsioon. See on üsna oluline protsess. Polümeer-analoogsete transformatsioonide, samuti polükondensatsiooni ja polümerisatsiooni abil saadakse ioonivahetid. On soola ja segasoola vorme. Esimene tähendab naatriumi ja kloriidi ning teine ​​- naatriumvesinikku, hüdroksüülkloriidi liike. Sellistes tingimustes toodetakse ioonivahetiid. Lisaks muudetakse need protsessi käigus töövormiks, nimelt vesinikuks, hüdroksüülrühmaks jne. Selliseid materjale kasutatakse erinevates tegevusvaldkondades, näiteks meditsiinis ja farmaatsias, toiduainetööstuses, tuumaelektrijaamades kondensaadi töötlemiseks. . Võib kasutada ka segakihtfiltri jaoks mõeldud ioonvahetusvaiku.

Rakendus

Kasutatakse ioonivahetusvaiku. Lisaks võib ühend vedelikust ka soolast vabastada. Sellega seoses kasutatakse soojusenergeetikas sageli ioonivahetusvaikusid. Hüdrometallurgias kasutatakse neid värviliste ja haruldaste metallide puhul, keemiatööstuses puhastatakse ja eraldatakse erinevaid elemente. Ioniidid suudavad puhastada ka reoveekogusid ning orgaanilise sünteesi jaoks on need terved katalüsaatorid. Seega saab ioonvahetusvaikusid kasutada erinevates tööstusharudes.

Tööstuslik puhastus

Soojusülekandepindadele võib tekkida katlakivi ja kui see ulatub vaid 1 mm-ni, suureneb kütusekulu 10%. See on ikka suur kaotus. Pealegi kulub varustus kiiremini. Selle vältimiseks peate veetöötlust korralikult korraldama. Selleks kasutatakse ioonvahetusvaigufiltrit. Just vedelikku puhastades saate katlakivist lahti. On erinevaid meetodeid, kuid temperatuuri tõustes vähenevad nende võimalused.

H2O töötlemine

Vee puhastamiseks on mitu võimalust. Võite kasutada magnetilist ja saate seda retušeerida kompleksoonide, kompleksonaatide, IOMS-1 abil. Kuid populaarsem võimalus on filtreerimine ioonivahetuse abil. See põhjustab veeelementide koostise muutumist. Selle meetodi kasutamisel on H 2 O peaaegu täielikult magestatud ja saaste kaob. Tuleb märkida, et sellist puhastamist on muul viisil üsna raske saavutada. Veetöötlus ioonivahetusvaikudega on väga populaarne mitte ainult Venemaal, vaid ka teistes riikides. Sellisel puhastamisel on palju eeliseid ja see on palju tõhusam kui muud meetodid. Need elemendid, mis eemaldatakse, ei jää kunagi põhja seteteks ja reaktiive pole vaja pidevalt doseerida. Seda protseduuri on väga lihtne teha - filtrite disain on sama tüüpi. Soovi korral saab kasutada automaatikat. Pärast puhastamist säilivad omadused mistahes temperatuurikõikumiste korral.

Purolite A520E ioonivahetusvaik. Kirjeldus

Nitraadiioonide neelamiseks vees loodi makropoorne vaik. Seda kasutatakse H 2 O puhastamiseks erinevates keskkondades. Spetsiaalselt selleks otstarbeks ilmus Purolite A520E ioonivahetusvaik. See aitab vabaneda nitraatidest isegi suure hulga sulfaatidega. See tähendab, et võrreldes teiste ioonivahetitega on see vaik kõige tõhusam ja parimate omadustega.

Töövõime

Purolite A520E on kõrge selektiivsusega. See aitab nitraate tõhusalt eemaldada olenemata sulfaatide hulgast. Teised ioonvahetusvaigud ei saa selliste funktsioonidega kiidelda. See on tingitud asjaolust, et sulfaatide sisaldusega H 2 O-s väheneb elementide vahetus. Kuid Purolite A520E selektiivsuse tõttu pole sellel vähendamisel tegelikult tähtsust. Kuigi ühendusel on teistega võrreldes madal täielik vahetus, puhastatakse vedelik suurtes kogustes üsna hästi. Samal ajal, kui sulfaate on vähe, saavad vee töötlemise ja nitraatide eemaldamisega hakkama mitmesugused anioonivahetid, nii geel- kui ka makropoorsed.

Ettevalmistavad toimingud

Purolite A520E vaigu 100% toimimiseks peab see olema korralikult ette valmistatud, et täita puhastamise ja vee ettevalmistamise funktsiooni toiduainetööstuses. Tuleb märkida, et enne töö alustamist töödeldakse kasutatud ühendit 6% NaCl lahusega. Sel juhul kasutatakse kahekordset mahtu võrreldes vaigu enda kogusega. Pärast seda pestakse ühendust toiduveega (H 2 O kogus peaks olema 4 korda suurem). Ainult pärast sellist töötlemist saab seda puhastamiseks võtta.

Järeldus

Tänu ioonivahetusvaikudel omatavatele omadustele saab neid kasutada toiduainetööstuses mitte ainult vee puhastamiseks, vaid ka toiduainete, erinevate jookide ja muu töötlemiseks. Anioonivahetid näevad välja nagu väikesed pallid. Nende külge kleepuvad kaltsiumi ja magneesiumi ioonid ning nad omakorda annavad vette naatriumioone. Pesemisprotsessi käigus vabastavad graanulid need kleepuvad elemendid. Pidage meeles, et rõhk võib ioonivahetusvaigus langeda. See mõjutab selle kasulikke omadusi. Teatud muutusi mõjutavad välistegurid: temperatuur, kolonni kõrgus ja osakeste suurus ning nende kiirus. Seetõttu tuleks töötlemise ajal säilitada optimaalne keskkonnaseisund. Anioonivahetiid kasutatakse sageli akvaariumi vee puhastamisel – need aitavad kaasa heade tingimuste loomisele kalade ja taimede eluks. Seega on ioonivahetusvaikusid vaja erinevates tööstusharudes, isegi kodus, kuna need suudavad vett kvaliteetselt puhastada selle edasiseks kasutamiseks.