Μέθοδος προσδιορισμού του τύπου μνήμης μαθητή δημοτικού. Μέθοδοι για τη μελέτη των διαδικασιών μνήμης σε παιδιά προσχολικής ηλικίας και παιδιά δημοτικού

Απαχος

Απαχος(άπαχη παραγωγή, λιτή παραγωγή - Αγγλικά) Απαχος- "κοκαλιάρικο, λεπτό, χωρίς λίπος" στη Ρωσία, χρησιμοποιείται η μετάφραση "άπαχο", υπάρχουν επίσης παραλλαγές "αρμονικό", "φειδωλό", "οικονομικό", επιπλέον υπάρχει μια παραλλαγή με μεταγραφή - "lin") - μια έννοια διαχείρισης που βασίζεται σε μια σταθερή επιθυμία να εξαλείφει κάθε είδους απώλειες. Η λιτή κατασκευή περιλαμβάνει τη συμμετοχή κάθε εργαζομένου στη διαδικασία βελτιστοποίησης της επιχείρησης και τη μέγιστη εστίαση στον πελάτη.

Το Lean Manufacturing είναι μια ερμηνεία των ιδεών του Συστήματος Παραγωγής της Toyota από Αμερικανούς ερευνητές του φαινομένου Toyota.

Βασικές πτυχές της λιτής παραγωγής

Το σημείο εκκίνησης της λιτής παραγωγής είναι η αξία του πελάτη.

αξίαείναι η εγγενής χρησιμότητα του προϊόντος από τη σκοπιά του πελάτη. Η αξία δημιουργείται από τον κατασκευαστή ως αποτέλεσμα μιας σειράς διαδοχικών ενεργειών.

Η καρδιά της λιτής παραγωγής είναι η διαδικασία εξάλειψης των απορριμμάτων.

Απώλειεςείναι κάθε δραστηριότητα που καταναλώνει πόρους αλλά δεν δημιουργεί αξία για τον καταναλωτή.

Απώλειες στα ιαπωνικά λέγονται μούδα- μια ιαπωνική λέξη που σημαίνει απόβλητα, δηλαδή κάθε δραστηριότητα που καταναλώνει πόρους αλλά δεν δημιουργεί αξία. Για παράδειγμα, ο καταναλωτής δεν χρειάζεται το τελικό προϊόν ή τα μέρη του να είναι σε απόθεμα. Ωστόσο, με ένα παραδοσιακό σύστημα διαχείρισης, το κόστος της αποθήκης, καθώς και όλα τα έξοδα που σχετίζονται με την επανεπεξεργασία, τα ελαττώματα και άλλα έμμεσα έξοδα μετακυλίονται στον καταναλωτή.

Σύμφωνα με την έννοια της λιτής παραγωγής, όλες οι δραστηριότητες μιας επιχείρησης μπορούν να ταξινομηθούν ως εξής: λειτουργίες και διαδικασίες που προσθέτουν αξία στον καταναλωτή και λειτουργίες και διαδικασίες που δεν προσθέτουν αξία στον καταναλωτή. Ως εκ τούτου, οτιδήποτε δεν προσθέτει αξία στον πελάτη ταξινομείται ως απόβλητο και πρέπει να εξαλειφθεί.

Τύποι απωλειών

Taiichi Ohno (1912-1990), πατέρας σύστημα παραγωγήςΗ εταιρεία Toyota και η λιτή κατασκευή, όντας ένθερμος μαχητής κατά των απωλειών, εντόπισε 7 τύπους από αυτούς:

1. Απώλειες λόγω υπερπαραγωγής.

2. απώλεια χρόνου λόγω αναμονής.

3. Απώλειες λόγω άσκοπης μεταφοράς.

4. Απώλειες λόγω περιττών σταδίων επεξεργασίας.

5. Απώλειες λόγω πλεονάζοντος αποθέματος.

6. Απώλειες λόγω περιττών μετακινήσεων.

7. απώλειες λόγω απελευθέρωσης ελαττωματικών προϊόντων.

Ο Jeffrey Liker, ο οποίος μαζί με τον Jim Womack και τον Daniel Jones ερεύνησε ενεργά την εμπειρία κατασκευής της Toyota, εντόπισε τον 8ο τύπο απορριμμάτων στο βιβλίο «The Toyota Way»:

· απραγματοποίητο δημιουργικό δυναμικό των εργαζομένων.

Είναι επίσης σύνηθες να διακρίνουμε 2 ακόμη πηγές απωλειών - muri και mura, που σημαίνει, αντίστοιχα, " παραφορτώνω" Και " ανωμαλία»:

Μούρα- άνιση απόδοση της εργασίας, όπως κυμαινόμενο χρονοδιάγραμμα εργασίας που προκαλείται όχι από διακυμάνσεις στη ζήτηση του τελικού χρήστη, αλλά μάλλον από τη φύση του συστήματος παραγωγής, ή ανομοιόμορφος ρυθμός εργασίας για την ολοκλήρωση μιας λειτουργίας, που κάνει τους χειριστές να βιάζονται και μετά να περιμένουν . Σε πολλές περιπτώσεις, οι διευθυντές μπορούν να εξαλείψουν τις ανομοιομορφίες εξισορροπώντας τον προγραμματισμό και δίνοντας μεγάλη προσοχή στο ρυθμό εργασίας.

Muri- υπερφόρτωση εξοπλισμού ή χειριστή, η οποία συμβαίνει όταν εργάζεστε με υψηλότερη ταχύτητα ή ρυθμό και με μεγαλύτερη προσπάθεια για μεγάλο χρονικό διάστημα - σε σύγκριση με το φορτίο σχεδιασμού (σχεδιασμός, πρότυπα εργασίας).

Η φιλοσοφία της οργάνωσης των εργασιακών σχέσεων, γνωστή πλέον ως Απαχος, βρίσκεται η εμπειρία του ηγέτη της παγκόσμιας αυτοκινητοβιομηχανίας - Toyota. Στα εργαστήρια παραγωγής αυτής της εταιρείας διατυπώθηκαν και δοκιμάστηκαν οι βασικές αρχές του συστήματος παραγωγής, το οποίο απολαμβάνει πλέον κύρος σε όλο τον κόσμο. Ήταν το σύστημα παραγωγής της Toyota (TPS), εμπλουτισμένο με την εμπειρία πολλών εταιρειών και επανειλημμένα επιβεβαιωμένο από εκπληκτικά πρακτικά αποτελέσματα, που αποτέλεσε τη βάση λιτή κατασκευή. Το άρθρο εξετάζει τις γενικές αρχές οργάνωσης λιτή κατασκευή, βασικές έννοιες και εργαλεία. Το άρθρο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως επεξήγηση (για το σκοπό αυτό, οι τίτλοι των κεφαλαίων επαναλαμβάνουν πλήρως τις επικεφαλίδες των φύλλων παρουσίασης), καθώς και ως ανεξάρτητο υλικό.

Φόρμουλα παραγωγής

Η μετάβαση από τη συμβατική παραγωγή στη λιτή παραγωγή σηματοδοτεί μια πλήρη αναθεώρηση των θεμελίων της οργάνωσης τόσο των εργασιακών σχέσεων εντός της επιχείρησης όσο και των σχέσεων με τους προμηθευτές και τους καταναλωτές. Δεν είναι μυστικό ότι για τους κατασκευαστές (εφεξής, κατασκευαστές σημαίνει επίσης τους παρόχους υπηρεσιών) κύρια δραστηριότηταΗ διαχείριση της επιχείρησης είναι το καθήκον της μεγιστοποίησης των κερδών. Οι ευνοϊκές συνθήκες του πρόσφατου παρελθόντος - η υψηλή καταναλωτική ζήτηση με ανεπαρκή προσφορά αγαθών και υπηρεσιών, συνέβαλαν στο γεγονός ότι η τιμή των αγαθών καθορίστηκε με βάση το κόστος παραγωγής προϊόντων της επιχείρησης με την προσθήκη συχνά αδικαιολόγητων «προσαυξήσεων».

Ωστόσο, με την πάροδο του χρόνου, η κατάσταση της αγοράς άλλαξε. Η αγορά αγαθών και υπηρεσιών εισέρχεται σταδιακά σε κατάσταση κορεσμού. Οι προσφορές από διάφορους κατασκευαστές διεγείρουν τον ανταγωνισμό μεταξύ εγχώριων και ξένων προμηθευτών. Μια κατάσταση στην οποία η προσφορά υπερβαίνει τη ζήτηση οδηγεί σε αναγκαστική πτώση της τιμής της αγοράς αγαθών και υπηρεσιών και, κατά συνέπεια, σε πτώση του κέρδους της επιχείρησης. Ο μόνος τρόπος σε τέτοιες συνθήκες για να αποφευχθεί η πτώση των κερδών είναι η μείωση του κόστους παραγωγής, καθώς οι τιμές των πρώτων υλών και των πόρων καθορίζονται επίσης από την κατάσταση της αγοράς.

ΒΑΣΙΚΕΣ ΕΝΝΟΙΕΣ

Η ευκαιρία μείωσης του κόστους παραγωγής δεν είναι πάντα προφανής στους κατασκευαστές. Η επιχείρηση λειτουργεί. Τα πρότυπα κατανάλωσης για πρώτες ύλες και υλικά πληρούνται, η παραγωγικότητα αυξάνεται. Πώς μπορούμε να μιλήσουμε για μείωση κόστους εδώ; Αφήστε την κυβέρνηση να στηρίξει καλύτερα τους εγχώριους παραγωγούς και να αλλάξει για άλλη μια φορά τους εισαγωγικούς-εξαγωγικούς δασμούς... Ωστόσο, είναι όλο και πιο δύσκολο να ασκηθεί πίεση στο κρίμα της κυβέρνησης σε σχέση με την ένταξη σε μια ενιαία οικονομική κοινότητα. Και εδώ οι εγχώριοι ανταγωνιστές μας πιέζουν. Τι να κάνω?

Απομένει μόνο ένα πράγμα να κάνουμε - να επιστρέψουμε στην ανάλυση της δομής του κόστους παραγωγής. Πρώτα από όλα, τα έξοδα πρέπει να ταξινομηθούν σε εκείνα που είναι πραγματικά απαραίτητα και σε αυτά που μπορούν να εξαλειφθούν. Για να γίνει αυτό, ας προσπαθήσουμε να φανταστούμε για τι πληρώνει ο καταναλωτής τα χρήματά του όταν αγοράζει ένα κατασκευασμένο προϊόν. Με όρους λιτής παραγωγής, ονομάζεται η ικανότητα ενός προϊόντος να ανταποκρίνεται στις προσδοκίες των καταναλωτών αξία. Ο καταναλωτής είναι διατεθειμένος να πληρώσει μόνο εάν τα χαρακτηριστικά του προϊόντος ανταποκρίνονται στις προσδοκίες του (για λειτουργικότητα, ποιότητα, χρόνο παράδοσης, τιμή κ.λπ.). Εάν κατά την παραγωγική διαδικασία διεξάγεται οποιαδήποτε δραστηριότητα για την οποία ο καταναλωτής δεν προτίθεται να πληρώσει, π.χ. Οι δραστηριότητες που δεν προσθέτουν αξία ονομάζονται απώλεια. ΣΕ Ιαπωνικάαυτός ο όρος έχει ένα πολύ ηχηρό όνομα - Μούντα.

Οκτώ είδη απώλειας

Απαχοςεντοπίζει οκτώ είδη ζημιών.

1. Απώλειες υπερπαραγωγής (υπερβολική παραγωγή προϊόντων).

2. Απώλειες μεταφοράς (υπερβολική μετακίνηση πρώτων υλών, προϊόντων, υλικών).

3. Απώλειες αναμονής (δεν πραγματοποιούνται παραγωγικές δραστηριότητες κατά τις ώρες εργασίας).

4. Ζημιές από αποθέματα (υπερβολικές ποσότητες πρώτων υλών, υλικών, ημικατεργασμένων προϊόντων).

5. Απώλειες λόγω παραγωγής προϊόντων με ελαττώματα (ελαττώματα).

6. Σπατάλη περιττής επεξεργασίας (επεξεργασία που δεν προσθέτει αξία ή προσθέτει περιττή λειτουργικότητα).

7. Απώλειες από άσκοπες μετακινήσεις (που δεν σχετίζονται άμεσα με παραγωγικές δραστηριότητες).

8. Απώλεια δημιουργικότητας ( υποχρησιμοποίησηικανότητες ανθρώπινου δυναμικού).

Σε επόμενα κεφάλαια, αυτές οι απώλειες θα συζητηθούν λεπτομερέστερα.

Απώλεια 1: Υπερπαραγωγή

Ένας από τους πιο προφανείς τρόπους αύξησης των κερδών είναι η αύξηση της παραγωγικότητας της επιχείρησης. Ωστόσο, στην επιδίωξη της παραγωγικότητας, τα ανώτατα στελέχη συχνά ξεχνούν ότι η ποσότητα ενός προϊόντος που είναι πρόθυμοι να αγοράσουν οι καταναλωτές καθορίζεται από τη ζήτηση της αγοράς. Ξαφνικά έρχεται μια στιγμή που ένα προϊόν που ήταν τόσο σε έλλειψη μόλις χθες συσσωρεύεται στην αποθήκη (για κάποιο λόγο μια τέτοια στιγμή έρχεται πάντα ξαφνικά, ανεξάρτητα από το αν μιλάμε για εποχιακές παραλλαγέςζήτηση ή αλλαγές στις συνθήκες της αγοράς :)). Οι διευθυντές πωλήσεων αναγκάζονται να σκύψουν προς τα πίσω για να πουλήσουν μπαγιάτικα ή κατεστραμμένα αγαθά. Τι κέρδος! Το κόστος θα αντισταθμιζόταν ή χειρότερα - για να ελαχιστοποιηθούν οι απώλειες! Το πιο περίεργο σε όλο αυτό είναι ότι αυτή η κατάσταση θεωρείται φυσιολογική - ο καταναλωτής, δεν μπορείς να τον μαντέψεις! Και θεωρείται φυσιολογικό να υπάρξουν ορισμένες ζημιές λόγω μεταβολών της ζήτησης (αλλά στο κύμα της ζήτησης είχαν μεγάλο κέρδος).

Είναι δυνατόν να αποκλειστούν εντελώς τέτοιες απώλειες; Μπορώ. Και η λύση του προβλήματος δεν είναι σε καμία περίπτωση τόσο ουτοπική όσο μπορεί να φαίνεται με την πρώτη ματιά. Τι χρειάζεσαι:

Παράγετε μόνο έγκαιρα και μόνο ό,τι θέλει ο πελάτης (στην πραγματικότητα, δουλέψτε μόνο «κατόπιν παραγγελίας»).

Παραγωγή αγαθών σε μικρές παρτίδες που είναι εγγυημένα ότι θα πωληθούν (εάν μειωθεί η ζήτηση, μεταβείτε γρήγορα σε άλλο τύπο προϊόντος).

Για να μειώσετε τις απώλειες κατά τις αλλαγές εξοπλισμού, μειώστε το χρόνο μετάβασης στο ελάχιστο, καθιστώντας την παραγωγή σε μικρές παρτίδες κερδοφόρα.

Όλα αυτά σημαίνουν ότι ήρθε η ώρα να ξεχάσουμε την κερδοφορία της παραγωγής μεγάλης κλίμακας. Οι σημερινοί πελάτες είναι απαιτητικοί. Χρειάζονται ποικιλία. Τι, δεν είναι κερδοφόρο; Είναι κερδοφόρο να υποστούμε ζημίες λόγω αποθήκευσης μη ρευστοποιήσιμων περιουσιακών στοιχείων, λόγω υπερβολικής κατανάλωσης πρώτων υλών ή λόγω προβλημάτων με πελάτες;

Απώλεια 2: Μεταφορά

Οποιαδήποτε περισσότερο ή λιγότερο πολύπλοκη παραγωγή είναι μια ακολουθία εργασιών για τη μετατροπή πρώτων υλών ή ημικατεργασμένων προϊόντων στο τελικό προϊόν. Αλλά όλα αυτά τα υλικά πρέπει να μετακινούνται μεταξύ των λειτουργιών. Διαδικασίες μετακίνησης πολύτιμων αντικειμένων υπάρχουν ακόμη και στην παραγωγή μεταφορέων. Μετά από όλα, πρέπει να φέρετε πρώτες ύλες στον μεταφορέα ή να μεταφέρετε τελικά προϊόντα στην αποθήκη. Φυσικά, η μεταφορά είναι αναπόσπαστο μέρος της παραγωγής, αλλά δυστυχώς δεν δημιουργεί καθόλου αξία, αν και απαιτεί κόστος για καύσιμα ή ηλεκτρισμό, για συντήρηση στόλου μεταφορών, για οργάνωση υποδομές μεταφορών(δρόμοι, γκαράζ, διαβάσεις κ.λπ.). Επιπλέον, η μεταφορά είναι χρονοβόρα και κινδυνεύει να βλάψει το προϊόν.

Για να μειώσετε τις απώλειες μεταφοράς, θα πρέπει να δημιουργήσετε έναν χάρτη των διαδρομών των οχημάτων και να πραγματοποιήσετε μια διεξοδική ανάλυση της σκοπιμότητας μιας συγκεκριμένης κίνησης. Μετά από αυτό, θα πρέπει να προσπαθήσετε να εξαλείψετε τις περιττές μεταφορές μέσω ανακατασκευής, ανακατανομής ευθύνης (ώστε να μην χρειάζεται να ταξιδέψετε σε δύο συνεργεία για την υπογραφή του ελεγκτή), εξαλείφοντας τα απομακρυσμένα αποθέματα (τα αποθέματα θα πρέπει να απαλλαγούν εντελώς, αλλά αν είναι, ας είναι κοντά), κλπ. Σ. Επιπλέον, ένα σύστημα δεν θα παρεμβαίνει στο θέμα της μεταφοράς: κάθε μετακίνηση τιμαλφών πρέπει να αιτιολογείται από το κατάλληλο κανονιστικό έγγραφο και δεν υπάρχει ερασιτεχνική δραστηριότητα.

Απώλεια 3: Αναμονή

Οι απώλειες που σχετίζονται με την αναμονή για την έναρξη της επεξεργασίας υλικού (εξαρτήματα, ημικατεργασμένα προϊόντα) δείχνουν ότι η διαδικασία σχεδιασμού και η διαδικασία παραγωγής δεν συντονίζονται μεταξύ τους. Αυτή η κατάσταση πραγμάτων δεν είναι ασυνήθιστη για τις εγχώριες επιχειρήσεις. Η ίδια η διαδικασία σχεδιασμού είναι αρκετά περίπλοκη, καθώς απαιτεί ανάλυση μεγάλες ποσότητεςπαράγοντες. Τέτοιοι παράγοντες περιλαμβάνουν: τη δομή των παραγγελιών των καταναλωτών, την κατάσταση της αγοράς πρώτων υλών, την απόδοση του εξοπλισμού, το πρόγραμμα βάρδιων κ.λπ. Ο πραγματικά βέλτιστος σχεδιασμός απαιτεί σοβαρή μαθηματική εκπαίδευση και εκλεπτυσμένη αλληλεπίδραση μεταξύ των υπηρεσιών πωλήσεων, αγορών και παραγωγής. Είναι ίσως σπάνιο για οποιαδήποτε επιχείρηση να ασχολείται με τον σχεδιασμό από έναν επιστήμονα που είναι σε θέση να συστηματοποιήσει όλους τους παράγοντες και να βρει την καλύτερη λύση στο πρόβλημα. Κατά κανόνα, η διαδικασία σχεδιασμού είναι ψευδο-βέλτιστης φύσης και βασίζεται στην υποκειμενική προσέγγιση ανθρώπων με κάποια εμπειρία στην παραγωγή. A priori, μπορούμε να υποθέσουμε ότι υπάρχει πάντα μια ευκαιρία βελτίωσης της διαδικασίας σχεδιασμού.

Εκτός από τον μη βέλτιστο σχεδιασμό, οι απώλειες που σχετίζονται με την αναμονή επηρεάζονται σημαντικά από την άνιση απόδοση του εξοπλισμού. Σε αυτήν την περίπτωση, ενδέχεται να προκύψει συσσώρευση προϊόντων που αναμένουν επεξεργασία μπροστά από τη λειτουργία χαμηλότερης απόδοσης. Η παραγωγικότητα τέτοιων λειτουργιών θα πρέπει να βελτιωθεί. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ο ευέλικτος προγραμματισμός του εξοπλισμού ή η ανακατανομή του προσωπικού μεταξύ των λειτουργιών.

Απώλεια 4: Απόθεμα

Υπάρχουν πιθανώς λίγοι άνθρωποι που δεν μπορούν να απαντήσουν στην ερώτηση - γιατί οι μετοχές είναι κακές; Τα αποθέματα είναι παγωμένα χρήματα, δηλ. χρήματα που βγήκαν από την κυκλοφορία και χάνουν την αξία τους. Αλλά για κάποιο λόγο, η παρουσία αποθεμάτων στην παραγωγή θεωρείται αρκετά συνηθισμένη, και το σημαντικότερο, αποδεκτή! Εξάλλου, χάρη στα αποθεματικά, είναι δυνατό να αντισταθμιστούν οι αυξήσεις της καταναλωτικής ζήτησης. Τα αποθέματα επιτρέπουν στην εταιρεία να παράγει προϊόντα κατά τη διάρκεια διακοπών στην προμήθεια πρώτων υλών. Τέλος, τα αποθέματα βοηθούν στην εξομάλυνση της ροής παραγωγής. Είναι λοιπόν δυνατόν να κάνουμε χωρίς προμήθειες αν είναι τόσο χρήσιμα; Για να απαντήσουμε σε αυτό το ερώτημα, πρέπει να δούμε το πρόβλημα της απογραφής από διαφορετική οπτική γωνία. Φαίνεται ότι χρειάζονται προμήθειες, αλλά:

Όπως ήδη αναφέρθηκε, τα αποθέματα είναι παγωμένο κεφάλαιο κίνησης.

Το απόθεμα χρειάζεται συντήρηση (χώρος αποθήκης, προσωπικό, logistics κ.λπ.).

Και το πιο σημαντικό, τα αποθέματα κρύβουν προβλήματα παραγωγής: κακός προγραμματισμός, τεταμένες σχέσεις με προμηθευτές, άνιση ροή παραγωγής κ.λπ.

Μάλιστα, τα αποθέματα κρύβουν ζημιές άλλου τύπου, δημιουργώντας την εντύπωση ενός ευημερούντος παραγωγικού περιβάλλοντος.

Απώλεια 5: Ελαττώματα

Η κυκλοφορία προϊόντων που δεν πληρούν τις απαιτήσεις των καταναλωτών συνεπάγεται προφανές κόστος πρώτων υλών, χρόνου εργασίας, εργατικού δυναμικού, κόστους επεξεργασίας και διάθεσης ελαττωμάτων. Ένα παραδοσιακό μέτρο για τη μείωση των απωλειών που σχετίζονται με την κυκλοφορία ελαττωματικών προϊόντων είναι η οργάνωση διαφόρων τμημάτων και υπηρεσιών ελέγχου. Πιστεύεται ότι τέτοιες μονάδες πρέπει να λαμβάνουν έγκαιρα μέτρα για να αποτρέψουν την απελευθέρωση ελαττωμάτων. Επιπλέον, μερικές φορές όλη η ευθύνη για τον γάμο βαρύνει τις αρμόδιες υπηρεσίες! Αλλά το γεγονός ότι οι υπηρεσίες ποιοτικού ελέγχου δεν έχουν την απαιτούμενη μόχλευση στις μονάδες παραγωγής συνήθως δεν λαμβάνεται υπόψη. Αποδεικνύεται ότι το να ζητάς από τις ρυθμιστικές αρχές είναι το ίδιο με τη θεραπεία των συμπτωμάτων μιας ασθένειας και όχι των αιτιών της.

Συνιστάται να ξεκινήσετε την εξάλειψη των απωλειών λόγω ελαττωματικής παραγωγής αναλύοντας την αποτελεσματικότητα της λειτουργίας των μονάδων ελέγχου. Δεν πρόκειται για τη διαπίστωση εάν οι επιθεωρητές χάνουν ελαττώματα ή όχι (αυτό, φυσικά, είναι επίσης σημαντικό). Το κύριο πράγμα είναι να κατανοήσουμε πόσο οι υπηρεσίες ελέγχου συμβάλλουν στην εξάλειψη των αιτιών των ελαττωματικών προϊόντων. Σε κάθε περίπτωση, ο έλεγχος πραγματοποιείται συνήθως μόνο μετά την κατασκευή του προϊόντος. Κατά συνέπεια, οι επιθεωρητές δεν έχουν τη δυνατότητα να επηρεάσουν γρήγορα την ποιότητα. Η μόνη διέξοδοςαπό αυτήν την κατάσταση - να ενσωματωθούν οι διαδικασίες διαχείρισης ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής.

Απώλεια 6: Υπερεπεξεργασία

Όπως ήδη αναφέρθηκε, ο καταναλωτής είναι διατεθειμένος να πληρώσει μόνο για εκείνες τις ιδιότητες του προϊόντος που είναι πολύτιμες για αυτόν. Εάν ένας καταναλωτής χρειάζεται, για παράδειγμα, μια τηλεόραση, τότε αναμένει να λάβει ένα προϊόν κατάλληλης ποιότητας, προικισμένο με κατάλληλες καταναλωτικές ιδιότητες για μια συγκεκριμένη τιμή. Επομένως, εάν χτίσετε, ας πούμε, μια βάση για μπαστούνια του σκι σε μια τηλεόραση, ενώ διπλασιάζετε την τιμή, τότε δεν είναι γεγονός ότι η τηλεόραση θα βρει τον καταναλωτή της. Αυτό συμβαίνει γιατί η επιπλέον λειτουργικότητα δεν προσθέτει αξία στην τηλεόραση. Ενα άλλο παράδειγμα. Εάν ο καταναλωτής περιμένει ότι η θήκη της τηλεόρασης πρέπει να είναι μαύρη (λευκή, ασημί κ.λπ.), αλλά έχετε μόνο πράσινο πλαστικό και αφού φτιάξετε τη θήκη τη βάφετε ξανά στο επιθυμητό χρώμα - αυτό είναι επίσης σπατάλη περιττής επεξεργασίας. Άλλωστε αυτό απαιτεί χρόνο, ανθρώπους, εξοπλισμό, μπογιά, αλλά το αμάξωμα, που πραγματικά έχει αξία για τον καταναλωτή, έχει ήδη κατασκευαστεί. Οι απώλειες της περιττής επεξεργασίας θα πρέπει επίσης να περιλαμβάνουν τη συντήρηση του αυτόματου εξοπλισμού. Για παράδειγμα, εξαρτήματα κινούνται κατά μήκος ενός μεταφορέα που σταματάει τακτικά λόγω της κακής ευθυγράμμισής τους. Ένας ειδικός εργάτης παρακολουθεί τον μεταφορέα και διορθώνει τα λοξά μέρη. Η εργασία ενός τέτοιου εργάτη είναι επίσης περιττή επεξεργασία.

Απώλεια 7: Κίνηση

Οι περιττές κινήσεις που οδηγούν σε απώλειες θα μπορούσαν να ονομαστούν πιο απλά - ματαιοδοξία, τονίζοντας έτσι το παράλογο και το χάος τους. Από έξω, τέτοιες κινήσεις μπορεί να φαίνονται σαν πολλή δραστηριότητα, αλλά μετά από προσεκτικότερη εξέταση θα παρατηρήσετε ότι, όπως και οι απώλειες που αναφέρθηκαν προηγουμένως, δεν συμβάλλουν στη δημιουργία αξίας για τον καταναλωτή. Συνήθως υπάρχει μόνο μία πηγή αυτού του είδους απώλειας - κακή οργάνωση της εργασίας. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την έλλειψη απαραίτητων οδηγιών, ανεπαρκώς εκπαιδευμένο προσωπικό ή χαμηλή εργασιακή πειθαρχία. Αυτός ο τύπος απώλειας διακρίνεται από το γεγονός ότι μπορούν να εντοπιστούν αρκετά εύκολα και αφού το βρουν, μπορούν να ληφθούν αρκετά προφανή μέτρα για την εξάλειψή τους. Απαχοςπροσφέρει μια σειρά εργαλείων για αυτούς τους σκοπούς: τυπικές διαδικασίες λειτουργίας, σύστημα οργάνωσης του χώρου εργασίας (5S).

Απώλεια 8: Χαμένη δημιουργικότητα

Γνωρίζετε την κατάσταση όταν νιώθετε τη δύναμη να κάνετε περισσότερα, όταν έχετε θέληση, γνώση, δημιουργική ώθηση, αλλά οι συνθήκες δεν σας επιτρέπουν να εκφραστείτε σωστά; ΣΕ σε αυτήν την περίπτωσηΚάτω από συνθήκες που εμποδίζουν έναν εργαζόμενο να εκφραστεί πλήρως, εννοούμε: την παράλογη βούληση των ανωτέρων του, την έλλειψη χρόνου και κονδυλίων για την υλοποίηση ιδεών, μια τεταμένη κατάσταση στην ομάδα εργασίας. Όλα αυτά οδηγούν στο γεγονός ότι ένα άτομο αισθάνεται σαν ένα μόνο παράρτημα του συστήματος παραγωγής, ένα μέρος που μπορεί εύκολα να αντικατασταθεί από ένα άλλο. Σε μια τέτοια κατάσταση, ο εργαζόμενος εκτελεί επίσημα τα καθήκοντά του στο ελάχιστο απαιτούμενο και σπεύδει να εγκαταλείψει την ξένη προς αυτόν επιχείρηση. Εν τω μεταξύ, όλοι οι άνθρωποι είναι επιρρεπείς στη δημιουργικότητα στον ένα ή τον άλλο βαθμό, ακόμα κι αν η ανάγκη για δημιουργία δημιουργείται από την επιθυμία να αποφύγουν την περιττή εργασία ή να μειώσουν το βάρος των καθημερινών δραστηριοτήτων. Επιπλέον, ποιος άλλος εκτός από έναν εργαζόμενο, δηλαδή ένα άτομο που σχετίζεται άμεσα με τη δημιουργία αξίας, μπορεί, παρατηρώντας καθημερινά την ίδια δραστηριότητα, να παρατηρήσει ελλείψεις και τρόπους βελτίωσης. Γι' αυτό ένα από τα πιο σημαντικά καθήκονταπου πρέπει να αντιμετωπιστεί κατά την εφαρμογή λιτή κατασκευήσυνίσταται στη συνολική συμμετοχή του προσωπικού σε δραστηριότητες συνεχούς βελτίωσης - Kaizen (Kaizen) με στόχο τα περισσότερα πλήρη χρήσητις δυνατότητες κάθε εργαζόμενου.

Προσέγγιση Εξάλειψης Απωλειών

Έτσι, έχουν εντοπιστεί οι κύριοι τύποι απωλειών. Πώς να καθορίσετε την παρουσία τους στην παραγωγή και να πλησιάσετε στην εξάλειψή τους; Η προσέγγιση που προτείνεται στο πλαίσιο της έννοιας λιτή κατασκευή, βασίζεται σε μια υποχρεωτική, ολοκληρωμένη και λεπτομερή κατανόηση του μηχανισμού δημιουργίας καταναλωτικής αξίας των κατασκευασμένων προϊόντων. Για το σκοπό αυτό, το πρώτο βήμα πρέπει να είναι η κατάρτιση Λεπτομερής περιγραφήόλη τη διαδικασία παραγωγής. Εάν η παραγωγή είναι πολύπλοκη, τότε ολόκληρη η διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε υποδιεργασίες, οι οποίες περιγράφονται και αναλύονται ξεχωριστά. Για την περιγραφή των διαδικασιών παραγωγής, χρησιμοποιείται μια οπτική σχηματική αναπαράσταση που ονομάζεται χάρτης ροής τιμών. Η πλήρης σειρά ενεργειών για την εξάλειψη των απωλειών περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα.

1. Ανάπτυξη χαρτών δημιουργίας ροής αξίας διεργασιών.

2. Ανάπτυξη λιστών ελέγχου για τον εντοπισμό των αιτιών των απωλειών σε κάθε στάδιο της διαδικασίας.

3. Συλλογή στατιστικών πληροφοριών για το χρόνο δημιουργίας αξίας και το χρόνο ζημιών, καθώς και κάθε άλλη πληροφορία που υποδηλώνει την ύπαρξη ζημιών, με τη χρήση ανεπτυγμένων λιστών ελέγχου.

4. Κατασκευή χάρτη μελλοντικής ροής αξίας (χωρίς απώλειες).

5. Ανάλυση των αιτιών των απωλειών και εξάλειψη διαδικασιών που δεν δημιουργούν αξία.

6. Τυποποίηση διαδικασιών εργασίας και χρήση σε άλλες διαδικασίες.

Στη συνέχεια, η διαδικασία μπορεί να επαναληφθεί. Επιπλέον, μπορούν να καταβληθούν στοχευμένες προσπάθειες για την εξάλειψη ορισμένων τύπων απορριμμάτων με τη χρήση κατάλληλων εργαλείων άπαχης παραγωγής (περισσότερα για αυτό αργότερα).

Χάρτης ροής αξίας

Ένας χάρτης ροής αξίας είναι μια λεπτομερής περιγραφή της διαδικασίας μιας παραγωγικής δραστηριότητας. Κατά τη σύνταξη ενός χάρτη, δεν πρέπει να χάσετε ακόμη και μικρές και φαινομενικά ασήμαντες λεπτομέρειες. Εάν η κίνηση των υλικών περιουσιακών στοιχείων ελέγχεται από ένα σύστημα ροής εγγράφων, τότε οι τύποι και οι τροχιές των εκτελούμενων εγγράφων θα πρέπει να εμφανίζονται στον χάρτη. Συχνά, είναι ο παραλογισμός της ροής εγγράφων που προκαλεί απώλεια χρόνου ή συσσώρευση αποθέματος. Για λόγους σαφήνειας, τα μέρη θα πρέπει να επισημαίνονται στον χάρτη με ιδιαίτερο τρόπο πιθανή εκπαίδευσηοποιαδήποτε από τις απώλειες που αναφέρονται παραπάνω (αποθήκες, μεταφορές, ουρές κ.λπ.). Περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τη διαδικασία ανάπτυξης χαρτών ροής αξίας μπορείτε να βρείτε στη διαθέσιμη βιβλιογραφία, για παράδειγμα, στο βιβλίο των Mike Rother και John Shook.

Λίστες ελέγχου

Τα φύλλα ελέγχου χρησιμεύουν ως πρωταρχικά τεκμηριωτικά στοιχεία που αντικατοπτρίζουν τα αποτελέσματα της παρακολούθησης της απόδοσης μιας συγκεκριμένης παραγωγικής λειτουργίας. Η συμπλήρωση λιστών ελέγχου θα πρέπει να ανατίθεται σε ανεξάρτητους παρατηρητές προκειμένου να εξαλειφθεί η υποκειμενική συνιστώσα των παρατηρήσεων. Επιπλέον, στα περισσότερα κρίσιμα σημείαΟι παρατηρήσεις θα πρέπει να ανατίθενται σε πολλούς ανεξάρτητους επόπτες. Αυτό θα σας επιτρέψει να αποκτήσετε έναν πλούσιο στατιστικό δείγμααποτελέσματα παρατήρησης. Κατά τη διαδικασία παρατήρησης, οι ελεγκτές πρέπει να κάνουν σημειώσεις που να χαρακτηρίζουν τις ιδιαιτερότητες μιας συγκεκριμένης λειτουργίας, καθώς και σημειώσεις που να υποδεικνύουν την πιθανή παρουσία ενός από τους τύπους απωλειών. Με βάση την ανάλυση των λιστών ελέγχου, λαμβάνεται απόφαση για την ύπαρξη ή απουσία απωλειών στη λειτουργία και συντάσσεται χάρτης ροής τιμών, λαμβάνοντας υπόψη την επιθυμητή κατάσταση ροής. Μετά από αυτό, ξεκινά μια πολύπλοκη και μακροχρόνια διαδικασία εξάλειψης των ανιχνευόμενων απωλειών χρησιμοποιώντας ορισμένα εργαλεία. λιτή κατασκευή.

Lean Manufacturing Tools

Έτσι, περιγράφεται η ροή τιμών, εντοπίζονται οι απώλειες και περιγράφεται η επιθυμητή κατάσταση. Τι έπεται? Ακολουθεί το δύσκολο μέρος. Εάν μέχρι αυτό το σημείο μπορούσατε να λύσετε προβλήματα βασιζόμενοι μόνο σε έναν στενό κύκλο αρκετά συνειδητών ανθρώπων γύρω σας, τότε για να ξεκινήσετε έναν άμεσο αγώνα κατά των απωλειών, θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε τους πόρους ολόκληρου του εργατικού δυναμικού της επιχείρησης. Εδώ θα ήθελα να το τονίσω ΑπαχοςΔεν μπορείτε απλώς να το πάρετε και να το εφαρμόσετε σαν νέο εξοπλισμό. Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να διδάξουμε τους ανθρώπους να σκέφτονται με νέους τρόπους. Είναι απαραίτητο να μεταφέρουμε στη συνείδηση ​​όλου του προσωπικού τη σημασία της ανάλυσης του περιβάλλοντος και των δικών τους δραστηριοτήτων από τη θέση αναζήτησης ορθολογικών αρχών και απωλειών. Αυτό είναι ένα ξεχωριστό και πολύ δύσκολη εργασία, η λύση του οποίου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πόσο έτοιμη είναι η διοίκηση της επιχείρησης για αυτό.

Για την εξάλειψη των απωλειών, καθώς και για την πρόληψη της εμφάνισής τους εντός λιτή κατασκευήΈχουν αναπτυχθεί πολλές μέθοδοι για την ορθολογική οργάνωση των παραγωγικών δραστηριοτήτων. Δεν είναι δυνατό να συζητηθούν όλες οι μέθοδοι στο πλαίσιο αυτού του άρθρου. Ας σταθούμε μόνο στα πιο σημαντικά, η χρήση των οποίων αποτελεί προϋπόθεση για την επιτυχή υλοποίηση του προγράμματος υλοποίησης λιτή κατασκευή.

Συνεχής βελτίωση - Kaizen

Η έννοια του Kaizen προέρχεται από την Ιαπωνία. Σχηματίζεται από δύο λέξεις: Kai (αλλαγή) και Zen (προς το καλύτερο). Συνεχής αλλαγή σε μικρά βήματα που δεν απαιτούν σημαντικές επενδύσεις - αυτό είναι το νόημα που περικλείει η έννοια του Kaizen. Προκειμένου να δείξουμε τα χαρακτηριστικά του μονοπατιού Kaizen, συνήθως έρχεται σε αντίθεση με την καινοτόμο ανάπτυξη.

Καινοτομία
Σημαντικές αλλαγές.	Μικρές αλλαγές.
Μια φορά κάθε 5...10 χρόνια.	Κάθε μέρα.
Φτιαγμένο από διαχειριστές.	Κατασκευασμένο από εργάτες.
Απαιτεί υψηλό κόστος.	Απαιτείται ελάχιστο ή καθόλου κόστος.
Το αποτέλεσμα επιτυγχάνεται στο μέλλον.	Οι βελτιώσεις είναι αισθητές αμέσως.
Η κύρια εστίαση είναι στα μέσα παραγωγής (εξοπλισμός).	Η εστίαση είναι στις εργασιακές σχέσεις (διαδικασίες).

Οργάνωση χώρων εργασίας - 5S

Η μεθοδολογία οργάνωσης του χώρου εργασίας 5S είναι ένα πολύ κατανοητό αλλά πολύ αποτελεσματικό εργαλείο για τη βελτίωση του εργασιακού περιβάλλοντος. Σε ένα πολυάσχολο πρόγραμμα παραγωγής, οι εργαζόμενοι σταματούν να δίνουν προσοχή σε τέτοια «μικρά πράγματα» όπως η ακαταστασία, η βρωμιά, τα περιττά πράγματα κ.λπ. Εν τω μεταξύ, αυτό δεν προσθέτει καμία αποτελεσματικότητα στις ενέργειες του προσωπικού ή την ασφάλεια στην ίδια την παραγωγή. Το σύστημα 5S ορίζει πέντε σαφείς κανόνες για την επιβολή τάξης στο χώρο εργασίας: ταξινόμηση, διατήρηση της τάξης, διατήρηση καθαρού, τυποποίηση, βελτίωση. Η συμμόρφωση με αυτούς τους κανόνες βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα της εργασίας, το επίπεδο κουλτούρας παραγωγής και οδηγεί σε μείωση των απωλειών λόγω άτακτων κινήσεων.

Τυπικές Λειτουργικές Διαδικασίες

Σε καθημερινό επίπεδο, στον κοινωνικό μας κύκλο, πολύ συχνά φτάνουμε σε τέτοιο επίπεδο αλληλοκατανόησης που με τη βοήθεια αρκετών παρεμβολών μπορούμε να μεταδώσουμε το νόημα στον συνομιλητή μας. Ένας ξένος που βρίσκεται σε έναν τέτοιο κοινωνικό κύκλο δεν θα καταλάβει απολύτως τίποτα. Συμβαίνει επίσης οι ίδιοι οι συνομιλητές, μπλεγμένοι στις περιπλοκές της επικοινωνιακής τους διαλέκτου, να πάψουν να καταλαβαίνουν ο ένας τον άλλον. Η κοινότητα των ενδιαφερόντων της συλλογικής εργασίας οδηγεί επίσης στην ανάδυση ενός είδους συγκεκριμένης γλώσσας επικοινωνίας. Ωστόσο, εάν σε καθημερινό επίπεδο τα λάθη είναι απίθανο να οδηγήσουν σε σοβαρές συνέπειες, τότε οι παρεξηγήσεις στην παραγωγή οδηγούν σε σημαντικές απώλειες των πιο ποικίλων ειδών.

Για να επιτευχθούν σταθερά αποτελέσματα, οποιαδήποτε παραγωγική δραστηριότητα πρέπει να διεξάγεται αυστηρά με τον προβλεπόμενο τρόπο. Αυτή η διαδικασία πρέπει να ρυθμίζεται με μια μορφή που θα εξαλείφει τα σφάλματα κατά την εκτέλεση οποιωνδήποτε διαδικασιών εργασίας και θα είναι κατανοητή στους αρχάριους. Ένα έγγραφο που περιγράφει τον τρόπο εκτέλεσης μιας συγκεκριμένης λειτουργίας σε σαφή και προσβάσιμη μορφή ονομάζεται τυπική διαδικασία λειτουργίας (SOP). Στην ιδανική περίπτωση, οι εργαζόμενοι θα πρέπει να δημιουργούν τα δικά τους SOP. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, τότε τουλάχιστον θα πρέπει να συμμετέχουν στη διαδικασία ανάπτυξης, τουλάχιστον στο στάδιο της δοκιμής. Με αυτόν τον τρόπο, θα διασφαλίζεται η πλήρης συνέπεια του εγγράφου.

Συντήρηση Συνολικού Παραγωγικού Εξοπλισμού

Η κατάσταση του εξοπλισμού παραγωγής είναι ένας από τους κύριους παράγοντες για την επίτευξη προγραμματισμένων δεικτών παραγωγής: ποιότητα, παραγωγικότητα, ασφάλεια. ΣΕ το καλύτερο σενάριοο εξοπλισμός πρέπει να λειτουργεί ομαλά χωρίς βλάβες ή ατυχήματα. Είναι δυνατόν; Είναι πολύ πιθανό εάν προσεγγίσετε το πρόβλημα της συντήρησής του με ικανοποίηση.

Σε κανονική κατάσταση, η λειτουργία του εξοπλισμού πραγματοποιείται από τεχνολογικό (επιχειρησιακό) προσωπικό και η προληπτική συντήρηση και οι επισκευές πραγματοποιούνται από υπηρεσίες επισκευής. Τα καθήκοντα που αντιμετωπίζουν αυτές οι υπηρεσίες είναι διαφορετικά. Για τους πρώτους, αυτό σημαίνει επίτευξη στόχων παραγωγής· για το δεύτερο, σημαίνει διατήρηση του εξοπλισμού σε καλή κατάσταση και έγκαιρες επισκευές. Αυτή η διαφορά στους στόχους των υπηρεσιών οδηγεί στο γεγονός ότι οι χειριστές δεν ενδιαφέρονται για τα προβλήματα των υπηρεσιών επισκευής και οι επισκευαστές δεν ενδιαφέρονται για τα προβλήματα των τμημάτων παραγωγής. Φυσικά, η απόδοση του εξοπλισμού υποφέρει.

Προκειμένου να συνδεθεί άρρηκτα η φροντίδα του εξοπλισμού και η παραγωγική διαδικασία, η προσέγγιση στη συντήρηση του εξοπλισμού πρέπει να επανεξεταστεί πλήρως. Ένα από τα εργαλεία σας επιτρέπει να το κάνετε αυτό λιτή κατασκευή, η οποία ονομάζεται Συνολική Παραγωγική Συντήρηση (TPM). Η μεθοδολογία TPM βασίζεται στο αξίωμα ότι η εργασία και η συντήρηση είναι αδιαχώριστα. Αυτό σημαίνει ότι όλες οι εργασίες συντήρησης που δεν απαιτούν ειδικές δεξιότητες πρέπει να εκτελούνται απευθείας από τους χειριστές του εξοπλισμού παραγωγής. Όλες οι διαδικασίες συντήρησης πρέπει να είναι τυποποιημένες. Κατά τη διάρκεια των επισκευών, ο εξοπλισμός πρέπει να αποκατασταθεί πλήρως και να εκσυγχρονιστεί για να αποφευχθεί η επανάληψη των ατυχημάτων. Τα προβλήματα πρέπει να καταγράφονται και να αναλύονται για να προγραμματιστούν οι δραστηριότητες συντήρησης.

Το TPM αναλύεται λεπτομερέστερα στο άρθρο "Συνολική Παραγωγική Συντήρηση - TPM" και στο.

Ακριβώς στην ώρα

Μία από τις απώλειες που εξετάστηκαν ονομαζόταν προηγουμένως αναμονή. Η σπατάλη αναμονής εμφανίζεται όταν τα εξαρτήματα βγαίνουν από μια προηγούμενη λειτουργία αλλά δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία στην επόμενη. Εάν η προηγούμενη λειτουργία συνεχίσει να παράγει εξαρτήματα, τότε σχηματίζεται άλλη απώλεια - απόθεμα. Εάν το απόθεμα αυξηθεί πολύ γρήγορα, καθίσταται απαραίτητο να μεταφερθεί στην αποθήκη (άλλο απόβλητο). Όπως μπορείτε να δείτε, είναι πολύ σημαντικό να υποβάλλετε εξαρτήματα για μεταγενέστερη λειτουργία μόνο όταν παραστεί ανάγκη. Αυτή η μέθοδος εργασίας ονομάζεται just-in-time (JIT). Στην πραγματικότητα, το JIT είναι δουλειά κατά παραγγελία για την επόμενη λειτουργία. Όπως κάθε εργασία «κατά παραγγελία», το JIT απαιτεί σαφή προγραμματισμό για την επίτευξη ευέλικτης φόρτωσης εξοπλισμού. Ο κύριος παράγοντας για τον επιτυχημένο σχεδιασμό είναι η μείωση του όγκου των παρτίδων που επεξεργάζονται και μεταφέρονται στην επόμενη λειτουργία και η χρήση μεθόδων ελέγχου ροής παραγωγής. Ένα από τα εργαλεία για την παρακολούθηση της απόδοσης των εργασιών παραγωγής είναι οι κάρτες Kanban.

Kanban

Το Kanban είναι μια κάρτα ή μια ετικέτα που γνωστοποιεί τα χαρακτηριστικά ή την κατάσταση των μονάδων του υπό επεξεργασία προϊόντος. Το Kanban μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό του αριθμού των ειδών σε μια παρτίδα, για τον προσδιορισμό της ανάγκης λήψης μιας παρτίδας για επεξεργασία, για τον προσδιορισμό της σειράς με την οποία επεξεργάζονται οι παρτίδες κ.λπ. Συνήθως, οι κάρτες Kanban έχουν ένα φωτεινό σχέδιο που τραβάει την προσοχή. Για παράδειγμα, οι παρτίδες που πρέπει να διεκπεραιωθούν πρώτα παρέχονται με κόκκινες κάρτες. Οι λιγότερο επείγουσες αποστολές είναι πράσινες. Η χρήση καρτών βοηθά στην εξάλειψη των απωλειών λόγω περιττών κινήσεων, στην εργασία έγκαιρα και στην αύξηση γενική κουλτούραπαραγωγή.

Γρήγορη αλλαγή

Παραδοσιακά, πιστεύεται ότι η παραγωγή παρτίδων είναι κερδοφόρα μόνο για μεγάλους όγκους επεξεργασμένων παρτίδων. Ωστόσο, τα μεγάλα μεγέθη παρτίδων οδηγούν, με τη σειρά τους, σε απώλειες αναμονής, αυξημένα αποθέματα και περιττές κινήσεις προϊόντων. Ο ανταγωνισμός σε μια οικονομία της αγοράς έχει οδηγήσει στο γεγονός ότι οι επιχειρήσεις πρέπει να επικεντρωθούν όχι στον όγκο των παραγόμενων προϊόντων, αλλά στη γκάμα τους. Μια ευρεία ποικιλία είναι δυνατή μόνο εάν τα προϊόντα παράγονται σε μικρές παρτίδες με συχνές αλλαγές εξοπλισμού για διαφορετική γκάμα προϊόντων.

Οι αλλαγές είναι χάσιμο χρόνου. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να μειωθεί ο χρόνος μιας αλλαγής στην ελάχιστη δυνατή τιμή. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια τεχνική για τη μείωση του χρόνου μετάβασης. Στο πλαίσιο αυτής της μεθοδολογίας, όλες οι λειτουργίες μετάβασης ταξινομούνται, μετά την οποία ο χρόνος λειτουργίας μειώνεται στο ελάχιστο δυνατό. Αυτό επιτυγχάνεται με την τυποποίηση της διαδικασίας μετάβασης, τη βελτίωση του εξοπλισμού και την εκτέλεση μέρους των διαδικασιών μετάβασης πριν από τη διακοπή ή μετά την έναρξη της διαδικασίας (για παράδειγμα, τα εργαλεία μπορούν να μεταφερθούν κατά τη λειτουργία χωρίς καμία ζημιά στην ποιότητα και την παραγωγικότητα).

Ενσωματωμένη ποιότητα

Για την επίτευξη υψηλού επιπέδου ποιότητας προϊόντων, η συντριπτική πλειοψηφία των επιχειρήσεων έχουν στην οργανωτική τους δομή τμήματα υπεύθυνα για τον ποιοτικό έλεγχο των κατασκευασμένων προϊόντων (εδώ είναι τα τμήματα τεχνικού ελέγχου που είναι γνωστά από την εποχή της Σοβιετικής Ένωσης - Τμήμα Ποιοτικού Ελέγχου και σύγχρονα τμήματα διαχείρισης ποιότητας - OUK και παρόμοιες οργανικές μονάδες). Προϊόντα που δεν έχουν υποβληθεί σε έλεγχο από τέτοια τμήματα υπόκεινται σε απόρριψη, απόρριψη, επανεπεξεργασία, μείωση βαθμού, σήμανση κ.λπ. Ως αποτέλεσμα των διαδικασιών που αναφέρονται, είτε προκύπτουν απώλειες επανεπεξεργασίας (πρόσθετη επεξεργασία, επεξεργασία και αποθήκευση ελαττωμάτων) είτε μειώνεται η καταναλωτική αξία των προϊόντων. Αυτό συμβαίνει επειδή τα προϊόντα που έχουν ήδη κυκλοφορήσει υπόκεινται σε έλεγχο.

Για να μειώσετε αυτές τις απώλειες, συνιστάται να μετακινήσετε τον ποιοτικό έλεγχο σε περισσότερα πρώιμα στάδια. Η καλύτερη λύση θα ήταν ο ποιοτικός έλεγχος απευθείας κατά τη διάρκεια των εργασιών παραγωγής. Η τεχνική του συνδυασμού εργασιών παραγωγής και εργασιών ποιοτικού ελέγχου ονομάζεται ενσωματωμένη ποιότητα. Η μεθοδολογία βασίζεται σε τυπικές διαδικασίες που επιτρέπουν τον έλεγχο της συμμόρφωσης της ποιότητας των κατασκευασμένων προϊόντων και τη ρύθμιση της διαδικασίας ανάληψης δράσης σε περίπτωση εντοπισμού μη συμμόρφωσης. Ο γάμος δεν πρέπει να πραγματοποιείται - αυτό είναι ένα είδος νόμου που πρέπει να μάθουν όλοι οι εργαζόμενοι. Εάν αυτό απαιτεί διακοπή του μεταφορέα, τότε αυτό πρέπει να γίνει. Μια επανεκκίνηση μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο αφού εξαλειφθούν οι αιτίες των ασυνεπειών. Μια άλλη κατεύθυνση για τη μείωση της πιθανότητας ελαττωμάτων είναι ο εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού παραγωγής ή μάλλον η ενσωμάτωση σε αυτόν μηχανισμών έγκαιρου εντοπισμού ακατάλληλων προϊόντων.

Ό,τι χρειάζεται για την επιτυχία

Απαχοςδεν είναι απλώς ένα σύνολο εννοιών, εργαλείων και κανόνων. Αυτή είναι, πρώτα απ' όλα, μια φιλοσοφία που αλλάζει καθιερωμένες απόψεις για την οργάνωση των εργασιακών σχέσεων, μια φιλοσοφία που επηρεάζει όλα τα στρώματα στην οργανωτική δομή μιας επιχείρησης, μια φιλοσοφία που απαιτεί την παρουσία των χρησμών και των οπαδών της στην επιχείρηση. Βασικά λιτή κατασκευήείναι απλές και η υλοποίησή τους δεν απαιτεί σοβαρές οικονομικές επενδύσεις, ωστόσο, η ευκολία με την οποία μπορεί κανείς να ακολουθήσει το μονοπάτι αυτής της φιλοσοφίας γειτνιάζει με την κολοσσιαία δυσκολία να παραμείνει σε αυτό το μονοπάτι.

Δύο βασικά συστατικά καθορίζουν πλέονεπιτυχία στην εφαρμογή της φιλοσοφίας λιτή κατασκευή. Πρώτα απ 'όλα, η επιχείρηση χρειάζεται ηγέτες που είναι σε θέση να «πυροδοτήσουν» τους υφισταμένους τους με νέες ιδέες, να τους ενσταλάξουν την εμπιστοσύνη της ανάγκης για αλλαγή και, μαζί τους, βήμα προς βήμα, να υπομείνουν όλες τις δυσκολίες που σχετίζονται με την επίλυση μακροχρόνιων προβλήματα ορθοστασίας. Και δεύτερον, ένα σύστημα παρακίνησης και εμπλοκής του προσωπικού της επιχείρησης στον κοινό σκοπό της εφαρμογής νέων προσεγγίσεων που είναι κατανοητό σε όλους. Ομιλία μαθηματική γλώσσα, αυτά τα δύο συστατικά είναι απαραίτητηπροϋπόθεση για την επιτυχή εφαρμογή λιτή κατασκευή. Όλα τα άλλα (εργαλεία, τεχνικές) είναι η τεχνική πλευρά του θέματος, που συμπληρώνει απαραίτητη προϋπόθεσημέχρι επαρκής.

Βιβλιογραφία

1. Rother Mike, Shook John Μάθετε να βλέπετε τις επιχειρηματικές διαδικασίες. Η πρακτική της κατασκευής χαρτών ροής αξίας / Μετάφρ. από τα αγγλικά, 2η έκδ. - M.: Alpina Business Books: CBSD, Center for the Development of Business Skills, 2006. - 144 p.

Η λιτή κατασκευή αφορά την εξάλειψη των απορριμμάτων.Τι σημαίνει η λέξη «απώλεια»; Το άρθρο θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε τους τύπους απωλειών, να δείξετε παραδείγματα περιβάλλουσα ζωή, και θα σας μάθει επίσης να μετράτε τα χρήματα που χάνει η εταιρεία εξαιτίας τους. Προσφέρεται για να σας βοηθήσει ( απαιτείται για τη λήψη).

Το μεγαλύτερο μέρος του υλικού για αυτό το θέμα που παρουσιάζεται σε βιβλία περιγράφει λεπτομερώς τις απώλειες στις διαδικασίες παραγωγής. Ως εκ τούτου, θα θέλαμε να μιλήσουμε για απώλειες, πρώτα απ 'όλα, σε διαδικασίες γραφείου, σε διαδικασίες παροχής υπηρεσιών - όπου τις συναντάμε καθημερινά.

Αρχικά, ας ορίσουμε τη διατύπωση.– πρόκειται για ενέργειες που πραγματοποιούνται κατά τη διαδικασία κατασκευής ενός προϊόντος ή παροχής μιας υπηρεσίας, καταναλώνουν πόρους, αλλά δεν δημιουργούν αξία για τον πελάτη. Εκείνοι. ενέργειες που μπορείτε να κάνετε χωρίς.

Επί του παρόντος, η Lean Manufacturing χωρίζεται σε: οκτώ είδη απωλειών.

ΠΡΟΣΔΟΚΙΑ

Ο πιο συνηθισμένος τύπος απώλειας σε δραστηριότητες γραφείου είναιπροσδοκία . Όλοι γνωρίζουμε ότι αν χρειαστεί να συμφωνήσετε σε μια συμφωνία σε πολλά τμήματα, θα πρέπει να περιμένετε πολύ. Οι εργαζόμενοι συνήθως παίρνουν το χρόνο τους. Κάθε τμήμα, έχοντας λάβει το έγγραφο, ξεκινώντας με... απλά θα το αφήσει στην άκρη... άλλωστε κανείς δεν πρόκειται να εγκαταλείψει το έργο του, το οποίο είναι ήδη σε διαδικασία ολοκλήρωσης, και να ξεκινήσει αμέσως την εξέταση ενός νέου εγγράφου. Ως εκ τούτου, το συμβόλαιο θα ισχύει πρώτα για μια ή δύο ημέρες και στη συνέχεια θα επανεξεταστεί. Μόλις η υπόθεση μεταφερθεί στο επόμενο τμήμα, όλα επαναλαμβάνονται...

Επιπλέον, καθένας από τους υπαλλήλους του τμήματος είναι ειλικρινά σίγουρος ότι εργάζεται όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικά. Και πράγματι όλοι είναι συνεχώς απασχολημένοι με την ανάλυση κάποιου εγγράφου. Αλλά κανείς δεν δίνει σημασία στο γεγονός ότι στη διαδικασία έγκρισής μας, το συμβόλαιο βρίσκεται εκεί για αρκετές ημέρες, περιμένοντας και δεν του συμβαίνει τίποτα... Μπορείτε να φανταστείτε, αν αφαιρέσουμε όλες τις προσδοκίες, τότε πόσο γρήγορα θα μπορούσαμε να λάβουμε απαραίτητα έγγραφα, υπηρεσίες... Πόσο μακριά θα μπορούσατε ξεπεράστε τους ανταγωνιστές σας!

Επισκεφθείτε οποιοδήποτε κρατική υπηρεσίαεπίσης δεν μπορεί να κάνει χωρίς αυτό το είδος απώλειας. Και δεν έχει σημασία αν έχουμε μια ουρά με χρονική σήμανση ή όχι, εξακολουθούμε να αντιμετωπίζουμε μια αναμονή. Πρώτα περιμένουμε στην ουρά στη ρεσεψιόν για να λάβουμε κάρτα και κουπόνι και μετά μπροστά στο ιατρείο. Επαναλαμβάνω, είναι πολύ πιθανό αυτή τη στιγμή όλοι οι εργαζόμενοι να εργάζονται και να είναι πολύ απασχολημένοι, αλλά εμείς, ως πελάτες, αναγκαζόμαστε να περιμένουμε και να χάνουμε τον χρόνο μας. Και, φυσικά, δεν είμαστε έτοιμοι να πληρώσουμε τα χρήματά μας για αυτή την αναμονή.

Από την πρακτική: στις διαδικασίες γραφείου, οι απώλειες από την αναμονή φτάνουν το 60-80% του χρόνου της όλης διαδικασίας. Δηλαδή, αν συνάψουμε συμφωνία για 10 ημέρες, τότε για 6 ημέρες η συμφωνία βρίσκεται στα τραπέζια. Πιστεύετε ότι ο πελάτης είναι διατεθειμένος να πληρώσει για αυτό;

Και στο δικό μας Καθημερινή ζωή, οποιαδήποτε ουρά, είτε σε ταμείο καταστήματος, σε βενζινάδικο, είτε σε παγωμένο υπολογιστή είναι όλα χάσιμο του χρόνου μας.

Υπολογισμός: Ας πάρουμε έναν πολύ μέσο μισθό εργαζομένων 24 χιλιάδες ρούβλια, με μέσο όρο ωρών εργασίας ανά μήνα 160, παίρνουμε το κόστος 1 ανθρωποώρας εργαζομένου στα 150 ρούβλια.

Οι εργαζόμενοι έλαβαν πρόσκληση σε συνάντηση. , δηλ. Συγγνώμη - έχει καθυστερήσει 🙂, για μισή ώρα. Όλοι περιμένουν να εμφανιστεί.

Άμεσες απώλειες από την προσδοκία:

Αυτό είναι το κόστος της αναμονής στην πόρτα για μία μόνο συνάντηση. Πόσες τέτοιες συναντήσεις το μήνα, το χρόνο; και ίσως μερικά οι διευθυντές θεωρούν κακή συμπεριφορά να φτάνουν στην ώρα τους...

Η παρουσία ζημιών στη διαδικασία οδηγεί όχι μόνο σε χρηματικές απώλειες (το λεγόμενοάμεσες απώλειες), αλλά και να έμμεσες απώλειες- τα οποία δεν μπορούν να αξιολογηθούν σε ρούβλια, αλλά επηρεάζουν την εικόνα της εταιρείας, την πίστη των πελατών, το ανταγωνιστικό πλεονέκτημα:

Αλληλουχία	Ο χρόνος που η σύμβαση βρίσκεται και περιμένει επεξεργασία	Χρόνος επεξεργασίας
Ο πελάτης υπέβαλε τη σύμβαση για έγκριση στο τμήμα		1 λεπτό
Το συμβόλαιο βρίσκεται στο τραπέζι και περιμένει μέχρι να απελευθερωθεί το αφεντικό	3 ώρες
Ο επικεφαλής του τμήματος αναγνώρισε τον ερμηνευτή		1 λεπτό
Η σύμβαση βρίσκεται στο τραπέζι και περιμένει τον ανάδοχο να ολοκληρώσει τις εργασίες που είχαν ξεκινήσει προηγουμένως.	3 ώρες
Ο ανάδοχος συντάσσει πόρισμα και υποβάλλει την απόφαση στο αφεντικό για έγκριση		2 ώρες
Το συμβόλαιο βρίσκεται στο τραπέζι και περιμένει μέχρι να απελευθερωθεί ο μάνατζερ	3 ώρες
Ο διευθυντής επικυρώνει το συμπέρασμα και ενημερώνει τον πελάτη		5 λεπτά
Σύνολο	9 η ώρα	2 ώρες 7 λεπτά
Συνολική διάρκεια διαδικασίας	11 ώρες 7 λεπτά

Σημείωση: μόνο 2 ώρες από τις 11 περνούν με το έγγραφο πραγματική δουλειά, και αυτό είναι όλο 18% της συνολικής διάρκειας. Την υπόλοιπη ώρα οι εφημερίδες ψεύδονται «ανόητα» και περιμένουν. Και ο πελάτης περιμένει επίσης...

Πόσους περισσότερους πελάτες πιστεύετε ότι θα είχε η εταιρεία εάν τα συμπεράσματαγίνεται πάντα σε 2 ώρες;

Υπάρχουν δύο λέξεις κλειδιά στην ερώτηση που έκανα: πρώτο -ΠΑΝΤΑ - σημαίνει την ίδια διάρκεια για κάθε παράσταση, και δεύτερο - 2 ώρες — αυτός είναι ο ελάχιστος χρόνος που χρειάζεται για να ολοκληρώσετε μια διαδικασία χωρίς να χάσετε χρόνο αναμονής.

Πώς, λοιπόν? Είναι δυνατόν να υλοποιηθεί μια διαδικασία χωρίς να περιμένεις τον πελάτη;

ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ

Οι παρακάτω τύποι απωλειών είναι αρκετά δύσκολο να παρατηρηθούν στο γραφείο, αλλά στην πραγματικότητα είναι πολύ συνηθισμένοι -ελαττώματα είναι η κατασκευή ενός προϊόντος ή η παροχή μιας υπηρεσίας με σφάλματα, που απαιτούν πρόσθετους πόρους για τη διόρθωσή τους . Τα ελαττώματα συνεπάγονται πάντα πρόσθετη επεξεργασία, η οποία αυξάνει μόνο το κόστος παραγωγής και επιμηκύνει το χρόνο της διαδικασίας. Εξάλλου, χρειάζεται λιγότερος χρόνος για να κάνετε τα πάντα σωστά την πρώτη φορά από το να τα κάνετε πρώτα με ένα σφάλμα και μετά να τα ξανακάνετε.

Στην παραγωγή, η επιδιόρθωση ελαττωμάτων είναι απλούστερη: ο πλοίαρχος έστειλε 10 τεμάχια εργασίας στο μηχάνημα το πρωί και το βράδυ έλαβε 9 επεξεργασμένα και 1 ελαττωματικό που δεν έγινε αποδεκτό από τον ελεγκτή. Και στο γραφείο όλα είναι πιο κρυμμένα από τα αδιάκριτα βλέμματα: ένας υπάλληλος κάθεται, κοιτάζει τον υπολογιστή, τι κάνει εκεί; Μπορεί να είναι δύσκολο να το καταλάβεις. Κατά την παροχή υπηρεσιών, ένας πελάτης μπορεί συνήθως να δει και να παρατηρήσει ένα σφάλμα μόνο στο τελικό στάδιο. Αλλά πόσα σφάλματα εντοπίστηκαν και διορθώθηκαν κατά την εκτέλεση από τους ίδιους τους ερμηνευτές - συνήθως αυτό δεν καταγράφεται καν. Οι ίδιοι οι εργαζόμενοι δεν ενδιαφέρονται να ενημερώσουν τη διοίκηση σχετικά με τα «κοπάδια» τους, είναι πιο εύκολο να το επαναλάβετε αθόρυβα.

Από την πρακτική: Η τράπεζα χρησιμοποιεί τις υπηρεσίες μιας ασφαλιστικής εταιρείας για να λάβει ασφάλιση για μη ακίνητα κατά τη σύναψη συμβάσεων στεγαστικών δανείων. Οι τραπεζικοί υπάλληλοι διαμαρτύρονται συνεχώς ο ένας στον άλλον για υψηλό επίπεδοελαττωματικά έγγραφα από την ασφαλιστική εταιρεία. Η Διοίκηση δεν ανταποκρίνεται σε παράπονα γιατί δεν υπάρχουν αποδεικτικά στοιχεία. Αφού συλλέξαμε και καταγράψαμε στοιχεία για αλλαγές στα ασφαλιστήρια συμβόλαια για ένα μήνα, εμείς Τα σφάλματα εντοπίστηκαν στο 95% των εγγράφων. Για την τράπεζα (όπως και για την ασφαλιστική εταιρεία) αυτή είναι μια τεράστια απώλεια πόρων: σε τελική ανάλυση, όλα τα έγγραφα έπρεπε να επαναληφθούν, να συμφωνηθούν με τους πελάτες και συχνά με το επιμελητήριο εγγραφής, κάτι που, φυσικά, επηρέασε τον χρόνο της έκδοσης δανείου και το κόστος της λειτουργίας για την τράπεζα. Συνειδητοποιώντας τρομακτικά στατιστικά, οι διευθυντές της τράπεζας έθεσαν αυστηρούς όρους στους διευθυντές της ασφαλιστικής εταιρείας για την ανάγκη σε περισσότερο από το 5% των περιπτώσεων.

Ακολουθούν παραδείγματα από την πραγματική ζωή: σφάλματα κατά την τοποθέτηση ετικετών σε προϊόντα σε ένα κατάστημα (υπό την προϋπόθεση ότι αυτό δεν έγινε επίτηδες), καθώς και απώλεια των αποτελεσμάτων των εξετάσεων ή μιας κάρτας εξωτερικών ασθενών σε μια κλινική.

Υπολογισμός:

Παράμετρος για τον υπολογισμό	Εννοια
Αριθμός ασφαλιστηρίων συμβολαίων (= αριθμός υποθηκών), ανά έτος	10 000
Ο χρόνος των τραπεζικών υπαλλήλων που αφιερώνεται στον εντοπισμό σφαλμάτων και στην «ώθηση» της ασφαλιστικής εταιρείας	10 λεπτά = 0,17 ώρες
Χρόνος αναμονής για την τράπεζα και τον πελάτη - ενώ η ασφαλιστική εταιρεία αναδιαμορφώνει το συμβόλαιο	0,5 ημέρες
Ώρα προετοιμασίας (remake) 1 ασφαλιστηρίου συμβολαίου από την ασφαλιστική εταιρεία	10 λεπτά
Τιμή πρόσθετα υλικά(πολύτιμο έντυπο, φυσίγγιο...) για 1 ασφαλιστήριο συμβόλαιο	20 ρούβλια
Κόστος 1 ανθρωποώρας τραπεζικού υπαλλήλου	150 τρίψτε.
Υπολογισμός	10.000 τεμ* 0,17 ώρες* 150 RUR
Συνολικές ζημίες τραπεζών	255.000 ρούβλια το χρόνο
Πληρωμή συνολικής ασφάλισης ζημιών για αλλαγές σε εργαζόμενους	255.000 ρούβλια το χρόνο
Συνολικές ασφαλιστικές απώλειες για πρόσθετα υλικά	200.000 ρούβλια το χρόνο
Επιπλέον χρόνος που χάθηκε από την αναμονή του πελάτη	0,5 ημέρες

ΥΠΕΡΕΠΕΡΓΑΣΙΑ

Ο επόμενος τύπος απώλειας είναιπεριττή επεξεργασία - εκτέλεση εργασιών που δεν είναι απαραίτητες για τον πελάτη, οι οποίες ως αποτέλεσμα οδηγούν σε καθυστέρηση ολόκληρης της διαδικασίας , και επίσης, συχνά, γραφειοκρατοποιεί περαιτέρω τη διαδικασία.

Για παράδειγμα: σε μεγάλες εταιρείες, κατά την υπογραφή συμφωνίας, εκτός από τους άμεσους εκτελεστές στα οικονομικά, νομικά τμήματα και λογιστικά, απαιτείται θεώρηση και για τον επικεφαλής αυτού του τμήματος. Όλοι καταλαβαίνουν ότι πρόκειται για βίζα, αλλά οι παραδόσεις το απαιτούν... και κάθε επιπλέον βίζα είναι τόσο ο χρόνος που χρειάζεται για να «καθίσουν» τα έγγραφα στο τραπέζι όσο και το κόστος του χρόνου εργασίας του διευθυντή.

Ή περισσότερο πραγματική εμπειρία: Κάθε μέρα το γραφείο συλλέγει έγγραφα σχετικά με τις συναλλαγές των πελατών για την ημέρα και τα βάζει σε μια συγκεκριμένη σειρά - αυτό διαρκεί 15-20 λεπτά, δηλ. ανά μήνα περίπου 8 ώρες ή μια ολόκληρη εργάσιμη ημέρα. Τα συμπληρωμένα έγγραφα αποστέλλονται στο λογιστήριο. Φανταστείτε την έκπληξή μας όταν ανακαλύψαμε ότι το λογιστήριο, έχοντας λάβει όμορφα διπλωμένα κομμάτια χαρτιού, ρίχνει τα πάντα στο τραπέζι σε ένα μεγάλο σωρό και τα ταξινομεί σύμφωνα με μια εντελώς διαφορετική αρχή!

Ένα άλλο παράδειγμα: πρόκειται για αντιγραφή πληροφοριών, συμβάσεις σε ηλεκτρονική και
σε μορφή χαρτιού, και μερικές φορές επίσης σαρωμένο - για κάθε ενδεχόμενο. ξοδεύουμε και πληρώνουμε τους υπαλλήλους για χρόνο για ενέργειες που δεν χρειάζεται ο πελάτηςκαι που απλώς περιπλέκουν τις διαδικασίες μας.

Υπολογισμός: Το τίμημα μιας επίσημης υπογραφής: η προετοιμασμένη σύμβαση για την παροχή τραπεζικών υπηρεσιών υπογράφηκε πρώτα από τον εκτελεστή και στη συνέχεια επίσημα από τον επικεφαλής του γραφείου.

Παράμετρος για τον υπολογισμό	Εννοια
Αριθμός συμβάσεων, ανά έτος	6 000
Ο χρόνος που δαπανήθηκε από τον διευθυντή για την έγκριση 1 σύμβασης	1 λεπτό = 0,017 ώρες
Χρόνος αναμονής πελάτη - μέχρι να απελευθερωθεί ο διαχειριστής

Ο Taiichi Ohno (1912-1990), Διευθύνων Σύμβουλος της Toyota, καθιέρωσε κάποτε 8 τύπους muda. Είναι πολύ πιθανό να υπάρχουν και άλλοι τύποι muda, αλλά τα βασικά 8 αξίζουν ιδιαίτερης προσοχής:

• 1. Υπερπαραγωγή (υπερπαραγωγή).
• 2. Μεταφορές.
• 3. Αναμονή.
• 4. Αποθέματα.
• 5. Ελαττώματα.
• 6. Υπερεπεξεργασία.
• 7. Κίνηση.
• 8. Απώλεια δημιουργικού δυναμικού.

Η υπερπαραγωγή θεωρείται ένας από τους πιο τρομερούς τύπους απωλειών, γιατί από αυτήν εξαρτώνται άλλοι τύποι απωλειών.

Για να εξαλείψετε αυτό το είδος απώλειας, απλά πρέπει να αποφύγετε την παραγωγή περιττών πραγμάτων. Είναι απαραίτητο να παραχθεί μόνο αυτό που παρήγγειλε ο αγοραστής.

Επιπλέον, μεγάλες παρτίδες μπορεί να προκαλέσουν υπερπαραγωγή, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε έλλειψη δυνατοτήτων ταχείας αλλαγής. Η προκαταρκτική παραγωγή μπορεί επίσης να γίνει ένας από τους λόγους υπερπαραγωγής.

Ο υπερβολικός εξοπλισμός, η μη τυποποιημένη και μη συστηματοποιημένη ποιότητα μπορεί επίσης να είναι αιτίες υπερπαραγωγής.

Η υπερπαραγωγή προκαλεί ορισμένες συνέπειες - οι πρώτες ύλες καταναλώνονται πρόωρα, ως αποτέλεσμα της αγοράς υλικών, γεγονός που οδηγεί σε αύξηση των αποθεμάτων σε υπερβολικά επίπεδα και απώλεια ποιότητας.

Η υπερπαραγωγή μπορεί να αποφευχθεί χρησιμοποιώντας ένα σύστημα τροφοδοσίας έλξης, καθώς και με την ισοπέδωση του φορτίου στις γραμμές παραγωγής.

Η μακροχρόνια αναπροσαρμογή - ως συνέπεια της παραγωγής προϊόντων σε μεγάλες ποσότητες, μπορεί επίσης να είναι η αιτία υπερβολικών αποθεμάτων. Επιπλέον, ο προγραμματισμός παραγωγής και το σύστημα προμήθειας υλικών μπορεί επίσης να είναι ατελής.

Υπάρχει ανάγκη για επιπλέον χώρο, αποθήκες, εργατικό δυναμικό, γιατί... δημιουργούνται αποθέματα.

Όλα αυτά τα πλεονάζοντα αποθέματα κρέμονται σαν νεκρό βάρος στο σύστημα προϋπολογισμού της επιχείρησης.

Πηγές απωλειών:

• · ειδικές αποθήκες υλικών και προϊόντων για
• · εξασφάλιση έγκαιρων παραδόσεων που κρύβουν προβλήματα παραγωγής και δεν προσθέτουν αξία στον πελάτη.
• · υλικά και ημικατεργασμένα προϊόντα που πληρώνονται από την εταιρεία, αλλά στο στάδιο της παράδοσης.

Τομείς βελτίωσης:

• · ανάλυση της ζήτησης για προϊόντα με μεγάλη διάρκεια ζωής.
• · ανάλυση της επικαιρότητας των μεταβολών των τιμών για μη ρευστοποιήσιμα αποθέματα, ανάλυση καταγγελιών για μη ρευστοποιήσιμα αποθέματα.
• · εξισορρόπηση της παραγωγής και των πωλήσεων.
• · ανάλυση της δυναμικής των αποθεμάτων και μείωση των αποθεμάτων υλικών και πρώτων υλών μεταξύ των εργασιών.

Ένας χάρτης ροής αξίας μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό αναποτελεσματικών στην οργάνωση της ροής παραγωγής. Εμφανίζοντας τις ροές υλικών και την κατεύθυνσή τους, βλέπουμε την απόσταση που διανύει ένα τεμάχιο ή υλικό πριν γίνει τελικό προϊόν. Το αυξημένο κόστος μεταφοράς οδηγεί σε υψηλότερες τιμές για τα προϊόντα.

Η βελτιστοποίηση της θέσης του εξοπλισμού, των εγκαταστάσεων αποθήκευσης και της κατεύθυνσης των ροών υλικών γενικά συμβάλλει στη μείωση του αριθμού των μεταφορών.

Ο όρος «κίνηση» αναφέρεται στις μετακινήσεις του εργαζομένου προσωπικού κατά τη διάρκεια μιας βάρδιας. Αυτές οι κινήσεις μπορεί να οδηγήσουν σε αύξηση των τραυματισμών, μείωση της παραγωγικότητας του προσωπικού και συσσώρευση κόπωσης.

Αξίζει να σημειωθεί ότι ο προσωπικός ρόλος του εργαζομένου είναι πολύ σημαντικός στη διαδικασία βελτιστοποίησης της εργασιακής του βάρδιας και των ενεργειών που εκτελεί. Ο τρόπος επίλυσης των προβλημάτων βελτιστοποίησης της παραγωγικής διαδικασίας μπορεί να θεωρηθεί ως προηγμένη εκπαίδευση και αποτελεσματική οργάνωση του χώρου εργασίας. Αυτή η προσωπική εμπλοκή των εργαζομένων μπορεί να πραγματοποιηθεί στο πλαίσιο του Kaizen - ένα κίνημα - συνεχείς μικρές βελτιώσεις που συμβαίνουν σταδιακά και από μόνες τους.

Συγκρίνοντας όλους τους τύπους απωλειών, μπορείτε να προσδιορίσετε την απώλεια με τη μικρότερη ζημιά - "Αναμονή".

Αυτή είναι η εποχή που δεν πραγματοποιείται τίποτα χρήσιμη δράση, δεν προκύπτει καμία δημιουργία αξίας.

Η αναμονή είναι ένας μοναδικός τύπος απώλειας, στο στάδιο του οποίου είναι απαραίτητο να μεταφερθούν όλες οι άλλες απώλειες που δεν μπορούν να εξαλειφθούν. Για να μετρήσετε τις προσδοκίες, πρέπει να υπολογίσετε σύνολοδιακοπή λειτουργίας εξοπλισμού και προσωπικού ανά βάρδια, μήνα, τρίμηνο, έτος. Αυτό μπορεί να γίνει με χρονομέτρηση της εργασίας του προσωπικού και του εξοπλισμού.

Τρόποι βελτίωσης:

• · Σχεδιασμός παραγωγής βάσει παραγγελιών.
• · αναστολή της παραγωγικής διαδικασίας ελλείψει συγκεκριμένων παραγγελιών.
• · Δημιουργία ευέλικτου χρονοδιαγράμματος τόσο για τους εργαζόμενους όσο και για τον εξοπλισμό.
• · εφαρμογή του 5S (σύστημα οργάνωσης του χώρου εργασίας).
• · εφαρμογή του TPM (ένα σύστημα συνολικής συντήρησης εξοπλισμού, με τη συμμετοχή όλου του προσωπικού σε αυτό).
• · εφαρμογή του SMED (γρήγορη μετάβαση).
• · εφαρμογή του Kaizen (μικρές αλλαγές σε συνεχή βάση).

Όλα τα παραπάνω μέτρα συμβάλλουν στη μείωση του χρόνου αναμονής.

Επιπλέον, στην αύξηση του κόστους συμβάλλει και η υπερβολική επεξεργασία των προϊόντων, η αιτία της οποίας είναι η έλλειψη συγκεκριμένου προτύπου παραγωγής από τον εργαζόμενο.

Πριν αρχίσει να εκπληρώνει μια παραγγελία, ο εργαζόμενος πρέπει να έχει σαφή κατανόηση του τι παράγει, ποιες ενέργειες προσθέτουν αξία στο προϊόν και τι τελικές ιδιότητεςαυτό το προϊόν είναι απαραίτητο. Όλα αυτά πρέπει να τυποποιηθούν.

Ένας άλλος τύπος απώλειας - ελαττώματα στην κατασκευή - μπορεί να συνεπάγεται κόστος προσαρμογών και τροποποιήσεων, διορθώσεων, περαιτέρω ελέγχου και αναδιοργάνωσης του χώρου εργασίας για την εξάλειψη αυτών των ελαττωμάτων. Αυτές οι απώλειες προκύπτουν λόγω τεχνολογικών παραβιάσεων, χαμηλών προσόντων εργαζομένων, λανθασμένα επιλεγμένου εξοπλισμού ή υλικών. Το κόστος των ελαττωμάτων μπορεί να υπολογιστεί με εξαγωγή συνολικό ποσόελαττωματικά προϊόντα και κόστος επανεπεξεργασίας. Όπως και αλλού, εδώ είναι πολύ σημαντικό το ενδιαφέρον και η συμμετοχή κάθε εργαζομένου για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας.

ΚΑΙ τελευταία άποψηαπώλειες - απώλεια δημιουργικών δυνατοτήτων.

Πηγές απωλειών:

• · λανθασμένη στάση απέναντι στους εργαζόμενους, εστιασμένη μόνο στην εκπλήρωσή τους μηχανική εργασία;
• · δυσάρεστες συνθήκες εργασίας και, ως εκ τούτου, η επιθυμία να φύγετε από τον χώρο εργασίας όσο το δυνατόν γρηγορότερα.
• · μη ανεπτυγμένο σύστημα κινήτρων και ανταμοιβών για επιτυχημένη δουλειά, κίνητρο;

Τομείς βελτίωσης:

• · Διαθεσιμότητα επεξηγήσεων των στόχων και των στόχων της επιχείρησης για κάθε εργαζόμενο.
• · Συμμετοχή κάθε εργαζομένου σε ένα σύστημα συνεχών σταδιακών βελτιώσεων (Kaizen).
• · δημιουργία περισσότερων άνετες συνθήκεςεργασία;
• · Δημιουργία νέο σύστημακίνητρο των εργαζομένων ή βελτίωση υψηλής ποιότητας του παλιού.
• · Διατήρηση ανοιχτής επαφής μεταξύ του προσωπικού και της ομάδας διαχείρισης της επιχείρησης.

Από την άποψη της λιτής κατασκευής, ολόκληρη η λειτουργικότητα της επιχείρησης χωρίζεται σε διαδικασίες που συσσωρεύουν κόστος, απώλειες που δεν προσθέτουν αξία στον τελικό καταναλωτή και διαδικασίες που προσθέτουν αυτήν την αξία στο προϊόν για τον καταναλωτή. Ο κύριος στόχος της λιτής παραγωγής είναι να μειώσει αυτές τις προαναφερθείσες διαδικασίες που δεν δημιουργούν αξία για τον καταναλωτή.

Εργαλεία Lean Manufacturing:

• · Συνεχής βελτίωση - Kaizen.
• · Οργάνωση χώρων εργασίας - 5S;
• · Τυπικές διαδικασίες λειτουργίας.
• · Συνολική παραγωγική υπηρεσία.
• · εξοπλισμός (Total Productive Maintenance -TPM);
• · Just-In-Time - JIT.
• · Χάρτες της κίνησης των υλικών περιουσιακών στοιχείων.
• · Kanban;
• · Γρήγορη μετάβαση.
• · Ενσωματωμένη ποιότητα.

Η χρήση αυτών των εργαλείων σαφώς αυξάνει την ανταγωνιστικότητα του οργανισμού, δημιουργώντας αξία για τον καταναλωτή. Η δημιουργία αξίας χαρακτηρίζεται από τη δημιουργία μιας ροής αξίας.

Μια ροή αξίας είναι μια συλλογή όλων των ενεργειών, διαδικασιών κ.λπ., που εκτελούνται προκειμένου ένα προϊόν να περάσει από τρία στάδια διαχείρισης: επίλυση προβλημάτων από την ανάπτυξη του ίδιου του προϊόντος έως την κυκλοφορία του, διαχείριση ροών πληροφοριών από την αποδοχή ενός προκειμένου να προγραμματίσετε το χρονοδιάγραμμα παράδοσης των εμπορευμάτων, μετατροπή του προϊόντος σε φυσική έννοια(από τις πρώτες ύλες μέχρι το τελικό προϊόν).

Το επόμενο βήμα για την εφαρμογή των αρχών λιτής κατασκευής είναι να προσδιοριστεί ολόκληρη η ροή αξίας για κάθε προϊόν. Σπάνια περιλαμβάνεται στη διαδικασία, αλλά σχεδόν πάντα δείχνει την αξία της μούδας.