Biografije Karakteristike Analiza
Proširiti
Dom ›

Definicija kinetike vulkanizacije. Glavne zakonitosti procesa vulkanizacije guma različite prirode Preporučeni popis disertacija

Kuznjecov A.S. 1 , Kornyushko V.F. 2

1 poslijediplomski student, 2 doktora tehničkih znanosti, profesor, voditelj Odsjeka za informacijske sustave u kemijskoj tehnologiji, Moskovsko tehnološko sveučilište

PROCESI MIJEŠANJA I STRUKTURIRANJA ELASTOMERNIH SUSTAVA KAO OBJEKATA UPRAVLJANJA U KEMIJSKO-TEHNOLOŠKOM SUSTAVU

anotacija

U članku se sa stajališta sistemske analize razmatra mogućnost objedinjavanja procesa miješanja i strukturiranja u jedinstveni kemijsko-tehnološki sustav za dobivanje proizvoda od elastomera.

Ključne riječi: miješanje, strukturiranje, sustav, analiza sustava, upravljanje, kontrola, kemijsko-tehnološki sustav.

Kuznjecov A. S. 1 , Kornuško V. F. 2

1 postdiplomski student, 2 doktora znanosti, profesor, voditelj Odsjeka za informacijske sustave u kemijskoj tehnologiji, Moskovsko državno sveučilište

PROCESI MIJEŠANJA I STRUKTURIRANJA KAO OBJEKTI UPRAVLJANJA U KEMIJSKO-INŽENJERSKOM SUSTAVU

Sažetak

U članku se opisuje mogućnost kombiniranja na temelju sistemske analize procesa miješanja i vulkanizacije u jedinstveni kemijsko-inženjerski sustav dobivanja elastomernih proizvoda.

ključne riječi: miješanje, strukturiranje, sustav, analiza sustava, usmjeravanje, upravljanje, kemijsko-inženjerski sustav.

Uvod

Razvoj kemijske industrije nemoguć je bez stvaranja novih tehnologija, povećanja proizvodnje, uvođenja nove tehnologije, ekonomičnog korištenja sirovina i svih vrsta energije te stvaranja niskootpadnih industrija.

Industrijski procesi odvijaju se u složenim kemijsko-tehnološkim sustavima (KTS), koji su skup uređaja i strojeva objedinjenih u jedinstveni proizvodni kompleks za proizvodnju proizvoda.

Suvremenu proizvodnju proizvoda od elastomera (dobivanje elastomernog kompozitnog materijala (ECM) ili gume) karakterizira prisutnost velikog broja faza i tehnoloških operacija, i to: priprema gume i sastojaka, vaganje čvrstih i rasutih materijala, miješanje gume. sa sastojcima, oblikovanje sirove gumene smjese - poluproizvoda, i zapravo proces prostornog strukturiranja (vulkanizacije) gumene smjese - priredbe za dobivanje gotovog proizvoda sa skupom zadanih svojstava.

Svi procesi proizvodnje proizvoda od elastomera usko su međusobno povezani, stoga je za dobivanje proizvoda odgovarajuće kvalitete potrebno točno poštivanje svih utvrđenih tehnoloških parametara. Dobivanje kondicioniranih proizvoda olakšava se korištenjem različitih metoda praćenja glavnih tehnoloških veličina u proizvodnji u središnjim tvorničkim laboratorijima (CPL).

Složenost i višefaznost procesa dobivanja proizvoda od elastomera te potreba kontrole glavnih tehnoloških pokazatelja podrazumijevaju razmatranje procesa dobivanja proizvoda od elastomera kao složenog kemijsko-tehnološkog sustava koji uključuje sve tehnološke faze i operacije, elemente analiza glavnih faza procesa, njihovo upravljanje i kontrola.

  1. Opće karakteristike procesa miješanja i strukturiranja

Prijemu gotovih proizvoda (proizvoda sa skupom zadanih svojstava) prethode dva glavna tehnološka procesa sustava za proizvodnju proizvoda od elastomera, a to su: proces miješanja i, zapravo, vulkanizacija sirove gumene smjese. Praćenje usklađenosti s tehnološkim parametrima ovih procesa obvezni je postupak koji osigurava dobivanje proizvoda odgovarajuće kvalitete, intenziviranje proizvodnje i sprječavanje braka.

U početnoj fazi postoji guma - polimerna baza i različiti sastojci. Nakon vaganja gume i sastojaka, počinje proces miješanja. Proces miješanja je mljevenje sastojaka, a svodi se na ravnomjerniji raspored istih u gumi i bolju disperziju.

Miješanje se vrši na valjcima ili u gumenoj miješalici. Kao rezultat dobivamo poluproizvod - sirovu gumenu smjesu - međuproizvod, koji se naknadno podvrgava vulkanizaciji (strukturiranju). U fazi sirove gumene smjese kontrolira se ujednačenost miješanja, provjerava se sastav mješavine i ocjenjuje njena vulkanizacijska sposobnost.

Ujednačenost miješanja provjerava se pokazateljem plastičnosti gumene smjese. Uzorci se uzimaju iz različitih dijelova gumene mješavine i određuje se indeks plastičnosti mješavine, koji bi za različite uzorke trebao biti približno isti. Plastičnost smjese P mora se, unutar granica pogreške, podudarati s receptom navedenim u putovnici za određenu gumenu smjesu.

Vulkanizacijska sposobnost smjese provjerava se na vibroreometrima različitih konfiguracija. Reometar je u ovom slučaju objekt fizičkog modeliranja procesa strukturiranja elastomernih sustava.

Kao rezultat vulkanizacije dobiva se gotov proizvod (guma, elastomerni kompozitni materijal. Dakle, guma je složen višekomponentni sustav (slika 1.)

Riža. 1 - Sastav elastomernog materijala

Proces strukturiranja je kemijski proces pretvaranja sirove plastične gumene smjese u elastičnu gumu stvaranjem prostorne mreže kemijskih veza, kao i tehnološki postupak za dobivanje artikla, gume, elastomernog kompozitnog materijala fiksiranjem potrebnog oblika. kako bi se osigurala potrebna funkcija proizvoda.

  1. Izrada modela kemijsko-tehnološkog sustava
    proizvodnja proizvoda od elastomera

Svaka kemijska proizvodnja slijed je tri glavne operacije: priprema sirovina, stvarna kemijska transformacija, izolacija ciljnih proizvoda. Ovaj slijed operacija utjelovljen je u jednom složenom kemijsko-tehnološkom sustavu (CTS). Suvremeno kemijsko poduzeće sastoji se od velikog broja međusobno povezanih podsustava, između kojih postoje odnosi subordinacije u obliku hijerarhijske strukture s tri glavna stupnja (slika 2). Proizvodnja elastomera nije iznimka, a izlaz je gotov proizvod sa željenim svojstvima.

Riža. 2 - Podsustavi kemijsko-tehnološkog sustava za proizvodnju proizvoda od elastomera

Osnova izgradnje takvog sustava, kao i svakog kemijsko-tehnološkog sustava proizvodnih procesa, je sustavni pristup. Sustavno gledište o zasebnom tipičnom procesu kemijske tehnologije omogućuje razvoj znanstveno utemeljene strategije za sveobuhvatnu analizu procesa i, na temelju toga, izgradnju detaljnog programa za sintezu njegovog matematičkog opisa za daljnju implementaciju programa upravljanja. .

Ova shema je primjer kemijsko-tehnološkog sustava sa serijskim spojem elemenata. Prema prihvaćenoj klasifikaciji, najmanja razina je tipičan proces.

U slučaju proizvodnje elastomera, takvim se procesima smatraju pojedine faze proizvodnje: proces vaganja sastojaka, rezanje gume, miješanje na valjcima ili u gumenoj miješalici, prostorno strukturiranje u aparatu za vulkanizaciju.

Sljedeću razinu predstavlja radionica. Za proizvodnju elastomera može se predstaviti kao da se sastoji od podsustava za dobavu i pripremu sirovina, bloka za miješanje i dobivanje poluproizvoda, kao i finalnog bloka za strukturiranje i otkrivanje nedostataka.

Glavni proizvodni zadaci osiguranja potrebne razine kvalitete finalnog proizvoda, intenziviranje tehnoloških procesa, analiza i kontrola procesa miješanja i strukturiranja, sprječavanje braka, provode se upravo na ovoj razini.

  1. Odabir glavnih parametara za kontrolu i upravljanje tehnološkim procesima miješanja i strukturiranja

Proces strukturiranja je kemijski proces pretvaranja sirove plastične gumene smjese u elastičnu gumu stvaranjem prostorne mreže kemijskih veza, kao i tehnološki postupak za dobivanje predmeta, gume, elastomernog kompozitnog materijala fiksiranjem potrebnog oblika. kako bi se osigurala potrebna funkcija proizvoda.

U procesima proizvodnje proizvoda od elastomera kontrolirani parametri su: temperatura Tc tijekom miješanja i vulkanizacije Tb, tlak P tijekom prešanja, vrijeme τ obrade smjese na valjcima, kao i vrijeme vulkanizacije (optimalno) τopt..

Temperatura poluproizvoda na valjcima mjeri se igličastim termoelementom ili termoelementom sa samobilježećim instrumentima. Tu su i temperaturni senzori. Obično se kontrolira promjenom protoka rashladne vode za valjke podešavanjem ventila. U proizvodnji se koriste regulatori protoka rashladne vode.

Tlak se kontrolira pomoću uljne pumpe s ugrađenim senzorom tlaka i odgovarajućim regulatorom.

Utvrđivanje parametara za izradu mješavine provodi se valjkom prema kontrolnim kartama, koje sadrže potrebne vrijednosti procesnih parametara.

Kontrolu kvalitete poluproizvoda (sirove smjese) provode stručnjaci središnjeg tvorničkog laboratorija (CPL) proizvođača prema putovnici smjese. Ujedno, glavni element za praćenje kvalitete miješanja i ocjenu vulkanizacijske sposobnosti gumene mješavine su vibroreometrijski podaci, kao i analiza reometrijske krivulje, koja je grafički prikaz procesa, a smatra se kao element kontrole i podešavanja procesa strukturiranja elastomernih sustava.

Postupak procjene karakteristika vulkanizacije provodi tehnolog prema putovnici mješavine i bazama podataka reometrijskih ispitivanja guma i guma.

Kontrolu dobivanja kondicioniranog proizvoda - završnu fazu - provode stručnjaci odjela za tehničku kontrolu kvalitete gotovih proizvoda prema podacima ispitivanja tehničkih svojstava proizvoda.

Pri kontroli kvalitete gumene smjese jednog određenog sastava postoji određeni raspon vrijednosti pokazatelja svojstava, podložno kojima se dobivaju proizvodi s potrebnim svojstvima.

Zaključci:

  1. Primjenom sustavnog pristupa u analizi procesa proizvodnje proizvoda od elastomera moguće je najpotpunije pratiti parametre koji su odgovorni za kvalitetu procesa strukturiranja.
  2. Glavni zadaci osiguranja potrebnih pokazatelja tehnoloških procesa postavljaju se i rješavaju na razini radionice.

Književnost

  1. Teorija sustava i analiza sustava u menadžmentu organizacija: Priručnik TZZ: Zbornik. dodatak / Ed. V.N. Volkova i A.A. Emeljanov. - M.: Financije i statistika, 2006. - 848 str.: ilustr. ISBN 5-279-02933-5
  2. Kholodnov V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. Analiza sustava i donošenje odluka. Računalne tehnologije za modeliranje kemijsko-tehnoloških sustava s materijalnim i toplinskim recikliranjem. [Tekst]: udžbenik./ V.A. Kholodnov, K. Hartmann. St. Petersburg: SPbGTI (TU), 2006.-160 str.
  3. Agayants I.M., Kuznetsov A.S., Ovsyannikov N.Ya. Modifikacija koordinatnih osi u kvantitativnoj interpretaciji reometrijskih krivulja - M .: Fine kemijske tehnologije 2015. V.10 br. 2, p64-70.
  4. Novakov I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Reološka i vulkanizacijska svojstva elastomernih smjesa. - M.: ICC "Akademkniga", 2008. - 332 str.
  5. Kuznetsov A.S., Kornyushko V.F., Agayants I.M. \Reogram kao alat za upravljanje procesima strukturiranja elastomernih sustava \ M:. NXT-2015 str.143.
  6. Kaškinova Yu.V. Kvantitativna interpretacija kinetičkih krivulja procesa vulkanizacije u sustavu organizacije radnog mjesta tehnolog - gumar: Sažetak diplomskog rada. dis. … kand. tehn. znanosti. - Moskva, 2005. - 24 str.
  7. Černišov V.N. Teorija sustava i analiza sustava: udžbenik. dodatak / V.N. Černišov, A.V. Černišov. - Tambov: Izdavačka kuća Tambov. država tehn. un-ta., 2008. - 96 str.

Reference

  1. Teoriya sistem i sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ Spravochnik: Ucheb. posobie / Pod red. V.N. Volkovoj i A.A. Emel'yanova. - M.: Financije i statistika, 2006. - 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
  2. Holodnov V.A., Hartmann K., CHepikova V.N., Andreeva V.P.. Sistemnyj analiz i prinyatie reshenij. Komp'yuternye tehhnologii modelirovaniya himiko-technologicheskih sistem s material'nymi i teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. Holodnov, K. Hartmann. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
  3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.YA. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tehhnologii 2015 T.10 br. 2, s64-70.
  4. Novakov I.A., Vol'fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicija. - M.: IKC "Akademkniga", 2008. - 332 s.
  5. Kuznecov A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrument upravleniya tehhnologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \ M:. NHT-2015 s.143.
  6. Kashkinova YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh processa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta tehnologa – rezinshchika: avtoref. dis. …kand. tehnologija znanost. - Moskva, 2005. - 24 s.
  7. Černišov V.N. Teoriya sistem i sistemnyj analiz: ucheb. posobie / V.N. Černišov, A.V. Černišov. – Tambov: Izd-vo Tamb. gos. tehnologija un-ta., 2008. - 96 s.

Tehnološki, proces vulkanizacije je transformacija "sirove" gume u gumu. Kao kemijska reakcija uključuje integraciju linearnih makromolekula gume, koje lako gube stabilnost kada su izložene vanjskim utjecajima, u jedinstvenu vulkanizacijsku mrežu. Nastaje u trodimenzionalnom prostoru zbog križnih kemijskih veza.

Takva vrsta "umrežene" strukture daje gumi dodatne karakteristike čvrstoće. Njegova tvrdoća i elastičnost, otpornost na smrzavanje i toplinu poboljšavaju se smanjenjem topljivosti u organskim tvarima i bubrenja.

Dobivena mreža ima složenu strukturu. Uključuje ne samo čvorove koji povezuju parove makromolekula, već i one koji ujedinjuju nekoliko molekula u isto vrijeme, kao i križne kemijske veze, koje su, takoreći, "mostovi" između linearnih fragmenata.

Njihova formacija nastaje pod djelovanjem posebnih sredstava, čije molekule djelomično djeluju kao građevinski materijal, kemijski reagirajući jedna s drugom i gumenim makromolekulama na visokoj temperaturi.

Svojstva materijala

Svojstva dobivene vulkanizirane gume i proizvoda izrađenih od nje uvelike ovise o vrsti korištenog reagensa. Ove karakteristike uključuju otpornost na izloženost agresivnim sredinama, brzinu deformacije tijekom kompresije ili porasta temperature i otpornost na toplinsko-oksidativne reakcije.

Nastale veze nepovratno ograničavaju pokretljivost molekula pod mehaničkim djelovanjem, zadržavajući pritom visoku elastičnost materijala uz sposobnost plastične deformacije. Struktura i brojnost tih veza određena je metodom vulkanizacije gume i kemijskim sredstvima koja se za to koriste.

Proces nije monoton, a pojedini pokazatelji vulkanizirane smjese u svojoj promjeni postižu svoj minimum i maksimum u različitim vremenima. Najprikladniji omjer fizičkih i mehaničkih svojstava dobivenog elastomera naziva se optimum.

Vulkanizacijski sastav, osim gume i kemijskih sredstava, uključuje niz dodatnih tvari koje doprinose proizvodnji gume sa željenim radnim svojstvima. Prema namjeni dijele se na ubrzivače (aktivatore), punila, omekšivače (plastifikatore) i antioksidanse (antioksidanse). Ubrzivači (najčešće je to cinkov oksid) olakšavaju kemijsku interakciju svih sastojaka gumene smjese, pomažu u smanjenju potrošnje sirovina, vremena za njihovu obradu i poboljšavaju svojstva vulkanizatora.

Punila kao što su kreda, kaolin, čađa povećavaju mehaničku čvrstoću, otpornost na trošenje, otpornost na habanje i druga fizička svojstva elastomera. Nadopunjujući volumen sirovine, smanjuju potrošnju gume i smanjuju troškove dobivenog proizvoda. Omekšivači se dodaju radi poboljšanja obradivosti prerade gumenih smjesa, smanjenja njihove viskoznosti i povećanja volumena punila.

Također, plastifikatori mogu povećati dinamičku izdržljivost elastomera, otpornost na abraziju. Antioksidansi koji stabiliziraju proces uvode se u sastav smjese kako bi se spriječilo "starenje" gume. Različite kombinacije ovih tvari koriste se u razvoju posebnih formulacija sirove gume za predviđanje i ispravljanje procesa vulkanizacije.

Vrste vulkanizacije

Najčešće korištene gume (butadien-stirol, butadien i prirodne) vulkaniziraju se u kombinaciji sa sumporom zagrijavanjem smjese na 140-160°C. Ovaj proces se naziva vulkanizacija sumpora. Atomi sumpora sudjeluju u stvaranju međumolekulskih poprečnih veza. Dodavanjem do 5% sumpora u smjesu s gumom nastaje meki vulkanizat koji se koristi za izradu automobilskih zračnica, guma, gumenih zračnica, loptica itd.

Kada se doda više od 30% sumpora, dobiva se prilično tvrd, slabo elastičan ebonit. Kao akceleratori u ovom procesu koriste se tiuram, captax i dr., čija je potpunost osigurana dodatkom aktivatora koji se sastoje od metalnih oksida, obično cinka.

Moguća je i vulkanizacija zračenjem. Provodi se pomoću ionizirajućeg zračenja, koristeći tokove elektrona koje emitira radioaktivni kobalt. Ovaj proces bez sumpora rezultira elastomerima s posebnom kemijskom i toplinskom otpornošću. Za proizvodnju specijalnih guma dodaju se organski peroksidi, sintetske smole i drugi spojevi pod istim procesnim parametrima kao i u slučaju dodavanja sumpora.

U industrijskim razmjerima, sastav koji se može vulkanizirati, stavljen u kalup, zagrijava se pri povišenom tlaku. Da biste to učinili, kalupi se postavljaju između zagrijanih ploča hidrauličke preše. U proizvodnji proizvoda bez kalupa smjesa se ulijeva u autoklave, kotlove ili pojedinačne vulkanizere. Zagrijavanje gume za vulkanizaciju u ovoj opremi provodi se pomoću zraka, pare, zagrijane vode ili električne struje visoke frekvencije.

Najveći potrošači proizvoda od gume dugi niz godina ostaju automobilska i poljoprivredna strojarska poduzeća. Stupanj zasićenosti njihovih proizvoda gumenim proizvodima pokazatelj je visoke pouzdanosti i udobnosti. Osim toga, dijelovi izrađeni od elastomera često se koriste u proizvodnji vodovodnih instalacija, obuće, pisaćih i dječjih proizvoda.

Prirodna guma nije uvijek prikladna za izradu dijelova. To je zato što je njegova prirodna elastičnost vrlo niska i jako ovisi o vanjskoj temperaturi. Na temperaturama blizu 0, guma postaje tvrda, ili kako se dalje spušta, postaje krta. Na temperaturi od oko + 30 stupnjeva, guma počinje omekšavati i daljnjim zagrijavanjem prelazi u stanje taline. Kada se ponovno ohladi, ne vraća svoja izvorna svojstva.

Da bi se osigurala potrebna radna i tehnička svojstva gume, gumi se dodaju razne tvari i materijali - čađa, kreda, omekšivači itd.

U praksi se koristi nekoliko metoda vulkanizacije, ali ih ujedinjuje jedna stvar - obrada sirovina vulkanizacijskim sumporom. Neki udžbenici i propisi govore da se spojevi sumpora mogu koristiti kao sredstva za vulkanizaciju, ali zapravo se takvima mogu smatrati samo zato što sadrže sumpor. Inače, mogu utjecati na vulkanizaciju isto kao i druge tvari koje ne sadrže spojeve sumpora.

Prije nekog vremena provedena su istraživanja vezana uz preradu gume organskim spojevima i određenim tvarima, npr.

  • fosfor;
  • selen;
  • trinitrobenzen i niz drugih.

Ali studije su pokazale da te tvari nemaju praktičnu vrijednost u smislu vulkanizacije.

Proces vulkanizacije

Proces vulkanizacije gume može se podijeliti na hladan i vrući. Prvi se može podijeliti u dvije vrste. Prvi uključuje korištenje polukloridnog sumpora. Mehanizam vulkanizacije pomoću ove tvari izgleda ovako. Izradak od prirodne gume stavlja se u pare ove tvari (S2Cl2) ili u njezinu otopinu, napravljenu na bazi nekog otapala. Otapalo mora ispunjavati dva zahtjeva:

  1. Ne smije reagirati sa sumpornim polukloridom.
  2. Trebao bi otopiti gumu.

U pravilu se kao otapalo može koristiti ugljični disulfid, benzin i niz drugih. Prisutnost sumpornog hemklorida u tekućini sprječava otapanje gume. Bit ovog procesa je zasićenje gume ovom kemikalijom.

Trajanje procesa vulkanizacije uz sudjelovanje S2Cl2 kao rezultat određuje tehničke karakteristike gotovog proizvoda, uključujući elastičnost i čvrstoću.

Vrijeme vulkanizacije u 2% otopini može biti nekoliko sekundi ili minuta. Ako se proces vremenski odgodi, tada može doći do tzv. prevulkanizacije, odnosno obradaci gube svoju plastičnost i postaju vrlo krti. Iskustvo pokazuje da se s debljinom proizvoda reda veličine jednog milimetra, operacija vulkanizacije može izvesti nekoliko sekundi.

Ova tehnologija vulkanizacije je optimalno rješenje za obradu dijelova s ​​tankom stijenkom - cijevi, rukavice itd. Ali, u ovom slučaju, potrebno je strogo poštivati ​​načine obrade, inače se gornji sloj dijelova može vulkanizirati više od unutarnji slojevi.

Na kraju vulkanizacije, dobiveni dijelovi se moraju oprati ili vodom ili alkalnom otopinom.

Postoji i druga metoda hladne vulkanizacije. Gumene stjenke tanke stijenke stavljaju se u atmosferu zasićenu SO2. Nakon određenog vremena, slijepe probe se prenose u komoru, gdje se pumpa H2S (sumporovodik). Vrijeme izlaganja slijepih uzoraka u takvim komorama je 15 - 25 minuta. Ovo vrijeme je dovoljno da se završi vulkanizacija. Ova se tehnologija uspješno koristi za obradu lijepljenih spojeva, što im daje visoku čvrstoću.

Specijalne gume se obrađuju pomoću sintetičkih smola, vulkanizacija pomoću njih ne razlikuje se od gore opisanog.

Vruća vulkanizacija

Tehnologija takve vulkanizacije je sljedeća. U lijevanu sirovu gumu dodaje se određena količina sumpora i posebni dodaci. U pravilu, volumen sumpora trebao bi biti u rasponu od 5 - 10%, konačna brojka se određuje na temelju namjene i tvrdoće budućeg dijela. Osim sumpora, dodaje se i tzv. rožnata guma (ebonit) koja sadrži 20 - 50% sumpora. U sljedećoj fazi od dobivenog materijala se formiraju i zagrijavaju praznine, tj. stvrdnjavanje.

Zagrijavanje se provodi različitim metodama. Praznine se stavljaju u metalne kalupe ili umotaju u tkaninu. Dobivene strukture stavljaju se u pećnicu zagrijanu na 130 - 140 stupnjeva Celzijusa. Kako bi se povećala učinkovitost vulkanizacije, pećnica može biti pod tlakom.

Formirani predoblici mogu se staviti u autoklav koji sadrži pregrijanu vodenu paru. Ili se stavljaju u zagrijanu prešu. Zapravo, ova metoda je najčešća u praksi.

Svojstva vulkanizirane gume ovise o mnogim uvjetima. Zato je vulkanizacija jedna od najsloženijih operacija u proizvodnji gume. Osim toga, važnu ulogu igra kvaliteta sirovina i način njihove predobrade. Ne smijemo zaboraviti na količinu dodanog sumpora, temperaturu, trajanje i način vulkanizacije. Na kraju, na svojstva gotovog proizvoda utječe i prisutnost nečistoća različitog porijekla. Doista, prisutnost mnogih nečistoća omogućuje pravilnu vulkanizaciju.

Posljednjih godina akceleratori se koriste u industriji gume. Ove tvari dodane gumenoj smjesi ubrzavaju procese koji su u tijeku, smanjuju potrošnju energije, drugim riječima, ovi aditivi optimiziraju obradu izratka.

Kod provođenja vruće vulkanizacije na zraku neophodna je prisutnost olovnog oksida, osim toga može biti potrebna prisutnost olovnih soli u kombinaciji s organskim kiselinama ili sa spojevima koji sadrže kisele hidrokside.

Kao ubrzivači koriste se sljedeće tvari:

  • tiuramid sulfid;
  • ksantati;
  • merkaptobenzotiazol.

Vulkanizacija pod utjecajem vodene pare može se značajno smanjiti ako se koriste kemikalije kao što su lužine: Ca (OH) 2, MgO, NaOH, KOH ili soli Na2CO3, Na2CS3. Osim toga, kalijeve soli pomoći će ubrzati procese.

Postoje i organski ubrzivači, to su amini, te cijela skupina spojeva koji nisu uključeni ni u jednu skupinu. Na primjer, to su derivati ​​tvari kao što su amini, amonijak i niz drugih.

U proizvodnji se najčešće koriste difenilgvanidin, heksametilentetramin i mnogi drugi. Nisu rijetki slučajevi kada se cinkov oksid koristi za pojačavanje aktivnosti akceleratora.

Osim aditiva i ubrzivača, važnu ulogu ima i okoliš. Na primjer, prisutnost atmosferskog zraka stvara nepovoljne uvjete za vulkanizaciju pri standardnom tlaku. Osim zraka negativno djeluju ugljični anhidrid i dušik. U međuvremenu, amonijak ili sumporovodik imaju pozitivan učinak na proces vulkanizacije.

Postupkom vulkanizacije guma dobiva nova svojstva i modificira postojeća. Osobito se poboljšava njegova elastičnost, itd. Proces vulkanizacije može se kontrolirati stalnim mjerenjem promjenjivih svojstava. U pravilu se u tu svrhu koristi definicija sile loma i napetosti loma. Ali te metode kontrole nisu točne i ne koriste se.

Guma kao produkt vulkanizacije gume

Tehnička guma je kompozitni materijal koji sadrži do 20 komponenti koje ovom materijalu daju različita svojstva. Guma se dobiva vulkanizacijom gume. Kao što je gore navedeno, u procesu vulkanizacije dolazi do stvaranja makromolekula koje daju radna svojstva gume, čime se osigurava visoka čvrstoća gume.

Glavna razlika između gume i mnogih drugih materijala je u tome što ima sposobnost elastične deformacije, koja se može dogoditi na različitim temperaturama, od sobne do znatno niže. Guma znatno nadmašuje gumu u nizu karakteristika, na primjer, odlikuje se elastičnošću i čvrstoćom, otpornošću na ekstremne temperature, izloženost agresivnom okruženju i još mnogo toga.

Cement za vulkanizaciju

Cement za vulkanizaciju koristi se za samovulkanizaciju, može početi od 18 stupnjeva, a za toplu vulkanizaciju do 150 stupnjeva. Ovaj cement ne sadrži ugljikovodike. Tu je i OTP tip cementa koji se koristi za nanošenje na grube površine unutar guma, kao i OTR tip Top RAD i PN zakrpe s produženim vremenom sušenja. Korištenje takvog cementa omogućuje postizanje dugog vijeka trajanja obnovljenih guma koje se koriste na posebnoj građevinskoj opremi s velikom kilometražom.

Tehnologija vruće vulkanizacije guma "uradi sam".

Za izvođenje vruće vulkanizacije gume ili zračnice trebat će vam preša. Reakcija zavarivanja gume i dijela odvija se u određenom vremenskom razdoblju. Ovo vrijeme ovisi o veličini popravljanog područja. Iskustvo je pokazalo da je potrebno 4 minute za popravak oštećenja dubine 1 mm pri određenoj temperaturi. Odnosno, za popravak kvara dubine 3 mm morat ćete potrošiti 12 minuta čistog vremena. Vrijeme pripreme se ne uzima u obzir. U međuvremenu, puštanje u rad vulkanizerske naprave, ovisno o modelu, može trajati oko 1 sat.

Temperatura potrebna za vruće stvrdnjavanje je između 140 i 150 stupnjeva Celzijusa. Da bi se postigla ova temperatura, nema potrebe za korištenjem industrijske opreme. Za samopopravak guma sasvim je prihvatljivo koristiti kućanske električne uređaje, na primjer, glačalo.

Popravak kvarova na automobilskoj gumi ili zračnici pomoću uređaja za vulkanizaciju prilično je naporna operacija. Ima mnogo suptilnosti i detalja, pa ćemo razmotriti glavne faze popravka.

  1. Kako bi se omogućio pristup oštećenom području, guma se mora ukloniti s kotača.
  2. Očistite gumu u blizini oštećenog područja. Njegova bi površina trebala postati hrapava.
  3. Propuhajte tretirano područje komprimiranim zrakom. Kabel koji se pojavio vani mora se ukloniti, može se odgristi rezačima žice. Guma se mora tretirati posebnom smjesom za odmašćivanje. Obrada se mora obaviti s obje strane, izvana i iznutra.
  4. S unutarnje strane, na mjesto oštećenja treba položiti unaprijed pripremljenu veličinu. Polaganje počinje od rubne strane gume prema sredini.
  5. Sa vanjske strane, na mjesto oštećenja, potrebno je staviti komade sirove gume, izrezane na komade od 10 - 15 mm, koje je potrebno prethodno zagrijati na štednjaku.
  6. Postavljenu gumu potrebno je pritisnuti i izravnati po površini gume. U tom slučaju potrebno je osigurati da sloj sirove gume bude 3-5 mm viši od radne površine komore.
  7. Nakon nekoliko minuta, pomoću kutne brusilice (kutne brusilice), potrebno je ukloniti sloj nanesene sirove gume. U slučaju da je gola površina labava, odnosno da u njoj ima zraka, potrebno je ukloniti svu nanesenu gumu i ponoviti operaciju nanošenja gume. Ako nema zraka u reparaturnom sloju, odnosno ako je površina ravna i nema pora, reparirani dio se može poslati na zagrijavanje do gore navedene temperature.
  8. Da biste točno postavili gumu na prešu, ima smisla kredom označiti središte neispravnog područja. Kako se grijane ploče ne bi zalijepile za gumu, između njih se mora položiti debeli papir.

Vulkanizer "uradi sam".

Svaki uređaj za vruće otvrdnjavanje mora sadržavati dvije komponente:

  • grijaće tijelo;
  • pritisnite.

Za samostalnu proizvodnju vulkanizera možda će vam trebati:

  • željezo;
  • električni štednjak;
  • klip iz motora.

Vulkanizer "uradi sam" mora biti opremljen regulatorom koji ga može isključiti kada se postigne radna temperatura (140-150 stupnjeva Celzijusa). Za učinkovito stezanje možete koristiti običnu stezaljku.

Određivanje kinetike vulkanizacije od velike je važnosti u proizvodnji proizvoda od gume. Vulkanizirajuća sposobnost gumenih smjesa nije identična njihovoj sposobnosti sagorijevanja, a za njezinu ocjenu potrebne su metode koje omogućuju određivanje ne samo početka (smanjenjem fluidnosti), već i optimalne vulkanizacije nakon postizanja maksimalne vrijednosti nekog pokazatelja. , npr. dinamički modul.39

Uobičajena metoda za određivanje sposobnosti vulkaniziranja je izrada nekoliko uzoraka od iste gumene smjese, koji se razlikuju po trajanju toplinske obrade, i njihovo ispitivanje, na primjer, u uređaju za ispitivanje rastezanja. Na kraju ispitivanja crta se krivulja kinetike vulkanizacije. Ova metoda je vrlo naporna i dugotrajna.39

Ispitivanja reometrom ne daju odgovore na sva pitanja, a za veću točnost rezultate određivanja gustoće, vlačne čvrstoće i tvrdoće potrebno je statistički obraditi i usporediti s krivuljama. kinetika vulkanizacije. Krajem 60-ih. U vezi s razvojem kontrole pripreme smjesa pomoću reometara, počela se koristiti veća zatvorena gumena miješalica, a ciklusi miješanja su značajno smanjeni u nekim industrijama, postalo je moguće proizvesti tisuće tona punjenja gumenih smjesa po dan.

Također su primijećena značajna poboljšanja u brzini kojom se materijal kreće kroz postrojenje. Ovaj napredak doveo je do zaostatka u tehnologiji testiranja. Postrojenje koje dnevno priprema 2000 serija mješavina zahtijeva provođenje testa za oko 00 kontrolnih parametara (tablica 17.1), uz pretpostavku da je 480

Definicija kinetike vulkanizacija gume smjese

Pri projektiranju toplinskih načina vulkanizacije simuliraju se istodobni i međusobno povezani toplinski (dinamička promjena temperaturnog polja duž profila proizvoda) i kinetički (formiranje stupnja vulkanizacije gume) procesi. Kao parametar za određivanje stupnja vulkanizacije može se odabrati bilo koji fizičko-mehanički pokazatelj za koji postoji matematički opis kinetike neizotermne vulkanizacije. Međutim, zbog razlika u kinetici vulkanizacije za svaki417


Prvi dio poglavlja 4 opisuje postojeće metode za procjenu učinka stvrdnjavanja vremenski promjenjivih temperatura. Aproksimacija pojednostavljujućih pretpostavki na kojima se temelji ocjena prihvaćena u industriji postaje očita u svjetlu razmatranja općih obrazaca promjena svojstava gume tijekom vulkanizacije (kinetika vulkanizacije za različite pokazatelje svojstava utvrđenih laboratorijskim metodama).

Formiranje svojstava gume tijekom vulkanizacije višeslojnih proizvoda odvija se drugačije od tankih ploča koje se koriste za laboratorijska mehanička ispitivanja od homogenog materijala. U prisutnosti materijala različite deformabilnosti, složeno napregnuto stanje ovih materijala ima veliki utjecaj. Drugi dio poglavlja 4 posvećen je mehaničkom ponašanju materijala višeslojnog proizvoda u kalupima za vulkanizaciju, kao i metodama za ocjenu postignutih stupnjeva vulkanizacije gume u proizvodima.7
Također treba napomenuti da pri određivanju kinetika vulkanizacije prema ovom svojstvu, način ispitivanja nije indiferentan. Na primjer, standardna guma izrađena od prirodne gume na 100°C ima drugačiji optimum, plato i raspodjelu pokazatelja otpornosti na trganje nego na 20°C, ovisno o stupanj vulkanizacije.

Kao što proizlazi iz razmatranja ovisnosti osnovnih svojstava gume o stupnju njezine poprečne povezanosti, provedenog u prethodnom odjeljku, procjena kinetike i stupnja vulkanizacije može se izvršiti na različite načine. Metode koje se koriste dijele se u tri skupine: 1) kemijske metode (određivanje količine izreagiranog i neizreagiranog sredstva za vulkanizaciju kemijskom analizom gume) 2) fizikalno-kemijske metode (određivanje toplinskih učinaka reakcije, infracrveni spektri, kromatografija, luminiscentna analiza). , itd.) 3) mehaničke metode (određivanje mehaničkih svojstava, uključujući metode posebno razvijene za određivanje kinetike vulkanizacije).

Radioaktivne izotope (označene atome) lako je otkriti mjerenjem radioaktivnosti proizvoda koji ih sadrži. Za proučavanje kinetike vulkanizacije, nakon određenog vremena reakcije gume s radioaktivnim sumporom (vulkanizacijsko sredstvo), produkti reakcije podvrgavaju se hladnoj kontinuiranoj ekstrakciji benzenom tijekom 25 dana. Nereagirano sredstvo za otvrdnjavanje uklanja se s ekstraktom, a koncentracija preostalog vezanog sredstva određuje se iz radioaktivnosti konačnog produkta reakcije.

Druga skupina metoda služi za određivanje stvarne kinetike vulkanizacije.

GOST 35-67. Guma. Metoda za određivanje kinetike vulkanizacija gumenih smjesa.

Razvoj novih metoda polimerizacije posljednjih godina pridonio je stvaranju tipova gume s naprednijim svojstvima. Promjene u svojstvima uglavnom su posljedica razlika u strukturi molekula gume, što naravno povećava ulogu strukturne analize. Spektroskopsko određivanje 1,2-, cis-, A- i 1,4-zrnatih struktura u sintetskim kaučucima od iste je praktične i teorijske važnosti kao analiza fizikalno-kemijskih i radnih karakteristika polimera. Rezultati kvantitativne analize omogućuju proučavanje 1) utjecaja katalizatora i uvjeta polimerizacije na strukturu gume 2) strukture nepoznatih guma (identifikacija) 3) promjene mikrostrukture tijekom vulkanizacije (izomerizacije) i kinetike vulkanizacije 4) procesi koji se odvijaju tijekom oksidativne i toplinske razgradnje gume (strukturne promjene tijekom sušenja gume, starenje) 5) učinak stabilizatora na stabilnost molekularnog okvira gume i procesi koji se odvijaju tijekom cijepljenja i plastificiranja gume 6) omjer monomera u kopolimerima gume i, s tim u vezi, dati kvalitativni zaključak o raspodjeli blokova po duljini u kopolimerima butadien-stirena (odvajanje blok i nasumičnih kopolimera).357

Pri odabiru ubrzivača vulkanizacije organske gume za industrijsku uporabu treba uzeti u obzir sljedeće. Akcelerator se bira za određenu vrstu gume, jer se ovisno o vrsti i strukturi gume uočava različit učinak akceleratora na kinetiku vulkanizacije.16

Za karakterizaciju kinetike vulkanizacije u svim fazama procesa, preporučljivo je promatrati promjenu elastičnih svojstava smjese. Kao jedan od pokazatelja elastičnih svojstava tijekom ispitivanja koja se provode u stacionarnom režimu opterećenja može se koristiti dinamički modul.

Pojedinosti o ovom pokazatelju i metodama njegovog određivanja bit će razmotrene u odjeljku 1. poglavlja IV., posvećenog dinamičkim svojstvima gume. Primijenjeno na problem upravljanja gumenim smjesama kinetikom njihove vulkanizacije, određivanje dinamičkog modula svodi se na promatranje mehaničkog ponašanja gumene smjese podvrgnute višestrukoj posmičnoj deformaciji pri povišenoj temperaturi.

Vulkanizacija je popraćena povećanjem dinamičkog modula. Završetak procesa određen je prestankom tog rasta. Stoga kontinuirano praćenje promjene dinamičkog modula gumene smjese na temperaturi vulkanizacije može poslužiti kao osnova za određivanje tzv. optimalne vulkanizacije (modulo), koja je jedna od najvažnijih tehnoloških karakteristika svake gumene smjese. 37

U tablici. Slika 4 prikazuje vrijednosti temperaturnog koeficijenta brzine vulkanizacije prirodne gume, određene iz brzine vezanja sumpora. Temperaturni koeficijent brzine vulkanizacije također se može izračunati iz kinetičkih krivulja promjena fizičkih i mehaničkih svojstava gume tijekom vulkanizacije na različitim temperaturama, na primjer, pomoću vrijednosti modula. Vrijednosti koeficijenata izračunatih iz kinetike promjene modula dane su u istoj tablici.76

Metoda za određivanje stupnja vulkanizacije (T) na dijelu proizvoda koji ograničava proces vulkanizacije. U ovom slučaju razlikuju se metode i uređaji za optimalnu kontrolu načina vulkanizacije proizvoda, u kojima se određuje kinetika neizotermne vulkanizacije 419

Mjesto definicije (T). Poznate su metode i uređaji koji omogućuju određivanje kinetike neizotermne vulkanizacije 419

Kinetičke krivulje dobivene opisanim metodama koriste se za izračunavanje parametara kao što su konstante brzine, temperaturni koeficijenti i energija aktivacije procesa u skladu s jednadžbama formalne kinetike kemijskih reakcija. Dugo se vremena vjerovalo da je većina kinetičkih krivulja opisana jednadžbom prvog reda. Utvrđeno je da je temperaturni koeficijent procesa u prosjeku jednak 2, a energija aktivacije varira od 80 do kJ/mol, ovisno o vulkanizacijskom sredstvu i molekularnoj strukturi gume. Međutim, točnije određivanje kinetičkih krivulja i njihova formalna kinetička analiza koju je proveo W. Scheele 52 pokazala je da je u gotovo svim slučajevima red reakcije manji od 1 i jednak 0,6-0,8, a reakcije vulkanizacije su složene i višestupanjske.

Curometar model VII Wallacea (Velika Britanija) određuje kinetiku vulkanizacije gumenih smjesa u izotermnim uvjetima. Uzorak se postavlja između ploča od kojih je jedna pomaknuta pod određenim kutom. Prednost ovakvog dizajna je što nema poroznosti u uzorku jer je pod pritiskom, te mogućnost korištenja manjih uzoraka što skraćuje vrijeme zagrijavanja.499

Proučavanje kinetike vulkanizacije gumenih smjesa nije samo od teorijskog interesa, već i od praktičnog značaja za procjenu ponašanja gumenih smjesa tijekom obrade i vulkanizacije. Za određivanje načina tehnoloških procesa u proizvodnji potrebno je poznavati pokazatelje vulkanizabilnosti gumenih smjesa, odnosno njihovu sklonost preranoj vulkanizaciji - početak vulkanizacije i njezinu brzinu (za obradu), a za stvarni proces vulkanizacije - dodatno gore navedenim pokazateljima - optimalna i plato vulkanizacija, područje reverzije.

Knjiga je sastavljena na temelju predavanja američkih inženjera gume na Sveučilištu Akron od strane vodećih američkih istraživača. Svrha ovih predavanja bila je sustavan prikaz dostupnih informacija o teorijskim osnovama i tehnologiji vulkanizacije u pristupačnom i prilično cjelovitom obliku.

U skladu s tim, na početku knjige prikazana je povijest problematike i karakteristike promjena osnovnih svojstava gume do kojih dolazi tijekom vulkanizacije. Nadalje, kada se prikazuje kinetika vulkanizacije, kritički se razmatraju kemijske i fizikalne metode za određivanje brzine, stupnja i temperaturnog koeficijenta vulkanizacije. Raspravlja se o utjecaju dimenzija izratka i toplinske vodljivosti gumenih smjesa na brzinu vulkanizacije.8

Instrumenti za određivanje kinetike vulkanizacije obično rade ili u režimu zadane vrijednosti amplitude pomaka (volkametri, viskurometri ili reometri), ili u režimu zadane vrijednosti amplitude opterećenja (kurometri, SERAN). U skladu s tim, mjere se vrijednosti amplitude opterećenja ili pomaka.

Budući da se uzorci 25 obično koriste za laboratorijska ispitivanja, pripremljeni od ploča debljine 0,5-2,0 mm, koje su vulkanizirane gotovo u izotermnim uvjetima (G == = onst), kinetika vulkanizacije za njih se mjeri pri konstantnoj temperaturi vulkanizacije. Na kinetičkoj krivulji određuje se trajanje indukcijskog perioda, vrijeme početka vulkanizacijskog platoa, odnosno optimum, veličina platoa i druga karakteristična vremena.

Svaki od njih odgovara određenim efektima vulkanizacije, prema (4.32). Ekvivalentna vremena vulkanizacije bit će ona vremena koja će na temperaturi od 4 kv = onst dovesti do istih učinaka kao na promjenjivim temperaturama. Na ovaj način

Ako je kinetika vulkanizacije pri T = onst dana jednadžbom (4.20a), u kojoj je t vrijeme stvarne reakcije, može se predložiti sljedeća metoda definicije kinetike neizotermna reakcija vulkanizacije.

Operativno upravljanje procesom vulkanizacije omogućuje primjenu posebnih uređaja za određivanje kinetike vulkanizacije - vulkanometara (kurometri, reometri), koji kontinuirano fiksiraju amplitudu smičnih opterećenja (u načinu zadane amplitude harmonijskog pomaka) ili smične deformacije ( u režimu zadane amplitude posmičnog opterećenja). Najčešće korišteni uređaji su vibracijskog tipa, posebice reometri Monsanto 100 i 100S, koji omogućuju automatsko ispitivanje s dobivanjem kontinuiranog dijagrama promjena svojstava smjese tijekom vulkanizacije prema ASTM 4-79, MS ISO 3417-77, GOST 35-84.492

Odabir načina stvrdnjavanja ili vulkanizacije obično se provodi proučavanjem kinetike promjena u bilo kojem svojstvu stvrdnutog sustava električnog otpora i tangensa dielektričnog gubitka, čvrstoće, puzanja, modula elastičnosti pod različitim vrstama stanja naprezanja, viskoznosti, tvrdoće, otpornost na toplinu, toplinska vodljivost, bubrenje, dinamičke mehaničke karakteristike, indeks loma i niz drugih parametara, -. Metode DTA i TGA, kemijske i termomehaničke analize, dielektrične i mehaničke relaksacije, termometrijske analize i diferencijalne pretražne kalorimetrije također se široko koriste.

Sve ove metode mogu se uvjetno podijeliti u dvije skupine: metode koje vam omogućuju kontrolu brzine i dubine procesa stvrdnjavanja promjenom koncentracije reaktivnih funkcionalnih skupina i metode koje vam omogućuju kontrolu promjene bilo kojeg svojstva sustava i postaviti njegovu graničnu vrijednost. Metode druge skupine imaju zajednički nedostatak da se jedno ili drugo svojstvo sustava za otvrdnjavanje jasno očituje samo u određenim fazama procesa, pa se viskoznost sustava za otvrdnjavanje može mjeriti samo do točke geliranja, dok se većina fizikalna i mehanička svojstva počinju se jasno manifestirati tek nakon točke geliranja. S druge strane, ova svojstva snažno ovise o temperaturi mjerenja, i ako se svojstvo kontinuirano prati tijekom procesa, kada je potrebno promijeniti reakcijsku temperaturu u tijeku reakcije ili se reakcija odvija uglavnom neizotermno da bi se postigla cjelovitost reakcije, tada tumačenje rezultata mjerenja kinetike promjene svojstava u takvom procesu postaje već prilično složeno.37

Istraživanje kinetike kopolimerizacije etilena s propilenom na sustavu VO I3-A12(C2H5)3C1e pokazalo je da njegova modifikacija tetrahidrofuranom omogućuje, pod određenim uvjetima, povećanje integralnog prinosa kopolimera. Taj je učinak posljedica činjenice da modifikator, mijenjajući omjer između brzina rasta i prekida lanca, potiče stvaranje kopolimera veće molekularne težine. Isti se spojevi koriste u brojnim slučajevima u kopolimerizaciji etilena i propilena s diciklopentadienom, norbornenom i drugim ciklodienima. Prisutnost spojeva koji doniraju elektrone u reakcijskoj sferi tijekom pripreme nezasićenih terpolimera sprječava kasnije sporije reakcije umrežavanja makromolekula i omogućuje dobivanje kopolimera s dobrim vulkanizacijskim svojstvima.45

Kinetika adicije sumpora. Kinetičke Weberove krivulje, kao što se može vidjeti na sl. , imaju oblik isprekidanih linija.

Weber je ovu vrstu krivulja objasnio činjenicom da u određenim trenucima vulkanizacije nastaju različiti stehiometrijski spojevi gume sa sumporom - sulfidi sastava KaZ, KaZr. Ka33, itd. Svaki od ovih sulfida nastaje svojom brzinom, a stvaranje sulfida s određenim sadržajem sumpora ne počinje sve dok ne završi prethodna faza stvaranja sulfida s manjim brojem atoma sumpora.

Međutim, kasnija i temeljitija istraživanja Spencea i Younga dovela su do jednostavnijih kinetičkih krivulja prikazanih na sl. i. Kako se iz ovih302 vidi

Rezultati određivanja strukturnih parametara vulkanizacijske mreže sol-gel analizom, posebice podaci o kinetici promjena ukupnog broja lanaca mreže (slika 6A), pokazuju da je najvažnije svojstvo ditiodimorfolinskih vulkanizata znatno manja reverzija i kao posljedica toga manji pad svojstava čvrstoće vulkanizata s porastom temperature otvrdnjavanja. Na sl. Slika 6B prikazuje kinetiku promjene vlačne čvrstoće smjesa na 309

Znanstveni noobs - Kinetički pijesak

Evo tih vremena slušajte našu glazbu, kvragu, dođi kod nas, imamo sve što ti treba prijatelju, djevojko! Nove pjesme, koncerti i spotovi, popularna izdanja, okupite se i idite na muzoic.com. Samo mi imamo toliko glazbe da se vrti u glavi, što slušati!

Kategorije

Odaberite rubriku 1. FIZIKALNA I KEMIJSKA SVOJSTVA NAFTE, PRIRODNOG PLINA 3. OSNOVE RAZVOJA I EKSPLOATACIJE NAFTNIH POLJA 3.1. Fontanski rad naftnih bušotina 3.4. Rad bušotina potopnom elektrocentrifugom 3.6. Koncept razvoja naftnih i plinskih bušotina 7. Metode utjecaja na usisnu zonu slojeva Glavni čvorovi pločastog ispitivanja motora s rijetkim skeletom Hitni i posebni načini električnog rada jedinica za popravku i bušenje bušotina Analiza uzroci niskopodnih sustava remonta bušotina bušotina Ustvay asfaltno-parafinske naslage bez rubrika IZGARAVANJE PLINOVA BEZ DIMANJA BEZDIMNE PUMPNE JEDINICE BEZ BUŠINE blogun JEDINICE CIRKULACIJSKIH SUSTAVA. Borba protiv hidrata Borba protiv taloženja parafina u podiznim cijevima bušenje bočnih cijevi bušenje kosih i horizontalnih bušotina bušenje bušotina bušenje kolona bušenje Autorski ključevi bušaći agregati i instalacije za istražna bušenja bušaće pumpe bušaće pumpe bušaće čahure bušaće čahure u višegod. pragovi (MMP) VENTILI. Vrste heterogenosti strukture naftnih ležišta Vrste bušotina, vijčane potopne pumpe s pogonom na ušće sadržaja vlage i hidrata prirodnih plinova, bušotine Gazlift Metoda proizvodnje nafte naftnih i plinskih polja i njihova svojstva hidratizacija u plinsko kondenzatnim bušotinama hidratizacija u naftnom sektoru vodonepropusnih elektromotornih hidroglinesa GKSh-1500MT Hydrop Pere Porsal pumpa Poglavlje 8. Sredstva i metode gradacije i verifikacije proizvodnih sustava Duboke pumpe horizontalno bušenje planinskog bušenja BUŠENJE NAFTNIH I PLINSKIH BUŠOTA GRANULOMETRIJSKI (MEHANIČKI) SASTAV STIJENE DUGOROČNI TRANSPORT NAFTE I PLINA MJERILA DEFORMACIJA Membranske električne pumpe DIZEL-HIDRAULIČNE AGR EGAT CAT-450 DIZEL I DIZEL-HIDRAULIČNE JEDINICE DINAMOMETRANJE DONSKIH POGONSKIH JEDINICA S LMP STRUKTURAMA JSC "ORENBURGNEFT" proizvodnja nafte proizvodnja nafte u kompliciranim uvjetima PROIZVODNJA NAFTE KORIŠTENJEM SHSNU TEKUĆIH MJERAČA DOWNHOLE MOTORS Ubrizgavanje kiselih otopina u bušotinu ZAPORNI ventili. Zaštita opreme naftne industrije od korozije zaštita od korozije ulja reflektirajuća oprema Promjena toka bušotine Mjerenje tlaka, protoka, protoka tekućine, plina i pare mjerenje količine tekućina i plinova mjerenje protoka tekućina, plinova i para mjerenje razine tekućina mjerenja jeftinih informacijskih tehnologija u proizvodnji nafte i plina ispitivanje bušotinskih električnih grijača bušotinskih crpnih bušotina ISTRAŽIVANJE UČINKOVITOSTI kabel UETsN remont bušotina Kompleks opreme tipa KOS i KOS1 PROJEKTIRANJE PUMPE S VIJČANOM PROJEKTIRANJE VENTILNOG SKLOPOVA korozija Dizalice. LIJEVANJE BUŠOTINA KTPPN RAZDJELNIKI Izgled klatna Mjere sigurnosti pri pripremi kiselinskih otopina METODE PRORAČUNA BUŠIONIH STUPOVA METODE BORBE S PARAFINSKIM TALOGAMA U ISPIRNIM BUŠOTINAMA Metode utjecaja na zonu dna bušotine za povećanje iscrpka nafte METODE I ALATI ZA MJERENJE RAZINE TEKUĆINA. Metode neizravnih mjerenja tlaka metode Metode za uklanjanje soli mehanizmi pomicanja i usmjeravanja bušaćih postrojenja mehanizmi pomicanja i usmjeravanja mehanizama tijekom operacija okidanja tijekom bušenja pod opterećenjem, rada zemaljske opreme crpne bušotine pumpne i kompresorske cijevi Nefts i naftni proizvodi news portal Nova tehnološka i tehnička Osiguranje ekološke sigurnosti proizvodnih procesa Oprema Gazlift bušotine Oprema za mehanizaciju pokretačkih operacija Oprema za naftu i plin Oprema za istodobne odvojene operatere Oprema za osiguranje otvorenih fontana opće namjene Oprema bačve bušotine, Dovršena oprema za bušenje ušća kompresorski bunari, bunari bunara, usta bunara bunara za bunar za bunar ESP rad FONTANA BUNAR OPREMA smo stvaranje hidrata i metode borbe protiv kristalinerata u naftnim bušotinama Opći pojmovi podzemnog i remonta Opći pojmovi izgradnje bušotina ograničenje plastičnog protoka vode Opasni i štetni fizikalni čimbenici koji određuju pritisak na izlaz perspektivnih horizonata Optimizacija radni način rada dna dna od Fleksibilni vučni element Ovladavanje i ispitivanje bušotina Ovladavanje i puštanje u rad fontanskih bušotina komplikacije u procesu produbljivanja bušotine osnovni pojmovi i odredbe Osnovni pojmovi i odredbe osnovni podaci o nafti, plinu i plinsko kondenzacijski Osnove hidrauličkog proračuna u bušenju osnove nafte i dodavanja osnove za projektiranje usmjerenih bušotina osnove industrijske sigurnosti, čišćenje osnove BUŠENJE BUNOTINE OD MULJA PROČIŠĆAVANJE POVETNIH PLINOVA lemljenje i navarivanje HIDROMEHANIČKI DVOPLOŠTNI PAKER PGMD1 HIDROMEHANIČKI, HIDRAULIČKI I MEHANIČKI PAKERI ZA ISPITIVANJE Stupovi Pakeri gumeno-metalnog stropa PRMP-1 Pakeri i ankeri Parametri i kompletnost cirkulacijskih sustava Parametri tale blokova za rad s APS-om Primarno otvaranje proizvodnih slojeva Primarne metode cementiranja mobilnih crpnih postrojenja i agregata Prerada trap ulja (nafta i ulja) Periodični gaslift Izgledi za korištenje dna povećavaju UČINKOVITOST RADA SPC pumpi Uranjanje crpki ispod dinamičke razine Podzemna oprema tekućih bušotina PODIZANJE VISKOZNE TEKUĆINE KROZ BUNARIN PRSTEN ALATI ZA RAZBIJANJE STIJENA KLIPNI MJERILA MJERAČI STVARANJE SOLI SPRJEČAVANJE STVARANJA ARPD SPRJEČAVANJE STVARANJA ARPD tijekom SRP rad PREDNOSTI DUGOG HODA Priprema kiselih otopina. Priprema, čišćenje otopina za bušenje Upotreba mlaznih kompresora za odlaganje za korištenje UECN u bušotinama Oenburgneft OJSC Princip djelovanja i dizajn dna dna s LMP uzrocima i analizom nesreća predviđanjem naslaga nosa tijekom proizvodnja nafte trajektorije usmjerenih bušotina Putings, razvoj ležišta ugljikovodika Bušotine za ispiranje i rješenja za bušenje Suvremene studije Sadrži metode za određivanje polja formiranja nosa Kompleksno prikupljanje i priprema nafte, plina i vode protueksplozijska oprema za povećanje učinkovitost bušotina bušotina Postavljanje pogonskih i injekcijskih bušotina za različita razaranja stijena Raspored lomova po duljini stupova dna proračun dna proračun dna dna Reguliranje svojstava cementnog morta a kamen uz pomoć reagensa Načini proizvodnje i utisne bušotine. Rezerve za smanjenje potrošnje energije tijekom rada popravaka ekološke sanacije fonda bušotina Uloga fontanskih cijevi samohodnih instalacija s pokretnim ... rešetka postavljanja bušotina sustava za hvatanje lakih ugljikovodika bušotina (pakera) bušotina centrifugalnih pumpi za proizvodnju nafte i neka svojstva nafte i plina mjesta posebne ne-ne-ne-ne-radne usisne crpke Metode proizvodnje nafte koje se koriste na ležištima OJSC države PZP Usporedna ispitivanja crpnih instalacija i metoda za ovjeravanje mjerača broja plinova sa sredstvima i metodama provjere količine fluida stupnja razvoja polja stroja pumpe pumpe mlazne pumpe mjerači broja plinova Tale mehanizmi temperatura i TLAK U STIJENAMA I BUNARIMA Teoretske osnove sigurnosti MJERENJE PROTOKA. TEHNIKE Tehnička fizika Prema proračunu struja kratkog spoja, stanje protoka tekućine i plina u bušotine instalacije hidrauličkih klipnih pumpi za proizvodnju ulja instalacije potopnih vijčanih električnih pumpi instalacije potopnih membranskih električnih pumpi Ustvoi oprema, ponderirana bušaćih cijevi UECN-a, koji u potpunosti utječu na intenzitet formiranja APO fizikalno-mehanička svojstva fizikalnih karakteristika Plin i plinska sjedišta GAZ FIENTERS FONTANCE Metoda proizvodnje nafte Cementiranje Cementiranje Cirkulacijski sustavi bušaćih garnitura bušaćih postrojenja troska -pijesak cement cementni cementi pumpe za brušenje zglobova (SHN) SARE crpne instalacije (WHSNU) PRODAJA RASSE IZBORNE OPERACIJE OPERACIJE PROIZVODNJE NISKOPROIZVODNIH BUŠINA U KONTINUIRANOM NAČINU EKSPLOATACIJE WACH-SADRŽANIH BUŠINA S PROIZVODNJOM VODE EKSPLOATACIJE BUŠINA OPERATOR WELLS ESP ELEKTRODEHIDRATOR. ELEKTRIČNA MEMBRANSKA PUMPA štedna energija bušotinska električna pumpna jedinica ANCHOR

1. TRENUTNI STATUS PROBLEMA I POSTAVLJANJE PROBLEMA ISTRAŽIVANJA.

1.1. Vulkanizacija elementarnim sumporom.

1.1.1. Međudjelovanje sumpora s akceleratorima i aktivatorima.

1.1.2. Vulkanizacija gume sumporom bez akceleratora.

1.1.3. Vulkanizacija gume sumporom u prisutnosti akceleratora.

1.1.4. Mehanizam pojedinih faza vulkanizacije sumpora u prisutnosti akceleratora i aktivatora.

1.1.5. Sekundarne reakcije polisulfidnih poprečnih veza. Fenomeni postvulkanizacije (nadvulkanizacije) i reverzije.

1.1.6. Kinetički opis procesa vulkanizacije sumpora.

1.2. Modifikacija elastomera kemijskim reagensima.

1.2.1. Modifikacija fenolima i donorima metilenskih skupina.

1.2.2. Modifikacija polihaloidnim spojevima.

1.3. Strukturiranje cikličkim derivatima tiouree.

1.4 Značajke strukture i vulkanizacije mješavina elastomera.

1.5. Procjena kinetike neizotermne vulkanizacije u proizvodima.

2. OBJEKTI I METODE ISTRAŽIVANJA.

2.1. Objekti proučavanja

2.2. Metode istraživanja.

2.2.1. Proučavanje svojstava gumenih smjesa i vulkanizata.

2.2.2. Određivanje koncentracije poprečnih veza.

2.3. Sinteza heterocikličkih derivata tiouree.

3. EKSPERIMENT I RASPRAVA

REZULTATI

3.1. Proučavanje kinetičkih značajki formiranja vulkanizacijske mreže pod djelovanjem sumpornih vulkanizacijskih sustava.

3.2. Utjecaj modifikatora na učinak strukturiranja sustava za stvrdnjavanje sumporom.

3.3 Kinetika vulkanizacije gumenih mješavina na bazi heteropolarnih guma.

3.4. Projektiranje procesa vulkanizacije elastomernih proizvoda.

Preporučeni popis disertacija

  • Razvoj i proučavanje svojstava guma na bazi polarnih guma modificiranih polihidrofosforilnim spojevima za proizvode opreme za bušenje nafte 2001, kandidat tehničkih znanosti Kutsov, Alexander Nikolaevich

  • Polifunkcionalni sastojci na bazi azometina za tehničke gume 2010, doktorica tehničkih znanosti Novopoltseva, Oksana Mikhailovna

  • Priprava, svojstva i primjena elastomernih smjesa vulkaniziranih dinitrozogenerirajućim sustavima 2005, dr. Makarov, Timofej Vladimirovič

  • Fizikalne i kemijske modifikacije površinskih slojeva elastomera tijekom oblikovanja kompozitnih materijala 1998, doktor tehničkih znanosti Eliseeva, Irina Mikhailovna

  • Razvoj znanstvenih temelja tehnologije za izradu i preradu obućarske termoplastične gume dinamičkom vulkanizacijom. 2007, doktor tehničkih znanosti Karpukhin, Alexander Alexandrovich

Uvod u diplomski rad (dio sažetka) na temu "Istraživanje kinetike vulkanizacije dienskih guma složenim sustavima strukturiranja"

Kvaliteta gumenih proizvoda neraskidivo je povezana s uvjetima za formiranje u procesu vulkanizacije optimalne strukture prostorne mreže, što omogućuje maksimiziranje potencijalnih svojstava elastomernih sustava. U djelima B. A. Dogadkina, V. A. Šeršnjeva, E. E. Potapova, I. A. Tutorskog, JI. A. Shumanova, Tarasova Z.N., Dontsova A.A., W. Scheele, A.Y. Znanstvenici Coran i dr. utvrdili su glavne zakonitosti tijeka procesa vulkanizacije, temeljene na postojanju složenih, paralelno-sekvencijalnih reakcija umrežavanja elastomera uz sudjelovanje tvari male molekularne težine i aktivnih centara - stvarnih agenasa vulkanizacije.

Radovi koji nastavljaju ovaj smjer aktualni su, posebice, u području opisa vulkanizacijskih karakteristika elastomernih sustava koji sadrže kombinacije ubrzivača, vulkanizacijskih sredstava, sekundarnih strukturnih sredstava i modifikatora, kovulkanizacije gumenih mješavina. Dovoljno je pažnje posvećeno različitim pristupima u kvantitativnom opisu umrežavanja gume, međutim, pronalaženje sheme koja maksimalno uzima u obzir teorijski opis kinetike djelovanja strukturnih sustava i eksperimentalne podatke iz industrijskih laboratorija dobivene pri različitim temperaturama i vremenu. uvjetima je hitan zadatak.

To je zbog velikog praktičnog značaja metoda za proračun brzine i parametara procesa neizotermne vulkanizacije elastomernih proizvoda, uključujući metodu računalnog projektiranja na temelju podataka ograničenog laboratorijskog eksperimenta. Rješenje problema koji omogućuju postizanje optimalnih radnih svojstava tijekom proizvodnih procesa vulkanizacije guma i proizvoda od gume u velikoj mjeri ovisi o poboljšanju metoda matematičkog modeliranja neizotermne vulkanizacije koje se koriste u automatiziranim sustavima upravljanja.

Razmatranje problema vulkanizacije sumporom, koji određuju fizikalno-kemijska i mehanička svojstva vulkanizata, s obzirom na kinetiku i reakcijski mehanizam stvaranja i razgradnje poprečne strukture vulkanizacijske mreže, od očite je praktične važnosti za sve stručnjake povezane s prerada guma opće namjene.

Povećana razina elastične čvrstoće, adhezijskih svojstava guma, diktirana suvremenim trendovima u dizajnu, ne može se postići bez široke primjene polifunkcionalnih modifikatora u formulaciji, koji su u pravilu koagensi vulkanizacije koji utječu na kinetiku vulkanizacija sumpora, priroda nastale prostorne mreže .

Proučavanje i proračun procesa vulkanizacije trenutno se uglavnom temelji na eksperimentalnom materijalu, empirijskim i grafoanalitičkim metodama proračuna, koje još nisu pronašle dovoljnu generaliziranu analizu. U mnogim slučajevima, vulkanizacijska mreža je formirana kemijskim vezama nekoliko vrsta, nejednoliko raspoređenih između faza. Istodobno, složeni mehanizmi međumolekularnog međudjelovanja komponenata uz stvaranje fizikalnih, koordinacijskih i kemijskih veza, stvaranje nestabilnih kompleksa i spojeva, iznimno kompliciraju opis procesa vulkanizacije, što navodi mnoge istraživače na konstruiranje aproksimacija za uske raspone. faktorske varijacije.

Cilj rada je proučiti, razjasniti mehanizam i kinetiku nestacionarnih procesa koji se odvijaju tijekom vulkanizacije elastomera i njihovih smjesa, razviti odgovarajuće metode za matematički opis procesa vulkanizacije višekomponentnim modificirajućim strukturnim sustavima, uključujući gume i višeslojne proizvoda od gume, utvrditi čimbenike koji utječu na pojedine faze procesa u prisutnosti sekundarnih strukturnih sustava. Na temelju toga razviti metode za varijantno-optimizacijske proračune vulkanizacijskih svojstava smjesa na bazi kaučuka i njihovih kombinacija, kao i njihovih vulkanizacijskih parametara.

Praktični značaj. Problem višekriterijske optimizacije po prvi put je sveden na rješavanje inverznog kinetičkog problema pomoću 6 metoda za planiranje kinetičkih eksperimenata. Razvijeni su modeli koji omogućuju ciljanu optimizaciju sastava strukturno-modifikacijskih sustava pojedinih guma za gume i postizanje maksimalne razine svojstava elastične krutosti u gotovim proizvodima.

Znanstvena novost. Višekriterijski problem optimizacije procesa vulkanizacije i predviđanja kvalitete gotovog proizvoda predlaže se za rješavanje inverznog kemijskog problema korištenjem metoda planiranja kinetičkih eksperimenata. Određivanje parametara procesa vulkanizacije omogućuje učinkovitu kontrolu i regulaciju u nestacionarnom području

Provjera rada provedena je na ruskim znanstvenim konferencijama u Moskvi (1999.), Jekaterinburgu (1993.), Voronježu (1996.) i znanstveno-tehničkim konferencijama VGTA 1993.-2000.

Slične teze u specijalnosti "Tehnologija i prerada polimera i kompozita", 05.17.06 HAC šifra

  • Simulacija neizotermne vulkanizacije automobilskih guma na temelju kinetičkog modela 2009, kandidat tehničkih znanosti Markelov, Vladimir Gennadievich

  • Fizikalne i kemijske osnove i aktivacijske komponente vulkanizacije polidiena 2012., doktorica tehničkih znanosti Karmanova, Olga Viktorovna

  • Šungit - novi sastojak gumenih smjesa na bazi elastomera koji sadrže klor 2011, kandidat kemijskih znanosti Artamonova, Olga Andreevna

  • Procjena utjecaja na okoliš i načini smanjenja emisije akceleratora sumporne vulkanizacije guma u proizvodnji proizvoda od gume. 2011, kandidat kemijskih znanosti Zakiyeva, Elmira Ziryakovna

  • Vulkanizacija gumenih smjesa metalnim oksidima različitih vrsta i kvaliteta 1998, kandidat tehničkih znanosti Pugach, Irina Gennadievna

Zaključak disertacije na temu "Tehnologija i obrada polimera i kompozita", Molčanov, Vladimir Ivanovič

1. Teorijski i praktično potkrijepljena je shema koja opisuje obrasce sumporne vulkanizacije dienskih guma na temelju dopune poznatih jednadžbi teorije indukcijskog perioda s reakcijama stvaranja, razaranja polisulfidnih veza i modifikacije makromolekula elastomera. Predloženi kinetički model omogućuje opisivanje razdoblja: indukcija, umrežavanje i reverzija vulkanizacije kaučuka na bazi izopren i butadien kaučuka i njihovih kombinacija u prisutnosti sumpora i sulfenamida, utjecaj temperature na module vulkanizata.

2. Konstante i energije aktivacije svih faza procesa vulkanizacije sumpora u predloženom modelu izračunate su rješavanjem inverznih kinetičkih problema poliizotermnom metodom te je uočeno njihovo dobro slaganje s literaturnim podacima dobivenim drugim metodama. Odgovarajući izbor parametara modela omogućuje opisivanje glavnih tipova kinetičkih krivulja uz njegovu pomoć.

3. Na temelju analize zakonitosti nastanka i razaranja mreže poprečnih veza, dan je opis ovisnosti brzine procesa vulkanizacije elastomernih sastava o sastavu strukturnih sustava.

4. Određeni su parametri jednadžbi predložene reakcijske sheme za opisivanje vulkanizacije sumpora u prisutnosti RU modifikatora i heksola. Utvrđeno je da se s povećanjem relativne koncentracije modifikatora povećava sadržaj i brzina stvaranja stabilnih poprečnih veza. Korištenje modifikatora nema značajan učinak na stvaranje polisulfidnih veza. Brzina dezintegracije polisulfidnih jedinica vulkanizacijske mreže ne ovisi o koncentraciji komponenti strukturnog sustava.

5. Utvrđeno je da se ovisnosti okretnog momenta izmjerenog na reometru i uvjetnog naprezanja pri niskim rastezljenjima o omjeru polikloroprenskih i stiren-butadienskih guma u elastomernim smjesama vulkaniziranim, zajedno s metalnim oksidom, sumpornim vulkanizirajućim sustavima, ne mogu uvijek odrediti. opisan glatkom krivuljom. Najbolja procjena ovisnosti uvjetnog naprezanja o omjeru faza guma u sastavu dobivenom korištenjem Altaxa kao akceleratora opisana je komadno kontinuiranom aproksimacijom. Pri prosječnim vrijednostima volumnih omjera faza (a = 0,2 - 0,8) korištena je Davisova jednadžba za međuprožimajuće polimerne mreže. Pri koncentracijama ispod perkolacijskog praga (a = 0,11 - 0,19) efektivni moduli sastava izračunati su pomoću Takayanagijeve jednadžbe koja se temelji na konceptu paralelnog rasporeda anizotropnih elemenata disperzne faze u matrici.

6. Pokazalo se da ciklički derivati ​​tiouree povećavaju broj veza na sučelju između elastomernih faza, uvjetno naprezanje tijekom istezanja sastava i mijenjaju prirodu ovisnosti modula o omjeru faza u usporedbi s Altaxom. Najbolja procjena ovisnosti o koncentraciji uvjetnog naprezanja dobivena je pomoću logističke krivulje pri niskoj gustoći poprečnih veza i logaritamske krivulje pri visokoj.

8. Razvijeni su modularni programi za proračun kinetičkih konstanti prema predloženim modelima, proračun temperaturnih polja i stupnja vulkanizacije u proizvodima debelih stijenki. Razvijeni programski paket omogućuje vam izračunavanje tehnoloških načina vulkanizacije u fazi dizajna proizvoda i izrade recepture.

9. Razvijene su metode za proračun procesa zagrijavanja i vulkanizacije višeslojnih proizvoda od gume korištenjem izračunatih kinetičkih konstanti predloženih kinetičkih modela vulkanizacije.

Točnost podudarnosti izračunatih i eksperimentalnih podataka zadovoljava zahtjeve.

Popis literature za istraživanje disertacije Kandidat kemijskih znanosti Molčanov, Vladimir Ivanovič, 2000

1. Dogadkin B.A., Dontsov A.A., Shershnev V.A. Kemija elastomera.1. M.: Kemija, 1981.-376 str.

2. Dontsov A.A. Procesi strukturiranja elastomera.- M.: Chemistry, 1978.-288 str.

3. Kuzminsky A.S., Kavun S.M., Kirpichev V.P. Fizičke i kemijske osnove za proizvodnju, preradu i upotrebu elastomera - M.: Kemija, 1976. - 368 str.

4. Shvarts A.G., Frolikova V.G., Kavun S.M., Alekseeva I.K. Kemijska modifikacija guma // In Sat. znanstveni Zbornik radova "Pneumatske gume od sintetičke gume" - M .: TsNIITEneftekhim.-1979 .- S. 90

5. Mukhutdinov A. A. Modifikacija sustava za vulkanizaciju sumpora i njihovih komponenti: Tem. pregled.-M.: TsNIITEneftekhim.-1989.-48 str.

6. Gammet L. Osnove fizikalne organske kemije.1. M.: Mir, 1972.- 534 str.

7. Hoffmann V. Vulkanizacija i sredstva za vulkaniziranje.-L.: Chemistry, 1968.-464 str.

8. Campbell R. H., Wise R. W. Vulkanizacija. Dio 1. Sudbina liječenja

9. Sustav tijekom sumporne vulkanizacije prirodnog kaučuka ubrzane derivatima benzotiazola//Rubber Chem. i tehn.-1964.-V. 37, N 3.- P. 635-649.

10. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Koloidno-kemijske značajke vulkanizacije elastomera. // Materijali i tehnologija proizvodnje gume - M., 1984. Preprint A4930 (Međunarodna konferencija o gumi, Moskva, 1984.)

11. Sheele W., Kerrutt G. Vulkanizacija elastomera. 39. Vulkanizacija od

12. Prirodni kaučuk i sintetski kaučuk od Sulfera i Sulfenamida. II //Rubber Chem. and Technol.-1965.- V. 38, br. 1.- P.176-188.

13. Kuleznev B.H. // Koloid, časopis.- 1983.-T.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Young E. J. // Rubber Chem. i TechnoL-1963.-V. 36, broj 4.1. P. 834-856.

15. Lykin A.S. Proučavanje utjecaja strukture vulkanizacijske mreže na svojstva elastičnosti i čvrstoće gume// Colloid.journal.-1964.-T.XXU1.-M6.-S.697-704.

16. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Shershnev V.A. // Colloid, časopis 1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Anfimov B.N., Khodzhaeva I.D. //Izvješće

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Dontsov A.A., Lyakina S.P., Dobromyslova A.V. //Guma i guma.1976.-N6.-C.15-18.

20. Dontsov A.A., Shershnev V.A. Koloidno-kemijske značajke vulkanizacije elastomera. // Časopis. Sves. kem. ukupno ih. D.I.Mendeleeva, 1986.-T.XXXI.-N1.-C.65-68.

21. Mukhutdinov A.A., Zelenova V.N. Upotreba vulkanizirajućeg sustava u obliku čvrste otopine. // Guma i guma. 1988.-N7.-C.28-34.

22. Mukhutdinov A.A., Yulovskaya V.D., Shershnev V.A., Smolyaninov S.A.

23. O mogućnostima smanjenja doze cinkovog oksida u formulaciji gumenih smjesa. // Ibid.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. H., Wise R. W. Vulkanizacija. Dio 2. Sudbina sustava stvrdnjavanja tijekom sumporne vulkanizacije prirodnog kaučuka ubrzane derivatima benzotiazola // Rubber Chem. and Technol.-1964.- V. 37, br. 3.- P. 650-668.

25. Tarasov D.V., Vishnyakov I.I., Grishin B.C. Interakcija sulfenamidnih akceleratora sa sumporom u temperaturnim uvjetima koji simuliraju režim vulkanizacije.// Guma i guma.-1991.-№5.-S 39-40.

26. Gontkovskaya V.T., Peregudov A.N., Gordopolova I.S. Rješenje inverznih problema teorije neizotermnih procesa metodom eksponencijalnih faktora / Matematičke metode u kemijskoj kinetici - Novosibirsk: Nauk. Sib. odjel, 1990. S.121-136

27. Butler J., Freakley R.K. Učinak vlage i sadržaja vode na ponašanje ubrzanih sumpornih spojeva prirodnog kaučuka kod stvrdnjavanja // Rubber Chem. i tehnol. 1992. - 65, N 2. - C. 374 - 384

28. Geiser M., McGill WJ Thiuram-Ubrzana vulkanizacija sumpora. II. Stvaranje aktivnog sredstva za sumporenje. // J. Appl. Polym. sci. 1996. - 60, N3. - C.425-430.

29. Bateman L.e.a. Kemija i fizika tvari sličnih gumi /N.Y.: McLaren & Sons., 1963.,- str. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. Vulkanizacija elastomera. 40.Vulkanizacija od

31. Prirodni kaučuk i sintetski kaučuk sa sumporom u prisutnosti

32. Sulfenamidi. Ill //Rubber Chem. and Technol.-1965.- V. 38, N l.-P. 189-255 (prikaz, ostalo).

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund B., Wolff S. Studije 13C NMR čvrstog stanja visoke rezolucije strukture poprečnih veza u ubrzanoj prirodnoj gumi vulkaniziranoj sumporom // Kautsch. i guma. Kunstst.-1991.-44, br. 2.-C. 119-123 (prikaz, ostalo).

34. Ćoran A.Y. Vulkanizacija. Dio 5. Formiranje crosslinkova u sustavu: prirodni kaučuk-sumpor-MBT-cink ion // Rubber Chem. i tehn., 1964.- V.37.- N3. -P.679-688.

35. Shershnev V.A. O nekim aspektima sumporne vulkanizacije polidiena // Rubber and rubber, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Chapman A.V. Utjecaj viška cink stearata na kemiju sumporne vulkanizacije prirodnog kaučuka // Phosph., Sulfer and Silicon and Relat. Elem.-1991.V.-58-59 Br.l-4.-C.271-274.

37. Koran A.Y. Vulkanizacija. Dio 7. Kinetika sumporne vulkanizacije prirodnog kaučuka u prisutnosti akceleratora s odgođenim djelovanjem // Rubber Chem. i tehn., 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Učinci konpoundirajućih varijabli na proces reverzije u sumpornoj vulkanizaciji prirodnog kaučuka. // EUR. Polum. J.", -1987, 23, br. 8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. Studije ugljikaCo NMR krutog stanja elastomera XI.N-t-bytil beztiazol sulfenamid ubrzana sumporna vulkanizacija cis-poliizoprena na 75 MHz // Rubber Chem. i Thecnol.-1993.-66, Nl.-C.73-82

40. Kavun S. M., Podkolozina M. M., Tarasova Z. N. // Vysokomol. Comm.-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Vulkanizacija elastomera. / Ed. Alligera G., Sietun I. -M.: Kemija, 1967.-S.428.

42. Blackman E.J., McCall E.V. // Rubb. Chem. Technol. -1970. -V. 43, broj 3.1. P. 651-663.

43. Lager R. W. Recuring vulcanizates. I. Novi način proučavanja mehanizma vulkanizacije // Rubber Chem. and Technol.- 1992. 65, N 1.-C. 211-222 (prikaz, ostalo).

44 Nordsiek K.N. Mikrostruktura gume i reverzija. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Harrogate, 1.-5. lipnja 1987. Pap." London, 1987., 15A/1-15A/10

45. Goncharova JI.T., Schwartz A.G. Opća načela za stvaranje gume za intenziviranje procesa proizvodnje guma.// Sat. znanstveni Zbornik radova Pneumatske gume od sintetičke gume.- M.-TsNIITEneftekhim.-1979. str.128-142.

46. ​​​​Analiza Yang Qifa kinetike vulkanizacije butilne gume.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. guma ind. 1993.- 16, br.5. c.283-288.

47. Ding R., Leonov A. J., Coran A. Y. Studija kinetike vulkanizacije SBR spoja s ubrzanim sumporom /.// Rubb. Chem. i tehnol. 1996. 69, N1. - C.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. Kinetički model za sumpor ubrzanu vulkanizaciju spoja prirodne gume // J. Appl. Polym. sci. -1996. 61, 3. - C. 455-463.

49. Aronovich F.D. Utjecaj karakteristika vulkanizacije na pouzdanost pojačanih načina vulkanizacije proizvoda debelih stijenki// Guma i guma.-1993.-N2.-C.42-46.

50. Piotrovsky K.B., Tarasova Z.N. Starenje i stabilizacija sintetičkih guma i vulkanizata.-M.: Kemija, 1980.-264 str.

51. Palm V.A. Osnove kvantitativne teorije organskih reakcija1. L.-Kemija.-1977.-360 s

52. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Sakharova E.V. Proučavanje mehanizma interakcije polikloroprena s molekulskim kompleksima dioksifenola i heksametilentetramina. //

53. Materijali i tehnologija proizvodnje gume - Kijev, 1978. Pretisak A18 (Međunarodna konferencija o gumi i gumi. M .: 1978.)

54. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G., Modifikacija guma spojevima dihidričnih fenola// Tem. pregled. M.: TsNIITE neftekhim, 1976.-82 str.

55. E. I. Kravtsov, V. A. Shershnev, V. D. Yulovskaya i Yu. P. Miroshnikov, Coll. žurnal.-1987.-T.49HIH.-M.-5.-S.1009-1012.

56. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G. Kemijska modifikacija elastomera M.-Khimiya 1993 304 str.

57. V.A. Shershnev, A.G. Schwartz, L.I. Besedina. Optimizacija svojstava guma koje sadrže heksakloroparaksilen i magnezijev oksid kao dio vulkanizacijske skupine.//Guma i guma, 1974, N1, S.13-16.

58. Chavchich T.A., Boguslavsky D.B., Borodushkina Kh.N., Shvydkaya N.P. Učinkovitost korištenja vulkanizirajućih sustava koji sadrže alkilfenol-formaldehidnu smolu i sumpor // Guma i guma. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Petrova S.B., Goncharova L.T., Shvarts A.G. Utjecaj prirode vulkanizacijskog sustava i temperature vulkanizacije na strukturu i svojstva vulkanizata SKI-3 // Kauchuk i rezina, 1975.-N5.-C.12-16.

60. Shershnev V.A., Sokolova JI.B. Osobitosti vulkanizacije gume s heksakloroparaksilenom u prisutnosti tiouree i metalnih oksida.//Guma i guma, 1974, N4, S. 13-16

61. Krasheninnikov H.A., Prashchikina A.S., Feldshtein M.S. Visokotemperaturna vulkanizacija nezasićenih kaučuka s tio derivatima maleimida // Kauchuk i rezina, 1974, N12, str. 16-21.

62. Bloch G.A. Organski akceleratori vulkanizacije i sistemi vulkanizacije za elastomere.-Jl.: Chemistry.-1978.-240 str.

63. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Učinkovitost djelovanja cikličkih derivata tiouree u zaštitnim gumama putničkih guma s bijelom bočnom stijenkom //. "Proizvodnja RTI i ATI guma", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6 str. 5-8

64. Kempermann T. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1967.-V.20.-N3.-P.126137

65. Donskaya M.M., Gridunov I.T. Ciklički derivati ​​tiouree - polifunkcionalni sastojci gumenih smjesa // Guma i guma.- 1980.-N6.- P.25-28.; Gridunov I.T., Donskaya M.M., // Izv. sveučilišta. Niz kem. i kem. tehn., -1969. T.12, S.842-844.

66. Mozolis V.V., Yokubaityte S.P. Sinteza N-supstituiranih tiourea// Advances in Chemistry T. XLIL- sv. 7, - 1973.-S. 1310-1324 (prikaz, stručni).

67. Burke J. Sinteza tetrahidro-5-supstituiranih-2(l)-s-triazona// Jörn, of American Chem. Društvo/-1947.- V. 69.- N9.-P.2136-2137.

68. Gridunov I.T., et al., // Guma i guma.- 1969.-N3.-C.10-12.

69. Potapov A.M., Gridunov I.T. // Uchen. aplikacija MITH ih. M.V. Lomonosov, - M. - 1971. - T. 1. - izdanje Z, - P. 178-182.

70. Potapov A.M., Gridunov I.T., i dr. // Ibid.- 1971.-Vol. 183-186 (prikaz, ostalo).

71. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Izv. sveučilišta. Niz kem. i kemijske tehnologije, -1976. T. 19, - broj-1 .-S. 123-125 (prikaz, ostalo).

72. Potapov A.M., Gridunov I.T., i dr. // Ibid.- 1971.-Vol.

73. A. M. Potapov, I. T. Gridunov, et al., u: Kemija i kemijska tehnologija.- M.- 1972.- S.254-256.

74. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. // Uchen. aplikacija MITH ih. M.V. Lomonosov, - M. - 1972. - T.2. - broj 1, - S.58-61

75. Kazakova E.H., Donskaya M.M. , Gridunov I.T. // Uchen. aplikacija MITHTim. M.V. Lomonosov, - M. - 1976. - T. 6. - S. 119-123.

76. Kempermann T. Kemija i tehnologija polimera - 1963. -N6.-C.-27-56.

77. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Guma i guma.- 1973.- N10.-C.19-21.

78. Borzenkova A.Ya., Simonenkova L.B. // Guma i guma.-1967.-N9.-S.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Molekularni kompleksi u organskoj kemiji: Per. s engleskog. M.: Mir, 1967.- 208 str.

80. E. L. Tatarinova, I. T. Gridunov, A. G. Fedorov i B. V. Unkovsky, Ispitivanje guma na bazi SKN-26 s novim ubrzivačem vulkanizacije pirimidintionom-2. // Proizvodnja guma, RTI i ATI. M.-1977.-N1.-C.3-5.

81. Zuev N.P., Andreev B.C., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Učinkovitost djelovanja cikličkih derivata tiouree u zaštitnim gumama putničkih guma s bijelom bočnom stijenkom //. "Proizvodnja RTI i ATI guma", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-№6 str. 5-8

82. Bolotin A.B., Kiro Z.B., Pipiraite P.P., Simanenkova L.B. Elektronska struktura i reaktivnost derivata etilentiouree// Kaučuk i guma.-1988.-N11-C.22-25.

83. Kuleznev V.N. Mješavine polimera.-M .: Chemistry, 1980.-304 e.;

84. Tager A.A. Fizikalna kemija polimera. M.: Kemija, 1978. -544 str.

85. Nesterov A.E., Lipatov Yu.S. Termodinamika otopina i smjesa polimera.-Kijev. Naukova Dumka, 1980.-260 str.

86. Nesterov A.E. Priručnik fizikalne kemije polimera. Svojstva otopina i smjesa polimera. Kijev. : Naukova Dumka, 1984.-T. 1.-374 str.

87. Zakharov N.D., Lednev Yu.N., Nitenkirchen Yu.N., Kuleznev V.N. O rokuloidno-kemijskim čimbenicima u stvaranju dvofaznih smjesa elastomera // Guma i guma.-1976.-N1.-S. 15-20 (prikaz, stručni).

88. Lipatov Yu.S. Koloidna kemija polimera.-Kijev: Naukova Dumka, 1980.-260 str.

89. Shvarts A.G., Dinsburg B.N. Kombinacija guma s plastičnim masama i sintetičkim smolama.-M.: Kemija, 1972.-224 str.

90. McDonell E., Berenoul K., Andries J. U knjizi: Mješavine polimera./Uredili D. Paul, S. Newman.-M.: Mir, 1981.-T.2.-S. 280-311 .

91. Lee B.L., Singleton Ch. // J. Makromol.Sci.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-P.665-691.

92. Lipatov Yu.S. Međufazni fenomeni u polimerima.-Kijev: Naukova Dumka, 1980.-260p.

93. Shutilin Yu.F. O relaksacijsko-kinetičkim značajkama strukture i svojstava elastomera i njihovih smjesa. // Vysokomol. spoj.-1987.-T.29A.-N8.-C. 1614-1619 (prikaz, stručni).

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // Macromol.- 1985.-V.18.- N10.1. R.2089-2092.

95. Hashimoto T., Tzumitani T. // Int. Rubber Conf.-Kyoto.-Oct.15-18,1985.-V.l.-P.550-553.

96. Takagi Y., Ougizawa T., Inowe T.//Polimer.-1987.-V. 28.-Nl.-P.103-108.

97. Chalykh A.E., Sapozhnikova H.H. // Advances in Chemistry.- 1984.-T.53.- N11.1. S.1827-1851.

98. Saboro Akiyama//Shikuzai Kekaishi.-1982.-T.55-Yu.-S.165-175.

100. Lipatov Yu.S. // Mehanika kompozicije. mater.-1983.-Yu.-S.499-509.

101. Dreval V.E., Malkin A. Ya., Botvinnik G.O. // Jorn. Polymer Sei., Polymer Phys. Izd.-1973.-V.l 1.-P.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. Novi akceleratori za ispuštanje EPDM-a//Rubber Chem. i tehn.-1971.-V. 44, N 4.-P. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

104. Shershnev B.A., Pestov S.S. // Guma i guma.-1979.-N9.-S. 11-19 (prikaz, stručni).

105. Pestov S.S., Kuleznev V.N., Shershnev V.A. // Colloid.journal.-1978.-T.40.-N4.-C.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

107. Shutilin Yu.F. // Vysokomol. coefl.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. Shutilin Yu.F. // Ibid.-1981.-T.23B.-Sh0.-S.780-783.

109. Manabe S., Murakami M. // Intern. J. Polim. Mater.-1981.-V.l.-N1.-P.47-73.

110. Chalykh A.E., Avdeev H.H. // Vysokomol. komp.-1985.-T.27A. -N12.-C.2467-2473.

111. Nosnikov A.F. Pitanja kemije i kemijske tehnologije.-Kharkov.-1984.-N76.-C.74-77.

112. Zapp P.JI. Formiranje veza na granici između različitih elastomernih faza // U knjizi: Višekomponentni polimerni sustavi.-M.: Kemija, 1974.-S.114-129.

113. Lukomskaya A.I. Proučavanje kinetike neizotermne vulkanizacije: Tem. prikaz.-M. .TsNIITEneftekhim.-1985.-56 str.

114. Lukomskaya A.I. u zborniku znanstvenih radova NIISHP "Modeliranje mehaničkog i toplinskog ponašanja gumeno-kordnih elemenata pneumatskih guma u proizvodnji". M., TsNIITEneftekhim, 1982, str.3-12.

115. Lukomskaya A.I., Shakhovets S.E., // Guma i guma.- 1983.- N5,-S.16-18.

116. Lukomskaya A.I., Minaev N.T., Kepersha L.M., Milkova E.M. Procjena stupnja vulkanizacije gume u proizvodima, Tematski pregled. Serija "Proizvodnja guma", M., TsNIITEneftekhim, 1972.-67 str.

117. Lukomskaya A.I., Badenkov P.F., Kepersha L.M. Proračuni i predviđanje načina vulkanizacije proizvoda od gume., M.: Khimiya, 1978.-280s.

118. Mashkov A.V., Shipovsky I.Ya. K proračunu temperaturnih polja i stupnja vulkanizacije u proizvodima od gume metodom modelnog pravokutnog područja // Kauchuk i rezina.-1992.-N1.-S. 18-20 (prikaz, ostalo).

119. Borisevich G.M., Lukomskaya A.I., Studija o mogućnosti povećanja točnosti izračunavanja temperatura u vulkaniziranim gumama / / Guma i guma - 1974. - N2, - P. 26-29.

120. Porotsky V.G., Saveliev V.V., Tochilova T.G., Milkova E.M. Računalni dizajn i optimizacija procesa vulkanizacije gume. //Guma i guma.- 1993.- N4,-C.36-39.

121. Porotsky VG, Vlasov G. Ya. Modeliranje i automatizacija procesa vulkanizacije u proizvodnji guma. //Guma i guma.- 1995.- N2,-S. 17-20 (prikaz, ostalo).

122. Vernet Sh.M. Upravljanje proizvodnim procesom i njegovo modeliranje // Materijali i tehnologija proizvodnje gume - M.-1984. Preprint C75 (Međunarodna konferencija o gumi i gumi. Moskva, 1984.)

123. Lager R. W. Recuring vulcanizates. I. Novi način proučavanja mehanizma vulkanizacije // Rubber Chem. and Technol.- 1992. 65, N 1.-C. 211-222 (prikaz, ostalo).

124. Zhuravlev VK Konstrukcija eksperimentalnih formalno-kinetičkih modela procesa vulkanizacije. // Guma i guma.-1984.- Br. 1.-S.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. Kemija vulkanizacije. Formulacije sumpora, N-t-butil-2-benzotiazol sulfenamida proučavane tekućinskom kromatografijom visoke učinkovitosti.// Rubber Chem.and Technol. -1992. 65, br. 2.-C. 488 - 502 (prikaz, stručni).

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kineticka analyza vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - C. 103-109.

127. Tablice eksperimentalnih planova za faktorijelne i polinomske modele.- M.: Metalurgija, 1982.-p.752

128. Nalimov V.V., Golikova T.N., Logički temelji planiranja eksperimenta. M.: Metalurgija, 1981. S. 152

129. Himmelblau D. Analiza procesa statističkim metodama. -M.: Mir, 1973.-S.960

130. Saville B., Watson A.A. Strukturna karakterizacija gumene mreže vulkanizirane sumporom.// Rubber Chem. i tehnol. 1967. - 40, N 1. - P. 100 - 148

131. Pestov S.S., Shershnev V.A., Gabibulaev I.D., Sobolev B.C. O procjeni gustoće prostorne mreže vulkanizata gumenih mješavina // Kauchuk i rezina.-1988.-N2.-C. 10-13 (prikaz, stručni).

132. Ubrzana metoda za određivanje međumolekularnih interakcija u modificiranim sastavima elastomera / Sedykh V.A., Molchanov V.I. // Informirati. list. Voronjež TsNTI, broj 152 (41) -99. - Voronjež, 1999. S. 1-3.

133. Bykov V.I. Modeliranje kritičnih pojava u kemijskoj kinetici.- M. Nauka.:, 1988.

134. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. O metodologiji za ocjenu aktivnosti ubrzivača vulkanizacije // Šesta ruska znanstveno-praktična konferencija gumara "Sirovine i materijali za industriju gume. Od materijala do proizvoda. Moskva, 1999.-p.112-114.

135.A.A. Levitsky, S.A. Losev, V.N. Makarov Problemi kemijske kinetike u automatiziranom sustavu znanstvenog istraživanja Avogadro. u sb.nauchn.trudov Matematičke metode u kemijskoj kinetici. Novosibirsk: Znanost. Sib. odjel, 1990.

136. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F., Zueva S.B. Modeliranje vulkanizacije u svrhu optimizacije i kontrole sastava gumenih mješavina // Zbornik radova XXXIV. izvještajnog znanstvenog skupa za 1994. VGTA Voronjež, 1994.- str.91.

137. E.A. Küllik, M.R. Kaljurand, M.N. Coel. Upotreba računala u plinskoj kromatografiji.- M.: Nauka, 1978.-127 str.

138. Denisov E.T. Kinetika homogenih kemijskih reakcija. -M.: Više. šk., 1988.- 391 str.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. Rješenje običnih diferencijalnih jednadžbi. Nekruti zadaci / Per. s engleskog-M.: Mir, 1990.-512 str.

140. Novikov E.A. Numeričke metode za rješavanje diferencijalnih jednadžbi kemijske kinetike / Matematičke metode u kemijskoj kinetici - Novosibirsk: Nauk. Sib. odjel, 1990. S.53-68

141. Molchanov V.I. Proučavanje kritičnih pojava u elastomernim kovulkanizatima // Zbornik radova XXXVI. izvještajnog znanstvenog skupa za 1997.: U 14 sati VGTA. Voronjež, 1998. 4.1. S. 43.

142. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Inverzni problem kinetike strukturiranja elastomernih smjesa // Sveruska znanstvena i praktična konferencija "Fizikalne i kemijske osnove proizvodnje hrane i kemikalija." - Voronjež, 1996. str.46.

143. Belova Zh.V., Molchanov V.I. Osobitosti strukturiranja guma na bazi nezasićenih kaučuka // Problemi teoretske i eksperimentalne kemije; Tez. izvješće III Sveruski. klinac. znanstveni Conf. Yekaterinburg, 1993. - str. 140.

144. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F. Kinetika vulkanizacije gumenih smjesa na bazi heteropolarnih guma // Zbornik radova XXXIII izvještajne znanstvene konferencije za 1993. VTI Voronezh, 1994-p.87.

145. Molchanov V.I., Kotyrev S.P., Sedykh V.A. Modeliranje neizotermne vulkanizacije masivnih uzoraka gume. Voronjež, 2000. 4.2 S. 169.

146. Molchanov V.I., Sedykh V.A., Potapova N.V. Modeliranje nastanka i razaranja elastomernih mreža // Zbornik radova XXXV izvještajnog znanstvenog skupa za 1996.: U 2 sata / VGTA. Voronjež, 1997. 4.1. Str.116.

Napominjemo da su gore predstavljeni znanstveni tekstovi objavljeni za recenziju i dobiveni putem prepoznavanja izvornih tekstova disertacija (OCR). S tim u vezi, mogu sadržavati pogreške povezane s nesavršenošću algoritama za prepoznavanje. U PDF datotekama disertacija i sažetaka koje isporučujemo nema takvih pogrešaka.

Niste pronašli odgovor na svoje pitanje? Pogledajte ovdje
Izbor didaktičkog materijalaIzbor didaktičkog materijala "zabavni zadaci na ruskom jeziku"
Dječje bajke online Čitaj bajku Bijela patkaDječje bajke online Čitaj bajku Bijela patka
O svemiru i astronauticiO svemiru i astronautici